海南移动压型钢板悬挑卸料平台技术交底

中国建筑项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码海南移动指挥调度中心一期主体工程第页共15页楼栋号/分项工程名称压型钢板悬挑卸料平台施工工程量/分包公司/负责人交底内容1工程概况海南移动指挥调度中心一期主体工程，位于海南省海口市长流起步区1602号地块，总用地面积20596m²，总建筑面积74426m²，其中地上48027m²，地下26399m²，建筑高度110.8米。主塔楼地下2层，地上24层；裙楼地下2层，地上4层。2施工准备2.1技术准备1、项目技术负责人组织技术部编制专项方案，进行项目评审，报公司总工程师进行审批，审批合格后方可实施。2、项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底。3、熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。2.2劳动力职责分工岗位姓名职责总包管理层项目经理李松现场总指挥项目总工王冬冬现场副总指挥、组织验收、论证生产经理冯刚现场副总指挥、全面协调组织现场施工安全总监税远名负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督、验收工作技术员佟振东负责方案的编制、交底工作责任工程师牛天骄负责卸料平台的搭设、验收及使用工作，并协助现场安全人员做好现场的质量及安全工作。测量工程师伏鑫负责卸料平台的位移监测劳务分包管理层项目经理雷动斌配合总包实现现场的施工管理技术主管雷祖林配合总包实现现场的施工管理专职安全管理人员安全员王身培、赵云负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作班组长架子工长雷祖学负责卸料平台搭设与拆除，协助责任工程师进行现场管理工作2.3材料准备类型构造要求使用部位所需材料平台7.0m宽，悬挑1.5m长，锚固长度3.8m塔楼8~顶层eq\o\ac(○,17)/eq\o\ac(○,R)~eq\o\ac(○,T)16号工字钢、12.6号槽钢、A25圆钢、6*37直径15钢丝绳、A48钢管及木跳板3施工部署本工程结构形式为框架+支撑+核心筒体系，为方便塔楼楼承板钢筋施工，故在塔楼eq\o\ac(○,17)/eq\o\ac(○,R)~eq\o\ac(○,T)搭设悬挑卸料平台用于材料周转用，卸料平台可周转重复使用。卸料平台位置如下图所示。卸料平台平、立面布置示意图4卸料平台的构造、技术要求1、平台：主梁采用16号工字钢，主梁间距3.5m；次梁采用12.6号槽钢、次梁间距0.5m、长度3.5m；平台悬挑长度1.5m、宽7.0m、锚入建筑物3.8m；2、次梁距离建筑外檐100mm，平台在楼内锚固，锚固形式为直径25的U型圆钢，与钢梁焊接，应满足锚固要求。3、卸料平台斜拉采用6*37直径15mm钢丝绳，每侧设置2根，内侧与外侧钢丝绳间距500mm；钢丝绳不得采用插接，每个绳头端部用3个以上钢丝绳卡固定连接，螺栓必须拧紧，绳卡在实际使用中受载1～2次后螺母要进一步拧紧。钢丝绳一端永久固定在卸料平台上，另一端与上部预埋钢筋连接。4、平台外侧三面均应设置防护栏杆，采用8号槽钢焊接，并与主梁可靠连接。5、楼面通往卸料平台的通道两侧必须搭设防护栏杆，并用安全网密封。同时通道底面及卸料操作台底面均采用50mm厚木跳板满铺、挤严、固定牢固，不能有移动和空隙，以保证作业安全。6、严格控制荷载，设置限载标牌，不得超过平台的允许荷载值（不得超过1t）。7、卸料平台平、立面、节点大样图。卸料平台平面图卸料平台立面示意图U型钢筋示意图5卸料平台的安装、提升、拆除要求1、卸料平台在首次安装时，先用塔吊将卸料平台提升至安装高度，用四根钢丝绳作为吊索，见下图。2、当卸料平台提升至安装高度后，然后平移塔吊伸至安装固定点用卡环安装，再将钢丝绳上拉至安装固定点用吊装卡环固定。完成安装后，先检查是否有遗漏的地方或不符合安装要求的地方，如没有，再松拆开塔吊吊钩，但不能立即解除吊钩，而应先保持安全吊钩，待用设计重量的实物经试压卸料平台安全后再卸除吊钩和吊索。卸料平台吊装示意图3、卸料平台完成某层任务后，需提升至下一层继续工作。在拆除时，先用吊索将平台上四个吊点栓牢，用塔吊吊钩将平台稍微吊起，然后松开拆除平台主杆端部的固定卡环，拆除钢丝绳的固定卡环，塔吊缓慢向外移动，将平台整体外移，待平台完全移出脚手架外排立杆后再提升至上一层安装高度。4、卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施。5、拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。6、拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。7、拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。8、卸料平台拆除顺序：脚手板→栏杆→次梁→主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业。9、拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷。10、拆下的材料及零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。11、在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。12、遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。13、拆除平台的准备工作应符合下列规定：应全面检查平台是否符合构造要求；拆除方案经主管部门批准后方可实施；应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；应清除平台上的杂物及周围的障碍物。14、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。15、钢丝绳不得提前拆除，应待最后一道主梁拆至室内后方可解除钢丝绳的连接。16、各构配件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。17、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。6、质量保证措施1、卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。2、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。3、技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。4、卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

5、卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。6、严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。7、对钢管、扣件等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。8、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。9、钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径48钢管与51钢管混合使用。10、扣件的紧固程度应在40~50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。11、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。12、平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。13、所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。14、卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。15、操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。16、悬挑式卸料平台的搁置点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。17、槽钢每侧设两道钢丝绳，每一道均作单道受力计算。18、悬挑式卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用吊索，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。19、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。20、钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松掉起重吊钩，上下操作。21、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复。7、检查验收7.1脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场：1、构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；2、构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；3、当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。7.2脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用：1、基础完工后及脚手架搭设前；2、作业层上施加荷载前；3、每搭设完两层后；4、达到设计高度后；5、遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；6、停用超过一个月。7.3架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。7.4验收时应具备下列文件1、根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；2、专项施工方案及变更文件；3、安全技术交底文件；4、脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；5、脚手架工程的施工记录及质量检查记录；6、脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；7、脚手架工程的施工验收报告。7.5脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。1、构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；2、安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；3、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；4、垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；5、搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。6、脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的检查评分表进行。8、日常维护管理要求1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；2、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；6、健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种：由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。9安全文明及绿色施工1、施工前严格按施工方案做好安全技术交底；2、搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；3、搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；4、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；5、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；6、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；7、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业；8、脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；9、脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。10、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；11、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取