设备操作保养维护检修手册1

BTS系列数控切割机操作使用说明书概述:BTS系列数控切割机床是一种用于金属板材切割的数字化程序控制的自动切割设备，该设备在工业计算机的控制下，采用燃气火焰或等离子弧作切割源，可以在低碳钢、铝、铜等金属板材上切割任意图形，切割厚度可从0.8mm～150mm.该设备广泛应用于造船、钢结构、大型机械、汽车、压力容器等行业，切割精度高，切割速度快，可大大提高用户生产效率，是一种经济实用的机床设备。系统软件主要功能如下：●采用国际通用的标准数控机床编程语言G代码作图形文件编辑。●多级按键操作，即可用功能键或面板按钮同时操作。●工件的旋转，镜像及比例缩放功能。●G代码文件的运行及暂停，继续功能。●沿原轨迹返回功能。●切割断电保护功能。●切割速度的实时调节及显示功能。●切割轨迹模拟。●手动移动速度实时调节及显示功能。●板材校直功能，即用定角方式检测钢板偏移角度并自动校正图形偏移角度（EDGE）。●割缝补偿功能。●割炬自动升降和高度调节功能。●气路阀门的自动控制功能。●系统状态实时显示功能。●软硬件故障自我诊断处理功能。●自动编程和自动套料功能。特别提示：因产品更新换代或控制软件升级，用户所购产品可能与本说明书不同，以实物为准，不当之处敬请谅解。安全须知本设备在工作现场安装完毕后必须安全接地，并保证接地电阻小于4欧姆。等离子电源的电源线必须接至带有接地线的端座上，或者电源线的接地线接在断路开关盒的接地线上，并保证接地端子旋紧。1.安全警告事项:（1）电击能致死，严禁触摸工作时的电气部件。（2）使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会导致火灾及爆炸，严重危害操作人员的安全及设备的安全。（3）等离子切割时有火花及热渣飞溅，需保证割嘴远离操作者和其他人，保证工作区域无易燃品，否则可能造成失火或烧伤。（4）切割弧会造成烧伤，当按下按钮时，需保证操作者和其他人员远离割咀。（5）强光会损坏眼睛、烧伤皮肤、请戴上防护镜、穿戴防护衣。（6）噪音能损坏听力，请戴上防护耳。（7）烟尘和废气体会损害身体健康，头部应远离烟尘。（8）当机器接通电源时，要保证所有的隔板，盖板等已安装就位。（9）穿戴绝缘手套、衣服和鞋、使人体和工件及大地绝缘。（10）保证工作区域内人员和手套、鞋和衣服的干燥、以及工作区域、割嘴和机器的干燥。（11）如果废气凝聚严重，请使用许可的呼吸保护器。（12）不要在靠近易燃品处切割。（13）严重切割装有易燃品的容器。（14）操作午身上不要带有易丁燃如烷打火机和火柴。2.安全防护指导：（1）电击的防护：●设备必须有可靠接地，如机床体、控制箱及等离子电源等所有部件必须有可靠接地。●保持操作者的身体及衣服的干燥。●当使用设备时不要站在或坐在潮湿的表面。●提供相应绝缘材料以防电击，如果你必须在潮湿的区域工作要特别当心，戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋。●提供一个装在墙上的带有相应保险的空气开关接至设备，这个开关使得操作者在遇到紧急情况时可快速关掉电源。●经常检查电源线的外层有否损坏（裸线危险），当电源线损坏时不要使用设备，如果电源线损坏应立即更换。●经常检查控制电缆，如有损坏，应更换或处理后才能使用设备。●检查导线，如有损坏或磨损，应立即更换。●如果等离子电源装置的盖子未装好，不要使用等离子系统，裸露的电源端子有很大的危险性。●当切割下料时不要去拾取工件及废料，否则会烫伤。●更换任何电气部件之前，应先断开供电电源并至少等待2分钟后再更换零部件，更换完毕后再合上电源。●不要旁路或短接电源保险装置。●为维修而打开等离子电源盖子前，应先断开主电源，等待5分钟让电容放电后再进行操作。（2）眼睛的保护:●根据国家或当地法规，戴上有防护层的眼睛或护目镜，或焊接工作帽用以保护眼睛免受火焰的强光，等离子的紫外线的伤害。●当眼睛、护目镜或工作帽有凹痕时，请立即更换。●警告：在工作区的其他人员不要直视切割时的弧光和火焰。●在布置切割现场时，可采取下列措施以减小紫外线的反射和辐射。把工作场地的墙面漆成深色以减少反射。安装保护屏或垂帘以减少紫外线的辐射。（3）皮肤的保护:可采取下列措施，保护皮肤免受伤害。穿戴防护衣以免紫外线、火花或热熔渣灼伤。戴长的防护手套、穿安全鞋、戴安全帽。穿阻燃衣服覆盖所有操作者的裸露部位。穿紧口裤以免火花及熔渣的溅入。（4）有毒烟尘的防护：为了避免遭到在切割期间产生的毒气危害，请注意下列事项。●保证切割区域良好的排气性及通风性。●在切割前从工作区域清除所有氯化溶剂，当氯化剂遇到紫外线就会挥发形成有害的碳硒氯化气体。●当切割镀锌金属时要戴上相应的呼吸面具，使用相应的排气装置。●不要切割里面带有毒性材料的容器或者里面装有毒材料的容器，如需切割，必须在切割前彻底清除干净。●不要切割含有或喷涂含有金属锌、铅、铬、铍等材质，除非操作者或其他人戴上呼吸装置或防毒面具。（5）防火:气源应设置在室外，与明火距离不小于15米，并且燃气氧气安置距离不小于15米，气源应保持良好的条件，且应在避光阴凉处。用火焰切割时，如气路接头或管路有漏气现象，或操作不当过分泄漏燃气或氧气时，会引起失火。应定期检查气路，并严格按操作规程操作。用等离子切割时，会产生火花和熔渣，也可能失火，请注意下列防火事项。●扑灭在工作区出现的火。●将易燃材料远离工作区域至少10米远的距离。●淬冷刚切好的金属，在触摸或要与易燃材料接触前必须让金属冷却。●不要切割带有易燃材料的容器，切割前必须清洗干净。●在切割前尽可能排除可燃气体，不要在含有很多灰尘、有易燃气体或易燃液体蒸发的空气中进行切割。（6）防止爆炸：●不要在含有易爆尘粒和蒸气的空气中切割。●不要切割压力容器和其他封闭容器。●等离子系统使用压缩空气，当搬运和使用压缩空气时请参照相应的安全警告事项。●在水下和水面切割铝材料时，产生的氢氧汇集于料架中可造成爆炸声应在水箱底部装上通风管道。（7）使用调节阀注意事项：●不要用劣质的调节阀。它极易损坏且给操作者带来危险。●不要使用漏气变形或易损坏的调节阀。●不要用油式润滑剂润滑调节阀。（8）使用气瓶注意事项：●不要使用油气或损坏的气瓶。●不要将气判若两人倒置和不安全的放置。●不要搬运和运输无安全阀盖气瓶。●不要用油式润滑剂来润滑气瓶。●不允许等离子弧和气瓶产生电接触。●不要用榔头、扳手或其它工具来打开气瓶。（9）使用软管注意事项：查询国家标准或地方标准，按照每种气体的类型分配相应的颜色，请注意下列事项：●更换新气管必须先用惰性气体吹洗。●氧气管与乙炔管必须区分使用，不能混用。●如气管子，或有因火花损坏、热损坏、烧坏的气管、需更换。●理顺管子，不要有打折的地方。●检查气管是否有漏气，损坏、接头松动、或其它问题。●管子尽可能达到防止损坏及减少压力下降，在气阀关闭状态下应无气体从节流阀流过。（10）使用等离子切割系统时需注意：●所有海定宝等离子割炬设计有安全联锁装置，当固定帽松动时应该关闭电源。●所有的等离子电源安全联锁装置禁止旁路和短路。●如果等离子电源的所有外壳未装上，请不要操作该系统，否则会给操作者和现场人员带来危险。●每一个海宝等离子系统仅适应于海宝割炬，不要用其它的割炬来替换，否则可能会造成过热，给操作者或现场带来危险。3.配用割嘴：（1）该机配用割嘴为G02乙炔割嘴0#—3#，其性能参数见表1（供参考）。（2）即可配用割嘴为G03丙烷割嘴1#—4#，其性能参数见表2（供参考）。（3）可配用GK1乙炔速割嘴1#—4#，其性能参数见表3（供参考）。