工业厂房施工组织设计范本

工业厂房施工组织设计范本

一、工程概况本工程为辽宁艾海滑石有限公司20万吨分料车间工程，建设于海城市马风镇，建筑面积为9677.52m2。该建筑的抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。所在地区的抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为Ⅱ类，地面粗糙度为B类，标准冻深为1.10m，基本风压为0.5KN/m2，基本雪压为0.4KN/m2，建筑物耐火等级为二级。该建筑的结构形式为框架结构，基础形式为带形基础。承台、底板、地梁采用C35抗渗砼，抗渗等级为S6，墙采用C35，梁采用C30，基础垫层采用C15素混凝土。本工程的质量标准为合格工程，工期要求为61日历天。二、施工布署我们的指导思想是全心全意为业主服务，高标准、严要求、质量优、速度快、低造价。通过科学的管理、严格的要求，精心组织和安排，与建设单位密切配合，共创施工条件，顺利完成施工合同中的要求。在施工管理上，我们坚持做到事前控制，编制预防措施，消除隐患、堵塞管理漏洞；坚持事中控制，执行工程跟班检查制度，出现问题马上制定对策，进行纠正并防止再次发生；工程施工完毕后进行总结，积累经验，为以后的施工打下良好的基础。在施工过程中，我们贯彻百年大计、质量第一的原则，抓住每道工序、每个分项工程、每个分部工程的质量，以保证整个施工质量一直在严密的控制之中。同时，我们贯彻执行网络计划、确保工程工期的原则，采取搭接施工、流水作业、主体与配套交叉施工、关键部位连续三班作业等措施，确保工程工期按计划或提前完成。我们还贯彻科学组织、合理安排、技术先进、经济合理的原则，科学的组织现场施工，坚持合理的施工程序，保持均衡生产，使工程有理、有序地进行。同时，我们坚持文明施工、安全生产的原则，分项有交底，分部有措施，确保安全生产和文明施工。最后，我们坚持严加管理的原则，建立各项规章制度，强化工程质量管理，坚持交底制、三检制和奖惩制度，保持质量稳步提升。施工顺序为定位、测量后进行挖土，采用1.6m3液压挖掘机进行挖掘，外运土方采用15t自卸汽车。在挖土过程中，应注意安全，采取必要的安全措施，如在基坑周围使用木杆支撑和外挂安全网进行封闭，封闭高度为1.2m。同时，使用原有墙体进行施工现场封闭。4.1.4砼墙施工砼墙施工时，采用扣件式钢管脚手架和复合清水模板及钢模板两种形式的模板。混凝土采用商品混凝土，C30、C35、C35S6混凝土。混凝土浇筑采用泵送进行浇筑。垂直运输采用塔式起重机进行，材料采用汽车运输。4.1.5测量控制与管理在平面控制方面，按照设计图纸给定的坐标或建筑物间的相互尺寸作平面控制线进行平面定位。定位后以角度、边长检查，满足规范要求后，方可进行下道工序施工。当基础工程施工结束后，将外部控制线投测到建筑物内部并标明点、线、号。在高程测量方面，应设立3~4个深埋水准基准点组成水准环，确定建筑物的±0.000高程水准点。高程施测采用吊钢尺法，按四等水准测量精度施测，三个水准点可组成环，也可单线往返测。施工测量应加强自检、互检，保证测量的准确性。4.1.6土方开挖及基础回填在土方开挖及基础回填方面，采用1.6m3液压挖掘机进行挖掘，外运土方采用15t自卸汽车。在挖土过程中，应注意安全，采取必要的安全措施，如在基坑周围使用木杆支撑和外挂安全网进行封闭，封闭高度为1.2m。基础施工完后，立即将行线、列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数量。4.1.3.3在基坑回填时，首先要用推土机将土地摊平，然后用推土机碾压，每层虚铺厚度不应超过300毫米。在碾压时，应先慢后快，由试验结果控制碾压遍数。轮迹重迭1/2轮，确保碾压均匀，无漏压和死角。4.1.3.4对于机械施工无法到达的部位，应采用蛙式打夯机进行施工。