混凝土技师培训课件

混凝土工高级技师培训一、混凝土的定义4按表观密度(mdu)分>重混凝土po>2800kg/m³。>普通混凝土po=2000~>轻混凝土po<2000kg/m³。水泥混凝土、水玻璃混凝土、沥青混凝土、聚合物水泥混凝土等。结构混凝土、防水混凝土、道路混凝土、4按生产和施工工艺分：预拌混凝土(商品混凝土)、普通混凝土<C60。超高强混凝土≥100MPa。素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土、钢纤维混凝土等。三、混凝土的特点2.可根据工程需要浇筑成各种形状尺寸的构件。3.调整混凝土材料组成(zǔchéng),可获得不同的性能和要求。是自重大、抗拉强度低、脆性大、导热性强等、生产周期长、受施工过程影响较大。第二节普通混凝土组成材料4混凝土体积构成水泥石——25%左右；砂和石子——70%以上；砂子一、普通混凝土的组成新拌混凝土(新拌混凝土}水硬化混凝土}水泥浆包裹(bāoguǒ)在砂粒的表面并填充砂粒间的空隙而形成水泥砂浆，水泥砂浆又包裹(bāoguǒ)石子表面并填充石子间的空隙，形成混凝土。起填充、润滑、包裹的作用起胶结作用砂子水泥浆水泥浆共二百六十一页1、水泥的定义：凡细磨材料，加入适量水后在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的细粉状水硬性胶凝材料，通2、水泥shm的生产工艺(两磨一烧)铁粉高温煅烧混合材(1)按其主要成分分为硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥、硫铝酸盐类水泥和磷酸盐类水泥等。(2)按水泥的用途和性能又可分为通用水泥(3)工程中硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。(4)硅酸盐水泥a、硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、0~5%的混合料(如石灰石或粒化高炉矿渣等)、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。b、硅酸盐水泥分两种类型：不掺混合材的称I型硅酸超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材的称Ⅱ型硅酸盐水泥，其代号为PⅡ。C、硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、(1)水泥品种选择(2)水泥强度等级：为混凝土强度的1.5～2倍。泥用量少，但难以满足混凝土的和易性和耐久性的要求，不可取。粒径在0.15～4.75mm之间的岩石颗粒。细骨料海砂等天然砂砂机制砂人工砂混合砂2007.5.15河砂海砂糙，含泥量及有机杂质多。筛分后制成筛分后制成机制砂砂按技术要求分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类。I类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建求1.含泥量、石粉含量和泥块含量4石粉含量是指人工砂中粒径小于75μm的颗粒含量；泥块含量是指砂中原粒径大于1.18mm,经水浸洗、手捏后小于天然(tiānran)砂的含泥量和泥块含量(GB/T14684—2001)项目泥块含量(按质量计)(%)0共二百六十一页项目I类1亚甲蓝试验石粉含量(%)2泥块含量(%)03石粉含量(%)402.有害物质含量I类云母(质量)(%,小于)轻物质(质量)(%,小于)有机物(比色法)合格硫化物及硫酸盐(SO₃质量%)氯化物(CL-质量)(%,小于)讨论与分析(1)颗粒级配3.砂的粗细程度及颗粒级配3.砂的粗细程度及颗粒级配综上所述：在拌制混凝土时，砂的粗细程度和颗粒级配应同时考虑的问题。当砂中含有较多的粗颗粒，以适当的中颗粒及少量的细颗粒填充，则既有较小的空隙率又具有较(3)筛分析试验——评定砂的颗粒(kēm级配和粗细程度(A₂+A₃+A₄+A₅+A₆)-5A,Mx=注意：A;在计算时不带%。2007.5.15和颗粒级配方法一：用级配区评定；方法二：用级配曲线评定。当砂的累计筛余均处于表中的任何一当砂的累计筛余均处于表中的任何一个级配区中，则颗粒级配合格，否则级配不合格。建筑用砂的颗粒(kēli)级配(GB/T14684—2001)筛孔尺寸1区2区3区累计筛余百分率(%)000筛孔尺寸1区2区3区累计筛余百分率(%)0例题：某砂的累计筛余百分率见下表，试评定砂的颗粒级配。累计筛余百分率累计筛余百分率筛孔尺寸1区2区3区累计筛余百分率(%)方法 一 评定累计筛余百分率(%)累计筛余百分率(%)筛孔尺寸1区2区3区累计筛余百分率(%)0累计lèj)筛余百分率筛孔尺寸(chǐcun)(mm)级配曲线共二百六干(1)天然砂天然砂的坚固性是将试样在饱和硫酸钠溶液经5次浸渍后，检验其质量(zhiliang)损失，以此判定砂的坚固性。项目88各粒级试样质量损失百分率P₁G₁——各粒级试样试验前的质量(g);项目I类Ⅲ类单级最大压碎指标(%,小于)(2)结果导致混凝土内部产生局部体积膨胀，甚至使混凝土结构产生膨胀性破坏。