天然气分布式能源站项目环境影响评价报告环评报告

—.25④远期热负荷远期热负荷存在如产业布局、新增用热企业是否入驻和城市总体规划变化调整等诸多不确定因素，远期热负荷考虑近期热负荷自然增长因素并根据工业用地性质进行预测。综合考虑远期工业和商业热（冷）负荷，不确定性较大，拟由本工程扩建机组承担远期工业和商业热（冷）负荷。综上所述，本项目全年供热量193万GJ，可以满足供热热负荷。8、土石方工程本项目有填方工程量，挖方全部回填，剩余部分土方量外购。估算总挖方量为2.34万m3，总填方量为2.81万m3，借方量为0.47万m3。表2.1-15项目土石方平衡表单位：m3挖方填方借方弃方2.342.810.460工艺流程和产排污环节本项目为热电联产项目，建成后形成年供热193万GJ和年发电5.36亿KW/h。工艺流程图详见2.2-1。图2.2-1项目生产工艺流程图工艺流程说明：燃气-蒸汽联合循环包括两类循环，一是高温燃气为工质的燃气轮机循环，二是以水蒸气为工质的汽轮机循环，每套联合循环装置包括燃气轮机、余热锅炉、汽轮机、发电机等主机和凝气器、给水泵、凝结水泵、循环水泵、主变等主要辅机。燃气-蒸汽联合循环工艺流程：燃气轮机压气机从大气吸气，对空气进行压缩，在此过程中，空气压力、温度升高；高压高温空气在燃气轮机燃烧器与高压天然气混合燃烧，成为做功工质，燃气初温可达1300-1500°C；高温、高压燃气进入燃气轮机透平，压力、温度下降，并对外做功，带动压气机和燃机发电机旋转做功。做功后的燃气压力已降至接近大气压，温度仍然高达600°C左右，做功后的燃气进入余热锅炉，与锅炉中的水和水蒸气进行热交换，温度降至100°C左右，排入大气。余热锅炉的水经过加热后，成为过热蒸汽，进入汽轮机做功后，在凝汽器内凝结成水后送回锅炉。联合循环机组的余热锅炉是回收燃气轮机的排气余热，以产生驱动蒸汽轮机发电所需蒸汽的换热设备，在余热锅炉中水被加热而变成蒸汽，同时燃气轮机的高温排气得到冷却。通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管簇和容器等组成。在省煤器中锅炉的给水完成预热的任务，使给水温度升高到接近于饱和温度的水平；在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽；在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽；在再热器中再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度。余热锅炉工艺流程：余热锅炉的传热主要是依靠对流接触传热，对这部分余热的有效利用，是提高机组能源利用效率和提高系统经济性的有效途径之一。本项目余热锅炉主要由过热器、蒸发器、预热器和汽包四个部分组成。余热锅炉工作流程图如下图所示。图2.2-2余热锅炉工作流程及产污示意图联合循环机组的余热锅炉是回收燃气轮机的排气余热，以产生驱动蒸汽轮机发电所需蒸汽的换热设备，在余热锅炉中水被加热而变成蒸汽，同时燃气轮机的高温排气得到冷却。余热锅炉在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽；在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽；在再热器中再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度。项目燃气轮机发电机组的排气温度很高，约561℃，燃机内做功后的高温烟气经过燃机排气扩散管进入余热锅炉，通过余热锅炉入口喇叭管使其继续扩散，分布均匀。然后与余热锅炉中的各过热器、蒸发器、给水预热器换热，使烟气温度从约561℃降至约110-120℃，热量转化生产蒸汽。余热锅炉烟气出口出设置烟板换热器，吸收利用余热锅炉剩余100-120℃烟气的低品位能量生产98℃热水，驱动热水型溴化锂制冷，用于用能企业空调制冷。另外，从化水系统来的软水进入余热锅炉后先进入预热器，软水在预热器内吸收热量使水温上升到略低于汽包压力下的饱和温度后进入汽包。进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管进入蒸发器，在蒸发器内的水吸热气化，通常是只有一部份水变成蒸汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器沿上升管进入汽包，经汽包内的汽水分离设备分离后，水落到汽包内下部水空间，而蒸汽从汽包顶部出来到过热器，在过热器内吸收热量，使饱和蒸汽变成过热蒸汽，经蓄热系统及其供热管网向企业供能。由于燃气轮机排烟温度比较低(相对燃煤锅炉而言)，热回收采用辐射传热是不行的，主要是依靠对流接触传热。因此本项目拟设置余热锅炉为卧式、双压、露天布置、无补燃、自然循环锅炉。溴化锂供冷工艺流程：本项目溴化锂制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、加压泵6部分组成。其工作流程图如下图所示。图2.2-3溴化锂制冷机组工作流程及产污示意图溴化锂制冷机以溴化锂水溶液为工质（水为制冷剂，溴化锂为吸收剂）。溴化锂属盐类，为白色结晶，易溶于水和醇，无毒，化学性质稳定，不会变质。溴化锂水溶液中有空气存在时对钢铁有较强的腐蚀性。溴化锂制冷机因用水为制冷剂，蒸发温度在0℃以上，仅可用于空调用冷水。这种制冷机可用低压水蒸汽或75℃以上的热水作为热源，因而对废气、废热、太阳能和低温位热能的利用具有重要的作用。当溴化锂-水溶液（高压）在发生器内受到余热锅炉热媒水的加热后，溶液中的水吸热升温不断汽化，进入冷凝器。发生器内的溴化锂-水溶液浓度不断变高，进入吸收器。水蒸汽在冷凝器中被循环冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水。冷凝器内的高压低温水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收通入蒸发器冷却管内的冷媒水热量，制得7℃低温空调水送入用冷企业空调制冷。低温水蒸气吸热后进入吸收器，被吸收器内的溴化锂-水浓溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由溶液循环泵加压后送回发生器，完成整个循环。项目采用的溴化锂制冷机组以水为制冷剂，与传统的氟化物制冷剂相比，对环境和大气臭氧层无害；利用余热、废热、太阳能等低品位热能为驱动能源，在同一机组中还可以实现制冷和制热（采暖）的双重目的。同时，溴化锂制冷循环系统具有无毒、无味、无臭、安全；热源要求不高；易于自动化管理等；运转安静，振动小；结构简单，安全可靠，安装方便等优点。化学水系统：根据机组水汽标准，并考虑环保、水量等因素，为保证锅炉补给水系统产水水质，本工程锅炉补给水处理系统暂拟定为超滤+一级反渗透+二级反渗透+混床系统的工艺。系统工艺流程如下：原水预处理系统来清水→超滤进水泵→加热器→自清洗过滤器→超滤膜组件→超滤产水箱→一级反渗透给水泵→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透高压泵→一级反渗透膜组件→一级反渗透产水箱→二级反渗透给水泵→二级反渗透保安过滤器→二级反渗透高压泵→二级反渗透膜组件→二级反渗透产水箱→混床→除盐水箱→除盐水泵→送至除盐水用户。超滤装置净出力按3×92m3/h设计，一级反渗透装置出力按3×67m3/h设计，二级反渗透装置出力按3×60m3/h设计，混床装置按2×DN2000设计。本期正常情况下全系列2用1备；在最大供热工况、机组启动、事故或非正常情况下，全系列运行，并通过2个800m3除盐水箱储备的除盐水来满足机组短时大量的用水要求。3、主要污染工序：（1）大气污染工序：本项目废气主要是天然气燃烧过程中产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氨气、食堂油烟。（2）水污染工序：本项目反渗透浓盐水、混床再生废水和生活污水。（3）噪声污染工序：主要为燃气轮机组等设备产生的噪声。（4）固废：废滤芯、废反渗透膜、废脱硝催化剂、废矿物油、废变压器油、废离子交换树脂、原水处理过程产生的污泥和职工生活垃圾。