生产现场管理基础课件

5S－生产现场管理基础培训1编辑版ppt5S与名人1、陈藩“论”5S的意义南朝时陈藩有一天去朋友家中作客，一进门就发现朋友家中非常的零乱，床似狗窝，地象牛圈，便对朋友说：这样葬乱，为何不知打扫一番？朋友不屑地说：俺是做天下大事的人，此等小事，何劳俺来动手？于是陈藩便说了一句流传至今的“论”5S意义的话，叫做：“一屋不扫何以扫天下？”陈藩后来成了当朝宰相、一代名臣，而他的那为朋友有谁知道呢？做管理、搞品质，就是做天下大事，5S就象是身边小事，但小事不做，何以成大事？2、朱子治家与清扫、素养

黎明即起，洒扫庭除，要内外整洁。既昏便息，关锁门户，必亲自检点。一粥一饭，当思来处不易．半丝半缕，恒念物力维艰。宜未雨而绸缪，毋临渴而掘井。自奉必须俭约，宴客切勿留连。器具质而洁，瓦缶胜金玉。饮食约而精，园蔬胜珍馐。勿营华屋，勿谋良田。朱子将清扫、清洁与良好的素养放在其治家格言的最开始，表明其在朱子治家理念中的重要性。2编辑版ppt内容提要1、工厂为何要推行5S2、5S的定义、内容与实施方法3、开展5S活动的作用与实质4、配合5S推行的管理技巧5、5S的推行步骤6、5S的推行注意事项7、优秀5S事例介绍3编辑版ppt1、工厂为何要推行5S我们工厂有下列“症状”吗？急等要的东西找不到，打开所有的抽屉箱柜狂翻，心里特别烦燥进入办公室，桌面上摆得乱七八糟，有一种压抑感环境脏乱，使得上班时产生厌恶抵触情绪没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间工作台面上有一大堆事情待处理，工作先后理不清头绪制订好的计划，事情一忙就“延误”了材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备、地面灰尘满布，长时间未清扫有用和无用的物品同时存放，活动场所变得狭小生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过卫生间恶臭袭扑面袭来，公共场所环境邋遢如果每天都被这些事情缠绕，你的工作情绪和工作效率就会受到大大的影响，怎样才能做好呢？4编辑版ppt1.1我们工厂中常见的不良现象（1）液压车占道，通道堵塞半成品/不良品/各类检查记录在工作台堆杂,品质如何保证?生产环境脏乱，顾客印象差包装东倒西歪，堆放无序地面凌乱，减少空间使用率5编辑版ppt1.1我们工厂中常见的不良现象（2）箱柜工具摆放无序，寻找麻烦化学品取用太多，无放置区域化学品未做任何分类标示化学品未定置于货架，FIFO？办公室堆放杂乱，长期未清洁物料散落于台面，污染掉落隐患6编辑版ppt1.1我们工厂中常见的不良现象（3）不同物料杂乱堆放在同一容器中胶水油墨夹缝中躲躲藏藏各式生产/非生产工具现场陈列仓库管理定置混乱维修设备时零件工具相互依靠现场在制品严重积压，未处理7编辑版ppt1.1我们工厂中常见的不良现象（4）废弃物回收堆放区垃圾满地桌面物品摆放凌乱，心情烦躁文件资料标识不清，找寻困难卫生间墙角烟灰满地，环境邋遢箱柜顶部回程满布，卫生死角员工行为规范纪律意识薄弱8编辑版ppt1.2客户参观工厂的第一印象整洁的工厂是否选择制度完善管理良好品质优良脏乱的工厂？价格√品质×交付×服务×安全×！9编辑版ppt1.2客户参观工厂的第一印象物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障运料通道不畅—增加搬运时间，影响效率，易发事故工装夹具随地置放—时间效率损失，成本增加机器设备摆放不合理、保养不良、故障多—场所浪费，精度降低，生产效率下降地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦仪容或穿着不整的工作人员—员工纪律散漫、规章制度执行不力10编辑版ppt1.3我们/顾客希望看到的工厂明亮通透的车间干净整洁的办公室11编辑版ppt1.4推行5S管理是为了…通道畅通无阻，物品搬运方便，且出入安全员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升避免不必要的等待和查找，提高了工作效率减少机器故障，且能提高机器利用率资源得以合理配置和使用，减少浪费和固定投资各种标识清楚显眼，人身安全有保障提高员工工作热情和士气营造团队协作精神，创建良好企业文化整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司形象为其他管理活动的顺利开展打下基础规矩方圆12编辑版ppt1.55S定位示意图现代企业管理的基石质量成本环境资源人员经营方针和目标5S管理标准化程序化13编辑版ppt2、5S的定义、内容与实施方法5S的起源5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的一种活动。由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面产生巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的全球化发展，5S管理现已成为工厂管理的一股潮流。14编辑版ppt2.15S的内容与演变1S-整理（SEIRI）2S-整顿（SEITON）3S-清扫（SEITO）4S-清洁（SEIKETSU）5S-素养（SHITSUKE）由于这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S,所以简称5S。扩展演变6S-安全（SAFETY）7S-节约（SAVE）8S-服务（SERVICE)Soft（分类）Straighten（定位）Scrub（刷洗）Systematize（制度化）Standardize（标准化）西方国家5S15编辑版ppt2.2整理的定义定义：工作现场区分必必需品和非必需品，把不要用的坚决清除掉。必需品——是指经常使用的物品，如果没有，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。非必需品——是指不经常使用或不需要的物品。即：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废或丢弃的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