石粉有害物碎石卵石碎石料LVUV.II类宜用于强度等级大于C60的混凝土；石子技术性能骨料的强度骨料的坚固性骨料的硬度含泥量是指粒径小于75μm的颗粒含量；泥块含量是指粒径大于4.75mm,有害物含量指有机物、硫化物、硫酸盐等，且不得(bude)强度指标碎石碎石体试件，在水饱和状态下测定其极限抗压强度值。Qc——压碎指标值；碎石压碎指标(%)卵石压碎指标(%)颗粒形状以三维长度相等(xiāngděng)(接近立方体或球形)为好。针状颗粒是指颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均片状颗粒是指颗粒厚度小于平均粒径0.4倍者。针片状颗粒不仅本身容易折断，而且会增加骨料针片状颗粒易折断，且会增大骨料(gǔ项目I类针、片状颗粒(按质量)(%,小于)光滑少棱角，与水泥浆粘结能力差。及提高混凝土的强度，粗骨料也要求有良好的颗粒粗骨料的颗粒级配有连续粒级与单粒级两种。粗骨料(gǔliào)的颗粒00—0~0—0—15~0—30~085~0~016~85~095~80~031.5~95~75~45~040～805.1595~70~30~0~0共二百六十一页最大粒径。4从结构上考虑b为结构(jiégòu)截面最小尺寸DM≤大粒径。最大粒径不得超过结构截面最小尺寸)的1/4;不得超过钢筋最小净距的3/4;对于实心板，不得超过板厚的1/2且不得超过50mm;对于泵送混凝土，最大粒径与输送管道内径之比，*混凝土中的拌和水有两个作用*剩余水留在混凝土的孔(空)隙中使混凝土中产生孔隙对防止塑性收缩裂缝有利对渗透性、强度和耐久性不利外加剂是指能有效改善混凝土某项或多项性能的一类材料掺量一般≤水泥量的5%,却能显著改善混凝土的和易1.改善混凝土流变性能的外加剂3.调节混凝土含气量的外加剂4.改善混凝土耐久性的外加剂引气剂、防水剂、阻锈剂等。5.提供混凝土特殊性能的外加剂防冻剂、膨胀剂、着色剂、引气剂和泵送剂等。(1)配合比不变时显著提高流动性。(4)配置高强高性能混凝土颗粒。减水剂提高混凝土拌合物流动性的作用机理主要包括分散作用链的一端易溶于水——亲水基，另一端难溶于水——憎水基，如(1)分散作用水泥加水拌合后，由于水泥颗粒分子引力的作用，使水泥浆形成絮凝结构，使10%～30%的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性(如图5-5-2a)。(2)润滑作用减水剂中的亲水基极性很强，因此(yīnci)水泥颗粒表面的减水术观现教甲电斥力减术剂现教甲电斥力第四章混凝土第五节混凝土外加剂(1)木质素系减水剂(2)萘磺酸盐系减水剂(3)树脂系减水剂(4)糖蜜类减水剂第五节混凝土外加剂第四章混凝土第五节混凝土外加剂早强剂是指能加速混凝土早期强度发展的外加剂。主要作用机理是加速水泥水化速度，加速水化产物的早期结晶和沉淀。主要功能是缩短混凝土施工养护期，加快施工进度，提高模氯盐类早强剂主要有CaC12、NaCl、KC1、A1C13和FeCl3等。工程上最常用的是CaC12,为白色粉末，适宜氯盐类早强剂对混凝土耐久性有一定影响，因此CaC12早强剂及氯盐复合早强剂不得在下列工程中使用时受到一定的限制。硫酸盐类早强剂主要有硫酸钠(即元明粉，俗称芒硝)、矾)等，建筑工程中最常用的为硫酸钠早强剂。硫酸钠早强剂在预应力混凝土结构中的掺量不得大于1%;潮湿环境中的钢筋混凝土结构中掺量不得大于1.5%;严格控制最大掺量，超掺可导致混凝土后期膨胀开裂，强度下降；混凝土表面起"白霜",影响外观和表面装饰。有机胺类早强剂主要有三乙醇胺、三异醇胺等。工程上最三乙醇胺为无色或淡黄色油状液体，呈碱性，易溶于水。三乙醇胺的掺量极微，一般为水泥重的0.02%～0.05%,提高，且无其他影响混凝土耐久性的不利作用。但掺量不宜超过0.1%,否则可能导致混凝土后期强度下降。引气剂是指混凝土在搅拌过程中能引入大量均匀、稳定且封闭的微小气泡的外加剂。气泡直径一般0.02～1.0mm,绝大下降，从而形成稳定的微细封闭气孔。常用引气剂有松香树脂、烷基苯磺碱盐、脂肪醇磺酸盐等等。最常用的为松香热聚树脂和松香皂两种。掺量一般为0.005%～0.01%。严防超量掺用，否则将严重降低混土强度。1.引气剂的主要功能(1)改善混凝土拌合物的和易性在拌合物中，相互封闭的微小气泡能起到滚珠作用，减小骨料间的摩阻力，从而提高混凝土的流动性。若保持流动性不变，可减少用水量。大量微细气泡能吸附(xīfù)一层稳定的水膜，从而减弱了混凝土的泌水性，故能改善混凝土的保水性和粘聚性。(2)提高混凝土耐久性大量的微细气泡堵塞和隔断了混凝土中的毛细孔通道，同时泌水造成的孔缝也减少，因而大大提高混凝土的抗渗、抗腐蚀和抗风化性能；另外，连通毛细孔减少，吸水率相应减小，且能缓冲水结冰时引起的内部2.引气剂的应用和注意事项引气剂主要应用于具有较高抗渗和抗冻要求的混凝土工程，提高混凝土耐久性，也可用来改善泵送性。工程上常与减水剂复合使用，或采用复合引气减水剂。由于引气剂导致混凝土含气量提高，混凝土有效受力面积减小，故混凝土强度将下降，一般每增加1%含气量，抗压强度下降5%左右，抗折强度下降2%～3%。故缓凝剂是指能延长混凝土的初凝和终凝时间的外加剂，最常用的缓凝剂为木钙和糖蜜。糖蜜的缓凝效果优于木钙，一般能缓凝3h以上。主要功能有：1.降低大体积混凝土的水化热和推迟温峰出现时间，有利于减小混凝土内外温差引起yingi的应力开裂。