与项目有关的原有环境污染问题与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为新建项目，项目用地为空地，无原有环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状（1）区域环境空气质量现状本次评价选择2020年为评价基准年。根据《220年如皋市生态环境状况公报》统计数据，区域空气质量现状见表3.1-1。表3.1-12020年如皋市空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度/（μg/m3）标准值/（μg/m3）超标倍数达标情况SO2年平均质量浓度7600达标24小时平均第98百分位数151500达标NO2年平均质量浓度22400达标24小时平均第98百分位数53800达标PM10年平均质量浓度63700达标24小时平均第98百分位数1221500达标PM2.5年平均质量浓度35350达标24小时平均第98百分位数78750.04不达标CO24小时平均第95百分位数1.1mg/m34mg/m30达标O3日最大8小时值的第90百分位数1621600.01不达标根据20如皋市生态环境状况公报统计数据对《环境空气质量标准》（GB305-12），除域O3日最大8小时动平均第90百分位及PM2.5日均值第5位质量浓度超标，其他基本项目年评价指标均达标，项目属于不达标区域。（2）大气环境质量限期达标规划认真落实如皋市办公室关于印发《如皋市改善空气质量强制污染减排工作方案》的通知精神，采取切实有效措施严控大气污染物排放，不断改善大气环境质量。A．严控燃煤污染将0蒸吨/小时及以下锅炉擅自恢复使用燃煤的违法行为列入环境监管的重要内，加强对已整治锅炉使用燃料情况进行定期不定期检查。对检查发现擅自恢复使用燃煤的违法行为依法予以查处。严管重企业加强热电、化工等重点废气排放企业监管。在此期间，对热电、化工等重点废气排放企业进行全面检查，重点检查环保设施运行和企业的无组织排放源管控措施落实等情况，发现异常情况立即督促整改，对存在违法行为的立即查处。加强施工地扬尘污染控制对房建、市政、交通、水利工程等推行绿色文明施工。严格执行《建筑工地扬尘防治标准，进步细化施工工地扬尘控制措施，重点对围挡喷淋洒水、场地覆盖硬化、物料堆场遮盖、进出车辆清洗等方面提高防治水平。强化工地喷淋、洒水等措施全覆盖”。D.加强道路保洁制定道路洒水抑尘强化方案，加大道路机械化清扫（冲洗）频次和作业范围。晴好天气主次干道每日机扫不少于2次，水不得少于2次。针对市区重点工地周边及交通活动密集区加密洒水抑尘频次，加大交通早高峰前的洒水降尘力度。强化巡查，严格渣土临时堆场监管，严查渣土运输车辆未密闭运输、带泥上路等行为。E.禁止秸秆焚烧做好秸秆禁烧督查巡查，完善市、镇（区、街道）、村（社区）秸秆焚烧工作网络，落实网格化管理举措，按要求开展督查、巡查，杜绝秸秆焚烧现象。严管露天烧烤，开展露天烧烤专项检查，对无烟气净化设施的露天烧烤摊点，一律予以取缔。严禁焚烧生活垃圾、枯枝烂叶。加强烟花爆竹燃放管理，防止集中燃放烟花爆竹造成空气污染。本项目以天然气为原料进行热电联产，建成后作为区域公共热源点，承担片区供热任务，关停片区内分散小锅炉，减少污染物排放量。通过采取上述措施后，如皋市大气环境质量状况可以得到进一步改善。2、地表水环境质量现状根据《2020年度如皋市生态环境状况公报》，水环境质量现状如下：=1\*GB3\*MERGEFORMAT①饮用水源水2020年集中式水源地如皋鹏鹞水厂和如皋市长青沙水库应急水源地水质达到或优于Ⅲ类标准，监测结果均达标，满足饮用水源地水质要求。=2\*GB3\*MERGEFORMAT②地表水2020年，全市共设碾砣港闸、焦港桥、夏堡北大桥、曙光电灌站、勇敢大桥、新省道334公路桥、新国道204公路桥、长庄大桥、林梓大桥、东陈大桥、环西大桥等11个“水十条”考核断面，Ⅰ～Ⅲ类水质断面占100%。3、声环境质量现状（1）区域环境噪声2020年市区区域声环境质量昼间平均等效声级值为52.2分贝，总体水平等级为二级（较好）。（2）道路交通噪声2020年全市道路交通噪声昼间加权平均等效声级值为62.8分贝，强度等级为一级（好）。（3）功能区噪声2020年，全市各功能区昼、夜间声环境质量均符合相应功能区要求。由于项目所在地南侧育华村五组尚有四户未拆迁完成，距离48m。居民已于2020年签订房屋拆迁补偿协议，同意拆迁方案。对公司四周厂界进行噪声现场监测，目前正在检测中，待后续补充。环境保护目标本项目大气环境保护目标见表3.2-1，声、地下水及生态和水环境保护目标见表3.2-2和表3.2-3。表3.2-1本项目大气环境主要环境保护目标环境要素坐标（m）保护对象保护内容环境功能区相对厂址方向相对厂界距离（m）XY大气环境120.687932.3385鞠庄村40组75人环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准SE240120.677832.3508育华村20人SW260120.674732.3389后曹家庄35人NW400120.681132.3435皋南村15组200人NE360120.683132.3347鞠庄村41组65人S360120.689432.3359鞠庄村42组45人SE440注：项目所在地南侧育华村五组尚有四户未拆迁完成，目前已无居民居住，居民已于2020年签订房屋拆迁补偿协议，同意拆迁方案。表3.2-2水环境保护目标一览表保护对象保护内容相对厂界m相对排放口m环境功能区与本项目的水力联系距离坐标高差距离坐标XYXY烈士河水质40004001.04000400Ⅳ类纳污河流表3.2-3其他项目主要环境保护目标环境要素环境保护对象名称方位最近距离(m)规模环境功能声环境（厂界200m范围内）////《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区生态空间管控区域水绘园风景区W99002.39km2自然与人文景观保护如海运河（如皋市）清水通道维护区SW1420096.43km2水源水质保护注：最近距离为距最近厂界的距离。表3.2-4本项目风险环境主要环境保护目标环境要素坐标（m）保护对象保护内容环境功能区相对厂址方向相对厂界距离（m）XY风险环境120.687932.3385鞠庄村40组75人环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准SE240120.677832.3508育华村20人SW260120.674732.3389后曹家庄35人NW400120.681132.3435皋南村15组200人NE360120.683132.3347鞠庄村41组65人S360120.689432.3359鞠庄村42组45人SE440120.670132.3704陈家庄60人NW2580120.666932.3587皋南村36组90人NW2460120.663532.3575蒋家庄65人NW2315120.673232.3567皋南村33组33人NW2040120.670732.356纪港5组50人NW2030120.659732.3498长港村8组36人NW2470120.663532.3505长港村2组135人NW1780120.662332.3485小韩庄210人NW1950120.665232.3463长港村5组90人NW1430120.671332.3472皋南村16组85人NW840120.659832.3455育华村30组65人NW1760120.654932.3387育华村27组180人NW1410120.662432.3369石家园120人W1370120.664832.3318前潮庄100人W1470120.660432.3306许曹村120人W1800120.671932.3314冒家庄150人W610120.664932.3265育华村8组90人SW1510120.675732.3306育华村2组135人SW610120.664232.3234明庄村110人SW1610120.680232.3292程家庄160人SW900120.670832.3206明池村210人SW1760120.670732.3174明池村二组150人SW2420120.681932.3238老池村125人S1380120.678332.3195明池村10组60人S1960120.675532.3143草张庄180人S2480120.689432.3204