每层铺土厚度为200-250毫米，每层压实遍数为4遍。在夯实时，应一夯压半夯，以防止漏夯。4.1.4地下基础施工：4.1.4.1模板工程：4.1.4.1.1模板采用清水复合模板及钢模板。在使用前，应清除残渣、修整平整并刷好隔离剂。4.1.4.1.2基础采用模板支模工艺，立楞采用木方，间距为0.6米，在外侧打顶子，顶子间距也为0.6米。4.1.4.1.3在混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑进行检查。如果发现涨模、漏浆等情况，应及时进行处理。4.1.4.1.4模板拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的相关规定。4.1.4.2钢筋工程4.1.4.2.1进场的钢筋应有产品出厂质量合格证或试验报告单，并应分批检验。只有两证齐全并合格后，才能在本工程中使用。4.1.4.2.2进场的钢筋应按不同规格、检验状态和现场平面图位置分别堆放，并用标识牌进行标识。4.1.4.2.3钢筋加工制作采用机械成型，绑扎采用手工绑扎。4.1.4.2.4在钢筋加工前，应由专人按图纸和施工规范中的要求填写钢筋下料表。经技术人员检查合格后，才能进行加工。加工时，规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁，无损伤。4.1.4.2.5钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。4.1.4.2.6在钢筋绑扎前，应对加工成型的钢筋进行检查。只有合格后，方可进行绑扎。同时，应将施工区域的杂物清理干净。4.1.4.2.7钢筋绑扎时，要注意各部位绑扣形式、穿筋层次和各部位受力钢筋位置。已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。4.1.4.2.8当钢筋直径d≥22mm时，宜采用机械连接或焊接。其他情况可以采用绑扎搭接或焊接，但各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。4.1.4.2.9对于双向受力钢筋，必须用铁丝全部绑牢。在钢筋绑扎时，绑扣要牢固，防止混凝土浇筑时，因碰撞、振动而使钢筋松散造成错位。4.1.4.2.10在绑扎钢筋时，要用1:1水泥砂浆50*50mm垫块垫好，垫块厚度应符合设计要求，并将其绑好。4.1.4.2.11柱主筋锚入混凝土基础内的长度应符合设计要求，同时应使用支架将柱主筋固定，以防止混凝土浇灌时位置偏移。4.1.4.2.12钢筋施工必须严格按照设计和规范要求进行。4.1.4.3混凝土浇灌：4.1.4.3.1在混凝土浇筑之前，必须仔细检查钢筋、模板、套管的位置和数量是否符合图纸要求，清除模板内的钢筋头、木屑和其他杂物。只有在建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格后，才可以进行混凝土浇筑。4.1.4.3.2混凝土浇筑应均匀下灰，每层厚度应为300~400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2小时。基础应一次浇灌至顶面，不留施工缝。4.1.4.3.3基础混凝土振捣时，应先振实靠近模板部位的混凝土，然后振捣中间部位。振动棒移动间距一般为0.3~0.4m。在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土面50mm以消除两层间接缝。在每步台阶浇筑够高后，应停止一段时间，使混凝土初凝后、终凝前再继续浇筑上一层，既保证混凝土有良好的结合，又使上层混凝土浇筑时不外溢。4.1.4.3.4基础浇筑后，各台阶上表面必须用木抹子搓平，并进行一次压光。4.1.4.3.5混凝土自由下落高度不得超过2.0m，否则应使用串桶或溜槽等设备进行浇筑，以防石子砂浆分离影响质量。