2.便于夏季施工和连续浇捣的混凝土，防止出现混凝土施工缝。3.便于泵送施工、滑模施工和远距离运输。4.通常具有减水作用，故亦能提高混凝土后期强度或增加流动性或节约水泥用量。3.防冻剂4.加气剂膨胀剂是指能使混凝土产生一定体积膨胀的外干缩和温度变形，防止混凝土开裂，并提高混凝土的密实性和防水性能。常用膨胀剂品种有硫铝酸钙、氧化钙、氧化镁、铁屑膨胀剂和复合膨胀剂；也有采用加气类膨胀剂，天强度可达基准混凝土3倍以上，但后期强度一般低于基准混凝土。常用品种有红星I型、711、782和8604型等。速凝剂主要用于喷射混凝土和紧急抢修工程、军在负温下凝结(níngjie)硬化并产生足够强度的外加剂。常用(1)氯盐类防冻剂(2)氯盐类阻锈防冻剂(3)氯盐类防冻剂(4)无氯低碱/无碱类防冻剂以化学反应的方法引入大量封闭气泡，用以调节混凝土的含气量和表观密度，也可以用来(yòng轻混凝土。常用的加气剂有：1.H2释放型加气剂4.C2H2释放型加气剂2.02释放型加气剂5.空气释放型加气剂3.N2释放型加气剂6.高聚物型加气剂1.对产品质量严格检验3.外加剂掺量的选择4.外加剂的掺入方法一、混凝土伴合物的工作性新拌混凝土的和易性，也称工作性，是指拌合物易于搅拌、运输、浇捣成型，并获得质量均匀密实的混凝土的一项综合技术(jishu)性能。通常用流动性、粘聚性和保水性三项内容表示。流动性是指拌合物在自重或外力作用下产生流动的难易程度；粘聚性是指拌合物各组成材料之间不产生分层离析现象；保水性是指拌合物不产生严重的泌水现象。混凝土拌合物和易性是一项极其复杂的综合指标，到目前为止全世界尚无能够全面反映混凝土和易性的测定方法，通常通过测定流动性，再辅以其他直观观察或经验综合评定混凝土和易性。流动性的测定方法有坍落度法、维勃稠度du)法、探针法、斜槽法、流出时间法和凯利球法等十多种，对普通混凝土而言，最常用的是坍落度法和维勃稠度法。(1)坍落度法在自重作用下坍落，以坍落高度(单位mm)代表混凝土的流动性。坍落度越大，则流动性越好。图5-3-1混凝土拌合物和易性测定(cedìng)用捣棒敲击后的形状判定，如图5-3-1所示。当坍落度筒一提敲击后出现(d)状，则粘聚性不良。保水性是以水或稀浆从底部析出的量大小评定(见图维勃稠度法在坍落度筒提起后，施加一个振动外力，测试混凝土在外力作用下完全填满面板所需时间(秒)代表混凝土流动性。时间越短，流动性越好；时间越长，流动性越差。见示意图1.容器(róngqi);2.坍落度筒；3.圆盘；4.滑棒；5.套筒；6.13.螺栓；7.漏斗；8.支柱；9.定位螺丝；10.荷重；11.元宝螺丝；12.旋转架(a)构件截面尺寸大小截面尺寸大，易于振捣成型，坍落度适当选小些，反之亦然。(b)钢筋疏密钢筋较密，则坍落度选大些。(c)捣实方式人工捣实，则坍落度选大些。机械振捣则选小(d)运输距离从搅拌机出口至浇捣现场运输距离较远时，途中坍落度损失，坍落度宜适当选大些。高、空气相对湿度小时，因水泥水化速度加快及水份挥发加速，坍落度损失大，宜选大些。 表5-3-1混凝土浇筑时的坍落度(mm)构件种类坍落度基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构(挡土墙、基础等)或配筋稀疏的结构板、梁和大型及中型截面的柱子等配筋密列的结构(薄壁、斗仓、简仓、细柱配筋特密的结构2浆骨比7外加剂单位用水量是混凝土流动性的决定因素。用水量增大，流动性随之增大。但用水量大带来的不利影响是保响混凝土的匀质性、强度和耐久性。用水量一旦选定，单位水泥用量增减50～100kg/m3,混凝土的流动性基本保持不变，这一规律称为固定用水量定则。在进行混凝土配合比设计时，单位用水量可根据施工要求的坍落合比设计规程》按表5-3-4选用，再通过试配调整，最终确定单位用水量。表5-3-4混凝土单位用水量选用表指标卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)坍落度维勃稠度共二百六十一页浆骨比指水泥浆用量与砂石用量之比值。在混凝土凝结硬化之前，水泥浆主要赋予流动性；在混凝土凝结硬化以后，主即水泥浆量越大，混凝土流动性越大。通过调整浆骨比大小，既可以满足流动性要求，又能保证良用水量增大带来的负面影响是严重降低混凝土的保水性，增大泌水，同时使粘聚性也下降。但水灰比也不宜(bùyi)太小，否则因流动性过低影响混凝土振捣密实，易产生麻面和空洞。合理的水灰比是混凝土拌合物流动性、保水性和粘聚性的良好保证。砂率是指砂子(shāzi)占砂石总重量的百分率，表达式为：几个方面：(1)对流动性的影响(2)对粘聚性和保水性的影响(3)合理砂率的确定合眼砂串串等合眼砂串砂串学图5-3-3砂率与混凝土流动性和水泥系不同，从而影响混凝土流动性。另一方面，不同水泥品种性和粘聚性。如火山灰水泥、矿渣水泥配制的混凝土流动性比普通水泥小。在流动性相同的情况下，矿渣水泥的保水性能较差，粘聚性也较差。卵石表面光滑，碎石粗糙且多棱角，因此卵石配制的混凝土流动性较好，但粘聚性和保水性则相对较差。河砂与山砂的差异与上述相似。对级配符合要求的砂石料来说，粗骨料粒径越大，砂子的细度模数越大，则流动性越大，但粘聚性和保水性有所下降，特别是砂的粗细，在砂率不变的情况下，影响更加显著。