G02型整体等压式割嘴性能表表1割嘴号气割钢板厚度（mm）气体压力x105pa气体消费量气割速度（mm/min）氧气乙炔氧气（m3/h）乙炔（L/h）010～202.0～3.0>0.31.3～1.8340480～380120～302.5～3.5>0.32.5～3.0470400～320230～502.5～3.5>0.33.0～4.0470350～280350～703.0～4.0>0.44.5～6.0620300～240G03型等压式丙烷割嘴性能表表2割嘴号气割钢板厚度（mm）气体压力x105pa切割氧流量（m3/h）气割速度（mm/min）氧气丙烷120～302.5～3.5>0.32.5～3.0400～320230～502.5～3.5>0.33.0～4.0350～280350～703.0～4.0>0.44.5～6.0300～240470～903.0～4.0>0.45.5～7.0260～200GK1乙炔快速割嘴性能表示表3割嘴号气割钢板厚度（mm）气体压力x105pa切割氧流量（m3/h）气割速度（mm/min）氧气乙炔15～107～8>0.31.25700～500210～207～8>0.32.23600～380320～407～8>0.33.48500～350440～607～8>0.45.44420～300第二节性能说明1.概述：BGS系列数控切割机床是一种用于金属板材切割下料的数字程序控制的自动化切割设备，该设备在工业计算机的控制下，采用燃气火焰或等离子弧作切割源，可以在低碳钢、不锈铝、铜等金属板材切割任意图形，切割厚度可从0.8mm～150mm。该设备广泛用于造船、钢结构、大型机械、汽车、压力容器等行业，切割精度高，切割速度快，可大大提高用户的生产效率，是一种经济实用的机床设备。2.氧气切割原理：火焰切割是一种热切割的方法。当材料切割时，气体火焰的热能将工件切口处预热到燃烧温度后，喷出调整切割气流，使其燃烧并放出热量，燃烧时产生的残渣由切割氧流吹出而形成切口，由些而形成切割缝实施切割。为了适合火焰切割，材料必须符合下列要求：（1）材料加热到引燃温度时，必须能在氧气中流中燃烧。（2）材料的引燃烧温度必须在它的熔点以下。（3）氧化物的熔点必须低于材料的燃烧温度，以便氧化物依靠氧气气流喷射出去。（4）金属的燃烧必须尽可能大，而且导热率要尽可能低。这些条件各种结构的低碳钢铸件都满足。3.等离子切割原理：等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部融化（蒸发）并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方式。与氧气切割比较，等离子弧切割由下述特点：（1）能切割气割难以切割的金属材料。（2）切割厚度不大的金属时，切割速度快。尤其在切割薄板时，速度可达气割的5～6倍。（3）切割面光结，热变形小，适合于加工各种成形零件。（4）切割宽度和切割面斜角较大。（5）切割厚板的能力不及氧气切割。单边驱动：参数型号BTS-3000BTS-3500BTS-4000BTS-4500项目导轨3000350040004500有准轨长（mm）14000有效切割长度（mm）11500最大切割宽度（mm）标准2100260031003600增加n把割炬2100-200n2600-200n3100-200n3600-200n切割厚度（mm/min）6-100(4组以下6-100，5组以上6-50)数控割炬组数2（一主一从）切割速度（mm/min）500-6000最高行走速度（mm/min）6000切割表面粗糙度II级（JB/T10045.4-1999等离子弧切割质量和尺寸偏差标准）外型尺寸（长x宽x高）1850x3620x24901850x4620x24901850x5620x24901850x6620x2490主机重量约2.5（T）双边驱动：参数型号BTSII-5000BTSII-6000BTSII-7000BTSII-8000项目轨距5000600070008000标准轨长（mm）14000有效切割长度（mm）11500最大切割宽度）（mm）标准4100510061007100增加n把割炬4100-200n5100-200n6100-200n7100-200n切割厚度（mm）6-100（4组以下6-100，5组以上6-50）数制割炬级数标准2（一主一从）切割速度（mm/min）500-6000最高回程速度（mm/min）横向6000纵向12000切割表面粗糙度II级（JB/T10045.4-1999等离子弧切割质量和尺寸偏差标准）外型尺寸（长x宽x高）1880x5720x25401880x6720x25401880x7720x25401880x8720x2540主机重量约3.5（T）约4.5（T）第三节操作与使用1.准备工作：准备好切割所需要的氧气和乙炔或其它气体，保证氧气的纯度≥99.5％。2.开机：打开数控机床专用空气开关，再打开电源锁，伺服依次打开（注：系统未启动完毕不能打开伺服）关机时按相反顺序操作。当系统出现异常情况时，关闭伺服（或急停按钮）检查完毕并找出原因处理后方可重新启动机器。机器工作过程中操作人员不能离开以免发生事故。如车间内电压很不稳定，应自配稳压电源，以防损坏系统。3.吊装钢板：把需切割的钢板放到料架上，尽可能使钢板的一边与导轨的一边平行，钢板面水平。4.气体压力调节：（1）打开切割氧气瓶阀门，将压力调整器压力调到0.784Mpa。（2）打开预热氧气瓶阀门，将压力调整器压力表调到0.684Mpa。（3）打开燃气瓶阀门，将调整器压力调到0.0494Mpa。5.选择并安装割嘴：按控制面板上的手动按钮，把横向移动架开到横梁平行的钢板边沿，检查切割枪及割咀情况，看割嘴型号是否合适，是否有堵嘴现象，并根据情况处理。有关本机的详细操作和使用方法请参照相应数控系统操作手册。第四节保养与润滑BTS系列数控机床的工作环境应特别注意设备的日常维护保养工作，否则会引起设备故障，缩短设备使用寿命。日常维护保养措施如下：1.每天切割闪应检查割嘴是否正常，以防打泡或回火。2.经常擦除导轨上的烟尘等杂物，经常擦试齿条，并加机油或润滑油（不能用黄油）保证润滑油无污物，确保设备运行平稳、正常。3.经常保证气路部分的清洁，保证切割用气的纯净，（纯度高，含水量低，无油)以延长气路部件的寿命。4.经常清扫电控箱和操作表面的灰尘，每星期至少一次。5.经常检查传动钢带是否拉紧。6.经常检查气路系统，如发现漏气和不能正常使用的零件应及时处理或更换，以免失火或气路不通。7.每月定期清扫机箱内及横梁体的灰尘，保持机床清洁。8.每月定期检查机床螺栓，螺母的固定是否良好，如有松动应及处理。9.每月定期检查氧气和空气过滤器是否正常。10.每季度定期检查电气部件接触是否良好的，电缆是否断裂，拉紧现象，如有，应及时加以处理，以防损坏设备或导致触电11.每季度定期检查导轨的直线度，垂直度及机器的运行精度，如不正常应及时调整。检查方法请参照“整机检测报告”第五节常见故障分析及排除1.机器部分：故障现象可能原因排除方法精度下降1.导轨有松动重新调整导轨的直线度，垂直度和水平度2.齿条有松动重新紧固齿条并校准齿条状态3.X轴方向出现间隙紧固主机架内侧弹簧拉杆，重新X轴减速器4.Y轴方向出现间隙重新调整Y轴减速器5.X轴和Y轴不垂直调节横梁和机架的连接螺栓伺服电机运行不灵压缩弹簧压得太紧调松压缩弹簧升降杆里面有异物1.轴承中渗入杂物或损坏清洗或更换轴承2.丝杆混入杂物清洗3.缺少润滑油加润滑油升降杆运行时摆动有周期性刮擦声1.丝杆由于误操作弯曲更换丝杆2.丝杆和电机轴不同心重新调整或更换工作时压力表针跳动，在调定压力附近来回摆动阀门密封面由于水分及局部氧化物附着将阀拆开，将附着的水分及氧化物清除钢带断裂钢带安装方法：首先将钢带与固定板配作，用螺栓拧紧，并保证钢带两端联接后，钢带两侧平齐，平行。然后将钢带放在滚轮中间位置，并且钢带上面量至导轨上面距离左右两侧一致，拧紧一侧钢带箱，在钢带两侧滚轮表面做好钢带位置记号线，再使移动体左右连接行走。注：回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气不能阻火时，均需更换新回火防止器。