鞠庄村7组40人S2010120.688332.3236鞠庄村3组80人S1610120.685032.3298沈家庄60人S820120.695132.3267大顾村124人SE1650120.692832.3325鞠庄村13组180人SE1030120.700232.3356丁堰镇丁西小学学校SE1550120.704032.3355鞠庄村18组150人SE1830120.713232.3378鞠庄村20组210人SE2340120.692032.3360鞠庄村44组80人SE600120.700332.3382鞠庄村53组70人SE1470120.710332.3401鞠庄村55组40人SE2010120.702532.3420鞠庄村54组130人E1580120.710632.3445鞠庄村58组140人E2310120.695432.3451鞠庄村46组30人E1120120.700532.3452鞠庄村52组60人E1470120.707432.3480鞠庄村57组85人NE2490120.697932.3493鞠庄村51组150人NE1460120.705932.3492鞠庄村50组180人NE2280120.693632.3531龙潭新村150人NE1380120.692932.3524皋南新居360人NE1450120.690532.3585皋南村38组220人NE2030120.682632.3558马家安170人NE1650120.680632.3586皋南村37组180人NE2010注：项目所在地南侧育华村五组尚有四户未拆迁完成，目前已无居民居住，居民已于2020年签订房屋拆迁补偿协议，同意拆迁方案。污染物排放控制标准1、大气污染物本项目为燃烧天然气热电联产项目，烟尘、SO2、氮氧化物执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表2标准。《固定式燃气轮机大气污染物排放标准》（DB32/3967—2021）中表1标准。具体标准值详见下表3.3-1。表3.3-1大气污染物排放控制标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度(m)无组织排放监控浓度限值（mg/m3）执行标准烟尘545/《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表2标准SO23545/烟气黑度1级45/氮氧化物1545/《固定式燃气轮机大气污染物排放标准》（DB32/3967—2021）中表1标准本项目尖峰锅炉排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3新建锅炉大气污染物特别排放限值。具体标准值详见下表3.3-2。表3.3-2大气污染物排放控制标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度(m)无组织排放监控浓度限值（mg/m3）执行标准烟尘2015/锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3新建锅炉大气污染物特别排放限值SO25015/氮氧化物50*15/烟气黑度1级15/注：氮氧化物执行《如皋市2020年大气污染防治工作计划》“全面完成燃气锅炉低氮改造任务，氮氧化物排放浓度不高于50毫克/立方米”。原水处理除水加氨中氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中标准。表3.3-3恶臭污染物排放标准污染物无组织排放监控浓度限值mg/m3标准来源NH31.5《恶臭污染物排放标准》GB14554-93项目营运期食堂设置有3个灶头，属于中等规模。油烟废气排放参照执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准的中型要求，具体标准值详见下表3.3-4。表3.3-4饮食业油烟排放标准（试行）级别中型最高允许排放浓度(mg/m3)2净化设施最低去除效率(%)752、废水本项目反渗透浓盐水、混床再生废水经中和池处理、生活污水经隔油池+化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT31962-2015）表1中B等级标准限值后接管丁堰镇工业园区污水处理厂，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级A标准最终排入烈士河，相关标准详见下表。表3.3-5污水处理厂污染物排放标准单位：mg/L类别pHCODSS氨氮TN总磷动植物油接管标准6～950040045708100尾水排放标准6～950105(8)150.51注：括号外数值为水温>12°C的控制指标，括号内数值为水温≤12°C时的控制指标。3、厂界噪声施工期噪声执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），具体标准限值见表3.3-6。表3.3-6厂界噪声标准单位：dB(A)标准标准来源昼间夜间《建筑施工厂界环境噪声排放标准》7055根据如皋市政府关于印发《如皋市区声环境功能区划分调整方案》的通知（皋政发〔2019〕55号），本项目所在地符合如皋市丁堰镇声环境功能区中的3类声环境功能区。所以运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。具体标准限值见表3.3-7所示。表3.3-7厂界噪声标准单位：dB(A)类别昼间夜间标准来源36555《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准4、固体废物项目危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告2013年第36号修改单）、《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）中相关规定要求进行危险废物的包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关闭等要求进行合理的贮存；一般固废应按照《一般工业固体废物贮存合填埋污染控制标准》（GB18599-2020）进行管理和合理贮存。总量控制指标项目建成后，各种污染物排放总量见表3.4-1。表3.4-1污染物排放总量表单位t/a种类污染物产生量削减量接管量排入外环境量废气有组织颗粒物15.2120/15.212二氧化硫5.8130/5.813氮氧化物253.04189.107/63.933油烟0.0540.0486/0.0054无组织氨气0.0780/0.078废水废水量2276600227660227660COD7.6570.2167.4417.441SS5.1860.2164.974.97NH3-N0.05400.0540.054TN0.086400.08640.0864TP0.0086400.008640.00864动植物油0.1080.0540.0540.054固体废物废脱硝催化剂66/0废矿物油22/0废离子交换树脂0.1440.144/0废滤芯0.50.5/0废反渗透膜3.53.5/0污泥22002200/0生活垃圾99/0本项目按照南通市生态环境局《关于印发<关于进一步规范建设项目主要污染物排放总量指标审核、管理及排污权交易的工作方案>的通知》（通环办【2021】23号）文件要求进行总量平衡，废气按照《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发〔2014〕197号进行总量替代。总量替代、平衡方案：废气：（1）大气污染物总量本项目排放的大气污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、油烟。有组织排放量分别为颗粒物15.212t/a、二氧化硫5.813t/a、氮氧化物63.933t/a。（2）役源1.5倍替代量根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发〔2014〕197号文）及当地生态环境保护主管部门的要求，本项目执行大气主要污染物总量关闭类项目1.5倍量替代。