改善混凝土和易性的外加剂主要有减水剂和引气剂。它们能使混凝土在不增加用水量的条件下增加流动性，并具有良好的粘聚性和保水性。混凝土的流动性将随着时间的延长而下降。气温高、湿度小、风速大将加速流动性的损失。施1当混凝土流动性小于设计要求时，为了保证混凝土的强度和耐久性，不能单独加水，必须保持水灰则混凝土成本提高，且将增大混凝土的收缩和水化热等。混凝土的粘聚性和保水性也可能下降。4掺减水剂或引气剂，是改善混凝土和易性的最有效措施。5尽可能选用最优砂率。当粘聚性不足时可适当增大砂率。硬化混凝土的技术性质一、混凝土的强度强度是硬化混凝土最重要的性质，混凝土的其他性能与强度均有密切关系，混凝土的强度也是配合比设计、施工控制和质量检验评定的主要技术指标。混凝土的强度主要有抗压强度、抗折强度、抗拉强度qiángdù)和抗剪强度等。其中抗压强度值最大，也是最主要的强度指标。1.普通混凝土受压破坏(hai)的特点(1)破坏的形式(1)混凝土的立方体抗压强度(GBJ81—85)规定，立方体试件的标准尺寸为150mm×150mm×150mm;标准养护条件为温度相对湿度90%以上；标准龄期为28天。在上述条件下测得的抗压强度值称为混凝土立方体抗(2)混凝土的立方体抗压强度标准值混凝土立方体抗压强度标准值是指标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28天龄期用标准方法测得的具有95%保证率的抗压强度。(3)混凝土的强度等级C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C8等级。C50、C55、C60共12个强度等级。如C30表示立方体抗压强度标准值为30MPa,亦即混凝土立方体抗压强度≥30MPa混凝土强度等级的划分主要是为了方便设计、施工验收等。强度等级的选择主要根据建筑物的重要性、结构部位和荷载情况初步选择：(1)普通建筑物的垫层、地坪及受力不大的结构或非永(2)普通建筑物的梁、板、柱、楼梯、屋架等钢筋混凝(3)高层建筑、大跨度结构、预应力混凝土及特种结 (4)轴心抗压强度轴心抗压强度也称为棱柱体抗压强度。由于实际结构物(如梁、柱)多为棱柱体构件，因此采用棱柱体试件强度更有实际意义。它是采用150mm×150mm×(300~=(0.7～0.8)。因为抗压强度试验时，试件在上制，即"环箍效应"其影响高度大约为试件边长的0.866倍。根据工程实际情况，采取相应技术措施，提高混凝土的强度。(1)水泥强度和水灰比混凝土的强度主要来自水泥石以及与骨料之间的粘结0.40～0.65之间，多余水分蒸发后，在混凝土内部留下孔隙，且水灰比越大，留下的孔隙越大，使有效承压面积减少，混凝土强度也就越小。另一方面，多余水分在混凝土内的迁移过程中遇到粗骨料的阻碍，水分往往在其底部积聚，形成水泡，极但水灰比太小，混凝土过于干稠，使得不能保证振捣均匀密实，强度反而降低。在相同的情况下，混凝土的强度与水灰比呈有规律的曲线关系，而与灰水比则成线性关系。如图5-4-3所示，通过大量试验资料的数理统计分析，建立fuo——水泥的实际强度(MPa)凝土的灰水比；即1m3混凝土中水泥共二百六十一页图5-4-3水泥的实际强度根据水泥胶砂强度试验方法测定。在进行混凝土配合比设计和实际施工中，需要xvào)事先确定水泥强度。当无条件时，可根据我国水泥生产标准及各地区实际情况，水泥实际强度以水泥强度等级乘以富余系数确定：—水泥强度等级。如42.5级，取42.5MPa。(2)骨料的品质骨料中的有害物质含量高，则混凝土强度低，骨料自身强度不足，也可能降低混凝土强度。当粗骨料中针片状含量较高时，将降低混凝土强度，量选用接近球状体的颗粒。(3)施工条件搅拌比人工搅拌均匀，因此强度也相对较高(如图5-4-4所示);搅拌时间越长，混凝土强度越高，如图5-4-5所示。但考虑到能耗、施工进度等，一般要求控制在2～3min之间；投料方式对强度也有一定影响，如先投入粗骨料、水泥和适量水搅拌一定时间，再加入砂和其余水，能比一次全部投料搅拌提高强度10%左右。图5-4-4机械振动和手工捣实对混凝土强度(q响 强度增长较快，而后增幅减少，28天以后，强度增长更趋缓慢，但如果养护条件得当，则在数十年内仍将有所增普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在标准养护下，混凝土强度(qiángdu)的发展大致与龄期(天)的对数成正比关系，因此可根据某一龄期的强度(qiángdu)推定另一龄期特别是以早期强度推算28天龄期强度。如分别为28天和第n天时的混凝土抗压强度，必须n≥3天。当采用早强型普通硅酸盐水泥时，由3～7天强度 04.提高混凝土强度的措施根据上述影响混凝土强度的因素分析，提高混凝土强度可从以下几方面采取措施：(1)采用高标号水泥。(2)尽可能降低水灰比，或采用干硬性混凝土。(5)掺入减水剂或早强剂，提高混凝土的强度或保证一定的温度和湿必要时可采用湿热处理，提高早期强(7)掺硅灰或超细矿渣粉也是提高混凝土强度的有效措施。保持其原有设计性能和使用功能的性质，是混凝土结构经久耐用的重要指标。外部因素指的是酸、碱、盐的腐蚀作用，引起的风化作用，荷载应力作用和振动冲击作用等等。内部因素主要指的是碱骨料反应和自身体积变化。