企业管理(生产管理和质量管理)-课件

企业管理生产管理质量管理市场营销成本管理技术经济分析企业管理生产管理213-1生产管理213-1生产管理3压力加工油漆车身装配内部装饰驱动桥装配变速箱装配轮胎装配底盘装配

车身安装最后试验发动机装配发动机试验机械加工热处理锻造熔化造型浇注压铸油漆机械加工自动线热处理

汽车生产物流示意图生产过程定义从原材料投入开始一直到成品制造完毕的全部过程，主要是指劳动者利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的产品的过程3压力加工油漆车身装配内部装饰驱动桥装配变速箱装配轮胎装配底4

生产计划与控制

生产作业计划生产作业计划及期量标准

成批生产批量与生产间隔期以量定期1）最小批量法－使设备调整时间在整批产品加工时间中所占的比例不大于规定的数值2）经济批量法－使各设备调整费和在制品保管费的总和最小式中：Q0——经济批量；A——每次的调整费用；N——计划期产量；CI——在制品保管费用。3）估计批量法－凭经验和历史数据以期定量：先确定生产间隔期，再确定批量保管费用调整费用总费用0Q0

批量Q费用

经济批量图示（4-6）4生产计划与控制生产作业计划生产作业计划及期量标准5

生产提前期产出提前期投入提前期零件加工周期保险期部件装配周期保险期产品装配周期总装投入提前期部件产出提前期部件投入提前期零件产出提前期零件投入提前期

生产提前期示意图

在制品定额

为保证均衡生产所必需的、最低限度的在制品占用量5生产提前期产出提前期零件加工周期保险期部件装配周期保险6物料需求计划－MRP

物料需求计划：将最终产品的进度计划转化为零、部件的进度计划和原材料（包括外购件）的订货计划主生产计划（主控进度计划）库存记录产品结构树（物料清单－BOM）加工、装配周期，订货提前期主生产计划物料需求计划产品结构信息物料库存信息物料采购计划车间作业计划生产什么需要什么有什么

MRP的逻辑流程图

MRP输入6物料需求计划－MRP物料需求计划：将最终产品的进度计划7生产计划与控制生产控制

指对作业计划的控制控制程序

生产控制程序框图准备工作项目进度零部件、产品质量计划完成情况零件投入与产出、在制品储备量半成品、原材料储备量其他检查执行结果反馈找出计划与实际的差异采取纠正偏差的措施分析差异及产生原因各部门、各环节作业计划7生产计划与控制生产控制指对作业计划的控制生产控制程序8现代生产管理模式MRPⅡ&ERP;计算机集成制造；成组技术；LP&JIT；敏捷制造8现代生产管理模式MRPⅡ&ERP;91.MRPⅡ与ERP

制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning，MRPⅡ）MRPⅡ运用了管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业物料计划带来的效益，实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成

MRPⅡ的核心是MRP

企业资源计划（EnterpriseResourcesPlanning，ERP）ERP是在MRPⅡ基础上演变和发展起来的扩充了MRPⅡ的制造与财务功能增加了客户关系管理与供应链管理等内容支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理等

电子商务、电子数据交换、区域和跨国经营管理现代生产管理模式91.MRPⅡ与ERP制造资源计划（Manufac10ERP客户关系供应链管理设备管理品质管理人力资源知识管理电子商务，售后管理，在线分析MRPⅡ能力管理财务管理MRP物料清单，订单管理，库存管理，MRP计算MRP/MRPⅡ/ERP之比较10ERP客户关系供应链管理设备管理品质管理人力资源知识管理11现代生产管理模式2计算机集成制造（CIM）CIM与CIMS定义CIM是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。企业所有功能、信息、组织管理等方面都是集成起来的整体的各个部分

CIM是一种制造哲理、是一种思想；CIMS（计算机集成制造系统）是CIM制造哲理的具体体现要点CIM的核心是集成，而集成的本质是信息集成将整体优化作为CIM的最终目标（相对于自动化孤岛而言）在3M（人，机器，管理）集成中，人是核心，是根本。CIMS是一个多层次、多模式、动态发展、逐渐向理想状态趋近的系统11现代生产管理模式2计算机集成制造（CIM）CIM与12CIMS组成