对象：主要在清理现场被占有而无用的空间。目的：清除零乱根源，腾出“空间”；现场行道通畅，提高工作效率；防止材料上的混放、混用等差错；创造一个清晰的工作场所。16编辑版ppt2.2整理的定义零乱的根源，主要来源于：未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；未定期整顿、清扫。腾出空间主要表现在：生产作业区间；储物间、箱、架、柜；文件资料夹；材料、在制品、产品堆放区域；工装设备；仓库、车间、办公场所、室外；室内外通道等。

因为不整理而产生的浪费：空间和区域的浪费；料箱、工具柜的浪费；零件或产品变旧而不能使用的浪费；连无用物品也要管理的浪费；库存管理或盘点时间的浪费等。积累清除改善17编辑版ppt2.2整理的实施方法推行要领：突破“留之无用，弃之可惜”的观念，①对工作场所摆放和停滞的各种物品进行分类，区分有必要与不必要的；②对现场不需要的物品要坚决处理掉。对工作场所范围（包括办公室）进行全面现场检查盘点包括眼睛看得到和看不到（隐蔽）的地方，包括物料、设备、工具、柜架之类的所有物品。检查顺序可以按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行，以减少可能的遗漏点。由管理人员对所辖区域的物料/设备/工具/柜架等物品做盘点。对在检查过程中发现的建筑物、门窗通道、管路线路、电器设备等已破损的地方报相关部门负责修缮，从头开始。制定“需要”和“不需要”的判别基准调查需要物品的使用频度，可按每天/周/月/季使用情况区分。对设备、材料/在制品/产品、工/夹/量具、容器、柜/箱/台/架、搬运工具、文件资料、其他不明物品等按照使用频度、数量、区间、尺寸等要求制定判别标准。18编辑版ppt2.2整理的实施方法清除不需要物品非必需品放置在仓库中或部门指定区域，对没有使用价值的物品变卖/废弃。可设立临时物品暂放区来存放非经常使用物品，管理则按需要物品要求执行（因为在现场）。制定废弃物处理办法对一般/危险、可回收/不可回收废弃物的处理办法按照ISO14001要求执行。对长时间不用导致无价值的物品制定处置办法，比如丢弃/变卖/改用等。定期自我检查巩固效果，需要专人定期巡视督导，可使用粘贴红牌和现场摄影方法做跟踪检讨。丢弃时需要“魄力”，抱着“搬家”的心态19编辑版ppt2.3整顿的定义定义：把要用的东西，按规定定位、定方法摆放整齐，明确数量与标识。对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。目的：制定物品放置方法的标准化，实现随时方便取用。不方便取用的情况举例说明：多种物品混放，未分类，难以寻找；物品存放未定位，不知道何处去找；不知道物品的名称或标识规则，盲目寻找查对；物品无标识，不知去向，视而不见；存放地太远，存取费时；存放不当，搬运困难，难以取用；无状态标识，取用了不适用或过期的物品等。