4.1.4.3.6混凝土浇灌后，应及时进行二次振捣，并用木抹子搓平上表面。4.1.4.3.7混凝土浇灌时，应保证每班有专人测试混凝土坍落度，每班进行两次测试。如果发现不符合要求，应及时通知搅拌站。4.1.4.4脚手架与墙体拉结采用小横杆刚性拉结，每隔三步架、二跨间设一道。4.1.4.5脚手架各杆件相交处伸出的端头不得小于100mm。4.1.4.6操作层跳板应满铺，并与小横杆绑牢，不得有探头跳。操作层上应设防护栏杆和挡脚板。4.1.4.7脚手架施工完毕后，必须经过联合检查合格后才能使用。4.1.5装饰工程4.1.5.1.1在抹灰之前，必须对基层进行处理，修整凸凹不平之处，清除表面的砂浆污垢，并在混凝土表面刷一层素水泥浆结合层，以防止空鼓。墙上的孔隙也应填塞严密。然后进行底灰抹面。5.4.1.2.6如果混凝土工程未经过质量评定，包括浇灌前的模板和钢筋分项工程，或者重点部位工程未经过项目经理部指挥人员签发混凝土浇灌令，那么就不允许浇灌混凝土或进行施工。5.4.1.2.7如果上道工序不合格的分项工程，未经过质量评定和专职检查员检定的，或者未经过监理单位核查的，就不允许进行下道工序的施工。5.4.1.2.8如果发生质量事故后，没有做到“三不放过”，就不允许继续进行施工。5.4.2技术工作程序5.4.2.1在进行施工组织设计时，单位工程需要进行施工组织设计，分部工程需要进行施工作业设计，分项工程需要进行技术交底。5.4.2.2在进行施工图纸、技术文件和设变通知单的收发存工作时，图纸的接收由项目经理部技术组档案员一手接收，然后登记上帐，并办理交接手续。图纸接收之后，根据总工程师的指令将图纸分发给各专业和施工队，并办理接收手续。设变通知单及其他技术文件的发放方法与此相同。对于因修改而作废的图纸，必须一张不差的全部收回，并加盖“作废”图章，然后统一封存，以免流入现场。5.4.2.3在进行技术交底工作时，单位工程施工组织设计编制和审批之后，由编制人对项目经理部的工程师、质量检查员、施工队长和工长等人进行技术交底，并填写技术交底卡。分部工程施工技术措施编制审批之后，由编制人对施工队长、质量检查员和工长等进行技术交底，并填写技术交底卡。分项工程由技术员对工长和工人进行交底，并填写交底卡。5.4.2.4在进行材料检验时，各种建筑材料在采购前必须对其材质进行检查，索取材质合格证和产品质量证明书，然后再进货。材料进入现场之后，需要复检的材料要按规定的方法取样，并由监理工程师验证之后送检，合格后方可使用。对于新产品和新材料，更要严格检查、检验，确保达到质量标准，然后再进货。同时，需要设立材料管理台帐，记录材料的名称、规格、进货时间、生产厂家、材质证编号、复检证编号等。5.4.2.5在进行工序交接时，每道工序完成之后，由施工作业者进行自检，合格后，填写质量检查表，然后由工长、质量检查员进行复检，监理工程师进行专检，合格后交给下道工序施工。对于一些重要工序，如混凝土浇筑工程，他的前道工序钢筋、模板等必须经业主代表监理工程师、现场工程师及质量检查员共同联合检查，合格后方能进入下道工序。5.4.2.6在进行档案管理时，档案工作由经理部的总工程师统一协调管理，由经理部的档案管理员及工程师具体负责。：6.2.1制定安全生产责任制，明确各岗位职责，建立安全生产考核机制。6.2.2加强安全教育培训，提高员工安全意识和技能水平。6.2.3建立安全生产档案，定期进行安全生产检查和隐患排查。6.2.4配备必要的安全防护设施和器材，确保施工现场安全。6.2.5加强现场管理，严格执行安全操作规程，防止事故发生。6.2.6及时处理安全事故和紧急情况，做好事故报告和处理工作。6.2.7定期开展安全生产会议，总结经验，改进工作，确保安全生产。5.4.2.6.2工程师负责收集、检查、整理技术档案；项目经理部各专业组负责收集、检查、整理管理档案。整个工程结束后，档案员按照档案馆要求进行归档、整理、交接。