通常用混凝土的抗渗性、抗冻性、抗碳化性能、抗腐蚀性能和碱骨料反混凝土的抗渗性是指抵抗压力液体(水、油、溶液等)渗透作用的能力。因为混凝土抗渗性好，即混凝土密实性高，外界腐蚀介质不易侵入混凝土内部，从而抗腐蚀性能就好，冰冻破坏作用和风化作用就小。号是根据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》的规定，通过试验确定，分为P4、P6、P8、P10和P12共5个影响混凝土抗渗性的主要因素有：(1)水灰比和水泥用量(2)骨料含泥量和级配(3)施工质量和养护条件2.混凝土的抗冻性混凝土的抗冻性是指混凝土在吸水饱和状态下、能经受多次冻融循环而不破坏，同时也不严重降低强度的性能，以抗冻标号表示。混凝土试件在-15℃条件下冰冻4小时，再在20℃水中融化4小时作为一个循环，以抗压强度下降不超过25%,重量损失不超过5%D200、D250和D300共9个标号，其中的数字表示混凝土能经受的最大冻融循环次数。如D200,即表示该混凝土能承受200次冻影响混凝土抗冻性的主要因素有：①水灰比或孔隙率。②孔隙特征。连通毛细孔易吸水饱和，冻害严重。若为封闭孔，则不易吸水，冻害就小。故加入引气剂能提高抗③吸水饱和程度。若混凝土的孔隙非完全吸水饱和，冰冻过程产生的压力促使水分向孔隙处迁移，从而降低冰冻膨胀应力，对混凝土破坏作用就小。 3.混凝土的抗碳化性能(1)混凝土碳化机理混凝土碳化是指混凝土内水化产物Ca(OH)2与空气中的CO2在一定湿度条件下发生化学反应，产生CaCO3和(2)碳化对混凝土性能的影响化作用使混凝土的收缩增大，导致混凝土表面产生拉应力，从而降低混凝土的抗拉强度和抗折强度，严重时直(3)影响混凝土碳化速度的主要因素①混凝土的水灰比：水灰比大小主要影响混凝土孔隙率和密实度。因此水灰比大，混凝土的碳化速度就快。②水泥品种和用量：普通水泥水化产物中Ca(OH)2含量高，③施工养护：搅拌均匀、振捣成型密实、养护良好的混凝土碳④环境条件：空气中CO2的浓度大，碳化速度加快。当空气相对湿度为50%～75%时，碳化速度最快。当相对湿度小于20%时，由(4)提高混凝土抗碳化性能的措施从前述影响混凝土碳化速度的因素分析可知，提高混凝阻止Dmax向混凝土内部渗透。绝对密实的混凝土碳化作用也就自然停止。实，水泥水化充分；3、根据环境条件合理选择水泥品种；4、用减水剂、引气剂等外加剂降低水灰比或引入封密气孔改善4.混凝土的碱—骨料反应碱—骨料反应是指混凝土内水泥中所含的碱(K20和Na2O),与骨料中的活性Si02发生化学反应，在骨料表面形成碱硅酸凝胶，吸水后将产生3倍以上的体积膨胀，从而导致混凝土膨胀开裂而破坏。碱骨料反应引起的破坏，一般要经过若干年后才会发现，而一旦发生则很难修复，因此，对水泥中碱含量大于0.6%;骨料中含有活性Si02且在潮湿环因此提高混凝土的耐久性可以从以下几(1)控制混凝土最大水灰比和最小水泥用量。(5)采用适宜的外加剂。(6)掺入粉煤灰、矿粉、硅灰或沸石粉等活性混混凝土工程施工混凝土工程施工*混凝土工程施工包括配料、拌制、运浇筑、振捣、养护、拆模等施一、混凝土制备1、混凝土施工配合比的含水量调整为保证现场混凝土准确的含水量，应按现场砂、石的实际含水率加以调整。现场测得的砂、石含水率分别为w.、w,则水泥：砂：石子=1:x(1+ws):y(1+w)实际用水量=W(原用水量)-x.W-y.Wa1:2.28:4.47,水灰比w/c=0.63,每立方米混凝土水泥用量C=285kg,实测砂含水率3%,石子含水率1%,求施按施工配合比计算每立方米混凝土各组成材庄*C60以下混凝土在现场的配料精度应控制在下列水泥、外掺混合材料±2%;粗细骨料±3%;水、外加剂溶液±2%。*混凝土拌制机按其拌制原理分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两种。*选择混凝土搅拌机时，要根据sm工程量大小、混凝土浇筑强度、坍蒋度、骨料粒径等条件而定。选择搅拌机容量时不宜超载，如超过额定容积的10%时，就会影响混凝土的均匀性；反之，则影响*搅拌机每次(盘)可搅拌出的混凝土体积称为搅拌机的出料容量，每次可装入干料的体积称为进料容量，搅拌筒内部体积称为搅拌机的几何容量。为使搅拌筒内装料几何容量的比值为0.22～0.40,称为搅拌。出料容量与进料容量的比值称为出料系数，一般为0.60～0.70。*在计算进料量时，可取出料系数0.65。400L混凝土搅拌机，求搅拌解：400L搅拌机每次可搅拌出混凝土(取75kg,一袋半)搅拌时间过短，混凝土不均匀，强度及和易性均降低；如适当延长搅拌时间，混凝土强度会有增长。例如自落式搅拌机如延长搅拌时间2～3min,混凝土强度有较显著的增长，但再增加时间强度则增加较少，而塑性有所改善；如搅拌时间过长，会使不坚硬的骨料发生破碎或掉角，反而降低了强度。因此，搅拌时间不宜超过chaou规定时间的3倍。下表1为普通混凝土的最短搅拌时间。筒开始搅拌时起，至开始卸料为轻骨料及掺有外加剂的混凝土均应适落度/mm搅拌机类型搅拌容量/L小于及等于30自落式强制式大于30自落式强制式2、全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌。轻混应延长60～90s。3.轻骨料宜在搅拌前预湿。采用强制式搅拌机搅拌的加料顺序：先加粗细骨料和水泥搅拌60s,再加水继续搅拌。