20编辑版ppt2.3整顿的实施方法推行要领：①对整理之后留在现场的必需品分门别类放置、排列整齐；②明确数量，并进行有效标识，目视化管理。关键要做到“定位”、“定品”、“定量”三要点，就可以制作看板，做到目视管理。要落实前一步骤（整理）的工作区域划分。进行布局研讨，根据实际的生产区域使用情况划分生产区域通道和工作责任区域，赋予专人维护管理职责。通道规划，颜色线标识。消防设施、配电设施禁区划线以不妨碍门的开关为基准，即沿门开启轨迹最大距离（90度）垂直投影划线。若有条件，采用油漆对水/电/气等管路进行标识，做到目视化管理。张贴平面布置图。如车间定置图、区域定置图、库仓库定置图、工具箱定置图、文件资料柜定置图等21编辑版ppt2.3整顿的实施方法规划放置方法（三定原则）定位：规定放置场所，通过布局研讨将经常使用的物品放在工位的最近处，物品的放置要100%定位。定类：按物品类型或性能区分放置；对所用容器和颜色等进行标识和目视化管理，便于查找、拿取和先进先出。定量：根据使用频度和用量确定存放数量，尽量每日摆放最低限度的必须品。物品定位定类标识法全格法：依物体形状，用线条框起来。直角法：只定出物体关键角点。影绘法：依物体外形轮廓描绘。色别法：将物品存放处的颜色涂成相同颜色，按颜色对应放置。22编辑版ppt2.3整顿的实施方法摆放应尽量立体放置，充分利用空间，但应不超过限高；摆放方法自由选择，例如：货架、箱柜、工具柜、悬吊式，各部门可以提出各自的想法，但需统一。仪器设备、工位器具等放置应结合人体工学原理，便于取用和操作，防止变形和磕碰伤。容易损坏的物品要分隔或加防护装置，防止碰撞。对特殊物品、危险品设置专门场所进行保管。将确定的定量存放标准公布于看板或物品存放处，便于实施整理。明确标识方式，标识场所物品（目视管理的重点）对地面标示线区域标贴摆放物品标识工装、模具、夹具、刀具、工具等储存须在工具箱、柜内予以定位放置，保管目视化；生产线台面工位器具等物品的摆放可采用形迹管理；对现场使用的设备设施、流水线责任人标识；23编辑版ppt2.3整顿的实施方法对现场使用的胶水、溶剂等化学品容器必须在容器显眼位置标贴化学品品名标识；对设备危险部位设置安全警示标识；消防设备设施管理标识；对封样件、测试仪器对比样件标贴样件标识；对暂放物品要区别标识，悬挂标识牌；资料/物品柜架的定置；仓库物品库位定置管理等。开展整顿注意事项：刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；标识的方法只有自己看得懂，别人看不懂，标识方法不统一，有和没有一样；摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。

24编辑版ppt2.4清扫的定义定义：清除生产现场内的脏污，并保持工作现场无垃圾，无污秽，干净亮丽的环境。对象：主要消除工作场所各处的“脏污”。目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备设施、环境质量，防止环境污染。25编辑版ppt2.4清扫的实施方法推行要领：必须按照企业具体情况决定清扫对象、人员、方法，准备清扫器具。例行大扫除，清理污秽规定例行扫除时间与时段，建议利用生产前5分钟或下半前5分钟进行清扫，管理者要亲自参与清扫，以身作则。生产通道、垃圾区、门窗、卫生间清洁管理部门。落实区域责任制，除上述区域外的所有区域、设备、物品等清理都应明确到责任人（标识管理），员工要自己动手清扫而非用清洁工来代替。要注意清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。如设备死角垃圾屑、日光灯、灯罩表面灰尘、桌子或设备台底等。26编辑版ppt2.4清扫的实施方法调查脏物的来源，逐步改善根除由物料包装或周转箱带入生产现场的垃圾，纸屑、灰尘等生产过程中产生的磁钢屑、焊锡渣、编织线余线、电容脚余线、胶液残渣、注塑毛边等设备本身跑、冒、滴、漏产生的脏污等废弃物放置区域规划、定位、处置员工行为规范按《员工管理条例》执行建立清扫准则共同执行（责任区域、人员），定期轮值开展清扫的注意事项：只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；清扫对象是手不容易够着的地方，于是就不清扫；清扫工具太简单，许多脏物无法除去。

