合工大材料成型复习题集

第二章金属液充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状准确的铸件的能力金属的流动性、铸型条件、浇注条件合金成分、合金的质量热容、密度和热导率逐层凝固、糊状凝固、中间凝固灰铸铁逐层凝固铸型的蓄热系数、铸型温度、铸型中的气体液态收缩、凝固收缩、固态收缩液态收缩和凝固收缩阶段易产生缩孔和缩松，固态收缩阶段易产生应力、变形和裂纹。缩孔：纯金属、共晶合金和凝固围窄的合金凝固呈逐层凝固，易产生缩孔。位置：铸件最后凝固部位铸造应力：铸件在凝固和冷却过程中由受阻收缩、热作用和相变等因素引起的应力热应力：铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于温差造成不均匀收缩而引起的铸造应力。先冷处受压，后冷处受拉1）采用顺序凝则顺序凝固是使铸件按规定方向从一部分到另一部分依次凝固的原则，通常用于收缩较大、凝固温度围较小的合金2）加压补缩将铸型置于压力罐中，浇注后使铸件在压力下凝固可显著减少显微缩松1）合理设计铸件结构铸件壁厚应均匀且减少热节。壁与壁间的连接应尽量采用圆角过渡，以2）采用同时凝则使型腔各部分金属液温差很小，同时进行凝固。将浇道开于薄部，必要时在壁厚均匀的薄壁铸件3）去应力退火一般为Ac1－(100～200)℃,经保温后随炉冷却至200～300℃后出炉空冷热裂纹：铸件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹。特征：断面严重氧化，无金属光冷裂纹：铸件在凝固后温度较低形成的裂纹。特征：裂纹常穿过晶粒延伸到整个断面，有金属光泽或微呈氧化色，多为直线或圆滑曲线。多出现在受拉部位，特别是应力集中处12、比较灰铸铁、球墨铸铁和铸钢的铸造性能。各应采取哪些工艺措施来保证铸件质灰铸铁：铸造性能优良，流动性好、收缩小；产生铸造缺陷的倾向最小。一般采用同时凝则，无需设置冒口球墨铸铁：球墨铸铁的共晶凝固温度围较宽，且球化处理时易产生氧化物和硫化物夹杂，故铁液流动性较差；其石墨化膨胀量大于灰铸铁，但缩前膨胀，使收缩量加大而产生缩孔、缩松缺陷。生产球墨铸铁件多采用顺序凝则，需设置冒口和冷铁；应提高砂型的紧实度和透气性以防止铸型胀大；浇注时应注意挡渣和使铁液迅速、平稳地充型，以减少夹渣缺陷；应减少铁液的硫、镁含量和型砂的含水量，防止产生皮下气孔。需热处理调整基体。铸钢：铸钢的铸造性能差，流动性差，易产生冷隔、浇不到、夹杂、气孔等缺陷；收缩大，易产生缩孔、裂纹等缺陷。生产铸钢件常设置冒口和冷铁，采用顺序凝则，以免产生缩孔；铸型应有较高的强度、透气性和耐火性；型腔表面应涂以耐火涂料金属型铸造：主要用于成批、大量生产铝合金、铜合金等非铁合金中、小型铸件压力铸造：主要用于铝、锌、镁等各类非铁合金中、小型铸件的大量生产，如燃机缸体、缸盖、仪表和电器零件等。低压铸造:主要用于铝、镁等非铁合金中、小型铸件的成批、大量生产，适于铸造形状较复杂的薄壁铸件离心铸造:离心铸造可用于各类铸造合金及各种尺寸的铸件的成批、大量生产，尤其适于空心回转体类铸件熔模铸造:可用于各种铸造合金，尤其是高熔点、难加工合金的小型铸件的成批、大量生产实型铸造:几乎不受铸件结构、尺寸、重量、批量和合金种类的限制，特别适用于形状较复杂铸件的生产连续铸造:主要用于铸钢、铸铁、铜合金和铝合金等的等截面长铸件的成批、大量生产1.燃机缸套（合金铸铁）离心铸造或金属型铸造）：浇注位置是指浇注时铸件在铸型所处的位置。选择原则：1）铸件的重要加工面或主要工作面应处于底面或侧面，以避免出现气孔、砂眼、缩孔、缩松等铸造缺陷2）铸件的大平面应尽可能朝下或采用倾斜浇注，以避免产生夹砂、夹渣、气孔等缺陷。3）铸件的薄壁部分应放在铸型的下面或侧面，以免产生浇不到、冷隔等铸造缺陷4）对于收缩大的铸件，为利于设置冒口进行补缩，厚实部位应置于上方分型面是铸型组元间的接合面选择原则：1）铸件全部或大部置于下箱难以做到时，铸件上的机械加工面及加工和测量基准面应尽量放在同一砂箱中2）分型面尽量少而平，以减少砂箱数，简化造型工艺3）应尽量减少型芯、活块的数量，以减少成本、提高工效4）主要型芯应尽量放在下半铸型中，以利于下芯、合型和检查型腔尺寸铸件尺寸公差、要求的机械加工余量、铸件线收缩率、起模斜度18、铸造工艺设计（P76支架例题看懂P19、同一零件的零件图、铸造工艺图和铸件图之间有何联系和区别零件图是表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样铸造工艺图：铸造生产用的指导性的技术文件，把铸造生产中的一系列技术问题用规定的符号或文字集中在一图上表现出来。铸件图：又称毛坯图，是反映铸件实际形状、尺寸和技术要求的图样，是铸造生产、铸件检验与验收的主要依据零件结构的铸造工艺性是指零件采用铸造方法制坯时，其结构能否用最经济的方法制造出来并符合设计要求的能力为使零件结构具有良好的铸造工艺性铸造结构设计的基本原则是：1）铸造的结构形状应便于造型、制芯和清理2）铸造的结构形状应利于减少铸造缺陷3）对于铸造性能差的合金如球墨铸铁、可锻铸铁、铸钢等其铸件结构应从严要求，以免产生铸造缺陷铸造性能对零件结构要求（过小充型能力差浇不到冷隔过铸件壁厚应适当铸件壁厚应适当铸件壁厚铸件壁厚铸造壁的连接避免壁交叉和锐角连接（热节）（防止应力集中导致开裂壁厚小采避免壁厚突变减少轮形铸件的应力