不锈钢管道焊接规范

不锈钢管道焊接标准一、焊前预备；焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和概况质量的要求，坡口质量包含平坦度、垂直度和清洁度等。1、检查坡口的加工尺寸〔高度、角边及钝边等〕和精度是否符合有关技术尺度的规定。2、检查坡口概况粗糙度及概况缺陷〔气割缺口、裂纹、分层和夹渣〕假设超出尺度允许范围的缺陷，应进展修复处理，如概况粗糙度未达尺度，可实行砂布修磨。3、检查坡口的概况清理质量。坡口面及其两侧至少200mm范围内应清理干净，不保存有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。4、坡口概况的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡口概况要进展无损探伤〔如着色等〕的资料〔CY-M钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进展无损检查，如觉察裂纹等缺陷应予去除。二、组装和定位焊检查；1、检查组装后的几何尺寸和外形，是否符合图样规定21.5—2mmTIG焊三点定位焊，焊﹤3点，9点和12点位置，使用的焊接资料应与焊件资料一样，焊点长度为10—15mm，要求焊透和包管无缺陷，错边量≤1.5—2mm。3、组对是不得实行强力组装，接头内壁必需齐平。4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺一样。6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合尺度规定。定位焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，觉察缺陷准时去除。7、用焊口检测器或样板丈量组装坡口的外形、尺寸、间隙和错边量是否符合要求标准，如不符合应进展返修或重组对焊接处理。8、定位焊的焊点长度及间距应依据构造外形及厚度而定，工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。9TIG焊接收道时，必需通入氩气进展呵护。10、焊接作业场地必需通风良好，无易燃，易爆物品存放，通道坚持干净疏通。三、焊工技能资格检验；1、现场进展焊接的焊工，必需具备政府相关局部公布的资质和证书，并由业主及监理局部检验后认可。2、介入现场焊接的焊工，应进展模拟考试，合格前方可焊接。检查和确认焊工技能资格、考试工程〔焊接方法、母材类别、试验类别和焊接资料与所担当的焊接工作的全都性。3、业主及施工监理，检查和把握焊工技能资格期限的有效性。4、如上述有一项分歧格，该焊工不得从事施工场地焊件的焊接工作。5、严格制止无证上岗人员进展焊接操纵施工。四、焊接工艺确实认；确认焊接工艺指导书经过焊接工艺评定合格有效。如须进展的焊接工作时的焊接工艺指导书未经工艺评定合格，或所用与所需进展的焊接工作纷歧致时，应按有关尺度重评定，合格后才能指导施焊。五、焊接施工方案确实定；1、对重要部位和特别资料部件的焊接，施工单位应制订焊接施工方案。2、监理局部审查确定焊接方案的可行性和有效性。3、如承包商制定的焊接施工方案分歧格，应重制定。工程组和监理部应提出建设性的修改意见，待修改确认后才能进展施焊。六、焊接过程质量把握1、焊接过程包含预热、施焊、后热和焊后热处理等阶段。2、在焊接过程中监理工程师应加强监视和检查，其重点是监视焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求，以及焊接工艺纪律执行状况，预防和准时觉察焊接质量问题。3，焊接过程中施工单位应给出管道单线图、图示焊口号、焊工号及无损检测标记。七、包管工程：、对接接头概况严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。、施焊前必需进展工艺评定，并制订作业指导书。、所使用的资料必需符合设计要求。根本工程：合格：焊缝咬边深﹤0.5mm10%且＜100mm。