27编辑版ppt2.5清洁的定义定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果对象：透过整洁美化的工作区与环境，而员工精力充沛。目的：养成持久有效的清洁习惯，通过制度化来维持前面3S的成果。整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“动作结果”

28编辑版ppt2.5清洁的实施方法推行要领：在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态。坚持清扫轮值制度。利用检查表落实前3S执行情况，避免出现下述情况：地上纸屑、机器污物自然地视若无睹，不去清扫擦拭。环境设备脏污，也就懒得去做点检；“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题。推进“透明管理”（看板管理和目视化管理），尽可能多的使用防呆、防错、探测措施。开展巡查纠正活动（即5S评比）29编辑版ppt2.6素养的定义定义：培养员工文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。对象：主要在通过持续不断的4S活动中，提升员工的道德品质。目的：使员工养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。“素养”

=“习惯”30编辑版ppt2.6素养的实施方法推行要领：着眼于提高人的心灵素质是5S活动的核心。在活动中贯彻自我管理的原则，没有人员素质的提高，5S活动就不能顺利开展持续下去。利用各种检查审核持续推动前4S至习惯化实施各种教育培训，如：新员工入厂5S培训教育、上岗前5S强化培训、老员工新规讲解、晨会教育等。制定共同遵守的规章制度并目视化，逐步完善《5S管理规范》、《员工管理条例》、现场管理制度等规范。宣贯5S规范和企业文化，激发员工工作热情。坚持晨会制度，有利于团队精神的建设，养成遵守规定的习惯。开辟5S看板，将5S评分结果和优秀事例通过看板展示。合理化建议活动。31编辑版ppt2.75S相互之间的关系第1个S整理第2个S整顿第3个S清

扫第4个S清洁第5个S素养区分“要用”与“不要用”的东西，把不用的抛弃将要用的东西经常打扫，保持清洁将要用的东西“三定”方式放置，使大家一目了然维持上述3S要求，随时保持环境整洁美观将要求规范化，使员工养成良好的工作习惯地

