弯曲模设计1课件

弯曲模设计[1]弯曲模设计[1]弯曲模设计[1]弯曲模设计模块三弯曲模设计包职院模具教研室本模块设计任务：完成图示弯曲件的模具设计弯曲模设计中学英语教学，对学生的思维发展有着重要的影响。在英语教学中，加强信息技术的融入，使英语教学与信息技术得到有效的整合，对中学英语教学质量的提高有着重要的作用。但是，并不是所有的中学都具有相应的信息技术水平，也不是所有的英语教师都可以对信息技术进行合理的利用。中学英语教学与信息技术的整合中存在许多的问题，对于中学英语教学与信息技术的整合有着不利影响。因此，笔者选择中学英语教学与信息技术整合的问题与对策进行分析。1、中学英语教学与信息技术整合中的问题分析中学英语教学活动与信息技术的整合是中学英语学科发展的必然需要，但是受到多种因素的影响，中学英语教学与信息技术整合过程中还存在一些问题。下面，我们就来对中学英语教学与信息技术整合中的问题进行简要的分析：1.1多媒体等硬件设备不足要加强中学英语教学与信息技术的整合，首先要具备的就是一定的硬件设备基础。具有多媒体教室或者计算机教室的学校，才能将中学英语教学与信息技术进行整合的可能性。但是，在一部分学校中，信息技术的硬件设施条件明显不足。一些学校只有一个或者几个多媒体教室，使得教室的使用十分紧张。许多学生没有专用的多媒体教室，造成中学英语教学与信息技术整合存在明显的困难。1.2教师的信息技术素质不足教师的个人能力以及教学业务素质对于中学英语教学与信息技术的整合有着重要的作用。一些教师的信息技术素质不足，使得其不能正确对多媒体设施进行操作，无法将多媒体设备应用于中学英语教学实践中。有一些教师认为，对于多媒体设施的利用以及网络技术的应用，他们认为这不在其教学工作的范围内。教师只要对英语知识进行有效的传递，使学生掌握英语知识就中可以了。教师无法对信息技术进行合理与熟练的操作，使得中学英语教学与信息技术整合存在困难。1.3学生的信息技术操作水平不足在中学英语与进行信息技术的利用，不仅要求教师具有一定的信息技术操作能力，也需要学生具有信息技术操作水平。在多媒体平台或者网络平台上进行授课时，学生也需要对电脑或者其它设备进行操作。或者在一些课堂活动中，教师肯定学生的主体地位，让学生利用多媒体设备进行自我学习成果的展示，都需要学生信息技术操作活动的配合。一些学生受到个人因素或者外界环境的影响，对于信息技术的认知较少，无法融入到信息技术环境下的中学英语课堂，这也成为了信息技术与中学英语课堂教学整合中的一大困难。2、中学英语教学与信息技术整合的方法分析面对中学英语教学与信息技术整合过程中存在的诸多问题，要加强中学英语教学的效率，促进信息技术在中学英语教学活动中的整合，需要采取一定的策略。下面，我们就来对中学英语教学与信息技术整合的方法进行分析：2.1利用中学英语知识点进行信息技术的切入信息技术与中学英语教学的整合，最重要的是找到一个适合的切入点。针对中学英语学科来讲，其具有的知识点多，教师需要对英语知识点进行合理的选择，找到最适合信息技术的切入点。教师要针对中学英语教学中的不同环节，加强中学英语教学与信息技术的整合。近些年来，国家教育部门对于信息技术的关注力度越来越高，加强教学活动与信息技术的整合，是新课程标准对于当代教育工作者的重要要求。教师要利用与生活联系较为密切的知识点，对信息技术进行引入。