JB21-100型1000KN开式双柱固定台压机操作使用说明书压力机主要技术规格序号项目规格1滑动公称力1000KN2滑块行程（可调）20.1003发生公称力时滑离下死点距离104滑块行程次数70S.P.m5最大封闭高度3906连杆调节长度857滑块中心至机身距离3258工作台尺寸前后600左右9009工作台孔尺寸前后320左右40010滑块底平面尺寸前后270左右33511滑块上模柄孔尺寸直径60深度8012工作台板尺寸厚度80孔径18013两立柱距离32014电动机型号Y160L-8功率7.5kw转速720rpm15压力机外形尺寸前后1812左右1270高度263516压力贡净重5800kg压力机的用途本压力机为通用板料冲压设备，可进行各种板料的冲孔、落料、冲裁、浅拉伸和弯曲等成形工艺，但不适用与冷锻、压延成形等工艺。用人工送料时应使用单次冲压，安装上自动送料机构后，可进行连续冲压。本机用脚踏操纵，操纵简单、灵敏、可靠。机床在进行冷冲压工序时，若板料厚度大于10mm必须根据板料的剪切强度准确计算出所需的工作压力，并参考滑块底面离下死点的位置距离，使其工艺压力处于机允许负荷的作业时，其工作压力必须限制在公称力的60﹪以内。倘若超出上述值，滑块传动连接部位能因此产生剧烈振动受损，影响压力机的正常使用寿命。（见图1压力机允许压力曲线图2滑块底面离下死点距离曲线）第三节压力机的使用与维修保养1.开始工作前：（1）从压力机工作台上拿去一切与工作无关的物件。（2）检查压力机运动部分的润滑情况并注以足够的润滑油。（3）检冲模安装是否正确可靠，刃口有无伤痕。（4）应作八次以上的空行程，试验离合器，制动及开停，操纵机构的工作是否正常。（5）准备为工作时所用的工具及需用品。2.在工作后：（1）定时进行润滑。（2）在开停机构上调整成所需行程（单次或连续）规范。（3）冲模上不许放物品，在冲模之间不允许落入其它的金属物。3.工作完毕：（1）脱开离合器，停止电动机，关闭总电源。（2）清理工作场地。（3）用棉纱擦拭机床，停车时间较长时，应将压力机各外露加工表面涂上防锈油。第四节压力机的润滑润滑点润滑方式及工具润滑油种及牌号润滑周期序号部位1曲轴后轴套集中润滑2号钙基润滑脂+30HJ-30机械油（搅匀）每班1～2次2连杆轴瓦3左导轨4右导轨5曲轴前轴套6螺杆、球头油孔、油塞HJ-30机械油每班一次7离合器用油壶加油50％锂基润滑脂+50％HJ-30机械油（搅匀）每月换油一次开始工作时，应特别注意润滑，必须按时往各润滑点注润滑油，并随时清除溢出润滑点外的废油脂。要特别注意制动器的制动轮与制动带的摩擦面上应绝对禁止有润滑油的存在。另外，对上表未指出的一些摩擦面，如制动器小轴，开停机构各导向面及操纵系统各支点等，应由操作者经常加油润滑。第五节压力机故障及排除方法压力机故障产生原因消除方法三角皮带打滑皮带过松皮带被润滑油沾污调整电机座拉紧皮带擦净皮带所沾油污并杜绝继续发生曲轴前后轴瓦连杆瓦发热流出废油发黑有时夹有金属屑粉润滑不良曲轴、衬瓦擦伤加强润滑修磨、刮研损伤处开停不灵主键柄，转销挡板单冲板，单冲凸轮板过度磨损开停机构弹簧失效检查修复或更换检查更新弹簧停车时间剧烈撞击声制动不足适当调紧制动弹簧离合器结合时声音沉闷制动力过大适当调松制动弹簧制动带严重发热制动力过大适当调松制动弹簧滑块运动迟滞，导轨发热严重，并出现磨损现象导轨与滑块间隙过小调节导轨与滑块的间隙磨损起刺时，须卸下导轨、滑块、修复刮研磨损起刺部位第六节压力机的安全保护为了保证人身安全及设备不受损坏，操作者及有关人员应特别注意下列事项：1.禁止工作时在工作台放置任何工具物件。2.禁止卸下防护罩进行工作。3.禁止接通电源后安装与调整模具。4.禁止在机床工作过程中擦拭，清理机床。5.禁止要机床开动时，将手伸入冲模之间。6.禁止在踏下脚踏板去校正冲中毛坯的位置或取出制件或清除废料。7.禁止在开停，操纵机构的毛病时使用压力机进行工作。8.禁止无关人员调整与使用压力机。Q11-13X2500剪板机操作使用说明书序号名称数值单位备注1可剪最大板厚13mm2可剪最大板宽2500mm3板料强度450mm4喉口深度460/250mm深度口/普通喉口5剪切角度306可剪次数10Time/min7行程次数25Time/min8飞轮转速920Rpm9墙板间距离2540mm10后挡料最大距离600/460mm丝杆传动/齿条传动11刀片全长2540mm12工作台离地面距离680mm13电动机型号YH200L-6功率13Kw转速920Rpm14外形尺寸长3595mm宽2160算入前托脚高246015机器重量13500Kg第一节机器的基本参数第二节机器的主要用途本机器用于剪切厚度≤13毫米、宽≤2500的钢板，被剪切板料以450Mpa为准。当被剪料抗拉强度Qb＞450Mpa时，应相应减薄被剪板料的厚度尺寸。本机器适用于金属结构件，造船、锅炉、电机制造厂、机车车辆工厂等，部门辅助间用之切分钢板或修毛边之用。一般要求时，材料经分切后，不需经其它加工即可直接使用。第三节机器的性能及特点本机器剪切最薄板厚为3mm。本机器剪切最狭板料的宽度，在工作台上的部分不小于120mm，被剪下部分不小于16mm。当被剪下板料的宽度460或250mm时，在上刀架的后终角调换一块倾斜刀架片，同时上刀架应作相应加工，即可进行无限长剪切。1.压料架：压料架由上刀架带动，当上刀架向下运动时，带动压料架一起向下压，上刀架继续向下运动，压料力继续增大，则压板越压越紧。在剪切短料时，理应尽量将板料向右边靠齐，这样以使板料压得较紧。第四节机器的电气系统本机器采用三相380V、50HZ交流电源供电。主传采用Y200L1-6,18.5Kw,970rpm三相异步电动机，主电动机的过载保护有热继电器担承，短路保护由用户自行配备熔断器。本机器的控制极为简单，按下起动按钮，主电动机开始运转、当放开按钮由接触器附加触头自锁、电动机继续运转、如需停止，按下停止按钮就行，主电动机运转后如要控制剪切，只要脚踏一下脚踏开关即可，但脚踏开关的时间不宜过长，否则会使机器进行连续剪切。1.试车前的准备：（1）首先接通电源及接好接地线。（2）检查电动机的转向。（3）根据剪切板厚来调整上下刀片刃之间的间隙，间隙值参考刃口间间隙值表。（4）检查各紧固曼螺栓有无松动现象，各防护罩是否装妥，各润滑点油路是否畅通，是否有足够的润滑剂。（5）检查各控制装置，操作机构是否灵活，正常，各转动部分有无障碍物。第五节机器的润滑系统本机器采用分散润滑，各润滑点油必须畅通，根据各润滑点的测量大小分别注入足够的润滑油，按润滑油的牌号采用长城威CKC中负荷工业齿轮油及长城轧辊轴承润滑脂2号，加油时间及部位见润滑点位置分布图。第六节机器的调整对各种不同厚度的板料，刃口间应进行调整。一般按被剪板厚的0..6～0.1倍调整上，下刃口间隙，具体以剪下的刃口基本没有毛刺为准（刃口锋利的条件下）。调整步骤：1.用手旋转飞轮，使上刀架至下死点。再将工作台紧窗螺栓松开，根据确定的间隙值，用塞尺在刃口的全长加测量，在测量时用手旋转飞轮，。使上刀架上下运动几次用支拉螺栓调节刃口之间间隙值达到要求为止，将工作台紧固螺栓全部拧紧。再装置离剪板机刃口距离不得小于13mm。第七节机器的试车与操作1.试车与操作：机器在试车前必须首先用手旋转飞轮，作一次空运转。开动电动机时，飞轮旋转方向必须符合规定所示。当空机运转正常后，即可操纵脚踏开关，转键与大齿轮接合，使上刀架作一次空运转的往复运动，如各运动机构情况正常、按操作规程进行剪切。第八节机器的安全技术与维护1.机会必须有专人负责维护使用，负责使用人必须熟悉本机器的使用说明书中的规定。2.机器必须经常保持清洁，外表面未经涂漆处及滑动部分均涂上防锈油脂。3.刀片刃口宜保持锋利，如发现损坏现象应及时磨砺或调换板料表面如有硬疤等弊病，不能直接进行剪切。4.机器使用的润滑剂必须清洁无腐蚀性。5.机器使用必须按操作程序进行，切勿进行过载剪切。6.机器在使用时，不论发生何种不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电动机的电源，并通知有关部门进行检查或修理。