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立磨堵料的故障原因及预案1、从中控操作参数判断入磨溜子堵料（1）磨机振动持续在较高的水平线上波动。这种振动不同于正常运行时小幅度振动，也不同于因磨腔里进铁件而产生的突发性振动（瞬间有很高的峰值），它是在比正常振动值高1-2mm/s的振幅上始终振动。（2）磨机差压降低，选粉机负荷降低，磨机出口温度升高，入磨三道锁风阀或回转下料器跳停，磨机振动持续在较高的水平线上波动。以上2种情况处理预案：立即清理入磨溜子堵塞现象。（3）三道锁风阀上部的下料溜子堵料，雨季较多，当入磨物料较湿时，物料易在入磨的三道锁风阀溜子处粘结，导致三道锁风阀上部的下料溜子堵料，严重时会造成停机。预案：在三道阀下料溜子处安装空气炮，同时从窑尾废气的热风管道处引热风至三道锁风下料溜子处，对物料进行预热烘干。并且岗位加强巡检力度，每隔一段时间用锤击打三道锁风阀下料溜子，预防物料在管道内挂壁。（4）三道锁风阀的阀板卡料，是由于三道锁风阀板与侧壁的间隙过大，使个别块状物容易卡在阀板与侧壁之间。预案：在三道阀板的两侧焊接挡板，很少有块状物卡在三道阀与壁板之间，这样减少了卡料的机会。（5）回转下料器粘料，当入磨物料较湿时，物料易在入磨的回转下料器内粘结，导致回转下料器处溜子堵料。预案：RM型立磨将回转下料器叶片设计为空心，从窑尾废气的热风管道处引热风通过，靠近叶片表面的湿料进行预热烘干，很大程度上减少了粘料现象。（6）回转下料器卡料，与三道锁风阀的阀板卡料一样，是由于回转下料器叶片与侧壁间隙过大，使个别块状物容易卡在叶片与侧壁之间。预案：经常检查回转下料器叶片与侧壁的间隙，一旦磨损严重，间隙过大，及时补焊，确保回转下料器叶片与侧壁不摩擦为准，这样就减少了卡料的现象。2、出磨溜子堵料（1）主电机功率异常升高30%。通常研磨压力、料床厚度及其对应的主电动机功率是在一定范围小幅度波动的。料床厚度越高，主电动机功率越大。如果料床厚度较薄（在正常范围内），而主电动机功率却高于正常值，则预示着刮板腔里有积料的可能。所以主电动机功率是堵料的最敏感参数。（2）磨机差压升高，选粉机负荷升高，磨机出口温度降低，磨机振动持续在较高的水平线上波动。以上2种情况处理预案：打开出磨溜子上人孔门（这时漏风较小）清堵，如果不行，立即停磨彻底清理堵塞。（3）喷口环堵料，当入磨物料十分潮湿，湿度大于3%，掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞，堵塞严重时，使磨盘四周风速、风量不均匀，磨盘上料床也就不平整，产生大的振动（RM型立磨喷口环与其它三种磨型结构不同，故不易堵塞

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