比如在讲解《Time》的时候，教师就可以利用多媒体设备，为学生进行时间的引入，让学生对时间的概念有所了解。教师可以利用每天不同阶段的场景，让学生对时间进行猜测。之后，为了加强学生对于时间的感受，给学生一个固定的时间与不同的行为选项，让学生选择在一定的时间内，做哪项事情最为合理。最后，教师可以利用多媒体设备为学生展示不同时间的钟表，让学生对钟表有所认识。在这样的中学英语课堂中，信息技术与中学英语教学活动很好地结合在一起，对于中学英语课堂效率的提高以及学生英语学习兴趣的提高都有重要的促进作用。2.2加强教师教学思想的转变与信息技术水平的提高教师是中学英语教学活动的重要组织者，也是中学生英语学习道路上的重要引导者。教师的教学思想与方法，对于中学英语教学与信息技术的整合有着直接的影响。只有教师认识到信息技术对于中学英语教学活动的重要作用，才能使信息技术整合到中学英语教学活动中。教师要改变传统的教学思想，不能利用自己的讲解为学生进行英语知识的陈述，要引导学生从不同的角度对英语知识进行分析，利用不同的手段对英语知识进行探索。教师要从思想上接纳信息技术这一教学活动中的新成员。另外，学校要对当代中学英语教师的信息技术水平进行提高。学校要利用整合培训的方法，使当代中学英语教师了解计算机操作方法，熟练掌握不同的教学软件与办公软件的使用方法。只有教师的信息水平提高了，中学英语教学才能与信息技术进行很好地整合。2.3利用信息技术调动学生的多个感官一些学生在英语课堂上表现出的热情不高，无法主动与教师的教学行为进行配合。而信息技术在中学英语教学活动中的应用，可以提高学生的学习兴趣，使学生的多个感官得到调动。信息技术具有明显的综合性与集成性，在教学活动中，教师利用信息技术为学生创设一个真实的学习情境，让学生融入到英语世界中，有利于学生对英语知识的深入理解。综上所述，信息技术与英语学科的整合，对于英语教学成效的提高有重要意义。希望英语教师认识到实践工作中的问题，加强信息技术的合理利用，促进学生英语学习兴趣的提高以及个人业务能力的提高。一、中专会计实训教学的现实意义作为为社会培养中等技能会计人才的中职会计教育，面向地是向大多数企业以及金融机构层级的职业化人才需求，要培养出社会需要的技能型人才。但中等职业学校的学生起点较低，主要来自初中毕业生，也可以说是未接触过社会。而目前中专会计教学仍普遍采用传统的老师讲述及书本描绘的规范流程，“填鸭式”教育或者“题海式”的作业训练，很难一时提高学生的会计实践操作能力。而通过调查发现，很多学校是通过实践教学作为对学生获取的理论知识、提高综合专业技能的重要方式。为此，学校要加强学生动手能力的培养，必须从实践实训教学的各环节入手，促进中专会计实训教学质量提高，这也对于培养社会需要的会计技能型人才具有重要的现实意义。二、中专会计实训教学中值得探讨的几个问题（1）会计实训教学体系不够完善。如果会计课程体系与实践环节联系不密切，整体安排不周全、系统性差，难以及时进行实训，这样就很难激发学生学习的兴趣。而目前，很多中专学校的会计实训教学体系不够完善，只是单单停留在在应试教育的模式上。（2）教师理论知识掌握较好，实践经验不足。“双师型”的教师较少，很多教师缺乏实践实操经验，重理论轻实训，再加上会计教材的枯燥乏味，学生学习积极性低，必然上课就达不到预期效果。