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加粗细骨料和水泥，均匀搅拌60s,再加剩余用水量继续搅拌。4、当采用其他形式搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定经试验shan确定。 *常用投料方法有一次投料法和二次投料法两种。*一次投料法应用最普遍。*对自落式搅拌机采用一次投料法应先在筒内加部分水，然后在搅拌机料斗中依次装水。这种投料方法可使砂子压住水泥，使水泥粉尘不致飞扬，并且水泥和砂先进入0m搅拌筒形成水泥砂浆，缩短包裹石子的时间。对于强制式搅拌机，因出料口在下面，不能先加水，应在投入干料的同时，缓慢均匀分散地加水。二次投料法有水泥hm裹砂法(SEC法)、*水泥裹砂法是先加一定量的水，将砂表面的含水量调节到某一定值，再将石子加入与湿砂一起搅拌均匀，然后投入全部水泥，与湿润后的砂、石拌和，使水泥在砂、石表面形成一低水灰比的水泥浆壳，最后将剩余的水和外加剂加入，搅拌成混凝土。*这种工艺与一次投料法相比可提高强度现象、泌水性也大为降低，施工性也好。*预拌水泥砂浆法是将水泥、砂和水加入强制式搅拌机中搅拌均匀，再加石子搅拌成混凝土。此法与一次投料法相比可减水*预拌水泥浆法是先将水泥加水充分搅拌成均匀ym的水泥净浆，再加入砂、石搅拌成混凝土，可改善混凝土内部结构、减少离析、节约水泥20%或提高混凝土强度*混凝土由拌制地点运至浇筑地点的运输分为水平运输(地面水平运输和楼面水平运*常用的水平运输设备有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车、自卸汽车等；*常用的垂直运输设备有龙门架、井架、塔式起重机、混凝土泵等。框架结构、设备基础等)、混凝土工程量大小、每天或每小时混凝土浇筑量、水平及垂直运输距离、道路条件、气候条件等各种因素综合考虑后确定。▲混凝土在运输过程中的一般要求1)应保持混凝土的均匀性，不产生严重离麻面。在运输过程中若产生离析现象，必须在浇筑oh前进行二次搅拌。运至浇规定的塌落度要求，见下表2。2)运输时间应保证混凝土在初凝前浇入模结构种类基础或地面等垫层，无配筋的厚大结构(挡土墙、基础或厚大的块体等)或配筋稀疏的结构板、梁和大型及中型截面的结构配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等)配筋特密的结构1)道路尽可能平坦且运距尽可能短。为此，搅拌站位置应布置适中。2)尽量减少混凝土转运次数，或不转运。3)混凝土从搅拌机卸出后到浇筑进模板后时间间隔不得超过下表3中所列的数值。若使用快硬水泥或掺有促凝剂的混凝土，其运输nso时间应由试验确定；轻骨料混凝浇筑延续时间应适当缩短。表3混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑(j完毕的延续时间混凝土强度等级气温低于25℃气温高于25℃C30及C30以下高于C302、轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应当适当缩短4)运输混凝土的工具(容器)应不吸水、(一)水平(shuǐping)*常用的水平动翻斗车、混凝土搅拌运输车、自卸汽车(三)混凝土泵运输(yùnshū)*采用混凝土泵输送混凝土，称为泵送混凝土。适用于大型设备基础、坝体、现浇高层建筑、直输送。泵送混凝土具有输送能力大、速度快、效率高、节省人力、连续输送等特点。*泵送混凝土设备sheb由混凝土泵、输送管和*混凝土在输送管道中的流动能力称为可泵性。*可泵性好的混凝土与输送管壁的摩阻力小，泵因水泥浆起涧滑作用，故水泥用量是影响混凝土在管内输送阻力的主要因素。为了保证混凝土泵送的质量，每立方米混凝土中水泥用量不少于300kg。(2)坍落度*坍落度低，即单位体积混凝土中水泥含量少，度过大则易漏浆，并增加混凝土的收缩。泵送混凝土坍落度不是定值，它与高度有关。*如泵送高度30m以下时坍落度为100～140mm;*泵送高度在30～60m时，坍落度为*泵送高度60～100m时，坍落度为*超过100m时，坍落度为180mm。(3)骨料。种类*泵送混凝土以卵石般规定，泵送混凝土中碎石最大粒径不超过输送管径的1/4,卵石不超过管径的1/3。*泵送轻骨料混凝土时，受到泵的压力作用，水分被轻骨料吸收，故应适当增加坍落度。(4)骨料。级配和含砂率*骨料粒度和级配对泵送能力有关键性影响，偏离标准粒度曲线过多，会大大降低泵送性能，甚至引起堵管事故。*含砂率低不利于泵送，应控制在40%～50% (质量分数)。砂宜用中砂，粗砂率在2.75% (质量分数)左右(uàou),0.3mm以下的细砂含量至少在15%(质量分数)以上。能力至少比混凝土泵的工作能力高出约20%。2)混凝土泵的输送能力应满足浇筑速度的要求。3)输送管布置应尽量短，尽可能直，转弯要少、缓(即选用曲率半径大的弯管)。管段接头4)泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。而在混凝土水泥浆或水泥砂浆湿润接长管段，每次接长管段宜为3m,如接长管段小于3m且管段情况良好，亦可不必事先湿润。5)开始泵送时，操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。