5.4.3在混凝土施工前，应对已施工完的钢筋进行成品保护，并设专人看模。混凝土浇灌时应连续进行并振捣密实，不得随意留施工缝，停歇时间应小于90分钟。5.4.4在总结、借鉴、运用以往工程施工成套技术经验成果的基础上，针对以往施工项目的薄弱环节和关键部位以及本工程的技术质量难点，设置质量管理点，实行预测预控全过程重点控制，以确保工程质量。5.4.5强化现场技术管理，严格执行工艺纪律，提高施工人员的质量意识，确保工程质量，以求信誉。5.4.6加强施工计量器具的检测及计量管理工作。5.4.7做好隐蔽工程及各项施工记录，及时进行技术质量资料的整理归档。5.4.8各专业施工要互相协作，密切配合，做好工序交接和成品保护工作，为工程质量创造条件。5.4.9测量工作应严格按照测量规程和测量措施施工，做好定位工作。5.4.10混凝土试块的留置应满足规范要求，并进行标养。5.4.11对质量通病提前编写预防措施，并经公司技术处和监理工程师批准后执行。5.5采用的主要规范、规程及标准包括：工程测量规范GB50026-93、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210_2001、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、混凝土结构施工图(平面整体表示方法制图规则和构造详图)03G101、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001、建筑施工安全检查标准JGJ59-99、建筑抗震设计规范GB50011-2001。6.1安全方针是“预防为主、安全第一”。6.2为确保安全生产，采取以下措施：6.2.1制定安全生产责任制，明确各岗位职责，建立安全生产考核机制。6.2.2加强安全教育培训，提高员工安全意识和技能水平。6.2.3建立安全生产档案，定期进行安全生产检查和隐患排查。6.2.4配备必要的安全防护设施和器材，确保施工现场安全。6.2.5加强现场管理，严格执行安全操作规程，防止事故发生。6.2.6及时处理安全事故和紧急情况，做好事故报告和处理工作。6.2.7定期开展安全生产会议，总结经验，改进工作，确保安全生产。6.2.1建立全面的安全生产组织，并实行安全生产责任制，执行国家或上级管理部门的安全操作规程，接受建设单位和相关安全部门的检查指导。6.2.2严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《项目经理部安全管理方法》。6.2.3加强施工现场的安全管理，特别是预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电伤亡”等多发性事故的发生。6.2.4严格遵守与甲方签订的《安全协议》和有关安全规章制度，切实加强安全检查和安全组织体系的正常运行管理。6.2.5在编制施工措施时，要充分分析、预测和制定安全保障措施，认真执行安全例会制度、交底制度和互保对子制度，确保安全至上、安全第一。6.2.6在基坑内施工时，应注意边坡塌落或落物伤人的风险，必须设立1.2米高的安全防护栏杆。6.2.7所有特种操作人员必须持证上岗。6.2.8进入施工现场的人员必须戴好安全帽和劳动保护用品，并走安全通道。6.2.9建立安全教育学习制度，所有进入施工现场的施工人员及管理人员，在正式工作前均应进行安全知识教育，并进行考试，合格后方可上岗工作，考试试卷要存档。每周一上岗前，进行一小时的安全学习及教育，针对本周的工程内容、施工部位、施工方法，有针对性地对职工进行安全教育。