另外，教师以从事会计理论教学工作为主，出外培训机会少，每年的会计继续教育流于形式，实践知识更新慢。特别是一些年轻教师，刚毕业就走上了讲台，更是缺乏实践。（3）教材内容抽象枯燥，学生学习积极性低。中专会计教学沿用的教材理论多、内容抽象，逻辑性强，学生一般只可以通过字面来揣摩。比如在学习长期投资等会计账务处理内容时，由于账务处理过程牵涉内容过多，总分类账下又细分明细账，学生学习时经常水过鸭背，没有真正弄清知识点的含义，更没有能够做到理论联系实际。所以，学生在学习教材内容时，积极性不高。（4）学生实习机会有限，校内实训环节与实践差距大。由于会计工作岗位的特殊性，学生到单位财务部门实习，只能参加一些辅助工作，如帮助会计人员进行一些明细账登记或账目核对工作，很难了解企业一整套会计核算流程。三、如何开展实训教学（1）建设仿真会计模拟实训室。虽然理论可以指导实践，但一味灌输会计理论，不重视学生动手能力的培养，学生很难短期内学有所成，满足用人单位的需要。强化学生的实习实训是必须的，这样可以一定程度上提高学生的的动手操作能力。中专学生在校学习的时间比较有限，毕业前花部分时间到企业去顶岗实习不太现实。因此，建立多功能、仿真的会计模拟实训室，为学生提供系统、规范实习场所是很有必要的。把企业搬到学校来，把企业的业务活动浓缩到实训中，开展直观教学。让学生接触一些比较真实的会计资料以及会计用品，并运用已学过的知识，通过独立操作，对进一步理解所学知识，提高动手能力和实践操作水平是很有帮助的。（2）实训资料要做到真实充分。为了使得学生实训中有身临其境的感觉，应该尽可能在实训过程中模拟实际，这也就要求实训资料要做到真实充分。实训时，内容安排要尽心筹划，准备的模拟实训资料充分、完整。并且根据每学期的课程设置及会计教学内容，提供包括经济业务资料和学生实习用品资料所需要的模拟实习材料。尽可能让学生接近实际，采用真实的记账凭证、会计账簿和会计报表等会计资料贴近生活，使得学生可以进行系统化、规范化的操作实践。（3）将会计实践教学纳入整个教学计划。根据会计行业标准，适时调整会计专业课程结构和教学内容；积极开展课程和教学方法改革，会计专业要形成以职业岗位作业流程为导向的课程体系。学校在安排会计专业教学计划的时候，适当加大实践教学的课时，可能的情况下加大到35%-40%的比例。因为很明显的是，实训实践课程，提高了学生的动手能力，一定程度上可以解决学生参加工作以后实际操作能力差的问题。（4）安排有实践经验的老师负责实训工作。由于会计专业的特殊性，学生在实际的实践中要是不接触真正的会计主体，根本无法体会会计技能的特点，传统的校内实践就成了纸上谈兵，没有实际的效果。会计实训教学、要达到预期效果，就要安排有实践经验的老师负责实训工作，手把手地教，这样学生的基础才够扎实，带出来的学生才会更能融入社会，受用人单位的欢迎。（5）建立校外实习基地，做好专业实习。中专学校应当积极联系相关企业，建立固定的校外实习实训基地。这样，一可以解决学生实习实训的问题，二是能够帮助企业不断提高经济效益，实现“双赢”。学校可以组织学生实习小组定期到企业的财务会计及其他业务部门实习，聘请企业会计人员讲解企业里的各项会计核算业务。让学生们能够身临其境地接触企业的实际业务，同时配合实验室里的模拟数据学习，能让学生很好地理解和掌握所学理论知识。弯曲模设计模块三弯曲模设计包职院模具教研室弯曲模设计二、常用弯曲方法

