提高胶带输送机运煤效率课件

提高胶带输送机运煤效率神华宁煤集团双马煤矿筹建处向日葵QC小组发布人：赵连庭小组名称向日葵QC小组活动课题提高胶带输送机运煤效率成立时间2014年1月小组人数8人课题类型现场型注册号SMMK2014-08活动次数5次出勤率100%注册时间2014年1月活动时间2014.1---2014.5小组活动奖励小组2013年课题大倾角设备列车合理布置与应用获得神宁职工经济技术创新三等奖一、小组简介小组基本情况表一序号姓名性别文化程度职务小组分工1闫毅男大专队长全面负责2张洪涛男本科技术副队长方案设计3吴建春男本科技术员现场负责4盛林男本科操作工效果对比5赵连庭男本科操作工数据收集6杨元鉴男大专操作工数据收集7舒彦鹏男大专操作工现场实施8余发云男大专皮带司机现场实施一、小组简介小组成员简介表二

内容项目2014年1月2014年2月2014年3月2014年4月2014年5月选择课题现状调查设定目标分析原因要因确认制定对策实施对策检查对策总结及下一步打算一、小组简介计划进度：实际进度：小组活动计划表表三二、课题简介Ⅰ0104103运输顺槽长度1637m，坡度在1-21°，顺槽铺设一条DSJ120/150/3×560胶带输送机，根据现场使用情况，胶带输送机在17°以下的坡度运输效果较为明显，超过17°的坡度由于巷道顶板淋水，再加上皮带在变坡点处飘带，造成煤炭运至变坡点处撒煤严重，皮带的运输能力大幅度减小。严重制约了矿井的正常生产，为解决胶带输送机在变坡点处撒煤严重的问题，提高皮带运煤效率，我队成立了QC小组。三、选题理由四、现状调查

调查一胶带输送机在03运输顺槽变坡点处飘带、跑偏严重，撒煤严重。皮带跑偏皮带飘带四、现状调查

皮带机尾向上约200m范围内巷道顶板淋水较大，上皮带表面比较湿滑。调查二表5调查三四、现状调查小组针对皮带撒煤情况，调查采煤机割三刀时，皮带撒煤量约为8.3吨。统计人：余发云日期：2014年3月15日Ⅰ0104103运输顺槽胶带输送机撒煤量统计表序号距变坡点距离编制袋数量平均每袋重量/KG总重量/KG备注124m1050500

218m1548720

312m1851918

46m24501200

50m28511428

66m25491225

712m20501000

818m1649784

924m1150550

合计

167

8325

注：序号1-4#测量变坡点以上的区段，5#为变坡点处，6-9#为变坡点以下，每个测点处随机测量10个编制袋内煤渣重量生产指标环境指标每班撒煤量降至0.3t以下，保证巷道环境，提高皮带运煤效率五、目标设定图四五、目标设定目标设定依据人员劳动强度其他矿井水平技术支持确定目标值工作面回采时需要两名巡巷工，两名巡巷工每班安全清煤量约为0.3t羊场湾、梅花井等矿井皮带铺设角度达到20°左右。DSJ120/150/3×560适应顺槽坡度为5--18°每班撒煤量降至0.3t以下六、原因分析皮带撒煤严重运输效率低人机环测操作不当技术低胶带输送机运行不稳定皮带飘带不可抗因素巷道坡度大巷道淋水大料特殊托辊架数量有限托辊架角度不合适法皮带调高架调节不合适测量预测不准安全技术评估不准运煤量大皮带跑偏序号末端因素确认方法确认标准负责人确认时间1皮带飘带现场调查皮带与托辊接触吴建春2014.32皮带跑偏现场调查皮带中心与滚筒中心线重合吴建春2014.33巷道淋水大现场调查皮带上有流水盛林2014.24员工操作不当调查统计皮带司机上岗时间不长，不熟悉作业环境。赵连庭2014.25皮带架高度不合适数据分析调高架走势与巷道坡度一致盛林2014.36皮带松紧不合适数据分析张紧参数符合规定吴建春2014.37安全评估不准调查统计主观上分析赵连庭2014.3七、要因确认表7要因确认表皮带飘带七、要因确认确认标准：皮带与托辊接触确认方法：现场调查确认人：吴建春确认时间：2014.3确认情况：皮带与托辊脱离最大在0.5m。