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物1.5倍替代量分别为22.818t/a、8.72t/a、95.9t/a。根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发〔2014〕197号文）附件—建设项目主要污染物排放总量指标核定技术方法中燃油、燃气机组二氧化硫、氮氧化物排放绩效值需根据建设项目所用燃料对应的单位发电量烟气排放情况及允许排放浓度限值予以核定。由于环发〔2014〕197号文）中未涉及颗粒物绩效值计算，所以不予核定颗粒物绩效值。表3.4-2燃气机组污染物绩效值参数表种类污染物单位发电量烟气排气量（m3/h）工作时间（h/a）浓度限值（mg/m3）绩效值（t/a）本项目排入外环境量（t/a）燃气机组（三组）二氧化硫3*256000550035147.845.745氮氧化物3*25600055001563.3662.886尖峰锅炉二氧化硫42000500350.7350.0676氮氧化物42000500501.051.047（3）可替代总量指标来源本项目作为东北部供热片区集中供热源，集中供热范围内共替代14家企业分散小锅炉。根据业主及设计单位提供的资料，根据年用蒸汽量、年燃料消耗量及污染系数核算出大气污染物排放量，经计算各企业大气污染物排放量结果见下表。表3.4-3小锅炉污染物排放总量一览表序号热用户名称锅炉类型年燃料消耗量（Nm³）污染物排放量数据来源颗粒物二氧化硫氮氧化物1九鼎新材料燃气7.2×1050.1730.1447.086污染物系数核算。根据年用蒸汽量、年燃料消耗量及污染系数核算出大气污染物排放量，以核算结果作为大气污染物总量的参考量2科勉家居生物质颗粒1.26×104t0.1540.3460.1243协和印染有限公司燃气1.08×1072.5922.16106.2874南山饲料燃气1.08×1060.260.21610.6295西东印染如皋有限公司燃气5.76×1061.3821.15256.6876如皋市五山漂染有限责任公司生物质颗粒5.4×106t26.4148.17653.147如皋市丁堰纺织有限公司燃气6×1050.1440.125.9058南通天龙畜产品有限公司燃气3.6×1050.08640.0723.5439南通泰利达化工有限公司燃气6×1050.1440.125.90510南通蓝景纺织有限公司燃气4.62×1040.0110.0010.45511晖通油脂有限公司燃气4.6×1040.0110.010.45312丰锦浆纱有限公司生物质颗粒9.24×104t1.132.5350.9113多蓝新材料燃气1.155×1040.0030.00230.11414江苏明德玩具股份有限公司燃气4.76×1040.01140.010.468合计32.502155.064251.706/本项目1.5倍替代量22.3658.7295.9/综上所述，本项目大气污染物排放总量指标优先从实现集中供热后拟关停分散锅炉的已核准指标中实施替代，14家企业的大气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物总量大于本项目所需的1.5倍替代量，有足够的可实施替代量，区域总体上不新增大气污染物排放总量。2、废水：本项目接管考核量为：废水量227660m3/a、COD7.657t/a、SS5.186t/a、氨氮0.054t/a、总氮0.0864t/a、总磷0.00864t/a、动植物油0.108t/a。本项目最终排放量为：废水量227660m3/a、COD7.441t/a、SS4.97t/a、氨氮0.054t/a、总氮0.0864t/a、总磷0.00864t/a、动植物油0.054t/a。项目废水纳入丁堰镇工业园区污水处理厂排污总量中，在丁堰镇工业园区污水处理厂排放总量控制指标内进行平衡。3、固废：本项目固废排放量为零，无需申请总量。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施建设项目施工建设流程及产污环节见图：图4.1-1施工期工艺流程图1、大气环境影响分析（1）建筑场地扬尘施工期间，扬尘主要由以下几种因素产生：施工场地内地表的挖掘与重整、土方和建材的运输等；干燥有风的天气，运输车辆在施工场地内和裸露施工面表面行驶；运输车辆带到建设场地周道路上的泥土被过往车辆反复扬起。（2）施工机械尾气施工机械产生的尾气主要是石油燃烧的产物，主要成分为CO、非甲烷总烃、NOX、SO2等，该类气体属于无组织排放，产生量和施工机械的先进程度和数量由很大关系，本次不做定量分析。2、地表水环境影响分析（1）施工废水施工生产废水为砂石料加工系统污水，施工材料被雨水冲刷形成的污水以及施工机械跑、冒、滴、漏的油污随地表径流形成的污水。施工污水的特点是SS含量高，且含有一定油污，肆意排放会造成周边地表水体的污染，必须妥善处置。施工废水及雨水冲刷等水污染源与施工条件、施工方式及天气等诸多因素有关，该类废水经隔油池+沉淀池沉淀后可在施工现场洒水抑尘或用于车辆冲洗不外排。（2）机械动力、运输设备冲洗水动力、运输设备冲洗废水约5m3/d，主要污染物为石油类和SS，其浓度分别约为30mg/L、600mg/L，该类废水经隔油池+沉淀池沉淀后可在施工现场洒水抑尘或用于车辆冲洗不外排。（3）生活污水施工期生活污水主要源自施工人员。本项目施工高峰期人员约50人，施工期产生的污水水质参照同类型项目指标，施工人员每天生活用水以100L/人计，其污水排放系数取0.8，则项目日排放污水量4m3/d。施工现场人员的生活依托当地现有设施，因此，污水产生后经化粪池处理后接管市政污水管网，排入丁堰镇工业园区污水处理厂。3、噪声环境影响分析施工机械噪声施工阶段的主要噪声设备有挖掘机、打桩机、混凝土振捣器、运输车辆等设备，噪声源强一般在70~105dB（A）（距设备10m处）之间。运输车辆噪声施工过程中各种运输车辆的运行，将会引起沿线交通噪声声级的增加，对沿路区域噪声环境有一定的影响。施工过程中使用的大型货运卡车，其噪声级可达100dB（A），自卸卡车在装卸石料时的噪声级可达110dB（A）。以上这些影响是间歇性的，将随施工结束而消失，其噪声源及声级程度见表4.1-1和表4.1-2。表4.1-1各施工阶段常见施工机械噪声级施工阶段声源声级dB（A）土石方阶段挖土机78~96冲击机95空压机75~85主体结构阶段混凝土输送泵90~100振捣棒100~105电锯100~105电焊机90~95空压机75~85装修、安装阶段电钻80~90电锤75~85多功能木工刨70~80无齿锯85表4.1-2运输车辆声源情况施工阶段运输内容车辆类型声级dB（A）土石方钢筋外运大型载重车90结构阶段钢筋、商品混凝土混凝土罐车、载重车80~85装修阶段各种装修材料及必要的设备轻型载重卡车704、固体废弃物施工期的固体废弃物主要为施工人员产生的生活垃圾、建筑垃圾等。施工人员的生活垃圾主要成分有粪便、食物残渣等。本项目施工高峰期约有施工人员50人，生活垃圾产生量以0.5kg/人·d计，则产生量为22.5t，收集后环卫部门统一处理。项目产地较平整，挖填方基本平衡，无弃土方产生。5、生态环境影响施工期的主要生态环境影响为水土流失。工程建设过程中将对项目所在地开挖、填筑，使得原始地貌变化，导致地表植被丧失，土壤结构破坏，在降雨作用下使地面径流加速，冲刷力增强，使水土流失加大。对于项目建设区的水土保持措施，与建设计划统一起来，排水沟在施工前建设完成，同时在排水端设置沉淀池，进一步减少水土流失；施工完成后，迅速启动覆土绿化工程。经过以上措施，可有效控制水土流失。本项目用地面积较小，经采取以上有效措施后，可降低项目建设对生态环境的影响。运营期环境影响和保护措施一、废气1、废气源强分析：本项目大气污染物主要是在天然气燃烧过程中产生的烟尘、SO2、氮氧化物和食堂油烟等。①燃气轮机天然气燃烧废气本项目燃气轮机年使用天然气约1.425亿立方米，由于有三套27.4MW燃气机组，所以尾气分别通过三根45m高排气筒P1-P3排放。（1）烟气量核算根据《污染源源强核算技术指南火力发电》（HJ888-2018），考虑到大型锅炉或燃气轮机燃烧过程的复杂性，可采用锅炉生产商基于热力平衡参数给出的烟气排放量。根据项目可行性研究报告，本项目机组处于供热工况时，标准状态下，单台燃气轮机标干烟气排气量为256000m3/h，年工作时间为5500h，即单台燃气轮机年排气量1.408×109m3/a（256000m3/h），所以总排气量为4.224×109m3/a（768000m3/h）。