7.机器使用完毕后，须将电源切断。8.机器必须定期检修，一般在半年内检查或修理一次，电动机的轴承润滑油剂，应定期更换，并检查电器设备。9.机器修理完毕后，开车时应注意电动机旋转方向及规定转数。Q11-16X2500剪板机操作使用说明书第一节机器的基本参数序号名称数值单位备注1可剪最大板厚16mm2可剪最大板宽2500mm3板料强度450mm4喉口深度460/250mm深度口/普通喉口5剪切角度306可剪次数10Time/min7行程次数25Time/min8飞轮转速920Rpm9墙板间距离2540mm10后挡料最大距离600/460mm丝杆传动/齿条传动11刀片全长2540mm12工作台离地面距离680mm13电动机型号YH200L-6功率18.5Kw转速920Rpm14外形尺寸长3595mm宽2160算入前托脚高246015机器重量13500Kg第二节机器的主要用途本机器用于剪切厚度≤16毫米、宽≤2500的钢板，被剪切板料以450Mpa为准。当被剪料抗拉强度Qb＞450Mpa时，应相应减薄被剪板料的厚度尺寸。本机器适用于金属结构件，造船、锅炉、电机制造厂、机车车辆工厂等，部门辅助间用之切分钢板或修毛边之用。一般要求时，材料经分切后，不需经其它加工即可直接使用。第三节机器的性能及特点本机器剪切最薄板厚为3mm。本机器剪切最狭板料的宽度，在工作台上的部分不小于120mm，被剪下部分不小于16mm。当被剪下板料的宽度460或250mm时，在上刀架的后终角调换一块倾斜刀架片，同时上刀架应作相应加工，即可进行无限长剪切。1.压料架：压料架由上刀架带动，当上刀架向下运动时，带动压料架一起向下压，上刀架继续向下运动，压料力继续增大，则压板越压越紧。在剪切短料时，理应尽量将板料向右边靠齐，这样以使板料压得较紧。第四节机器的电气系统本机器采用三相380V、50HZ交流电源供电。主传采用Y200L1-6,18.5Kw,970rpm三相异步电动机，主电动机的过载保护有热继电器担承，短路保护由用户自行配备熔断器。本机器的控制极为简单，按下起动按钮，主电动机开始运转、当放开按钮由接触器附加触头自锁、电动机继续运转、如需停止，按下停止按钮就行，主电动机运转后如要控制剪切，只要脚踏一下脚踏开关即可，但脚踏开关的时间不宜过长，否则会使机器进行连续剪切。1.试车前的准备：（1）首先接通电源及接好接地线。（2）检查电动机的转向。（3）根据剪切板厚来调整上下刀片刃之间的间隙，间隙值参考刃口间间隙值表。（4）检查各紧固曼螺栓有无松动现象，各防护罩是否装妥，各润滑点油路是否畅通，是否有足够的润滑剂。（5）检查各控制装置，操作机构是否灵活，正常，各转动部分有无障碍物。第五节机器的润滑系统:本机器采用分散润滑，各润滑点油必须畅通，根据各润滑点的测量大小分别注入足够的润滑油，按润滑油的牌号采用长城威CKC中负荷工业齿轮油及长城轧辊轴承润滑脂2号，加油时间及部位见润滑点位置分布图。第六节机器的调整:对各种不同厚度的板料，刃口间应进行调整。一般按被剪板厚的0..6～0.1倍调整上，下刃口间隙，具体以剪下的刃口基本没有毛刺为准（刃口锋利的条件下）。调整步骤：1.用手旋转飞轮，使上刀架至下死点。再将工作台紧窗螺栓松开，根据确定的间隙值，用塞尺在刃口的全长加测量，在测量时用手旋转飞轮，。使上刀架上下运动几次用支拉螺栓调节刃口之间间隙值达到要求为止，将工作台紧固螺栓全部拧紧。再装置离剪板机刃口距离不得小于13mm。第七节机器的试车与操作1.试车与操作：机器在试车前必须首先用手旋转飞轮，作一次空运转。开动电动机时，飞轮旋转方向必须符合规定所示。当空机运转正常后，即可操纵脚踏开关，转键与大齿轮接合，使上刀架作一次空运转的往复运动，如各运动机构情况正常、按操作规程进行剪切。第八节机器的安全技术与维护1.机会必须有专人负责维护使用，负责使用人必须熟悉本机器的使用说明书中的规定。2.机器必须经常保持清洁，外表面未经涂漆处及滑动部分均涂上防锈油脂。3.刀片刃口宜保持锋利，如发现损坏现象应及时磨砺或调换板料表面如有硬疤等弊病，不能直接进行剪切。4.机器使用的润滑剂必须清洁无腐蚀性。5.机器使用必须按操作程序进行，切勿进行过载剪切。6.机器在使用时，不论发生何种不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电动机的电源，并通知有关部门进行检查或修理。7.机器使用完毕后，须将电源切断。8.机器必须定期检修，一般在半年内检查或修理一次，电动机的轴承润滑油剂，应定期更换，并检查电器设备。9.机器修理完毕后，开车时应注意电动机旋转方向及规定转数。液压摆式剪板机操作使用说明书第一节机器的主要用途、性能、特点本机器用于剪切厚度为3-25mm,宽度≤2500mm的钢板。被剪板料强度极限以450N/mm2为准，如需剪切其它强度的板料时，相应改变被剪板的厚度。本机采用钢板焊接结构、液压传动、蓄能器回程缸回程，工作平稳可靠，机器坚固刚性好。调整刀口间隙迅速方便，机器设有前后挡料，后挡料采用机构传动转数器显示数值，又能作手微调，调节方便可靠，前挡料用标尺记数。第二节机器的基本参数序号名称数值单位备注1可剪最大板厚25mm2可剪最大板2500mm3被剪板强度450N/mm24剪切角3。5后挡料最大距离1000mm6行程次数6min-17立柱间距离2900mm8刀片长度2600mm9工作台离地面高度1100mm10主电动机型号Y225M-4功率45Kw转速1480r/mim11后挡料电动机型号JW7214功率0.37kw转速900r/mim12内啮合齿轮泵型号NB5-G100F流量150L/min压力25MPa13外形尺寸长3510mm宽3510mm高2800mm14机器重量22000kg机器操作顺序说明如下：用钥匙启动开电箱的机械联锁，扳动其手柄“闭合”位置，机器电源接通，此时开启电箱开关SA1,接通控制电路电源，电路指示灯HL2亮，表示电源已接通。按动油泵启动SB2，油泵电机启动，工作指示灯HL1亮，指示油泵电机工作。转动旋转开关SA3，选择剪切规范，转SA3到位置时为“一次行程”，转SA3到位置时为“连续行程”，SA3在一次行程位置时，脚踏一下脚踏开关SA4机器的上脚踏开关SA4机器的上刀架向下剪切、松开SA4，必须注意板材未被全部剪断时，不能松开脚踏开关SA4，以防板料剪坏。SA3在连续行程位置时，踏一下脚踏开关SA4（踏下的时间不要过长，否则成为一次剪切）一再踏下SA4连续剪切停止。转动灯光还具有剪切长度调节，旋动电位器RP，可调节剪切长度，其操作步骤参照说明。转动灯光对线开关SA2,启动日光灯，移动被剪板料，便可剪切。操作人员离开机器时，别忘了锁上SA1钥匙开关和电气箱联锁机构。机器必须可靠接地：注意事项：若由于回骂行程缸泄漏而使刀架下落时，需及时对两回程缸充气，充气压力为4.5～7Mpa，只许充入氮气，严禁充入氧气，压缩空气以及其它气体。第三节机器的润滑1.本机器各主要润滑点采用油枪注入式分散润滑，各润滑点如下：润滑点序号润滑点名称测量大小加油间隔时间润滑油种类及牌号1左右回程缸上下端各一点小16钙基润滑指2上刀架动支左右各一点小24ZG3GB491-65机械油N46GB443-844#石墨锂基脂SY1000-653调隙轴轴套左右各一点小484左右油缸活塞杆各一点中85左右油缸垫块各一点中8注：（1）钙基润滑50﹪、机械油50﹪，混合后使用。1）石墨锂基脂必须加30﹪机械油混合使用。2.油箱内的油原则上半年换一次。第四节机器的调整和操作1.刃口间隙的调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素，建议按下表选用间隙值。间隙调整时（见图2）需将锁紧螺钉（3）松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉（3）锁紧。