飘带程度与撒煤量曲线图表8图六皮带跑偏巷道淋水大人员操作不当皮带松紧不合适调高架高度不合适安全评估不准Yes要因七、要因确认确认标准：皮带中心与滚筒中心线重合确认方法：现场调查确认人：吴建春确认时间：2014.3确认情况：皮带中心线与滚筒中心线重合图七表9皮带飘带皮带跑偏巷道淋水大人员操作不当皮带松紧不合适调高架高度不合适安全评估不准No（非要因）七、要因确认确认标准：皮带上有流水确认方法：现场调查确认人：盛林确认时间：2014.2确认情况：机尾向后巷方向200m范围淋水大图八表10皮带飘带皮带跑偏巷道淋水大人员操作不当皮带松紧不合适调高架高度不合适安全评估不准Yes要因七、要因确认确认标准：皮带司机必须参加集团公司皮带机司机特种作业取证培训成绩合格才可从事皮带司机岗位。确认方法：统计调查确认人：赵连庭确认时间：2014.3确认情况：皮带司机培训合格，从事本岗位3年以上图九表11皮带飘带皮带跑偏巷道淋水大人员操作不当皮带松紧不合适调高架高度不合适安全评估不准No（非要因）七、要因确认确认标准：张紧参数符合规定确认方法：理论分析确认人：吴建春确认时间：2014.3确认情况：皮带张紧为液压自动张紧技术图十表12皮带飘带皮带跑偏巷道淋水大人员操作不当皮带松紧不合适皮带架高度不合适安全评估不准自动张紧装置特点：1.改善皮带工作时皮带动态受力状态；2.响应快，带式输送机启动时，皮带拉紧装置迅速收缩油缸，从而缓解皮带的载荷冲击。No（非要因）七、要因确认确认标准：调高架走势与巷道坡度一致确认方法：现场调查确认人：盛林确认时间：2014.3确认情况：调高架走势与巷道坡度相差较大图十一表13皮带飘带皮带跑偏巷道淋水大人员操作不当皮带松紧不合适调高架高度不合适安全评估不准Yes要因七、要因确认确认标准：皮带技术参数确认方法：调查统计确认人：赵连庭确认时间：2014.3确认情况：皮带技术参数符合巷道安全运行标准图十二表14皮带飘带皮带跑偏巷道淋水大人员操作不当皮带松紧不合适调高架高度不合适安全技术评估不准No（非要因）1、皮带飘带2、巷道淋水大3、调高架高度不合适七、要因确认八、对策计划表15对策计划表序号要因对策目标措施地点计划时间实施人1皮带飘带更换托辊架、安装自制挡煤板减少皮带飘带程度、增加皮带容煤量将45°托辊架更换为30°托辊架、安装挡煤板03机巷变坡点

2014年4月杨元鉴2巷道淋水大皮带机尾搭接遮水棚减少皮带淋水用塑料和钢筋网搭接遮水棚03机巷机尾200m范围

2014年3月舒彦鹏3调高架高度不合适调整高度调高架走势与巷道坡度大致一致采用木托板衬垫加高调高架03机巷

2014年4月杨元鉴对策一更换皮带托辊架

更换变坡点处的托辊架。厂家自带的45°槽角的托辊架，虽然可以保证在运煤时，输送能力增强，物料不易下滑和撒落，但是皮带呈V字形增加了皮带高度当量，从而进一步加大了飘带程度，经过分析将45°槽角的托辊架更换为30°槽角的托辊架，降

低了皮带高度，减少了皮带飘带的程度。九、对策实施实施方法时间：2014.4地点：03机巷变坡点实施人：杨元鉴

针对要因：皮带飘带九、对策实施对策二：安装挡煤板安装挡煤板。由于更换槽角为30°的托辊，减弱了胶带机输送能力，反而增大了物料撒落的可能性。因此在变坡处上下20米范围内安装自制挡煤板及防跑偏托辊架，减小物料在变坡点处撒落的可能性。九、对策实施实施方法时间：2014.4地点：03机巷变坡点实施人：杨元鉴

针对要因：皮带飘带对策三架设遮水棚

减小皮带淋水。为改变皮带淋水后，皮带摩擦系数降低，运输能力下降，在运输顺槽淋水大的地段用4600×800的钢筋网配塑料膜沿巷道顶板搭接导水棚，使淋水沿导水棚流入水沟内，保证了皮带带面干燥，提高了皮带摩擦系数。九、对策实施实施方法时间：2014.3地点：03机巷皮带机尾实施人：舒彦鹏针对要因：巷道淋水大对策四调整皮带架高度

增加皮带H架高度。为使皮带在变坡点过渡自然，将变坡点后150米范围内，皮带H架逐架按照下式计算的高度调高，并根据需要采用垫加木托板增加皮带机高度。

Hi=H.(n-i-)/n（i-=50~~1）

式中H----21°斜坡段最后一架调高架高度取2450mm；Hi----第i个调高架高度；n-----更换调高架的总数，n取50；i------调高架编号，150米处调高架标号为1，变坡点处编号为50九、对策实施实施方法时间：2014.4地点：03机巷变坡点实施人：杨元鉴针对要因：调高架高度不合适

皮带飘带的检查十、检查效果检查效果一变坡点上下20m范围皮带飘带统计表结论活动后的皮带飘带程度得到明显改善。表16测点编号1234567皮带距托辊垂距003cm10cm4cm00注：测点编号为由上向下的顺序，4#测点为变坡点。

实施后的目标完成情况十、检查效果检查效果二结论对策实施后，我们完成了设定目标，图十四撒煤量t目标达成0.2t

经济效益1.提高了皮带运煤效率，减少了皮带撒煤量，确保了工作面原煤产量。2.改造后皮带撒煤量减少至0.2t，生产班每班减少人工8人，每月节约人工工资约6.3万元。3.皮带撒煤量降低后，运输效率得到明显提高，根据现场实测改造后，每班正常情况下可多回采一刀煤炭，约1100t。每月经济效益计算如下：直接经济效益计算如下：1.人工工资：8人×165元×2班×24天/月=63360元。间接经济效益计算如下：2.每月提高原煤产量：2班×1100t/班×24天/月=52800t十、检查效果6.3万元/月+5.3万吨原煤/月结论每月经济效益6.3万元/月+5.3万原煤吨/月检查效果三人工工资：165元/天1、对变坡点处调高架的高度进行优化调整，进一步降低飘带程度。2、优化自制挡煤板，减少皮带运行时的阻力，增大变坡点处皮带的“V”型高度，减小撒煤量。3、建立皮带巡检制度，及时更换导水棚塑料破损处，保证皮带带面的干燥。4、改善皮带操作流程，在运煤前皮带先空转10分钟，提高皮带的摩擦系数。十一、巩固措施十二、总结和今后打算总结图十六A今后打算借助皮带改造的成功经验，以后继续