（2）烟尘污染物核算根据《污染源源强核算技术指南火力发电》（HJ888-2018），烟尘源强应优先采用物料平衡法，但因指南中公式（1）中ɑfh（锅炉烟气带出的飞灰份额）参数无法获取，因此本项目按照《工业污染源产排污系数手册》“4411火力发电、4412热电联产行业废气、废水污染物系数表”中进行核算。燃机每立方米原料产生烟尘颗粒物103.9mg，则本项目燃气轮机烟尘总产生量为14.806t/a。P1-P3排气筒分别烟尘排放量为4.935t/a，排放速率0.897kg/h，排放浓度3.505mg/m3。（3）SO2核算根据《污染源源强核算技术指南火力发电》（HJ888-2018），SO2源强优先采用物料平衡法。本项目SO2排放量按照《污染源源强核算技术指南火力发电》（HJ888-2018）中公式（3）核算：其中Bg核算时段内锅炉燃料耗量为1.425亿立方米，脱硫效率ŋs1和ŋs2、锅炉机械不完全燃烧热损失q4均取值为0，K值为1。天然气含硫量20mg/m³（基准氧含量为15%），天然气密度取值0.72Kg/m³来计算得Sar收到基硫的质量分数为0.28%，则本项目燃气轮机SO2总排放量为5.745t/a。P1-P3排气筒分别SO2排放量为1.915t/a，排放速率0.348kg/h，排放浓度1.36mg/m3。（4）氮氧化物核算根据《污染源源强核算技术指南火力发电》（HJ888-2018），氮氧化物排放量采用锅炉生产商提供的氮氧化物控制保证浓度值或类比同类锅炉氮氧化物浓度值。本项目氮氧化物排放量按照《污染源源强核算技术指南火力发电》（HJ888-2018）中公式（4）核算。本项目采用低氮燃烧+SCR脱硝技术处理氮氧化物，根据《污染源源强核算技术指南火力发电》（HJ888-2018）附录B中所示，低氮燃烧初级措施去除率为20-50%，SCR脱硝二级措施去除率为50-90%，本次保守计算氮氧化物去除效率定为75%。锅炉氮氧化物排放质量浓度可以控制在15mg/m3，核算时段内标态干烟气排放量为为4.224×109m3/a（768000m3/h），则氮氧化物总排放量为62.885t/a。P1-P3排气筒分别氮氧化物排放量20.962t/a，排放速率3.811kg/h，排放浓度14.89mg/m3。逆推算氮氧化物产生量83.848t/a，产生速率15.245kg/h，产生浓度59.56mg/m3。②尖峰锅炉天然气燃烧废气由于园区企业用能具有波动性，为提高能源利用效率，同时满足供气负荷要求，本项目配置1台30t/h燃气锅炉，作为补充/备用热源，主要为设备检修以及供能高峰时期使用，年工作时间为500h。预计锅炉天然气消耗量为1690000m3/a，燃气锅炉采用低氮燃烧技术，烟气主要污染物为颗粒物、NOx、SO2。（1）烟气量核算根据《污染源源强核算指南锅炉》（HJ991-2018），考虑到大型锅炉或燃气轮机燃烧过程的复杂性，可采用锅炉生产商基于热力平衡参数给出的烟气排放量。根据项目可行性研究报告，尖峰锅炉处于供热工况时，标准状态下，单台标干烟气排气量为42000m3/h，年工作时间为500h，即单台锅炉年排气量2.1×107m3/a（42000m3/h）。（2）烟尘污染物核算参考《污染源源强核算指南锅炉》（HJ991-2018）中无颗粒物计算方法。颗粒物产生量采用产污系数法计算，根据《环境保护实用数据手册》（机械工业出版社），产污系数采用2.4kg/万m3，则颗粒物排放量为0.406t/a，排放速率0.812kg/h，排放浓度19.33mg/m3。（3）SO2核算SO2产生量根据《污染源源强核算指南锅炉》（HJ991-2018）中燃气锅炉物料平衡法计算公式计算。锅炉燃料耗量R值为169万m3，St燃料总硫质量浓度为20mg/m3，ns脱硫效率为0，燃料中硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额K取值1。则SO2产生量计算得到0.0676t/a，排放速率0.135kg/h，排放浓度3.22mg/m3。（4）氮氧化物核算尖峰锅炉采用低氮燃烧脱硝技术处理氮氧化物，参考《污染源源强核算指南锅炉》（HJ991-2018）中所示，氮氧化物产生量可以采用锅炉生产商提供的氮氧化物控制保证浓度值。锅炉氮氧化物排放质量浓度可以控制在50mg/m3，核算时段内标态干烟气排放量为为2.1×107m3/a（42000m3/h），则氮氧化物排放量1.047t/a，排放速率2.094kg/h，排放浓度49.85mg/m3。③食堂油烟本项目食堂使用天然气作为燃料，厨房每天烹饪时间为6h。由于食堂使用天然气，污染物产生量极小，本次评价不再核算。食物在烹饪、加工过程中将挥发出油脂、有机质及热分解或裂解产物，从而产生油烟废气。本项目建成后共有员工60人，食堂设置灶头规模为中型，人均食用油用量以30kg/a计算，则厂区员工食用油使用量为1.8t/a，油烟产生量按使用量的3%计，则油烟产生量为0.054t/a。项目食堂设置风量为2000m3/h的风机，年工作300天，每天工作6小时，因此油烟产生速率为0.03kg/h，产生浓度15mg/m3。油烟去除率按90%计，排放速率为0.003kg/h，排放浓度1.5mg/m3。食堂油烟废气排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型规模标准要求。④除水加氨废气本项目在原水处理过程中需要除水加氨。先是人工将20L/桶氨水投加到氨水吨箱中，然后密闭吨箱，通过计量泵泵入原水处理箱。泵入管道低于原水处理箱液面以下，泵入氨水直接参与原水处理过程。在氨水投加到氨水吨箱过程中会逸散少量的氨气，类比同类型同行业项目《江苏大唐国际金坛燃机热电联产工程》，氨气挥发量按照使用量的10%计算。项目使用氨水3.9t/a，氨水浓度为20%，则氨气产生量0.078t/a，在车间内通过排风扇无组织排放。项目废气污染源源强核算排放情况详见表4.2-1。表4.2-1项目废气污染源源强核算情况一览表工序装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间核算方法废气产生量m3/h产生浓度mg/m3产生量kg/h工艺效率%核算方法废气排放量m3/h排放浓度mg/m3排放量kg/h天然气燃烧燃气轮机1#排气筒P1烟尘产污系数法2560003.5050.897低氮燃烧+SCR脱销+45m高排气筒75产污系数法2560003.5050.8975500hSO213.63.4821.360.348氮氧化物59.3615.24514.893.811天然气燃烧燃气轮机2#排气筒P2烟尘产污系数法2560003.5050.897低氮燃烧+SCR脱销+45m高排气筒75产污系数法2560003.5050.8975500hSO21.360.3481.360.348氮氧化物59.3615.24514.893.811天然气燃烧燃气轮机3#排气筒P3烟尘产污系数法2560003.5050.897低氮燃烧+SCR脱销+45m高排气筒75产污系数法2560003.5050.8975500hSO21.360.3481.360.348氮氧化物59.3615.24514.893.811调峰尖峰锅炉排气筒P3烟尘产污系数法4200019.330.812低氮燃烧+15m高排气筒/产污系数法4200019.330.812500hSO23.220.1353.220.135氮氧化物49.852.09449.852.094//食堂油烟类比法2000150.03油烟净化器90类比法20001.50.0031800h原水处理除水加氨/氨气类比法//0.014排风扇////0.0145500h非正常工况排放情况本项目废气非正常工况排放情况主要考虑点火启动、停炉熄火导致天然气SCR脱硝系统故障（脱硝效率降为0）而出现的氮氧化物直接排放事故。本项目废气非正常排放情况见表4.2-2。表4.2-2本项目废气非正常排放情况表污染源污染物名称废气量(m3/h)污染物排放浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)燃气轮机1#烟尘2560003.5050.8974.935SO21.360.3481.915氮氧化物59.3615.24583.848燃气轮机2#烟尘2560003.5050.8974.935SO21.360.3481.915氮氧化物59.3615.24583.848燃气轮机3#烟尘2560003.5050.8974.935SO21.360.3481.915氮氧化物59.3615.24583.848尖峰锅炉烟尘4200019.330.8120.406SO23.220.1350.0676氮氧化物49.852.0941.047非正常排放条件下，污染因子落地浓度均有增大，应严格杜绝此类情况的发生。