CIMS组成NetworkDB市场信息生产过程信息技术信息原材料，能源产品MIS，BM，PMMM，LM，FM…QISCAICATCAQCCMMMASCNC,MC,FMC,FMS,ROBOT,AA…EISCADCAECAPPNCPCATD……12CIMS组成CIMS组成NetworkDB市13现代生产管理模式3成组技术基本原理将零件按其相似性分类成组，并以此为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产产品设计、制造工艺和生产管理的合理化工艺相似零件组结构相似零件组13现代生产管理模式3成组技术基本原理将零件按其相似14图4-15成组技术基本原理产品部件零件零件组ABCA1A2A3B1B2C1C2C3C4分类成组，人为扩大生产批量资源重复使用，降低生产成本作业熟练程度增加，提高生产率重复使用原则：14图4-15成组技术基本原理产品部件零件零件组AB它非常的简明、科学，也就是编码的优越性。车牌号三、零件的分类编码系统15实施成组技术基本问题1.建立零件分类编码系统它非常的简明、科学，也就是编码的优越性。车牌号三、零件的分类零件分类编码系统:用数字、字母或符号将机械零件图上的各种特征进行标识的一套特定的法则和规定。特征包括:①零件的几何形状、尺寸、精度、材料、热处理等。②零件有关功能以及生产管理方面的信息，诸如零件名称、功能要素、加工设备、工装、工时、生产批量等。分类编码结果0176M1825115材料：45

轴16零件分类编码系统:用数字、字母或符号将Opitz编码系统（9位）

主码：1-5位，描述零件基本形状，回转体还是非回转体、外部形状、内部形状、平面加工和辅助加工等；

辅码：表示零件主要尺寸、材料及热处理、毛坯形状和精度要求。

特点：结构简单、码位少、功能范围广、编排科学、使用方便。

不足：非回转体描述粗糙，尺寸和工艺特征信息较少。17Opitz编码系统（9位）主码：1-5位，50φ754×φ9.5均布材料：HT200内部形状：光滑、无形状要素外部形状：单向台肩、无形状要素零件类别：回转体零件，0.5<L/D<3辅助加工：有分布要求的轴向孔平面加工：无平面加工最大外径：50<D<100mm材料：HT200原始形状：铸件精度：内外圆1110220791850φ754×φ9.5均布材料：HT200内部形状：光滑、无JLBM-1编码系统(15位）1-2位－零件类别2－9位－主码10－15位－辅码

19JLBM-1编码系统(15位）1-2位－零件类别202.划分零件组不同生产领域不同划分方法工艺相似零件组划分方法：目视法、分类编码法、生产流程分析法3.成组工艺过程设计综合零件法（适合回转类零件）综合路线法（适合非回转类零件）综合零件综合零件法实际零件202.划分零件组不同生产领域不同划分方法3.成组21综合路线法编制成组工艺规程21综合路线法编制成组工艺规程224.建立成组生产单元成组单机成组单元成组流水线成组柔性制造系统

机群式布局与成组单元局a）机群式布局GGGDDMM进出料口LLLLLLAAMMb）成组单元布局LLLMMDDGGA出料口进料口224.建立成组生产单元成组单机机群式布局与234LP与JIT精益生产（LeanProduction——LP）MIT国际汽车项目组丹尼尔等人在“TheMachineThatChangedtheWorld”一书中，对日本丰田汽车公司生产方式的描述

MP（MassProduction）是旧时代工业化的象征——代表了高效率、低成本、高质量。LP（LeanProduction）是新时代工业化的标志——只需一半人的努力，一半生产空间，一半投资，一半设计、工艺编制时间，一半开发新产品时间和少的多的库存四条原则：1）消除一切浪费；2）完美质量和零缺陷；3）柔性生产系统；4）不断改进

LP的精髓在于“Lean”——“没有冗余”“精打细算”，没有一个多余的人，没有一样多余的东西，没有一点多余的时间；岗位设置必须是增值的，不增值岗位一律撤除；工人要求是多面手，可以互相顶替。现代生产管理模式234LP与JIT精益生产（LeanProduc24准时生产方式（JustInTime——JIT）

核心：及时和准确。在制造过程中，要求按正确的时间、正确的地点，提供正确数量的合格物品，以期达到接近零库存、无缺陷和低成本的目标

“看板”管理：后序驱动储藏点A①②③④⑤⑥⑦⑧领取看板信箱领取看板领取看板以及现场生产指示看板放置看板的信箱生产指示看板前工序（加工工序）24准时生产方式（JustInTime——JIT）核25工作原理：借助计算机网络和信息集成基础结构，构造由多个企业参加的“虚拟制造”环境，以竞争合作为原则，在虚拟制造环境下动态选择合作伙伴，组成“虚拟公司”，进行快速和最佳化生产