模具弯曲成形、折弯、滚弯、拉弯。a)模具弯曲b)折弯c)滚弯d)拉弯弯曲模设计三、弯曲模简介1-模柄2-横销3-弯曲凸模4-弯曲凹模5-销钉6-下模座7-螺钉8-弹簧9-顶杆10-定位钉第三章弯曲模设计弯曲模设计学习项目二弯曲变形分析与弯曲件主要质量问题一、弯曲变形过程弯曲半径逐渐减小，即弯曲力臂逐渐减小，即弯曲模设计二、弯曲变形特点

坯料弯曲前后的网格变化弯曲模设计1.变形区的位置在弯曲带中心角范围内，中心角以外基本上不变形。弯曲角α与弯曲中心角φ弯曲模设计2.变形特点长度方向：内侧单元格长度减小受压外侧单元格长度增加受拉弯曲中性层：长度既不减小也不增加的那层金属。厚度方向：内侧单元格长度减小，厚度增加外侧单元格长度增加，厚度减小宽度方向：

窄板a)矩形截面内宽外窄的扇形截面宽板b)矩形截面无变化总体厚度减小弯曲模设计三、弯曲件主要质量问题1.弯裂与最小相对弯曲半径（1）最小相对弯曲半径

概念：

在自由弯曲保证坯料最外层纤维不发生破裂的前提下，所能获得的弯曲件内表面最小圆角半径与弯曲材料厚度的比值，称为最小相对弯曲半径。

意义：

弯曲模设计（2）最小弯曲半径的影响因素1）材料的塑性和热处理状态

：材料塑性越好，最小弯曲半径可越小。

2）坯料的边缘及表面状态

：应将毛刺和其他缺陷置于弯曲内区。3）弯曲方向：弯曲方向与纤维方向垂直时，对弯曲有利。

4）弯曲角a

：弯曲角a越大，最小弯曲半径越小。

弯曲模设计（3）防止弯裂的措施退火、加热弯曲消除冲裁毛刺两次弯曲（先加大弯曲半径，退火后再按工件要求的小半径弯曲）校正弯曲对较厚材料的开槽弯曲弯曲模设计2.弯曲件的回弹

回弹：在材料弯曲变形结束，零件不受外力作用时，由于弹性恢复，使弯曲件的角度，弯曲半与模具的尺寸形状不一致的现象称为回弹。

（1）回弹的表现形式

1）弯曲半径增大

2）弯曲角增大弯曲模设计（2）影响回弹的因素1）材料的力学性能：材料的屈服点越大，弹性模量越小，弯曲回弹越大。2）相对弯曲半径：相对弯曲半径越小，回弹值越小。3）弯曲件角度a：弯曲件角度越小，表示弯曲变形区域越大，回弹越大。4）弯曲方式：校正弯曲回弹小。5）模具间隙：间隙大，材料处于松动状态，回弹就大；反之，回弹就小。6）零件形状：零件形状复杂，一次弯曲成形角的数量越多，各部分的回弹相互牵制作用越大，回弹就越小。弯曲模设计（3）回弹值的确定1）大变形程度(<5)自由弯曲时的回弹回弹值较小，只修正角度。2）小变形程度(≥10)自由弯曲时的回弹回弹值较大需修正弯曲半径和弯曲角度。

弯曲模设计弯曲角度的修正：弯曲半径的修正：（4）控制回弹的措施

1）改进零件的设计

弯曲模设计2）从弯曲工艺上采取措施

如采用校正弯曲、拉弯等工艺以减小回弹值。弯曲模设计拉弯工艺3）从模具结构上采取措施

弯曲模设计补偿回弹的方法改变凸模形状减小回弹

增加拉应变减小回弹端部加压减小回弹3.弯曲时的偏移

偏移：当坯料各边所受的摩擦阻力不等时，有可能使坯料在弯曲过程中沿零件的长度方向产生移动，使零件两直边的高度不符合图样的要求，这种现象称为偏移。

（1）偏移现象的产生

弯曲模设计a.b-坯料形状不对称C-零件结构不对称d.e-模具结构不合理（2）克服偏移的措施

1）压料；

2）孔定位；

3）不对称零件成对生产；

4）合理设计模具。弯曲模设计a.b-压料c-孔定位不对称零件成对生产4.弯曲后的翘曲与剖面畸变

弯曲模设计

弯曲后的翘曲管材弯曲后的剖面畸变弯曲模设计作业：1.简述弯曲变形特点。2.弯曲件的主要质量问题有哪些？试述其产生原因和解决措施。学习项目三弯曲模具结构介绍

一、单工序弯曲模1.V形件弯曲模

弯曲模设计Ｖ形弯曲模的一般结构形式1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆6－Ｖ形顶板7－顶板8－定料销9－反侧压块

弯曲模设计V形件精弯模1-凸模2－支架3－定位板（或定位销）4－活动凹模5－转轴6－支承板7－顶杆

2.U形件弯曲模U形弯曲模1-凸模2-凹模3-弹簧4-凸模活动镶块5、9-凹模活动镶块6-定位销7-转轴8-顶板弯曲模设计弯曲角小于90°的U形件弯曲模

弯曲模设计1-凸模2-转动凹模3-弹簧3.形件弯曲模（1）一次弯曲成形弯曲模设计形件一次弯曲成形模（2）形件两次弯曲成形模弯曲模设计a）首次弯曲b）二次弯曲1-凸模2-定位板3-凹模4-顶板5-下模座（3）形件两次弯曲复合的弯曲模