若项目污染治理装置若发生故障，项目必须立即停止生产，待废气治理装置修复后再投入生产，以防止项目污染物排放对周边大气环境造成较大污染。2、项目废气处理措施本项目营运期产生的有组织废气主要是天然气燃烧产生的烟尘、SO2、氮氧化物和食堂油烟。燃气轮机废气通过3根45m高排气筒排放，尖峰锅炉废气通过1根15m高排气筒排放。处理措施流程详见图4.2-1。图4.2-1项目废气处理流程图3、废气达标可行性分析本项目燃气轮机燃烧废气采用低氮燃烧+SCR脱硝技术处理，脱硝效率可达到75%以上；尖峰锅炉废气采用低氮燃烧技术处理，脱硝效率可达到30%以上。脱硝系统运行管理符合《火电厂烟气治理设施运行管理技术规范》（HJ2040）的要求，氨逃逸浓度小于2.5mg/m3；不考虑SO2/SO3转化率；脱硝系统一般压降≤450Pa；催化剂寿命为24000小时/32000小时。图4.2-2SCR脱硝处理流程图（1）SCR脱硝技术工艺系统简介SCR脱硝技术，即选择性催化还原是指在催化剂（如TiO2、V2O5、WO3）作用下，运行中向温度为280~420℃的烟气中喷入还原剂NH3，在催化剂的作用下，将烟气中NOx还原生成N2和H2O，而几乎不发生NH3的氧化反应，从而降低NH3的消耗。工作中再溶解罐里配置浓度为40%的尿素溶液，配置好的尿素溶液由输送泵打入存储罐内，然后经加压泵加压后通过管道输送到喷枪的喷头内，经过喷头雾化后直接喷入锅炉内。主要反应：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O尿素热解制氨化学方程式：CO（NH2）2=HNCO+NH3；HNCO+H2O=CO2+NH3。SCR脱硝工艺系统由尿素站和SCR脱硝系统组成，尿素站制备的尿素溶液通过厂区尿素溶液管道输送至锅炉区域SCR脱硝热解系统，然后多余的尿素溶液再回流至尿素站。三台机组公用一个尿素站。尿素站根据机组脱硝运行需要制备尿素溶液：袋装尿素人工破包后通过斗提机运送至溶解罐顶部的下料口倒入溶解罐中。在蒸汽伴热和搅拌器的作用下，尿素颗粒在除盐水中快速溶解并配成40～50％wt.的尿素溶液。为加快尿素颗粒溶解速度，尿素溶液配制过程中通过尿素溶液混合泵从溶解罐底部抽取尿素溶液后再从溶解罐顶部打入罐内进行循环，根据密度计检测尿素溶液是否已完成制备。配好的尿素溶液通过尿素溶液循环泵输送至尿素溶液储罐。在储罐中储存的尿素溶液通过尿素溶液输送泵经厂区管道输送至锅炉区域尿素热解系统计量分配装置，多余的尿素溶液循环回流至尿素溶液储罐中。尿素站由尿素溶解系统、尿素溶液储存及供应系统、除盐水系统、蒸汽伴热与疏水回收系统和辅助系统组成。①尿素溶解系统设1台尿素溶解罐，容量满足三台机组SCR脱硝系统连续运行1天（24h）的尿素溶液消耗量。溶解罐为立式常压容器，主要材质为304不锈钢。溶解罐内设一套蒸汽加热盘管和一台顶进式电动搅拌器。罐体上设有液位计、热电阻、就地温度计，尿素溶液循环管道接口上设置有密度计。溶解罐出口配2台离心式尿素溶液混合泵，1用1备，流量为1m3/h/台，扬程为30m，304不锈钢材质。尿素溶液混合泵将配制好的尿素溶液输送至尿素溶液储罐中储存，并可在尿素溶液制备过程中打循环，加速尿素颗粒溶解速度。②尿素溶液储存及供应系统设2台尿素溶液储罐，容量满足三台机组SCR脱硝系统连续运行7天（每天24h）所消耗的尿素溶液量。储罐为立式常压容器，主要材质为304不锈钢，内设一套蒸汽加热盘管。尿素溶液输送泵将储罐中的尿素溶液经厂区管道输送至两机组SCR区尿素热解系统计量分配装置，多余的尿素溶液再经厂区循环管道返回尿素溶液储罐中。尿素溶液供应系统配2台尿素溶液输送泵，1运1备。尿素溶液供料泵为304不锈钢材质的离心泵，流量为1m3/h/台，扬程为120m。③除盐水系统尿素站除盐水引自厂区除盐水管道。尿素站除盐水主要用于尿素溶液的配制、尿素溶液管道系统冲洗和疏水箱补水。溶解罐和疏水箱除盐水入口设有电动阀，根据溶解罐和疏水箱上的液位信号自动打开和关闭。当尿素溶液混合泵或输送泵停运时，可打开冲洗水进行管道冲洗，防止尿素溶液冷却结晶。④蒸汽伴热和疏水系统尿素站自厂区引入一路辅助蒸汽，用于尿素站中尿素溶解罐、疏水箱加热和尿素溶液储罐伴热。疏水箱中的疏水经除盐水补水并通入蒸汽加热，为溶解罐提供溶解水，同时通过疏水泵为厂区尿素溶液管道伴热。伴热后的疏水经厂区循环管道回流至疏水箱中，同时可为尿素热解系统的尿素溶液喷枪提供冲洗水（喷枪停运时）。疏水箱数量1台，为立式常压容器，全容积4立方米，主要材质为304不锈钢。疏水泵为2台离心式水泵，流量4m3/h/台，扬程120m，304不锈钢材质。疏水箱上设有液位变送器、热电偶测量仪表。（2）低氮燃烧技术简介低氮燃烧采用通过调整燃料与空气配比的方式使燃烧产物中氮氧化物大幅度降低燃烧方法。本项目燃气轮机燃烧废气经低氮燃烧+SCR脱硝技术处理后通过45mP1-P3排气筒排放，尖峰锅炉废气经低氮燃烧技术处理后通过15mP4排气筒排放，均符合《污染源源强核算技术指南火力发电》（HJ888-2018）中可行技术要求。排气筒设置与高度的合理性分析根据苏环办[2014]3号文等文件的要求:排气筒高度应按规范要求设置，末端治理设施的进、出口要设置采样口并配备便于采样的设施（包括人梯和平台)。严格控制企业排气筒数量，同类废气排气筒宜合并。建设项目在排气筒设置过程中，尽量减少排气筒的数量，根据废气处理装置运行情况和污染物性质，综合考虑设备安装的位置和距离，本项目设置4根排气筒。根据现场踏勘，项目拟建厂区周边主要以空地和工业厂房（厂房最高约为20米）为主，周围200m范围内目前没有超过45m的建筑。根据《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）要求，烟囱高度宜高于厂内邻近最高建筑物高度的2倍，本项目主厂房为邻近最高建筑，高约20.2m，可见本项目45m烟囱满足要求。三组燃气轮机组余热锅炉各设置一根45m高排气筒，尖峰锅炉设置一根15m高排气筒，烟尘、SO2、氮氧化物均小于国家和地方要求标准，排气筒数量设置较为合理。排气筒位置详见图2。大气环境影响预测表明，污染物对环境影响在可接受的范围内。根据上述结果，本项目设置排气筒满足标准要求，设置合理。等效排气筒设置排污单位内部有多根排放同一污染物的排气筒时，若两根排气筒距离小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒。若有三根以上的近距离排气筒，且均排放同一污染物时，应以前两根的等效排气筒，依次与第三、第四根排气筒取得等效值。等效排气筒污染物排放速率按式（1）计算。Q=Q1+Q2（1）式中：Q—等效排气筒污染物排放速率，kg/h；Q1,Q2—排气筒1和排气筒2的污染物排放速率，kg/h。本项目由于是三组燃气轮机组配套余热锅炉，燃气量较大，所以在设置排气筒时候需要每个余热锅炉单独设置一根排气筒。根据业主提供厂平面布置图及燃气轮机组设备尺寸显示，三根排气筒排放同一污染物，排气筒相互距离为35m小于其几何高度之和90m，所以为等效排气筒。计算三根排气筒等效后污染物排放速率烟尘、SO2、氮氧化物分别为2.691kg/h、1.044kg/h、11.433kg/h。因为《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）和《固定式燃气轮机大气污染物排放标准》（DB32/3967—2021）中均无污染物排放速率标准要求，所以本项目排气筒设置合理。4、环境空气影响分析本项目营运期废气主要为天然气燃烧产生的烟尘、SO2、氮氧化物、氨气和食堂油烟。根据2021年10月20日环境工程评估中心发布的《建设项目环境影响报告表》内容、格式及编制技术指南常见问题解答中明确判定为不需要设置大气专项的项目，不再要求开展等级判定和模型预测，按照技术指南要求明确环境影响和污染防治措施即可。根据2020年如皋市生态环境状况公报统计数据，对照《环境空气质量标准》（GB3095-2012），除区域O3日最大8小时滑动平均第90百分位及PM2.5日均值第95分位质量浓度超标，其他基本项目年评价指标均达标，项目属于不达标区域。