6)泵送开始后，如因特殊原因中途需停止泵4～5min要使泵交替进行4～5个逆转和顺转动作，以保持混凝土运动状态，防止混凝土在管内产生离析i。若停顿时间过长，必须排空管道内的混凝土。7)在泵送过程中，混凝土泵受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气，形成堵管。8)在泵送过程中，应注意坍落度损失。坍落度损9)在泵送过程中，受料斗内应具有足够ugu的混凝土，以防止吸入空气而产生阻塞。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，除去空气后再转为正常泵送。10)在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应土经水或压缩空气推出后尚能使用，因此要估11)混凝土泵或泵车使用完毕应及时清洗。12)用泵送混凝土浇筑的结构，要加强养护，防止因水泥用量较大而引起裂 修整等工序。混凝土浇筑质量的好坏，直接影响结构的承载能力和耐久性。因此，混凝土浇筑必须均匀密实，强度符合要求；保证结构构件几何尺寸准确hnue);钢筋和预埋件位置准确拆模后混凝土表面平整光洁。*混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线准确及其支架强度及稳定性是否合格，检查钢筋位置验收)。*在混凝土浇筑过程中，还应随时填写土工程施工日志”并应有排水或防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应浇水涧湿，但不得有积水。2、浇筑的基本要求混凝土在浇筑时自由下落高度不宜超过2)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填入50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆或减半石混凝3)在降雨、雪时不宜露天浇筑混凝土。当需4)混凝土应分层浇筑。为了使混凝土能振捣筑时间间歇uànxa不超过规范规定。5)混凝土应连续浇筑，当必须有间歇时，其间歇时间宜缩短，并在下层混凝土初凝前6)在混凝土浇筑过程中应经常观察模板及其支架、钢筋、埋设件和预留孔洞的情况。当发现有移位时，应立即停止浇筑，并应(二)混凝土的振动捣实*混凝土拌合物浇入模板后，呈疏松状态，其中含有占混凝土体积5%～20%(体积分数)的空隙和气泡。必须经过振实，才能使浇筑的混凝土达到uádo设计要求。捣实混凝土有人工和机械振捣两种方式。(也称附着式振动器)和振动台四种。图5-36振动机械示意图*内部振动器的工作部分是一棒状空心圆柱体内部装有偏心panm振子，在电动机带动下高速旋转而产生高频谐振。1)要“快插慢拔”。“快插”是为了防止先将混凝土表面振实，与下面混凝土产生凝土填满振动棒抽出时形成的空洞。2)振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”,防止漏振。捣实普通混凝土每次移动位置的距离(即两插点间距)不宜大用半径一般为300～400mm),最边沿的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5R3)每一插点的振捣延续时间sman,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。一般每点振捣时间为20～30s,使用高频振动器时，亦应大于10s。4)混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时应插入下层混凝土的深度不应小于5cm,以消除两层间的接缝，同时要在下层混凝土初凝前5)振捣器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、2、表面振动器(平板振动器)厚度小的结构或预制构件。操作要点：1)平板振动器在每一位置上应连续振动一2)振捣时的移动距离应保证biohn振动器的4)大面积混凝土地面，可采用两台振动器，以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土振实。5)振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动。(三)施工*浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短。间歇的时间应按所用水泥品种和混凝土凝结条件确定。混凝土在浇筑过程中的运输、浇筑及间歇时间不得超过下表4的规定。低于25℃不低于25℃*如果由于技术上或组织上的原因混凝土不过了表4的规定的混凝土运输和浇筑所允许的延续时间，这时由于先浇筑的混凝土已经凝结，继续浇筑时，后浇筑的混凝土的振捣将破坏先浇筑的混凝土的凝结。在这种情况下应留置施工缝(新旧混凝土接搓处称为施工缝)。表3混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑混凝土强度等级气温低于25℃气温高于25℃C30及C30以下高于C30注：1、掺外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，★设置施工缝位置的一般要求*施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构抗剪较小且便于施工的部位。