弯曲模设计形件两次弯曲复合的弯曲模1-凸凹模2-凹模3-活动凸模4-顶杆（4）带摆块的形件弯曲模

弯曲模设计1-凹模2-活动凸模3-摆块4-垫板5-推板4.Z形件弯曲模

弯曲模设计1-顶板2-定位销3-反侧压块4-凸模5-凹模6-上模座7-压块8-橡皮9-凸模托板10-活动凸模11-下模座5.圆形件弯曲模

（1）直径d<5mm的小圆形件

弯曲模设计1－凸模2－压板3－芯棒4－坯料5－凹模6－滑块7－楔模8－活动凹模

（2）直径d<20mm大圆形件

弯曲模设计三道工序弯曲大圆弯曲模设计两道工序弯曲大圆弯曲模设计带摆动凹模的一次弯曲成形模1－支撑2－凸模3－摆动凹模4－顶板5－上模座6－芯棒7－反侧压块8－下模座6.铰链件弯曲模

弯曲模设计预弯模+立式卷圆模卧式卷圆模7.其他形状弯曲件的弯曲模

滚轴式弯曲模1－凸模2－定位板3－凹模4－滚轴5－挡板

弯曲模设计带摆动凸模弯曲模弯曲模设计带摆动凹模的弯曲模弯曲模设计二、级进模1-挡块2-顶件销3-凸凹模4-冲孔凸模5-冲孔凹模6-弯曲凸模冲孔、切断、弯曲级进模弯曲模设计三、复合模弯曲模设计四、通用弯曲模多次V形弯曲制造复杂零件举例弯曲模设计折弯机用弯曲模的端面形状通用V形弯曲模a）通用凹模b）直臂式凸模c）曲臂式凸模第三章弯曲模设计弯曲模设计弯曲模设计弯曲模设计弯曲模设计弯曲模设计弯曲模设计弯曲模设计弯曲模设计弯曲模设计弯曲模设计弯曲模设计弯曲模设计弯曲模设计弯曲模设计弯曲模设计弯曲模设计学习项目四弯曲件模具设计步骤与实例

一、弯曲件工艺性分析1.材料分析如果弯曲件的材料具有足够的塑性，屈强比小，屈服点和弹性模量的比值小，则有利于弯曲成形和工件质量的提高。2.结构分析（1）最小弯曲半径和弯曲件的弯边高度1）弯曲半径弯曲模设计2)弯边高度弯曲件的弯边高度不宜过小，其值应为。

弯边高度过小的解决方法弯曲模设计（2）预冲工艺孔或切槽

防止根部弯裂的方法：改变弯曲线的位置预冲工艺槽孔弯曲模设计（3）弯曲件孔边距离

一般孔边至弯曲半径r中心的安全距离按料厚确定：

时，

时，

弯曲件孔边距离防止弯曲时孔变形的措施弯曲模设计（4）弯曲样的几何形状弯曲件应尽量设计成对称状，弯曲半径左右一致，以防弯曲变形时坯料受力不均而产生偏移。

增添连接带和定位工艺孔的弯曲件弯曲模设计（5）弯曲件的尺寸标注

尺寸标注对弯曲工艺的影响3.精度分析一般弯曲件长度的尺寸公差等级在IT13级以下，角度公差大于15′。弯曲模设计4.本章设计任务工艺性分析

材料：45钢，料厚：3mm

（1）材料分析45钢为优质碳素结构钢，具有良好的弯曲成形性能。第三章弯曲模设计（2）结构分析零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。查得此材料所允许的最小弯曲半径1.5mm，而零件弯曲半径为2mm，故不会弯裂。零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。计算零件相对弯曲半径，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生的变化，可以采用校正弯曲来控制。第三章弯曲模设计（3）精度分析

零件上只有1个尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求属于IT14，其余未注公差尺寸也均按IT14选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。