大气环境质量限期达标规划认真落实如皋市办公室关于印发《如皋市改善空气质量强制污染减排工作方案》的通知精神，采取切实有效措施严控大气污染物排放，如皋市人民政府持续深入开展大气污染治理。严格燃煤控制，大力推广使用清洁能源。治理工业污染，实施超低排放改造。整治面源污染、全面推行“绿色施工”，建立扬尘控制责任制，深化秸秆“双禁”，强化“双禁”工作力度、采取上述措施后，如皋环境质量持续改善。本项目大气污染物排放为有组织排放基本污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和食堂油烟；无组织排放氨气。结合2020年如皋市生态环境状况公报统计数据，本项目环境质量现状基本污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均未超标，同时本项目建成后作为区域公共热源点，承担片区供热任务，关停片区内分散小锅炉，减少污染物排放量，有利于环境现状质量建设。（1）异味影响分析项目建成后排放的有异味气体来源于除水加氨过程中挥发的氨气污染物，其主要危害为：①异味危害主要有五个方面：a危害呼吸系统。人们突然闻到异味，就会产生反射性的抑制吸气，使呼吸次数减少，深度变浅，甚至会暂时停止吸气，妨碍正常呼吸功能。b危害消化系统。经常接触异味，会使人厌食、恶心，甚至呕吐，进而发展为消化功能减退。c危害内分泌系统。经常受异味刺激，会使内分泌系统的分泌功能紊乱，影响机体的代谢活动。d危害神经系统。长期受到一种或几种低浓度异味物质的刺激，会引起嗅觉脱失、嗅觉疲劳等障碍。“久闻而不知其臭”，使嗅觉丧失了第一道防御功能，但脑神经仍不断受到刺激和损伤，最后导致大脑皮层兴奋和抑制的调节功能失调。e对精神的影响。异味使人精神烦躁不安，思想不集中，工作效率减低，判断力和记忆力下降影响大脑的思考活动。②异味影响分析项目主要异味物质氨厂界落地浓度值见表4.2-11。表4.2-11异味物质厂界落地浓度值污染物名称厂界最大落地浓度（mg/m3）嗅阈值（mg/m3）结果NH30.0167×10-3感知嗅阈值：13未达到嗅阈值恶臭随距离的增加影响减小，为使恶臭对周围环境影响减至最低，建议建设绿化隔离带使厂界和周围保护目标恶臭影响降至最低。同时，根据影响预测结果，项目运营过程产生的异味物质正常排放情况下对周围环境影响无明显影响，大气环境影响程度较小，但仍应加强污染控制管理，减少不正常排放情况的发生，异味污染是可以得到控制的。（2）污染物排放量核算有组织排放量核算见表4.2-8。表4.2-8大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）主要排放口11#排气筒烟尘3.5050.8974.9352SO21.360.3481.9153氮氧化物14.893.81120.96242#排气筒烟尘3.5050.8974.9355SO21.360.3481.9156氮氧化物14.893.81120.96273#排气筒烟尘3.5050.8974.9358SO21.360.3481.9159氮氧化物14.893.81120.962104#排气筒烟尘19.330.8120.40611SO23.220.1350.067612氮氧化物49.852.0941.047135#排气筒食堂油烟0.150.00030.0054主要排放口合计颗粒物15.212二氧化硫5.813氮氧化物63.933油烟0.0054一般排放口////一般排放口合计////有组织排放总计有组织排放总计颗粒物15.212二氧化硫5.813氮氧化物63.933油烟0.0054表4.2-9大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量（t/a）标准名称浓度限值（mg/m3）1原水处理除水加氨氨气/《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中标准1.00.078无组织排放统计无组织排放总计0.078本项目大气污染物年排放量核算见表4.2-10。表4.2-10全厂大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量/（t/a）1烟尘15.2122SO25.8133氮氧化物63.9334氨气0.0785食堂油烟0.0054本项目大气环境影响评价自查情况见表4.2-12。表4.2-12大气环境影响评价自查表工作内容自查项目评价等级与范围评价等级一级£二级R三级£评价范围边长=50km□边长=5~50km□边长=5kmR评价因子SO2+NOx排放量≥2000t/a□500~2000t/a□<500t/aR评价因子其他污染物（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、NH3）包括二次PM2.5□不包括二次PM2.5□评价标准评价标准国家标准R地方标准R附录DR其他标准□现状评价评价功能区一类区□二类区R一类区和二类区□评价基准年（2020）年环境空气质量现状调查数据来源长期例行监测标准□主管部门发布的数据标准R现状补充监测□现状评价达标区£不达标区R污染源调查调查内容本项目正常排放源R本项目非正常排放源□现有污染源□拟替代的污染源□其他在建、拟建项目污染源□区域污染源□大气环境影响预测与评价预测模型AERMOD□ADMS□AUSTAL2000□EDMS/AEDT□CALPUFF□网格模型□其他□预测范围边长≥50km□边长5~50km□边长=5km□预测因子预测因子（）包括二次PM2.5□不包括二次PM2.5□正常排放短期浓度贡献值C本项目最大占标率≤100%RC本项目最大占标率>100%□正常排放年均浓度贡献值一类区C本项目最大占标率≤10%□C本项目最大占标率>10%□二类区C本项目最大占标率≤30%RC本项目最大占标率>30%□非正常1h浓度贡献值非正常持续时长（）hC非正常占标率≤100%□C非正常占标率>100%□保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值C叠加达标□C叠加不达标□区域环境质量的整体变化情况k≤-20%□k>-20%□环境监测计划污染源监测监测因子：（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、NH3）有组织废气监测R无组织废气监测R无监测□环境质量监测监测因子：（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、NH3）监测点位数（1）无监测□评价结论环境影响可以接受R不可以接受□大气环境防护距离距（/）厂界最远（/）m污染源年排放量颗粒物：（15.212）t/aSO2：（5.813）t/aNOx：（63.933）t/a氨气（0.078）t/a油烟：（0.0054）t/a注：“□”，填“√”；“（）”为内容填写项（7）大气环境影响评价结论综上分析，本项目对周围大气环境质量影响不大，不会改变所在地的大气环境质量现状。二、废水：1、废水源强分析本项目主要用水为锅炉补给用水、循环冷却用水、混床再生用水、主厂房杂用水、脱硝尿素用水、锅炉清洗中酸洗用水、道路浇洒及绿化用水和职工生活用水。项目锅炉补给用水、循环冷却用水、混床再生用水、脱硝尿素用水、锅炉清洗中酸洗用水、道路浇洒及绿化用水用水来自于通扬运河，原水经过超滤+二级反渗透+混床处理后使用。本项目年用原水量约为204.3m3/h（1123650m3/a），原水超滤处理效率约为90%，二级反渗透处理效率约为73%，则超滤反冲洗废水排放量约为17.5m3/h（96250m3/a），排放至回水池回用于原水处理；反渗透浓盐水排放量约为42.5m3/h（233750m3/a），其中约40.5m3/h（222750m3/a）排放至污水管网，约2m3/h（11000m3/a）用于道路浇洒及厂内绿化。其反渗透膜定期委外清洗，无反渗透膜清洗废水产生。空气擦洗反冲洗排水排放量约为4.5m3/h（24750m3/a）至回水池回用于原水处理。①锅炉补给用水本项目供热期锅炉需要供给用水。原水经过超滤+二级反渗透+混床处理，然后用于锅炉补给用水。根据企业提供资料得知，锅炉补给用水约为114m3/h（627000m3/a），使用及损耗111m3/h（610500m3/a），其中锅炉排污水排放量为3m3/h（16500m3/a），排放至循环冷却系统。