球阀19（见图1）作测量上下刀片尺刃口间隙的均匀度之用，具体方法是：以单次行程，当上刀架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架于下死点，然后断续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均匀度。2.操作前的准备：（1）清洗各机件表面上油污，注意球阀上刻线应指于开启位置。（2）各润滑部位注入润滑脂。（3）在油箱中加入40号低凝液压油。（4）机器接地、接通电源，检查各电器动作协调性。3.操作（1）开动机器作空转若干循环，在确保无不正常情况后试剪不同厚度板料（由薄至厚）。（2）在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求。（3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱最高温度∠60℃。第五节机器的安全技术与维护1.操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。2.切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。3.一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口，造成事故。4.应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，理应及时磨砺或调换，刀片磨砺只需磨砺其厚度。5.要定期检查机器各部分，保持机器及周围场边地清洁，电线绝缘良好。6.装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。7.回程缸不得充装氧气，压缩空气或其他易燃气体，要充装氮气是应缓慢进行。8.回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力4.5～7Mpa。9.卸下回程缸前必须泄去气体。PD16型双工位数控钻床操作使用说明书第一节操作资格机器的操作和维修保养人员事先必须跟机接受专业培训，充分掌握操作规程及安全运转规程，请务必将该条款作为公司的一项规定付诸实施。1.管理体制：设置专人负责安全，定期对操作者进行安全教育，确保作业环境的安全性，努力改善操作意识。万一发生事故时，请马上关闭机器，查明，记录事故原因，并与本公司联系，该机器备有安全急停开关，请注意其所在位置并牢记。2.工作服：请务必按安全规程要求，穿戴工作安全帽、安全鞋及安全眼睛。特别要注意，不要穿戴手套、戒指、手表及易卷入的衣物，别外，对于长发人员，要特别注意戴安全帽，请务必将条款作为公司内规定严格执行。3.危险区域：操作箱内、控制盘内、变压器、变频器及电机端子，非常危险。除专业人员外，其他人员严禁接触这些部位，以免造成人命关天的重大事故。请不要将身体进入机器的可动部位，为了维修保养机器而进入该部位时，请务必按操作规程事先切断电源，确定此部位确实停止后，再进行作业，否则会造成重大的伤亡事故。4.操作运转注意事项：请不要改造（罩）脚踏开关及控制线路。钻孔尺寸要绝对控制在机器能力以内，请不要着盖（罩、壳）门等运转。5.维修保养作业时的注意事项：进行维修保养时，请务必按照操作规程切断电源，终止供气，车间电源也要切断。为防止他人误将电源接通，请出示写有（禁止合闸）的警示牌。第二节机器规格参数参数名称细目参数值工件尺寸材料重叠厚度最大80mm宽度×长度1000mm×1650mm一件825mm×1000mm二件500mm×825mm四件主轴快换夹头莫氏3#、4#锥孔钻头真经最大Φ50mm变速方向变频器无级变速转速120-560/min行程长度180mm加工进给液压无级高速工作夹紧夹紧厚度15-80mm夹紧缸个数12个夹紧力7.5kn夹紧开启脚踏开关冷却液方式强制循环容量200L液压夹紧压力6Mpa(60kgf/Cm2)油箱容量90L空气压力气源0.47mpa(4kgf/Cm2))电机主轴5.5kw液压泵2.2kw冷却泵0.25kw轴伺服系统1.5kwX轴伺系统1.0kwY切屑传送带2×0.37kw机器尺寸长×宽×高3790×1810×2790mm重量主机3500kg排屑系统500kg2-3加工规格参数加工规格参数值控制轴数X、Y、Z（X、Y2轴同时控制）位置设定范围X轴Y轴20mm-980mmZ轴最大180mm定位速度10000mm/min第三节开机前的准备1.为及时发现机器故障预防事故的出现，开机前请务必进行检查。接通电源前，如果电缆、电线外皮破损、裂缝时，会造成漏电、触电危险。因此，接通电源前，请务必查明有无漏电处。如有漏电、断电的情况，请立即找专业人员处理。请注意，开机闪要查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污、积水。油污和积水有可能导致滑倒摔伤，请擦干净后再作业。检查部位项目主机各种盖、罩、连接部分的螺栓是否松动，机器周围是否有材料、障碍物，门是否关闭脚开关电缆线有无破损液压单元测量是否适中冷却液单元冷却液的量是否适中，是否积有切屑接通电源：接通电源一定要按规定的程序进行，发现异常声音和振动时，请专业人员维修。注意：机器人长期停止使用后，再一次起动时，请仔细检查动作、声音、润滑状态有无异常。检查部位项目主机电机有无异常声音、振动、各滑动面润滑情况液压单元泵的工作压力适中6mpa(60kgf/Cm2)空气单元空气压力要适中0.4mpa(4kgf/Cm2)冷却液单元泵的工作是否正常第四节电源的接通和切断接通：先接通车间主电源，再合上控制拒开关，最后进行接通电源后的有关检查。切断：先切断控制柜开关，再切断开关车间主电源。注意：请不要湿手接触各类开关，否则有可能触电。作业结束后的保养在确认机器完全停机，车间主电源也切断后，再清扫机器。第六节操作前准备工作接通电源后，机器试运转，观察动力头主轴的运转是否灵活，排屑器电机运转是否正常，夹紧油缸、锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否正常工作，检查无误后，才能进行操作。第七节切削进给速度根据所要加工工件孔的直径选择合适的钻头，当钻头直径确定后，再选择合适的主轴转速和进给速度。进给速度的调节，由动力头一侧的调速阀控制。第八节手动操作手动操作的部位有X、Y轴的手动，油泵的开与关、夹紧油缸的夹紧与松开、主轴的下降与上升、冷却泵的起动与停止。第九节材料定位根据所需加工材料的尺寸决定是用一个工作台还是用两个工作台。如两个工作台同时用，可将两个工作台均处于工作位置，并固定信工作台。将工作件放置在工作台上，靠紧油缸定位面，将工件用于油缸夹紧，然后再加工。如果是用一个工作台，可先将工作分别移动到机座两头固定住，装上待加工钢板后，踏动脚踏开关，将工件夹紧，再把工作台移动到工作位置，固定住。第十节编制程序（见编程手册）第十一节转数设定根据钻头直径及其他有关资料设定转数。第十二节进给速度设定根据切削手册或实际经验，确定进给速度，手动调节调速阀达到。第十三节自动运转的操作先按动手动按钮，目测以上设定数据是否适合，当确认上述设定数据合适后，再按程序启动按钮，机器进入自动运转状态，自动加工出符合设定要求的工件。第十四节注意事项该机器有两个工作台，当一个工作台上的工件在进行加工时，另一个工作台可移动到机座头部进行工件的安装和拆卸。工件的夹紧和松开由脚踏开关控制。第十五节安全须知该机器由于采用了自控行程钻削动力头，当钻头接触工件后，由快进改为工进，工件钻透后，钻头自动快速返回。因此，支承工件的支承条须躲开所要加工的孔的位置。否则，当工件钻透后，钻头不能快速返回，而直接继续向下钻孔，直到五行至油缸最下才返回。这样就会破坏工件支承条或柜式支承架，甚至可移动式工作台。这一点操作者须牢记。