结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。

第三章弯曲模设计5.本章设计任务工艺方案的制定零件为U形弯曲件，该零件的生产包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。采用三套单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。采用复合模和单工序弯曲模生产。方案三：冲孔—落料连续冲压，再弯曲。采用连续模和单工序弯曲模生产。弯曲模设计方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。方案二需两副模具，精度高、生产效率较高。但由于该零件的孔边距为4.75mm，小于凸凹模允许的最小壁厚6.7mm，故不能采用复合冲压工序。方案三也需两副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造、安装较复合模略复杂。

结论：采用方案三为佳。

弯曲模设计弯曲模设计作业：

1.自学书中第6节内容——弯曲件的工序安排。2.完成弯曲件制坯模具的总体结构设计（只要求考虑结构组成，不要求具体尺寸）。

三、弯曲工艺计算（一）弯曲件坯料展开长度计算1.中性层和中性层位置的确定弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。由于弯曲时坯料的厚度减薄，所以中性层的位置发生内移，其内移量随变形成度的增加而增加。

中性层位置以曲率半径ρ表示（见上图），通常用下列经验公式确定，其中x为中性层位移系数。

弯曲模设计2.各类弯曲件展开尺寸的计算（1）有圆角半径的弯曲（）弯曲模设计（2）圆角半径很小（）的弯曲由于变形程度大，一般变形前后体积不变的原则由经验公式计算。（3）铰链式弯曲件铰链件一般采用推圆的方法生产，其中性层会发生外移，外移系数用表示。弯曲模设计

3.本章设计任务坯料展开尺寸计算

该例属于有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数x=0.28，所以坯料展开长度为

由于零件宽度尺寸为18mm，故毛坯尺寸应为64mm×18mm。弯曲模设计（二）弯曲力的计算

1.自由弯曲的弯曲力V形件弯曲力U形件弯曲力——自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力；——弯曲件的宽度；——弯曲材料的厚度；——弯曲件的内弯曲半径——材料的抗拉强度；——安全系数，一般取＝1.3。弯曲模设计2.校正弯曲时的弯曲力——校正弯曲应力；——校正部分投影面积；——单位面积校正力。3.顶件力或压料力若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶件力（或压料力）可近似取自由弯曲力的30~80%，即弯曲模设计4.压力机公称压力的确定（1）对于有压料装置的自由弯曲（2）对于校正弯曲，由于校正弯曲弯曲力比压料力或顶件力大得多，故压料力和顶件力一般可以忽略，即弯曲模设计5.本章设计任务弯曲力计算

弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。该零件是校正弯曲，故顶件力可以忽略，其校正弯曲时的弯曲力为生产中为安全，取≥，根据压弯力大小，初选设备为JH23—25。弯曲模设计弯曲模设计作业：完成弯曲件制坯模具的工艺计算（包括刃口尺寸、排样、压力中心和工作力的计算）。（三）弯曲模工作零件设计与计算1.弯曲模工作部分结构参数的确定（1）凸模圆角半径

当零件的相对弯曲半径较小时，，但不应小于最小弯曲半径。当，精度要求较高时则应考虑回弹，将凸模圆角半径加以修改。（2）凹模圆角半径

弯曲模设计（3）凹模深度

凹模深度过小，坯料未受压部分太多，零件回弹大且不平直，影响其质量；深度若过大，则浪费模具钢材，且需压力机有较大的工作行程。等参数可查表。弯曲模设计（4）凸、凹模间隙间隙过小，会使零件弯边厚度变薄，降低凹模的寿命，增大弯曲力。间隙过大，则回弹大，降低零件的精度。对于V形件：间隙是靠调整压力机的装模高度来控制，模具设计时可不考虑。对于U形件：单边间隙为Z——弯曲模凸、凹模单边间隙；t——零件材料厚度（基本尺寸）；△——材料厚度的上偏差；C——间隙系数，查书中表4-12。弯曲模设计（5）U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差

间隙的取向原则：

工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。弯曲模设计当零件标注外形尺寸时，则当零件标注内形尺寸时，则