物人32编辑版ppt2.75S相互之间的关系它们相辅相成，缺一不可。通过5个S的综合推进使企业形成整体的管理改善氛围，促使企业管理从无序化转变为秩序化，从秩序化上升为活力化。管理水平提升整理整顿清扫清洁修养推动企业发展过程33编辑版ppt2.85S与其他管理模式之间的关系5S是目前企业推行一切先进管理技术（ISO、TQM、TPM、JIT、IE等）的根基。通过推行5S，提高现场管理水平，短期内效果立竿见影，能够在企业内部营造“人人参与，遵守规范”的良好氛围，有利于调动和增强员工的积极性和责任感，形成强大的推动力，为上述活动成功推行提供强有力的保障。5S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业34编辑版ppt2.85S的实质5S=长期坚持大扫除？日本人推崇5S的真正意义在于倡导一种“做每件事都持之以恒，做什么事都讲究标准”的态度！透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。实质—培养“态度”5S实质0S态度1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养35编辑版ppt2.9公司5S活动的推行口号整理整顿现状，清扫清洁现场；提升员工素养，增强企业活力。36编辑版ppt3、开展5S活动的作用与实质1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个客户乐意参观的厂房37编辑版ppt3.1推行5S的目的培养员工的积极性和主动性缩短作业周期和库存周转率，确保交货期减少浪费，降低成本稳定产品品质保障员工安全生产减少甚至消除故障，增加设备使用寿命使组织活力化，改善员工精神面貌提高生产效率改善企业形象，构建优秀企业文化创造人和设备都适宜的工作环境培养团队精神和合作精神提高管理水平，改善企业经营状况推行目的形成自主改善的机制5S38编辑版ppt3.2推行5S的作用5S是产品的最佳推销员被客户认为是干净的工厂，能够保证产品的质量，顾客乐于采购通过口碑相传，会有更多的客户来工厂参观工厂提高企业的知名度和形象，能增强客户对企业产生的信心5S是生产成本节约家推行5S活动可节省易耗品和原材料库存减少寻找原材料或工装等生产时间的浪费，提高生产效率缩小直接工作场所范围5S是作业标准化的推动者大家都按照正确的作业标准规范生产程序稳定，带来品质稳定，成本安定安排任何岗位都能立即上岗作业39编辑版ppt3.2推行5S的作用5S是员工和机器的安全保障员宽广明亮，视野开阔的工作场所，材料成品堆放遵守堆积限制机器设备按钮清晰标识，操作易于识别危险处有防护和警告，一目了然，员工安全得到保障5S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产，是确保品质的前提机器设备、检测仪器正确地使用和保养，减少次品的产生干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题5S是优良环境的缔造者宽广明亮，视野开阔的工作场所，员工动手做改善有成就感，造就全体员工进行改善的气氛经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的开展全员参与的5S活动，能塑造出良性循环的企业文化40编辑版ppt4、配合5S推行的三大管理技巧目视化管理的运用看板管理的运用标准化的运用41编辑版ppt4.1.1何为目视化管理目视化管理——是以视觉信号显示为基本手段，利用形象直观、色彩适宜的各种可视化的视觉感知信息来揭示管理状况和作业方法，从而组织现场生产活动，达到提高生产效率的一种管理手段。主要通过醒目的颜色、标识来区别。将企业的管理活动和实物覆盖一层有色的标记。发现问题显现问题人人皆知人人会用反映水准透明化视觉化标准化42编辑版ppt4.1.2目视管理的特点和作用特点以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见以公开化、透明化为基本原则，清晰标示要管理的事项员工能迅速判断，判断结果不会因人而异作用形象直观地将问题表现出来，有助沟通信息，识别错误是定置管理的必要条件保障员工生产安全促进员工的责任意识减少浪费、减轻员工的劳动强度调和工作场所的气氛，消除单调感促进操作标准化的形成和建立43编辑版ppt4.1.3常见目视管理的类别（1）识别管理工种识别：蓝色/红色工作服—员工/品管部门职务识别：胸卡颜色文字熟练度识别：对应重要岗位操作熟练工标牌机器设备识别：设备编号，完好/保养标识等产品识别：流转标识卡(颜色区别型号)、不合格品/合格品标识环境识别：通道、区域、设施（水/电/气/油/消防），一般通过颜色和标识结合识别。44编辑版ppt4.1.3常见目视管理的类别（2）信号灯如异常信号灯、运转指示灯、进度灯等。操作指导书和工序卡带有图示或照片的描述工序重点和作业顺序的指导书。45编辑版ppt4.1.3常见目视管理的类别（3）形迹管理将物品的投影形状在保管的墙/台/柜/箱等地方描画出来，摆放取用一目了然。46编辑版ppt4.1.3常见目视管理的类别（4）区域线或警示线在生产车间或仓库内所贴的通道、库位或物料堆放区域、机器设备摆放区域、消防设施区域、堆放限高等标志线。数显仪器仪表生产车间设备设施将部分关联参数或示值以数字的方式显示，便于生产过程巡视检查和直接读取，避免了数据转换和计算。下限上限47编辑版ppt4.1.3常见目视管理的类别（5）红牌适用于5S的整理整顿阶段，在现场寻找问题点并在对象物上贴红牌，让大家明白问题所在并积极改善，从而达到整理整顿的目的。海报和宣传栏通过海报和宣传栏宣传企业活动、宣言、方针等，涉及面广、引人注目，可以快速传递信息，使人了解。部门区分□设备