*施工缝的留置位置应符合下列规定sudng:1)柱宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的2)与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时，留置在3)单向板留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝宜留置在次梁跨度中间1/3的范围。5)墙应留置在门洞口过梁跨中1/3的范围内，也6)楼梯uom:梁板式、板式楼梯uou混凝土施工缝应留置在楼梯跨度的1/3范围内。一般取3步台7)双向受力板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。8)承受冲击荷载作用的设备基础、有抗渗要求的基础混凝土，不应留施工缝；当必须留置时，应征得设计单位的同意。 后的事项要求*在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合上列1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于2)在已凝结硬化的混凝土表面上，应清除水泥sum浆膜和松散石子以及软弱混凝土层并凿毛，然后加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水4)施工缝处的混凝土表面应加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。(四)混凝土的浇筑混凝土浇筑应分层，浇筑层厚度应符合表5中捣实混凝土的方法浇筑层的厚度/mm插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣人工振捣(1)在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中(2)在梁、墙板、柱结构中(3)在配筋密列的结构中轻骨料混凝土插入式振捣表面振捣(振动时需加荷)浇筑混凝土应连续进行。混凝土的运输、浇筑及间歇iànxe的全部时间不得超过表4中混凝土强度等级气温低于25℃不低于25℃低于及等于C30高于C30*现浇多层钢筋混凝土框架结构一般各层梁、故可以按结构层次划分施工层，按层施工。*如果框架结构平面尺寸较大ioa,还应分段进行，以便模板、钢筋、混凝土等工作能相互配合，流水施工。如何划分施工段，要考虑到工序多少、技术要求、结构特点等条件。施工段的界限最好与框架的伸缩缝、沉降缝、单元界限等相吻合，这样可减少施工缝的数量。*在每一施工层中，应先浇筑柱或墙。且每一施工段中的柱或墙应该连续浇到顶，每排柱子由一端推进，致使柱子模板逐渐受侧推而倾斜。*如果墙柱与梁板一起浇筑，待墙柱浇筑完毕wa后，应停息1～1.5h,使混凝土获得应同时浇筑，只有当梁高1m以上时，为了施工方便才可单独先浇筑梁。*大体积混凝土，即指其结构尺寸很大，必须采取相应技术措施来处理温度差值、合理解决由于温度差而产生温度应力并控制温度裂厚、体积大、钢筋密、混凝土量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。因此，除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外，还存在如何控制温度变形裂缝开展*因此，控制温度变形裂缝就不只是单纯的造设计、材料组成和其力学性能以及施工1)大体积混凝土的浇筑应合理地分段rēnuàn分层地进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑宜在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。2)大体积混凝土整体性要求高，通常不允②分段分层浇筑方案；③斜面分层浇筑方案。图4-45厚大体积混凝土浇筑方案3)浇筑大体积混凝土时，由于水泥水化热大，形成较大的温度应力，以致混凝土产生温度裂缝。可采取下列措施：①选用水化热较低的水泥(如矿渣泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等)来配制混凝土。②掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。 泥量；减少水泥用量，降低水灰比；注意④降低混凝土的入模温度。在气温较高时，⑤加强混凝土的保湿、保温养护，严格控制大体积混凝土内外温差。当设计无具体要求时，温差不宜超过25°C。采用保温材料或蓄水uù土内部水化热的降温速率，以避免或减少温度*蒸汽养护主要用于混凝土构件加工厂以及现浇构件冬季施工，以下主要介绍自然养*自然养护是指在日平均气温高于5°C的自1、覆盖。浇水1)应在混凝土浇筑后的12h内对混凝土加2)混凝土浇水养护时间：水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺有缓凝型