第十六节定期保养液压单元：适合向油箱内加入液压油，使油箱内油量不少于80升，油箱内液压油油每1年更新一次，液压油应选用N46耐磨液压油，油泵出油压力要经常检查是否处于设定压力（6Mpa），如有变化须进行调整，油箱上的空气过滤器每1年清洁一次。冷却单元：适时向水箱内补充冷却液，使冷却液容量保持200升左右。水溶性冷却混合比根据所购原液的使用说明确定。（尽量选用防锈性好的冷却液润滑部位，各润滑部位均有油杯，详见润滑点示意图）。第十七节机器常见故障及排除方法序号常见故障可能原因排除方法1管接头渗油1.接头螺母松动用搬手拧紧接头螺母2.密封圈损坏更换同型号的新密封圈2液压胶管渗油胶管磨损更换胶管3液压胶管扣压接头处渗油扣压接头处松动更换胶管或扣压新接头4动力站电机噪声大1.电机轴与泵轴同轴度出现偏差调整两轴同轴度2.电机轴与泵轴同轴度出现偏差拧紧连接螺栓5电磁阀噪声大1.阀体与阀芯长期磨损以至间隙大更换电磁阀2.电磁线圈磁力弱更换电磁阀线圈6系统压力低1.管路中杂物阻塞管道清除杂物2.油液粘度大吸油不充分更新液压油3.溢流阀阀口被杂物垫起，系统泄漏拆下溢流压力，消除掉杂物，然后重装7油泵过热1.轴承损坏更换油泵轴承2.溢流阀持续溢流调整溢流阀压力，消除溢流状态8液压油过热溢流阀持续溢流调整溢流阀压力，消除溢流状态9动力轴主轴不能上下无能运动1.控制电磁阀损坏更换电磁阀2.控制电磁阀芯杂物卡住拆下阀芯用煤油清洗，然后重装3.电磁阀不动作，接线头松动拧紧接线头4.油缸中活塞被杂物卡住拆下油缸，清除杂物，然后重装5.主轴花键与花键套卡住请供应商派人修理10夹紧缸或锁紧缸不能正常动作1.控制电磁阀芯线圈损坏更换线圈2.电磁阀芯被杂物卡住拆下阀芯用煤油清洗，然后重装3.油缸活塞被杂物卡住拆下油缸，清除杂物，然后重装11钻床磨损太快转速或进给速度选择不合适选择合适的转速或进给速度12动力头振动，钻头偏摆大钻头两切削刃不对称或横刃太宽重新刃磨钻头13钻孔位置至定位面尺寸偏差大1.数控参数出现偏差重新调整数控参数或所在工作原点参数值2.未回机械原点重新回机械原点，然后再正常工作3.伺服电机轴处胀紧套联轴器松动重新胀套压紧螺钉，重新调整数控参数14孔距误差大1.伺服电机轴处胀套联轴器松动拧紧胀套压紧螺钉，重新调整数控参数2.数控参数出现偏差重新调整数控参数15调速阀不能调速1.调速阀中单向阀出口被油液中杂中垫起，不起作用拆下调速阀，清除杂物，然后重装2.调速阀损坏更换调速阀16冷却液流量变小1.冷却液容箱内液面低补充冷却液2.冷却液管路中有杂物阻塞清除管路中杂物17钻孔过程中工进消失1.调整阀不能调速见152.电磁阀YV5的阀芯被油液中杂物卡住拆下此阀，清理阀芯后重装3.电磁阀YV5线头松动或断线将接线头拧紧或重新接线18接下“自动”按钮程序不运行1.动力头主轴未回到上位打开油泵按下“报警复位”按钮使主轴回上位2.工件未夹紧按下脚踏开关夹紧工件3.“紧急停止”按钮被按下松开“紧急停止”按钮4.工作台未在工作位置或定位销未插入定位孔内将工作捡到工作位置并插入定位销5.定位销处感应开关不亮重新调整感应开关位置并锁紧，如感应开关损坏则应更换感应开关19踏下脚踏开关，夹紧油缸无动作1.脚踏开关线头松动或断开重新接上线头2.定位销感应开关部有碎铁屑，开关一直灯亮清除掉铁屑，感应开关头部灯灭3.感应开关头部损坏，一直保持灯亮更新感应开关20动力头主轴进给速度变慢且不可调主轴花键与花键套卡住请供应商派人修理如果系统出现的故障按以上方仍然不能够排除，或者系统出现的故障在本说明书中未曾列出，请与生产厂家联系。第十八节操作面板按钮及指示灯1.“DC24V”指示灯，该灯亮时，表示24V电源正常。2.“伺服正常”指示灯，该灯亮时，表示伺服电机正常。3.“程序暂停/完成“指示灯，灯亮时，表示在自动工作方式下，一个完整的钻孔程序已运行完毕。灯烁时，表示钻孔处于暂停状态，按“程序起动”按钮，即可消除此状态，继续执行程序。4.“故障报警”指示灯，该灯亮时，表示变频器或出现故障而报警，此时按下“故障复位”可解除报警。5.“主轴零位”指示灯，当主轴的上位开关发讯时，该灯亮。6.“手动钻孔”按钮，可以手动调试动力头，执行钻孔的动作。7.“X/Y轴速率选择”旋钮，共分三档，分别为调速100％、50％、25％，在不同位置，X/Y轴定位速度随之改变。8.“X轴X+X-”，在手动条件下，调整龙门的位置，X+表示动力头远离电气柜的方向，X-反之。9.“Y轴Y+/Y-”，在手动条件下，调整动力头的位置，Y+表示动力头远离电气柜的方向，Y-反之。10.“原点建立”，指示灯，当该灯闪烁时，表示还没有回过参考点或参考点丢失，当该灯常亮时，表示机器参考点已建立。11.“回参考点”按钮，每一次开机之前一定要首先回参考点，即按下此按钮，在回参考点的过程中，XY轴的速度将变得很慢，所以一定要耐心等待，彻底回完。12.“正转/反转”按钮，旋向左方，排屑器正转，旋向右方，排屑器反转。13.“排屑器起动”按钮，按此钮，排屑器起动。14.“排屑器停止”按钮，按此钮，排屑器停止。15.“机器准备好”的指示灯，若打到自动时，该灯亮表示，机器已进入就绪状态，可以自动起动了。该灯亮的条件为，伺服、变频不报警，原点已建立主轴在上位、夹钳夹紧、工作台锁紧等。16.“自动/手动”选择旋钮，将其旋至“自动”侧时，机床处于行动工作方式，在“手动”侧时，则为手动工作方式。17.“报警复位”按钮，请参看“故障报警”指示灯的介绍。18.“油泵起动”按钮，按此钮，油泵电机起动。19、“油泵停止”按钮，当油泵运行时，按此钮，油泵处于停止状态。20.“加工工位”当旋至“1”时，表示在A工位加工：当旋至“2”时，表示在B工位加工：当旋至“3”时，表示在C工位加工：当旋至“4”时，表示在D工位加工：21.“程序起动”按钮，在满足下列条件后，按动此按钮才有效，油泵电机起动，回过参考点，坐标系建立，在自动工作下，主轴在上位（接近开关指示灯亮）且夹钳夹紧，工作台锁紧时，上位机已经向PLC传入程序，在暂停状态下，按此按钮程序继续进行。22.“程序暂停/停止按钮，在自动工作方式下，且在执行一加工程序过程中，按此按钮，程序执行暂停。23.“控制电源”钥匙开关，可接通或关闭整个系统的控制电源。24.“紧急停止按钮，当出现紧急情况需紧急停车时，按下此按钮。此时油泵电机则停机，程序则停止运行。25.脚踏开关，用于控制液压夹钳对工作的夹紧和松开。第十九节加工流程1.开机，包括开总电源、控制电源、计算机、气泵、油泵等。2.回参考点：在机器每天开机工作之前，其X/Y轴该进行一次回原点操作，即按一下，“回参考点”按钮。注意回参考点时，一定要首先执行一下X-、Y-，使工作台处于较为靠近参考点的一侧，这样就可以防止工作台撞到床身上，又可以加快回参考点的速度。3.编辑程序并传入PLC数据区：当更换加工工件时则需由计算机向PLC传送一次新的工件的程序。4.自动运行：当PLC内有一个加工工件的程序时，机器按下列操作，即可运行程序，加工工件。打开夹钳，装好工件，夹钳夹住工件，工作台锁紧，选择加工好加工工位，将操作面板上“自动/手动”选择开关打至“动”动“位置。通过上位机程序调整好主轴转速。按操作面板上的“序起动”按钮。在程序运行过程中，若按“序暂停”健，则机器暂停运行，直至按下程序起动键。待“程序完成”指示灯亮后，工件加工完成。注意:1.每次开机之前，都要将工作台回原点，以保证系统正常工作。5.在机床工作过程中，如出现紧急情况，可能对机器本身及工作人员损害时，应立即按下“急停”按钮，等故障或事故隐患消除后按箭头方向旋转“急停”旋钮，解除急停状态，重新恢复工作，6.每次开机时，都要要通过上位机软件确认一次主轴转速。第二十节XY轴原点值的调式方法以A区为例，首先上位机的参数设定中，初步设定A区的XY轴的偏移值，在此定为X轴为1650，Y轴为0，编辑一个程序，实现在X50，Y50处钻一个孔，执行完毕后用卡尺量得实际数值，比如量得X边距为46.2，Y轴边距为54.3则XY轴的偏移值、应设定为X：1646.2，Y：-4.3。