□工装

□检具

□量具

□原材料□辅助材料

□半成品

□成品

□办公用品

□其它

品名型号规格数量原因□老化

□生产计划错误

□定单取消

□使用不良

□设计变更

□失去用途□加工不良

□其它

判定者判定日期处理方法效果确认□可(关闭)□不可(关闭)48编辑版ppt4.1.3常见目视管理的类别（6）办公室目视化文件夹标识：标签统一规格及字体，电脑打印标签侧面加上斜线或三角形目录/扉页/索引文件内容分页纸抽屉物品门牌座位标识饮水区垃圾分类标识49编辑版ppt4.1.3常见目视管理的类别（7）安全警告标识消防设施、电源控制箱前禁止堆放物品日常作业危险区域警告设备设施检修警告警告危险区域严禁将手伸入50编辑版ppt4.1.4目视化管理的升级刻度显示刻度显示上下限显示刻度显示上下限显示报警灯显示51编辑版ppt4.2.1何为看板管理是指企业管理者把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。也是目视化管理方法之一。52编辑版ppt4.2.2看板管理的特点和作用特点：动态管理，一目了然信息公开化、透明化看板内容丰富，引人注目作用：展示改善过程和成绩，营造竞争氛围。帮助部门信息管理，杜渐防漏。展示公司经营理念和重大活动推行方法。加强客户印象，树立良好的企业形象。53编辑版ppt4.2.3看板管理的内容（1）涉及内容：仓库库位平面布置图（包括货架）每日生产情况图表不合格品或机器设备故障趋势图产品质量分析数据客户抱怨反馈工作计划进度管理5S、质量活动情况公告栏54编辑版ppt4.2.3看板管理的内容（2）55编辑版ppt4.2.4看板管理的效果看板效果示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）无管理状态有多少数量不明确，要点数初级管理状态整齐排列，便于确认管理

中级管理状态通过简单标识使数目一目了然理想的管理状态通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然安全库存或警示数用完后通知某人666656编辑版ppt4.3.1何为标准化目前通用的定义是：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。举例：员工在任何时间工作顺序是一致的装配方法书面化并在工厂予以张贴每天使用相同的工具和机器进行生产任何时间材料放置在同样的地方每班员工装配的方式是一致的...57编辑版ppt4.3.2标准化的特点和作用（1）特点：代表最好、最容易与最安全的工作方法；保存技巧和专业技术的最佳方法；衡量绩效的基准和依据；改善的基础；作为目标及训练的依据和目的；防止问题发生及变异最小化的方法。作用：寻求并运用最好、最安全、最容易的工作方法将质量、安全、控制及生产率融入每个步骤，使生产具有可预见性，持续性并保持稳定改变更容易(持续改进)发现浪费区域机会，排除浪费58编辑版ppt4.3.2标准化的特点和作用（2）排除浪费，是现场管理者最为重要的工作之一。不合格品Wasteofcorrection过量生产Wasteofoverproduction库存Wasteofinventory运输Wasteoftransportation等待Wasteofwaiting多余的动作Wasteofmotion不必要的过程Wasteofoverprocessing

准备时间长库存的海洋长途运输缺勤交流问题机器停工交付缺乏清洁工作质量问题计划性差生产线不平衡原材料成品运给客户资金浪费士气效率其他质量场所形象59编辑版ppt4.3.3标准的种类（作用对象不同）程序类标准是指规定工作方法的标准，规范类标准是指规定工作结果的标准。设备管理（检定、保养）标准工作程序管理制度/方法流程图/控制计划作业指导书成品规格/性能图纸/BOM表标准工时标准成本/预算各种计划书经营方针/目标程序类标准规范类标准60编辑版ppt4.3.4标准化制定通过检查巡视和审核，利用特性要因图（鱼骨图）和柏拉图原理，寻找“重要的少数”，修订标准（目的和做法），效果明显。人机料法环标准化效果标准化数量61编辑版ppt4.3.4标准化制定案例事例：生产效率提升活动（运用IE手法）

