冲裁模设计步骤课件

复习上次课内容1.什么情况下一般采用固定卸料装置？第三章冲裁2.弹压卸料装置的工作原理与作用？4.刚性推件装置的工作原理？5.卸料装置、推件装置与顶件装置的装配要求？3.弹压卸料板与凸模的单边间隙具体怎样确定？复习上次课内容1.什么情况下一般采用固定卸料装置？第三章1冲压模具设计步骤及方法t=2.0,材料H62，大批量第三章冲裁一、审核制件图纸、工艺性分析零件公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁可达到要求。外形简单，形状规则，适于冲裁加工。二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程1、工艺方案确定比较：复合模，单工序，级进模冲裁优缺点。2、排样设计冲压模具设计步骤及方法t=2.0,材料H62，大批量第三章2查表取搭边a1=1.5a=1.8，黄铜a1=1.5x1.2=1.8mma=1.8x1.2=2.16mm查表，下料公差0.6查表，导料板入端间隙C1=0.2条料宽度

导料板间距B1=B+C1=67.4+0.2=67.6画出排样图：第三章冲裁查表取搭边a1=1.5a=1.8，黄铜a1=1.5x1.3计算一个步距的材料利用率=2754/（64.2x67.4）=64%材料利用率：第三章冲裁计算一个步距的材料利用率=2754/（64.2x67.44第三章冲裁注：表中值适用于低碳钢，对于其它材料，应乘以系数：中等硬度的钢：0.9；软黄铜、纯铜，1.2；硬钢，0.8；铝，1.3~1.4；硬黄铜，1~1.1；非金属，1.5~2；硬铝，1~1.2.第三章冲裁注：表中值适用于低碳钢，对于其它材料，应乘以53、工艺设计计算（1）冲裁力计算冲孔力:F=Ltσb=62.8x2x412=51747.2N落料力：F=Ltσb=268.9x2x412=221573.6N按条料计算材料利用率料头、料尾=15x2754/（1000x67.4）=61.2%n=1000/64.2=15.57第三章冲裁3、工艺设计计算按条料计算材料利用率料头、料尾=15x2756冲孔部分推料力：F推1=K2nF1=51747.2x0.06x4=12419N落料部分推料力：F推2=K2nF2=221573.6x0.06x4=53177NF总=F1+F2+F推1+F推2=51747.2+221573.6+12149+53177=339646.8N（2）压力中心计算X0=11.38Y0=0第三章冲裁冲孔部分推料力：F推1=K2nF1=51747.2x0.067三、主要零部件设计1）凸模结构设计冲孔凸模参照标准圆凸模设计，落料凸模可设计成直通式，用螺钉吊装2）凹模矩形凹模板H=Ks=62.4*0.35=21.84取25mmB=s+2H=62.4+1.5x25=99.9L=(64.2-11.38+10+1.5x25)x2=200.4靠标准，选定凹模尺寸为200x120x25第三章冲裁三、主要零部件设计第三章冲裁8凹模型孔侧壁形状的选择。书75页。3）卸料装置：采用固定卸料板，其平面尺寸与凹模板相同，厚度取凹模厚度的0.8倍，0.8x25=204）定位装置：挡料销，导料板导料板宽度，调整为（120-67.6）/2=26.2书81页导料板厚度：8mm。凹模型孔侧壁形状的选择。第三章冲裁凹模型孔侧壁形状的选择。书75页。凹模型孔侧壁形状的选择。第95）冲模的导向选择模架导向，对角导柱模架。规格：查模具设计大典冲模标准模架6）其它冲模零件（1）模柄（2）凸模固定板外形与凹模相同，厚度取20mm，型孔按凸模配作成过渡配合（3）垫板承受的压力，落料F=221573.6NA=2754mm**2冲孔F=51747.2NA=3.14x13**2=530铸铁模板许用90~140MPa=75MPa=90.8MPa第三章冲裁5）冲模的导向=75MPa=90.8MPa第三章冲裁10第三章冲裁第三章冲裁11四、模架及组成零件（续）第三章冲裁四、模架及组成零件（续）第三章冲裁123、确定每个尺寸的δp，δd4、加工制的选择四、刃口尺寸计算1、按照t、类别、要求，确定最大和最小间隙查表，间隙Zmin=0.12Zmax=0.16Zmax—Zmin=0.04mm2、查出所有尺寸的公差A类尺寸（基准件磨损后变大）B类尺寸第三章冲裁分开加工法3、确定每个尺寸的δp，δd四、刃口尺寸计算B类尺寸第三章13五、设备的选定模具总冲压力339646.8N总冲压力应不超过压力机公称压力的80%,故选定公称压力为400KN的开式可倾压力机。模柄孔尺寸为Ф50x70模具闭合高度180mmHmax-5≥Hm≥Hmin+10第三章冲裁五、设备的选定第三章冲裁14冲裁模设计步骤课件15模具总装图的一般布置情况

第二章冲裁工艺与冲裁模设计模具总装图的一般布置情况第二章冲裁工艺与冲裁模设计16第二章冲裁工艺与冲裁模设计主视图俯视图冲裁零件图排样图局部视图第二章冲裁工艺与冲裁模设计主视图俯视图冲裁零件图排样图