客户供应商企业1设计计划销售单元1单元n单元2企业n企业2Internet（Intranet）虚拟企业网络结构

现代生产管理模式5敏捷制造（AgileManufacturing：

AM）25工作原理：借助计算机网络和信息集成基础结构，构造由多个2613-2现代质量管理概述2613-2现代质量管理概述1.质量的含义

广义：是指“产品、体系或过程的一组固有特性满足规定要求的程度”。

狭义：是指实物产品的质量，包括实物产品内在质量的特性，如产品的性能、精度、纯度、成份等；以及外部质量特性，如产品的外观、形状、色泽、手感、气味、光洁度等。

1现代质量管理概述1.质量的含义1现代质量管理概述2.质量管理的意义

企业质量管理是指导、控制企业的与质量有关的相互协调的管理活动。 质量管理的最终目标是能够用最经济最有效的手段进行设计、生产和服务，生产出用户满意的产品。2.质量管理的意义29寿命周期质量产品寿命周期循环各个阶段的质量活动，被称为产品寿命周期循环质量朱兰“质量螺旋曲线”

适应性供应商市场研究产品开发设计工艺准备采购供应生产制造工序控制用户市场研究销售售后服务资源配置

朱兰螺旋曲线检验测试约瑟夫·M·朱兰(JosephM.Juran，1904—2008)博士是举世公认的现代质量管理的领军人物29寿命周期质量产品寿命周期循环各个阶段的质量活动，被称30质量管理发展阶段质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段标准化质量管理阶段30质量管理发展阶段质量检验阶段31质量管理四个阶段的特征比较31质量管理四个阶段的特征比较322全面质量管理全面质量管理方法戴明环：PDCA循环（Plan-Do-Check-Action）A

PC

D12345678分析现状分析原因找主要原因制订计划执行计划检查效果总结经验吸取教训遗留问题转下一循环

PDCA循环P－计划，D－实施，C－检查，A－处理四个阶段，八个步骤，按P－D－C－A顺序循环不止地进行质量管理

322全面质量管理全面质量管理方法戴明环：PDCA循环（33

PDCA循环运行特点大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环（右图）PDCA循环大环套小环A

PC

DA

PC

DA

PC

DA

PC

DA

PC

D图5-4PDCA循环逐级上升每循环一次，提高一步（图5-4）PDCA关键：A（承上启下）33PDCA循环运行特点大环套小环，一环扣一环，小环保大国际标准化组织ISO

国际标准化组织ISO（InternationalOrganizationforStandardization）成立于1947年，是由131个国家标准化机构参加的国际组织其宗旨是：在全世界范围内促进标准化工作的发展，扩大各国在技术、经济各方面的交流与合作。它的主要活动是制定ISO标准，协调世界范围内的标准化工作。1978年，我国成为ISO的正式成员。3ISO9000质量管理标准简介国际标准化组织ISO

国际标准化组织ISO（InternatISO标准的格式是：ISO+标准号+[杠+分标准号]+冒号+发布年号。例如：ISO8402:1986ISO9000-1:1994ISO9000:2000ISO标准的格式是：ISO+标准号+[杠+分标准号]+冒ISO9000族标准

ISO9000族标准是由国际标准化组织颁布，在全世界范围内通用的关于质量管理和质量保证方面的系列标准，它体现了买卖双方对质量的一种认可，也是在贸易活动中建立相互信任关系的基石。ISO9000族标准ISO9000族标准是由国际标准化组织1.

ISO9000族标准的由来和发展

1979年，英国标准学会（BSI）向国际标准化组织（ISO）提交了一项建议，希望ISO制定有关质量保证技术的通用性的国际标准，以便统一各国存在很大差异的质量保证标准。ISO根据BSI的建议，当年即批准成立了“质量管理和质量保证技术委员会”（TC176）着手这一工作，负责制定质量管理和质量保证标准。1.ISO9000族标准的由来和发展191986年6月15日ISO正式发布了ISO8402《质量－术语》标准，又于1987年3月正式公布了ISO9000—ISO9004五个标准，与ISO8402：1986一起统称为“ISO9000系列标准”。

以上六个标准通常称为87版ISO9000系列标准。ISO8402:1986《质量—术语》ISO9000:1987《质量管理和质量保证标准——选择和使用指南》ISO9001:1987《质量体系—设计、生产、安装和服务的质量保证模式》ISO9002:1987《质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式》ISO9003:1987《质量体系—最终检验和试验的质量保证模式》ISO9004:1987《质量管理和质量体系要素——指南》87版ISO9000标准

1986年6月15日ISO正式发布了ISO84392000版ISO9000标准

ISO9000族文件结构

ISO9000系列文件结构392000版ISO9000标准ISO9000族文件40

ISO9000：2000《质量管理体系－基础和术语》核心标准

ISO9001：2000《质量管理体系－要求》明确八项质量管理原则提供12个方面质量管理体系基础阐明80个术语及使用方法、术语间关系

ISO19011：2000《质量和环境管理体系审核指南》规定对质量管理体系要求以八项质量管理原则为基础，采用以过程为基础的模式结构ISO9004：2000《质量管理体系－业绩改进指