工序间作业时间不均衡

单手、双手停止浪费

步行、转身、弯腰浪费

生产线停线造成的浪费100200%生产线员工：900750比改善前效率提高80%以上62编辑版ppt5、5S推行步骤决策调整再计划建立评价标准再培训推广检查评价试点总结培训拟定推行方针成立推行组织制定计划试点全面实施设定目标宣传与沟通检查评价公布及奖惩再检查评价持续改进……63编辑版ppt6、5S推行注意事项检查过程中的常见托辞因为太忙所以没空整理、整顿。整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。做不做5S有什么关系啊,用来做5S的时间还不如多做几个产品呢?今天做,明天又脏了，不是折腾人吗?我们以前没有做5S，不也每年都盈利吗?车间里专门做5S的人，和咱们根本就没有关系，我们的任务是生产。5S那种玩意儿是人家日本的，在我们这里行不通的!上级不支持，没有资源。不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。64编辑版ppt5S常见不符合乱摆乱放（未划定区域，未分类存放，未放回原位）。不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物亦应划区存放，并规定时间及时处理）。没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字台面）。不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子/顶上/窗台/桌子底下/机器脚下）。角落没有进行整理，成为废物堆积场所。工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时更换。柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。墙上或机器上的工作指引、宣传画、标示破损或弄脏后未及时更换。垃圾桶太满，未及时清理。地面有水渍、油污，没有保持干燥。墙面有明显的擦痕。下班前不进行整理，把问题留给明日上班。65编辑版ppt谢谢！心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则性格变，性格变则命运变。“态度决定一切”——美国心理学家荣格名言

原来态度是这样发生作用的。态度决定一切，细节决定胜败，革新创造末来66编辑版ppt5S的推动ＡＰＤＣＡＰＤＣ先期准备开始执行行之以恒1.执行决策与实施计划的导入

从上到下全面动员2.成立推动委员会

高阶主导，订立推行时间表3.宣传、培训与沟通概念宣导，作法沟通4.文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材ＡＰＤＣ5.需要与不需要物品的分类

从上到下全面动员6.责任区域规划

图示责任区域地面标线，

相互不重叠7.大清扫：厂长发起，全员

动员，制作点检报表8.评核与奖惩：团队荣誉，

自动自发，奖励为先9.成果检讨，持续执行

例行检讨，相互观摩，

行之以恒67编辑版ppt成立推行组织建立5S活动导入流程图成立推行委员会确定组织职责责任区域的划分68编辑版ppt拟定推行方针及目标SMART原则：Specific目标要明确Measurable目标要量化Attainable目标要能够实现，可达性Relevant目标与组织的方针相关Timetable目标要有时间限制69编辑版ppt拟定推行方针及目标制定方针，作为活动的指导原则制定目标，指明努力的方向70编辑版ppt拟定工作计划

明确时间和进程：按照PDCA戴明环进行，一般分为导入期、成长期和稳定期资料的收集制定措施71编辑版ppt培训全员的5S培训干部5S培训评审委员的教育培训72编辑版ppt宣传和沟通先期各项宣传活动的推行标杆厂观摩推行手册和海报标语外力或专家的督促最高管理者的承诺73编辑版ppt5S活动试行前期作业准备红牌作战整顿作战活动办法试行和调整74编辑版ppt5S活动试行评价制定评分标准准备评价资料客观、公正、有记录地实施评价整改措施。75编辑版ppt5S活动全面实施及检查5S的全面实施试行结果检讨，确定正式实施办法高层领导决心下达实施办法消化活动检查（自查、互查和专项检查）76编辑版ppt评价公布及奖惩评委会检查结果公布实施奖惩措施77编辑版ppt综合分析与持续改进问题点的整理和检讨定期检讨：融入IE和QC手法制定改善措施并实行：采取5W1H手法监督改善效果78编辑版ppt推行5S需要三“心”上层领导有决心中层干部要关心员工要有责任心79编辑版ppt表解三大支柱三大支柱创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂创造一个目视管理的工厂目标提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面)加强错误防止力(看到异常能立刻解决，5S的标准化)具体的活动项目1．大家一起5S2．分工合作制3．平行直角运动4．30秒取出放入5．绿化运动6．安全用具穿戴运动7．100％出勤周8．异常处理训练1、清除呆、废品运动2．大扫除3．光亮运动4．加盖防尘5．清扫用具管理6．整齐运动7．透明化8．防噪音运动9．色彩调整10．公告物表示法1．看板管理2．责任者标使志3．档案4．警示标示5．划线6．配管色7．灭火器8．开关表示9．物资放置法10．管理界限表示80编辑版ppt练习：寻找工厂内5S方面的不良现象或问题点至少5个，并写出每个问题点会产生的不良效果。形式化

行事化

习惯化

标准化

81编辑版ppt5S实施步骤①对策提出②效果验证③成果分享（参观优秀部门）82编辑版ppt5S小节测试一、填空（请将“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”填在适当的位置。）