优良：Ⅰ、Ⅱ类焊缝无咬边，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类焊缝咬边总长5%50mm。检查方法：焊接检验尺。10%且不＜3处。八、焊接方法确认1、依据复核确认现场施工焊接过程中所用的焊接方法是否符合标准要求。2、检查焊接设备的完好性，包含电源极性是否符合规定。电流表、气体流量计等标准参数，调整装置是否处于正常状态，上述的表计量及装置失灵时，不得进展施焊。九、复核焊接资料1、在施工过程中，依据复核适用的焊接资料牌号与规格是否正确，如觉察焊材有疑问时，首先应查找焊材的发放记录，查明缘由，杜绝错用焊材。2、监视和检查焊条保温筒的使用，现场操纵焊工都必需正确使用保温完好的焊条保温筒，未能起到保温效果的须更换。3、抽检焊条是否烘干，焊条药皮是否因受潮而脱落蜕变。十、焊接预热温度和预热方式检查〔预热方法和加热范围度时，应停顿焊接。待重加热至规定的预热温度值后，才允许连续焊接。十一、焊接环境监视90%2m/s时也不宜进展施焊，其它焊接方法大于10m/s，不锈钢及低合金钢在温度低于－5℃时不宜施工焊接，碳钢在温度低于－20℃时也不宜施焊〔承受相应措施后除外。十二、施工监理监视焊工焊接质量；1检查焊工合格证及是否按标准进展施焊操纵。2巡察焊接现场，监视和检查焊工执行参数正确与否。3、确认和检查焊接试板的设置和质量。4、焊后热处理监视检查和检验。5、焊后热处理必需依照规定的方式和热处理参数进展。6、焊后热处理应由经过培训的人员担当。在热处理工作中应具体记录热处理标准的各项参数。十三、焊后质量检查1、焊后按有关施工验收标准的要求进展焊后质量检验，全面正确的评价焊接质量。2、焊后质量检验内容包含：概况质量检查、焊缝无损检测、焊接质量检验及耐压试验等。焊后质量检验应由施工监理和业主负责，每次检验完成后需要填写检验记录陈述。十四、概况质量检查〔外观〕1、焊缝外观检查的内容包含概况清理程度，外形尺寸和外观缺陷。外观检查一般在焊完后马上进展，对于有延迟裂纹倾向的钢材，则在最终处理后也进展复查一次。2、检查焊缝概况清理质量，焊缝及其四周区域不得有溶渣，飞溅及其它附着物，否则应准时清理。3、检查焊缝外形尺寸，焊缝的外形尺寸，对接焊缝的余高和宽度。角焊缝的焊接高度应符合设计要求文件和有关施工验收标准，焊缝最大宽度和最小宽度的差应不大于4mm〔在任意500mm焊缝长度范围内〕5mm〔在整个长度内。在焊缝任25mm长度范围内，焊缝2mm。检查外观缺陷。焊缝区域不得有裂纹，未溶点、气孔、弧坑和夹渣等。焊缝概况咬边深度一般不得＞0.5mm。咬边连续长度不克不及＞100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超出焊缝长度的10%〔依据管材厚度大小而定。角焊缝的概况不允许有明显的焊瘤缺陷。十五、无损探伤检查1、施工单位应按图样规定的探伤方法，探伤数量进展。2定比例进展抽查，检查位置应由施工监理部的焊接工程师现场指定。3、对设计文件要求100%，射线照相的高温、高压、低温、易燃及剧毒的管道焊缝的底片要重点把握，全面复查。4、底片质量要符合有关技术尺度要求。5接位置，底片编号热处理焊缝位置及编号，焊补缀焊位置及施焊焊工代号。十六、焊接试板的质量检验；1、为了确保焊接接头具有符合要求的使用性能，全面评定焊接接头的质量，除了前述进展行拉伸、弯曲、冲击、硬度及金相分析。需要时对焊接接头进展化学成分分析等。2、焊接试件的资料与产品具有一样的钢号、规格及热处理工艺，焊工实行与产品一样的焊接工艺标准进展焊接。十七、管道耐压试验；1〔焊接试板检验〕后进展。2施工验收标准的规定来选择，一般高压或超高压容器不宜实行气压试验。3 耐压试验的参数值〔试验压力及保压时间〕应依据图样文件和有关标准来确定。4、奥氏体不锈钢焊接的试压试验，水中的氯离子含量不得超出25PPM。十八、致密性试验1和试验参数应按有关〔压力容器或管道试压〕尺度标准的规定执行。2、承包商在致密性试验前应制定试压方案，经焊接监理工程师批准前方可实施。十九交工