②循环冷却用水本项目设置2套1500m3/h冷却塔，循环量为2621m3/h（14415500m3/a），补水量为37.975m3/h（208862.5m3/a）。循环冷却水浓缩倍率为1.17，无结垢风险，故不设加阻垢剂设施，仅加次氯酸钠杀菌剂防止微生物繁殖和生物污泥的生成，所以项目冷却塔循环过程中无污水排放。本期燃机工程采用机力通风冷却塔二次循环，无温排水排放，无需考虑温排水对河道的影响分析。③混床再生用水在运行过程中需要定期对混床离子交换树脂进行再生处理，产生一定的混床再生废水，排放量约为0.5m3/h（2750m3/a）。混床再生废水排放至中和池经过pH中和处理后达到污水处理厂接管标准接管污水处理厂。④主厂房杂用水本项目主厂房杂用水主要是凝结水和轴封漏气的冷凝水，损耗率量约为2m3/h（11000m3/a）。⑤脱硝尿素用水本项目在脱硝系统运行过程中，需要配置尿素溶液，尿素使用量为115.5吨，配置50%溶液需要用除盐水0.025m3/h（137.5m3/a）。⑥锅炉清洗中酸洗用水本项目中锅炉使用中需要定期酸洗。余热锅炉化学清洗产生的酸洗废液排放量约为300m3/次，每十年一次，以临时管路收集至锅炉补给水处理室外废液池中，由负责锅炉化学清洗的公司回收处理。⑦道路浇洒及绿化用水道路浇洒及绿化用水，共需用水量⑧生活用水本项目正式投产后，员工人数为60人。根据《省水利厅省市场监督管理局关于发布实施《江苏省林牧渔业、工业、服务业和生活用水定额(2019年修订)》的通知》（苏水节[2020]5号），参考居民住宅城市生活用水定额为150L/人·d，，则生活用水量2700m3/a（9m3/d）。损耗按20%计，则生活污水产生量为2160m3/a。生活污水经隔油池+化粪池处理后接管市政污水管网，排入丁堰镇工业园区污水处理厂处理达到达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中的一级A标准最终排入烈士河。水平衡图如下：图4.2-4全厂水平衡图（m3/h）源强统计：综上所述，本项目废水产生及处置情况见表4.2-13。表4.2-13a本项目废水污染源源强核算结果及相关参数一览表工序装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间h核算方法产生废水量m3/a产生浓度mg/L产生量t/a工艺效率%核算方法排放废水量m3/a排放浓度mg/L排放量t/a生活/生活污水COD类比法21604000.864隔油池+化粪池20类比法0.33000.6487200SS3000.648302000.432NH3-N250.0540250.054TN400.08640400.0864TP40.00864040.00864动植物油500.10850250.054原水处理混床混床再生废水COD类比法2750400.11//类比法2750400.115500SS300.0825/300.0825反渗透浓盐水COD类比法222750306.683//类比法222750306.6835500SS204.455/204.455合计COD类比法22766033.637.657隔油池+化粪池0.03类比法22766032.6857.4417200SS22.785.1860.0421.8314.97NH3-N0.2370.054/0.2370.054TN0.380.0864/0.380.0864TP0.0380.00864/0.0380.00864动植物油0.4740.108500.2370.054表4.2-13b污水处理厂废水污染源源强核算结果及相关参数一览表工序污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间h产生废水量m3/a产生浓度mg/L产生量t/a工艺效率%核算方法排放废水量m3/a排放浓度mg/L排放量t/a生活污水、混床再生废水COD22766032.6857.441丁堰镇工业园区污水处理厂/类比法22766032.6857.4417200SS21.8314.97/21.8314.97NH3-N0.2370.054/0.2370.054TN0.380.0864/0.380.0864TP0.0380.00864/0.0380.00864动植物油0.2370.054/0.2370.0542、地表水环境影响分析（1）评价等级根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），地表水环境影响评价等级按照影响类型、排放方式、排放量或影响情况、受纳水体环境质量现状、水环境保护目标等综合确定。水污染影响型建设项目根据排放方式和废水排放量划分评价等级，见表4.2-14。表4.2-14水污染影响型建设项目评价等级判定表评级等级判定依据排放方式废水排放量Q/（m3/d）；水污染物当量数W/（无量纲）一级直接排放Q≥20000或W≥600000二级直接排放其他三级A直接排放Q＜200且W＜6000三级B间接排放/本项目混床再生废水经中和池酸碱平衡预处理、生活污水经化粪池+隔油池预处理和反渗透浓盐水，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT31962-2015）表1中B等级标准限值后接管丁堰镇工业园区污水处理厂，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级A标准最终排入烈士河。项目废水分质分类处理，排放方式为间接排放，不含一类污染物。项目废水分质分类处理，排放方式为间接排放，不含一类污染物。依据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）水环境影响评价等级为三级B，主要评价水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价和依托污水处理设施的环境可行性评价，可不进行水环境影响预测。（1）项目废水处理措施①原水处理项目生产过程中对通扬运河原水进行处理后使用，供给锅炉补给水和循环冷却用水。废水处理工艺为“超滤+二级反渗透+混床”。图4.2-5原水处理流程图原水处理设施工艺流程：原水预处理系统来清水→超滤进水泵→加热器→自清洗过滤器→超滤膜组件→超滤产水箱→一级反渗透给水泵→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透高压泵→一级反渗透膜组件→一级反渗透产水箱→二级反渗透给水泵→二级反渗透保安过滤器→二级反渗透高压泵→二级反渗透膜组件→二级反渗透产水箱→混床给水泵→混床→送至除盐水用户。原水超滤处理效率约为90%，二级反渗透处理效率约为73%。原水预处理站处理水源为通扬运河水，原水预处理站主要供冷却塔补水以及锅炉补给用水等。通扬运河水由补给水泵经厂外补给水管直接引至原水预处理站内2座150m3/h反应沉淀池进行预处理。反应沉淀池出水自流至2座120m3/h空气擦洗滤池进一步处理，然后自流至供水区。污泥脱水工艺流程：污泥处理系统包括污泥浓缩池、污泥进料泵、板框压滤机、污泥收集斗以及控制系统等单元。浓缩池收集来自反应沉淀池和空气擦洗滤池等产生的污泥。污泥进入污泥浓缩池进行储存和浓缩，然后再进行脱水。浓缩池内设置空气搅拌，使得污泥浓缩池内无沉淀产生。再由螺旋泵输送到两到三台板框压滤机进行脱水。脱水后的干泥排入污泥斗，定期清运。板框压滤机压滤出来的滤液直接通过重力流至中间水池。②混床再生废水项目在原水处理过程混床离子交换树脂再生过程中产生一定的混床再生废水，排放至中和池中进行中和反应，经酸碱中和达标后接管丁堰镇工业园区污水处理厂。③生活污水生活污水产生量较小，经隔油池+化粪池处理达接管限值后纳入市政污水管网进入丁堰镇工业园区污水处理厂处理，尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级A标准最终排入烈士河，对烈士河影响较小。（2）接管可行性分析①丁堰镇工业园区污水处理厂概况如皋市丁堰镇工业园区污水处理厂位于如皋市丁堰镇镇西路与兴园路交叉口西北侧，用地总面积约为8000m2。收水范围为丁堰镇工业园区。污水处理设计规模为1500t/d，已于2017年投入运营，目前污水处理厂运行情况良好，尾水达到《城镇污水处理厂排