——凸、凹模横向尺寸；——弯曲件横向的最大极限尺寸；——弯曲件横向的最小极限尺寸；——弯曲件横向尺寸公差；——凸、凹模制造公差，可采用IT7~IT9级精度，一般可取凸模的精度比凹模的精度高一级。弯曲模设计

2.本章设计任务工作零件设计与计算

（1）凸模圆角半径在保证不小于最小弯曲半径值的前提下，当零件的相对圆角半径较小时，凸模圆角半径取等于零件的弯曲半径，即。（2）凹模圆角半径凹模圆角半径不应过小，以免擦伤零件表面，影响冲模的寿命，凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。根据材料厚度取。

弯曲模设计

（3）凹模深度由于该零件为弯边高度不大且两边要求平直的U形弯曲件，所以凹模深度应大于零件的高度，且高出值。（4）凸、凹模间隙

根据U形件弯曲模凸、凹模单边间隙的计算公式得

弯曲模设计（5）U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差零件标注内形尺寸时，应以凸模为基准，间隙取在凹模上。而凸、凹模的横向尺寸及公差则应根据零件的尺寸、公差、回弹情况以及模具磨损规律而定。因此，凸、凹模的横向尺寸分别为弯曲模设计3.斜楔、滑块的设计（1）斜楔、滑块之间的行程关系

斜楔角α一般取40°，为了增大滑块行程s，也可取45°、50°等。一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s。弯曲模设计（2）斜楔、滑块的结构斜楔滑块结构示意图1-斜楔2-挡块3-键4、5—防磨板6-导销7-弹簧8、9-镶块10-滑块

弯曲模设计习题课制坯模工艺计算与模具设计

一、冲孔落料级进模工艺计算由以上计算可知，弯曲件的坯料形状及尺寸如下图所示，材料为45钢，料厚3mm。零件的生产方案在工艺性分析中明确为冲孔落料级进模，其工艺计算主要内容包括：刃口尺寸计算、排样计算、冲压力与压力中心计算。弯曲模设计1.刃口尺寸计算

根据零件形状、厚度与精度要求，决定采用分开制造法计算凸、凹模的刃口尺寸。落料尺寸：18mm、R9mm；冲孔尺寸：2×φ8.5mm、46±0.31mm。查得凸、凹模最小间隙，最大间隙。取凸、凹模的制造公差为IT8，则落料尺寸，凸、凹模制造公为，磨损系数X=0.75。冲孔尺寸，凸、凹模制造从为，磨损系数X=0.5。经校验，以上两尺寸均满足不等式，且由于数值相差较大，所以调整凸模的制造公差为，凹模的制造公差为。≤

弯曲模设计落料尺寸具体计算：R9mm，属于半边磨损尺寸。由于是圆弧曲线，应该与落料尺寸18mm相切，所以其凸、凹模刃口尺寸取为弯曲模设计冲孔尺寸计算：孔心距46±0.31mm

弯曲模设计2.排样计算可能的排样方案：方案a：少废料排样，材料利用率高，但工件精度不易保证，且模具寿命低，操作不便。方案b：材料利用率较a）低，但生产零件精度高，便于操作。同时，考虑凹模刃口强度，其中间需留一空工位。

弯曲模设计排样尺寸确定：选用规格为3mm×1000mm×1500mm的钢板，查得零件之间的搭边值，零件与条料侧边之间的搭边值，条料与导料板之间的间隙值，则条料宽度为

步距为弯曲模设计由于弯曲件裁板时应考虑纤维方向，所以只能采用横裁。即裁成宽71.5mm、长1000mm的条料，则排样图应为

弯曲模设计3.冲压力计算零件的落料周长为148.52mm，冲孔周长为26.69mm，材料厚度3mm，45钢的抗剪强度取500MPa，则

落料力冲孔力推件力冲压力初选设备JC23—63。

弯曲模设计4.压力中心计算零件采用级进模生产，所以需计算模具的压力中心。如图建立坐标系，则有：模具压力中心坐标点为（-31.2,0）。

弯曲模设计二、冲孔落料级进模零部件设计

（1）标准模架的选用标准模架的选