6.2.10对施工机具的安全防护要求：（1）塔式起重机的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠；（2）搅拌机应搭设防雨、防砸操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠；（3）圆锯各种安全防护装置应齐全，严禁使用圆锯切割长度小于50cm的木料；（4）钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用，吊钩应有防脱装置；（5）吊车设备有专人使用、专人指挥操作，严格遵守起重设备使用规定，严禁超载使用；（6）对于新材料、新技术、新工艺、新设备的使用必须按厂家的技术操作规程和安全操作规程进行施工、操作。6.2.11对临时用电进行安全防护，应编制施工组织设计，并定期对现场的用电设施进行检查。6.2.15.2在脚手架每层与建筑物连接处应设置小横杆刚性拉结，拉结点应每隔三步架、二跨间设一道。6.2.15.3剪刀撑应在脚手架转角处两端开始搭设，每道剪刀撑占据3~4个跨间，斜度应与水平方向呈45°~60°角。6.2.15.4脚手架外侧应挂满安全网，操作层脚手板下应平挂安全网。安全网应随楼层施工上升，并每隔4层在脚手架内挂一层平网。6.2.16道路安全防护6.2.16.1建筑物出口供施工人员行走的必须设双层防护棚，以免落物伤人。施工用的斜道和脚手板应有防滑措施。6.2.16.2施工作业人员必须按规定路线行走，不能在没有防护设备的部位如建筑物墙边、脚手架附近、起重臂下等随意行走。6.2.16.3施工场区内供车辆及施工人员行走的道路必须搭设安全棚，棚高不小于4m，棚宽不小于3.5m，用钢管脚手架搭设，上满铺跳板，防止高处落物伤人及车辆。6.2.17消防管理措施6.2.17.1应成立防火领导小组，建立防火、动火监护制度。小组成员包括木工组长、木工组员、力工组长、力工组员、钢电气副组长、专职安全员、水暖组长、水暖组员、项目经理。6.2.17.2施工现场的料场、库房应符合安全消防要求，并配有必要的防范设施。易燃、易爆等物品应专库专管，严格执行领用、回收制度。6.2.17.3放置易燃、易爆物品的库房应通风良好，不得住人。6.2.17.4施工现场必须设置不小于3.5m的消防车道。消防车道不能环行时，应在适当位置设置回转车道。6.2.17.5现场要设置足够的消防器材，并注意布局合理，经常维修、保养。6.2.17.6消防设施要能够保证建筑物最高点的灭火需要。消防水管、高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。6.2.17.7现场使用气焊、电焊及其它明火时，必须在旁边设置灭火器材，并根据具体情况采取其他可靠的灭火措施。6.2.17.8电气设备和线路必须绝缘良好，不得与金属物绑在一起。修理电气时必须拉闸，并设专人看护。6.2.17.9在室内涂刷油漆或挥发性油料时应保持室内通风，工作人员不得吸烟。6.2.17.10氧气瓶和乙炔瓶不应放在一起。乙炔瓶应放在通风良好处，不得卧放。6.2.17.11高空切割铁件时应设置临时接火盘，防止烫伤现象发生。措施的始终。对现场工人进行文明施工教育，培养良好的职业道德和行为习惯。7.2.2施工现场应保持清洁，垃圾及时清理，防止积存引起火灾和卫生问题。7.2.3施工现场应设置固定的卫生设施，如洗手池、厕所等，并保持清洁卫生。7.2.4施工现场应设置固定的安全标志，如安全帽、安全绳等，并进行必要的安全防护措施。7.2.5施工现场应设置固定的防火设施，如消防器材等，并进行必要的防火措施。7.2.6施工现场应设置固定的环保设施，如污水处理设备等，并进行必要的环保措施。7.2.7施工现场应设置固定的保卫设施，如门卫、巡逻等，并进行必要的保卫措施。7.2.8施工现场应设置固定的厂容设施，如绿化、景观等，并进行必要的厂容措施。7.2.9施工现场应设置固定的道路设施，如交通标志、交通线等，并进行必要的道路措施。7.2.10施工现场应设置固定的排水设施，如雨水管道、污水管道等，并进行必要的排水措施。9.1.6针对雨季施工，必须按照相关要求和标准保存钢筋、调整混凝土配合比以及处理其他具体事宜。9.1.7水泥应存放在室内，离地高度应为200毫米，