请依照此规律进行增减操作，直至调准为止。第二十一节软件概述本软件是我公司开发的与三菱可编程序控制器（FX1N60MT）相配套的上位机编程序软件，该软件有以下主要特点。1.软件的工作平台为windows95/98。2.软件界面友好，操作性强，有良好的交互性，支持鼠标和键盘操作。3.清晰有效的管理资源，工件程序的打开和保存均采用对话框的形式进行，可在任何目录下打开或保存文件，程序在存取均贸易独立的文本文件，可异地编程，直接拷贝至本地使用。4.具有强大的编程功能，既可以手动编程又可以利用CAD进行自动编程，自动编程兼容AutocAD、CAXA98等多种CAD软件。5.显示图形的功能可以检验编程的正确性。6.在机床工作过程中既可以脱机编程，又可以实时监控机床的运转，监控界面的内容丰富，可监控PLC的各个输出点及XY的坐标值，还附带一个产量计数器。第二十二节软件的安装1.安装程序共有四个文件：setup、exe、setup、1st.PD161.CAB、PD162.CAB.。我们随机为您提供的光盘中有此程序的安装文件，请妥善保管，以在需要时使用。2.运行setup、exe，便可启动安装向导。3.依据提示，选择好安装的目录（缺省目录为C:programFi1es＼PD16）,即可安装。4.安装完毕，程序将在开始菜单→程序项目组中建立快捷方式。5、.若需卸载程序，请在控制面板＼添加/删除程序中进行。第二十三节软件各界面的介绍1.主界面（如图所示）运行程序显示挑版本信息后，进入主界面，主界面包括以下几个部分。最右边为文件列表框，显示当前目录下手动编制的工件程序，包括图号、图名、板厚、板的尺寸等。左上方为目录选择区，可更改当前目录，此时文件列表框则同步显示当前目录下的工件程序。最上方为一排按钮，依次为：新建程序、编辑程序、程序删除、显示图形、程序传送、系统帮助、法兰盘、数据接口、参数设定、实时监控、转速设定、退出。新建程序—从零开始，建立并编辑一个新的工件程序。编辑程序—对选中的程序进行修改、查看。程序删除—删除选中的程序。显示图形—显示选是程序的加工图形。程序传送—将选中程序传入PLC数据区。法兰盘—针对法兰盘的均布圆孔的图形数化编程。数据接口—直接读取CAD的CEF文件，进行自动编程。参数设定—设置系统的各个参数。实时监控—实时的对机床的运转情况进行监控。转速设定—调整主轴的转速，以适应钻头直径的需要。退出—退出本系统。2.手动编程编辑界面（如下图所示）（1）文件—其中有五个选项：新建、打开、保存、另存为、返回主界面。新建—新建一个工件程序（与主界面“新建程序”按钮的功能相同）。打开—打开一个已有的工件程序，进行查看或修改（与主界面“编辑程序”按钮功能相同）。保存—对当前编辑的文件进行保存。另存为—可换名存盘。返回主界面—即退出编辑界面，返回主界面。若此文件尚未存盘，则提示存盘（2）编辑—其中包括“复制”“粘贴”等功能，也可以使用鼠标右键以弹出式菜单的形式应用，灵活地运用它们将大大节省编程输入的时间，并减少出错。（3）帮助—提供编程及故障判断的帮助信息。3.图形显示界面(如下图所示)：在主界面选中工件程序单击“显示图形”按钮，便可将此工件程序的图形显示出来。对于自动编程来说，直接显示DXF文件的图形，在图形中不同顔色的圆表示不同直径孔。图形默认在A区显示，可以单击A、B、C、D选项以查看其在不同工位时的图形。“放大”、“缩小”按钮可以使您更加方便的查看图形。4.程序传送界面：在主界面文件列表框中选择中要传送的程序，单击“程序传送”按钮即出现该界面，点击yes即可传入PLC数据区。5.参数设定界面：在此界面中有11个参数。（1）P01：A点X轴坐标，即A区工作原点在机器坐标系中的X坐标。（2）P02：A点Y轴坐标，即A区工作原点类机器中坐标系中的X坐标。（3）P03：B点X轴坐标，即B区工作原点类机器中坐标系中的X坐标。（4）P04：B点Y轴坐标，即B区工作原点类机器中坐标系中的Y坐标。（5）P05：C点X轴坐标，即C区工作原点类机器中坐标系中的X坐标。（6）P06：C点Y轴坐标，即C区工作原点类机器中坐标系中的Y坐标。（7）P07：D点X轴坐标，即D区工作原点类机器中坐标系中的X坐标。（8）P08：D点Y轴坐标，即D区工作原点类机器中坐标系中的Y坐标。（9）P09：换钻头X轴坐标，通过设定它可以方便的换钻头。（10）P10：换钻头Y轴坐标，同上。（11）P11：传送程序串行口，选择通信端口号。这些参数中影响精度的为前八个，他们在出厂之前已调试完毕，若需再调整请参见电气操作说明书的详细说明。6.实时监控界面：在此界面中，将实时显示工件的图形，加工进度，X、Y轴的坐标值，报警等信息。具体的内容可由我公司的培训人员介绍。7.转速设定界面（界面如下图所示）此界面用于设置主轴的转速，本界面还可以实时显示主轴转速的设定值和主轴转速的实际值，读取变频器最新的报警代码，以及机床调试时进行主轴起动操作等。当更换不同直径的钻头钻孔时，需要将钻头调整到不同的转速。调整主轴转速时，先点出“修改转速”按钮，在“主轴转速调整值”里输入要设定的主轴转速或者将滚动条拖动到合适的位置，然后点击“确定”即可需要注意的是点击“确定”后大约0.3秒，当主轴转速设定值与主轴调整值相符合，才可以确认主轴转速设定值精度的舍入，通常“主轴转速调整值“与“主轴转速设定值”的误差在1转/分钟以内。当变频器发生故障而报警时，可以点击“读取最新的故障代码”按钮，读取变频器的故障代码，利于查找变频器的故障。点击“主轴起动”按钮，可以起动变频器，使主轴旋转，此功能主要用于机床的调试。点击此按钮后，可以再次点击此按钮，使主轴停止，也可以操作电气柜上的“程序暂停”按钮和“自动/手动”按钮，使主轴停止。第二十四节编程方法任何一个工件程序的前三行都是固定的格式，格式如下P：10—工件厚度如：10mmL：500—工件长度500mmW：400—工件宽度400mm这三行是描述工件的外形尺寸长、宽、厚、从第四行开始为程序的实际内容。第二十五节利用数据接口编程1.使用条件：本软件提供了数据接口编程的功能，凡使用此功能必须具备以下的条件。（1）使用CAD设计工件图纸，如AutoCAD.CAX98等，CAD出图文件必须是DXF文件形式。（2）所有尺寸必须严格按比例作图。（3）工件在图纸幅面上的摆放必须按实际加工的位置摆放，即工件的一条长边必须水平，以对应机床的X轴。（4）提供以下几个参数：基准点的坐标（在CAD坐标系中坐标）孔的直径。以上工作若有CAD放样完成，则可实现自动编程。2.如何使用自动编程：自动编程的条件满足之后，其使用将非常简单，如下：进入系统程序之后，点击“数据接口”按钮，出现一通对话框，在此寻找相应的DXF文件并打开，之后进入一参数对话框，按照提示依次输入基准点坐标，钻头直径即可点击“OK”按钮，此时数据被调入，点击“显示图形”可查看到图形是否正确，点击“程序传送”可将程序传入PLC数据区。3.关于使用自动编程的几点说明。（1）基准点坐标及钻头直径一定要输入正确。（2）若图形无法显示则说明输入的钻头直径与工件的孔形不符。（3）孔的加工顺序随机。第二十六节几点注意事项1.编程时要多存盘，以防止发生意外，造成数据的丢失。2.编程格式一定要严格。3.参数设置中的参数，一定要书面备份，以防丢失。4.工件程序较多时，一定要多建子目录，以防丢失。5.对于重要的工件的编程一定要认真、仔细、最好有另一个人校对。6.若系统在显示图形或传送数据时意外退出，并有错误提示，应重新进入系统，对工件程序进行修改，错误的原因，一般是正文格式不对。7.若出现系统错误，请你进一步核实操作过程，若仍无法解决，请与厂家联系。第二十七节概述为了加快钻头装卸的速度，提高设备的工作效率，同时也为了减少装卸钻头对主轴的敲打和冲击，延长设备的使用寿命，我公司为生产的钻床配备了专用快换夹头。对设备操作者来说，熟练掌握正确安装和使用快换夹头的方法是必须的。1.快换夹头的安装：快换夹头安装在主轴上，钻头安装在快换夹头的接杆内，钻孔时产生的轴向力通过钻头传给接杆与主轴接触面传给主轴。