兖矿集团设备定期检修制度

—兖矿集团设备定期检修制度装备定期检修制度为强化装备管理，保证安全生产，制定装备定期检修制度如下：一、坚持执行装备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，主动推行故障诊断和状态监测技术，按装备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。二、装备检修按不同检修内容和工作量，分为日常检修，一般检修和大修理三种：1.日常检修（小修）按定期修理的内容或针对日常检查（点检）发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，根本上不拆卸装备的主体部分，通过检查、调整、牢固机件等技术手段，恢复装备运用性能。2.一般检修（中修、项修、年检）依据装备的技术状态，对装备精度功能达不到工艺要求的基础上按需要进行针对性检修，一般要部分解体、修复或更换磨损机件，必需时进行局部拆开，更换油质，校正座标，以恢复装备的精度和性能，更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆、烘干、在检修过程中，充足利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。3.大修理对装备进行全面修理，使装备完全恢复精度和性能，需要对装备全面解体，对全部零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复装备应有的精度和性能，高速机械和电器操作系统，整理装备基础或更换装备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按装备出厂或部颁大修标准进行验收。三、装备依据生产工艺特点和生产过程中的要求，实行不同的检修方式：1.采掘、运输和其它移动装备，应保持肯定的备用数量，施行按计划轮换检修。2.有备用的大型固定装备，按计划周期轮换开动，停下来的装备按时修复备用，主排水泵每年轮换上井到机厂大修，管路及水仓等应在雨季前全部检修完毕。3.主、副井提升系统，主要上下山运输线路、井口装备等平常不能检修的装备，应在矿井停产检修日进行检修。4.配电系统应在雨季前进行预防性实验和检修。四、检修时间1.全矿停产检修日一年为12-15天，无特别情况在每月的18日进行。2.采掘、运输装备的修理，每天应不少于4-6小时，交接班时要有15分钟的互检时间。3.矿井的主要提升、运输系统，每天要保证2-4小时的检查修理时间。五、矿井停产检修的布置和实施，应按以下规定进行：1.矿井停产检修，应集中力量解决平常不能检修的主要装备缺陷和各种安全爱护装置的实验和整定。2.由机电部汇总各区队检修工程，编制检修计划经矿检修会议研讨平衡后，报公司审批。3.停产检修确定后，应编制“检修工程任务书”、检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图或施工进度图表。4.检修计划、检修质量标准和检修任务书应组织参与检修的全体人员学习商量，制定保证措施。5.在停产前，要检查落实各项准备工作并做好停风、停电、停水、停汽和停机等方面的详细事宜。6.每项检修任务都应指定负责人，并明确分工，重大检修工程应成立检修领导小组，在检修期内强化调度工作，检查检修质量和进度。7.检修完毕要保证有充足的试运转时间。六、大修理1.严格执行装备大修理开、竣工报告、工程竣工后，装备必需做空、轻、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐藏工程应有中间验收记录。2.验收合格后，要将检修内容具体记入装备履历簿内。3.大修理后的装备要施行保修制，在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期一般不少于三个月。4.装备大修后的质量验收，以质量管理的专职检验员为主，会同装备部门和运用部门，组织修理工人和操作工人共同参与。5.装备大修后，有以下情况，由主管装备领导批准，可以制订大修质量的降级标准，以区分对待：（1）经过两次以上大修理的老旧装备、严峻损坏的装备或属于装备本身有严峻缺陷者，可以依据工艺要求恰当放宽允差。（2）长期用于单一工序加工的通用装备，与加工工序有关