快换夹头在主轴上的安装示意如下。安装的步骤：先按照示意图将挡圈、环、内套和钢球组装在一起，再将组装好的部分整体装到主轴上，然后将接杆装到主轴上，使接杆上的台阶面靠紧主轴端一侧拉动，压缩内套与外套中间的弹簧，直至钢球全部卡入接杆的凹槽内，再松开外套，使外套在弹簧的作用下弹回原位，（如果外套不能弹回原位，则表示钢球没有全部卡入接杆的凹槽内）。这样外套的右端就将钢球限位在接杆的凹槽内。此时再转动内套和外套，找着与主轴上M10的螺纹孔正对的光孔，再拧紧螺钉。最后再将接杆卸下装配键。以后不管是更换快换夹还是重新更换螺钉，都要参考以上的安装步骤来进行。正确安装快换夹头键是使用杆上的台阶面靠紧主轴端面时找着内套上与主轴上M10的螺纹孔正对的合适光孔。2.快换夹头的使用：快换夹头的特点是钻头更换方便快捷。快换夹头安装在主轴上，在设备工作过程中，钻头安装在接杆上。钻头的快换就是指接杆的快速装卸。接杆的装卸步骤如下：将锥柄麻花钻头的锥柄部分插入快换夹头接杆的锥孔内，（如果钻头莫氏锥度数小，中间可连接变径套）用右手握住钻头，接杆上的键对准主轴孔内的键槽，轻轻向上推，左手握住快换夹头外套向下拉，当接杆全部推进主轴孔内时，松开左手，让外套在弹簧力作用下弹回原位。请注意：如果外套不能弹回原位，则表示钢球没有全部卡入接杆槽钢内，在这种状况下使快换卡头处于工作状态，就存在钻头和接杆同时从主轴脱落的危险，这是绝对不允许的。此时再松开右手，钻头就装好了。卸钻头时也时也用右手握住钻头，左手握住快换夹头外套向下拉，钻头和接杆会自动落下来，然后再松开左手，钻头和接杆就卸下来了，钻头和接杆之间的装卸可以在下面进行。第二十八节排屑器的概述排屑器为平板链式结构，由减速电机驱动子输送。链牵引不锈钢的平板链带由下而上地运行，当切屑落在链带上即被带动机床并上升到一定高度后落入运屑小车中。排屑宽度为300mm，上升高度为1000mm，输送带速度为2m/min,功率为0.37kw本机采用二台排屑器，并列安装在可移动的冷却液箱内，成为一体，便于清理和更换，冷却液箱容量为350L，安装有本台冷却水泵，功率为0.25kw，经冷却液管路与钻削动力头前侧的冷却喷嘴相连接，供应冷却液。第二十九节使用与维修1.日常维护：检查排屑器运行过程，应无异常，如有须随时排除。2.每月维护，除进行日常维护外。（1）给驱动链轮轴承润滑。（2）给驱动链上加油润滑。（3）调整输送的松紧。3.每季维护，除进行每月维护外。（1）吊出排屑器，彻底清理排屑器内部与冷却液箱内的积屑。这一项必须做到了。（2）检查各连接件紧固情况，有无松动，如有须及时紧固。（3）磨损严重及已损伤的零件应及时更换。第三十节故障及排除方法1.排屑器被切屑或杂物堵转、卡住时，可以转动反转按钮使排屑器反转一段时间，然后再恢复正转。2.排屑器驱动轴安全离合器打滑时，可以转动调整螺母松紧度，使驱动轴能正常运转。3.以上调整仍不能排除排屑器运转故障时，应吊起排屑器，彻底清理积屑。PK20坡口机操作使用说明书简介本机利用滚剪原理，在滚刀旋转带动钢板前进的相对运动中，将钢板的边角切除能满足A3钢板、不锈钢板Mn板等焊接前的坡口需要，加工的坡口尺寸正确，表面光洁。同时割开坡口的方法相比，能耗低、坡口速度快（为气割的三倍以上），且不需清毛刺。同刨边机、龙刨等其它切削相比、本机价格低廉、占地面积小、耗能仅是它们的十分之一、加工时工件不需装夹，所以使用方便、工效高、配用托架可不受工件的长度、宽度限制。因此应用倒角机加工坡口远胜于其它设备，是当今国内最理想的钢板焊接坡口设备。第二节技术性能序号项目名称规格1角钢抗拉强度δb(N/mm2)﹤400﹥400～500﹥500～6002钢板举例A3钢板16Mn钢板1Cr18Ni9Ti钢板3最大斜边宽度W(mm)2016124选料速度V(m/min)~2.9~3.1~3.45最大钢板厚度h(mm)456坡口角度范围ɑ（0）25~557最小直边e(mm)28外形尺寸：长*宽*高（mm）1240*940*15009电机型号:Y112M-44KW/1440V/min10主轴转速(V/min)7.711滚刀直径（mm）Φ200第三节安装本机出厂前均已经过整机调试安装，只需接通电源，开机前观察刀具是否与其它东西碰，然后空车运行，观察其运转方向是否正确，该机片的正确运转方向为面对机器逆时针转动，如正确即可投入使用。加工宽大的钢板坡口时，需安装4个M16的地脚螺栓,另外在机器两端加设托架，托架为组合式，可根据随机提供的图纸安装，安装时进料端比出料端稍调高一些，使钢板在托架上形成一个小的角度，相对减少滚刀带动钢板所需的力，也可延长刀具使用寿命。第四节操作1.先调整坡口角度：松开两侧墙板上的四个锁紧螺母（2），摇动手把（11），从指针及刻度牌上可直接看出报需角度，然后锁紧螺母（2）。2.调整直边：摇动手轮（8），可从标尺（7）直接看到指针所指的留直边高度。3.调整压紧装置：把待加工（或同厚样板）放在工作台（6）上松开手轮（9），然后转动手轮（10），使压辊轻轻压住钢板，拧紧手轮（9）如工件又厚又窄，须螺钉（3）顶紧墙板，如加工大钢板坡口，压辊可与钢板保持一定间隙，如加工很窄的钢板须配上附加压辊，附加压辊的安装是靠两边半圆孔卡在两长压辊上，调节方法和上面相同。4.加工坡口：完成了以上工作，然后将工件轻轻推进至刀具啮合位置，工件即自动进料到加工完坡口。第五节维护与保养1.减速器采用20#齿轮油，存油量按倒角250时，在油标中能看到油为标准。2.主轴前轴承采用锂基润滑脂，大修是换新油。3.调整角度的丝杆以及调整压紧装置的螺杆、压辊导柱等均采用锂基润滑脂，每周验视加油。4.滑轮台的滑块与滑轨之间及后支承轮里直接加注30#机油，每班一次。5.主轴的调整：当主轴出现松动时，打开减速箱体后盖，松开止退垫圈，将圆螺母顺时针方向转动，既可消除主轴轴承间隙，调至适当位置，用止退垫圈将螺母锁紧。6.当刀具钝了应及时磨刀，刀具只能磨产前端面，可在平面磨床上进行，刀具的最大磨削量2mm，一次磨削量在0.5mm以内，当刀具磨削量超过0.5mm时，在刀具与主轴端面之间按磨削量填上垫片。7.在操作过程中，如发现有铁屑堵住，应及时用铁钩去，如有故障，应及时停机，将工作台摇下后，退出工件检查原因。8.使用时必须按照说明书上的技术规格进行，切勿超负荷运行。第六节常见的故障故障原因排除方法1、难以进给刀子打滑磨刀2、倒角不平a)刀钝b)刀具、支承轮、支承块调整不好c）大滚轮磨损a)磨刀b)调整支承轮、支承块c)更换或修补大滚轮3、刀具损坏a)超载b)操作不当c)刀具松动a)检查所加工工件是否在许可范围b)注意操作方法c)检查装刀螺栓4、闷车a)皮带太松b)超载a)调整皮带松紧b)同3（a）PP103B型数控液压冲孔机使用说明书机床的结构1.机身：为保证液压冲床机充分的刚度，本机身是由两块60mm厚的钢板焊接而成，机身呈“C”型，喉口深度能保证进入宽度最大规格的工件。机身上部为液压主缸，主缸径达到220mm。机身下部为工作台，装有阴模座。机身中部为冲头杆导向架，刚强地为冲床定心并导向。2.压头：主缸活塞上带有压头部件，压头上装有三个气缸和被其驱动的垫块，从而形成冲头选择机构，可程控冲头的工作次序。3.压料机构：这是一种摆动机构，由液压缸驱动。它用来压紧工件，也用来承受冲头从工件中退出的退料力。4.数控工作台：它由下层的Y轴和上层的X轴构成。Y轴导轨安装在独立的底座上，底座现机身间有螺栓和定位销联接，保证相互间位置固定，而又便于拆开分别运输。X、Y轴均由交流伺服电机直接带动滚珠丝杠，传动相施板在滚动导轨上移动。在X轴拖板上装有夹钳，从而带动工件移动。在Y轴拖板上还固定有工件支承板，板上有万向球支承工件。5.夹钳和定位尺,两套夹钳上都有工件的定位面，限定了工件的一个边缘与X轴移动，也限定了工件相对于Y轴零点的位置。定位尺则限定了工件相对于X轴零点的相对位置。6.液压系统：它是冲孔和打字的力源，同时，也是夹钳、压料机构