隧道施工规范

隧道施工标准本页仅作为文档页封面，使用时可以删除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March三、隧道局部目 录总则编制说明章节划分施工预备驻地建设拌和站技术资料预备隧道总体施工工序连拱隧道洞口开挖工序隧道洞身开挖工序一般要求分别式隧道连拱隧道施工技术开挖轮廓线确实定施工工艺施工质量5.5.1光面爆破2初期〔超前〕支护工序初期支护施工质量初期支护安全文明仰拱与铺底工序隧道防排水工序施工技术防水板橡胶止水带施工质量安全文明隧道二衬施工工序施工技术二衬施作时机确实定衬砌台车制造施工工艺路面工序11.明洞与洞门施工标准化工序明洞施工质量安全文明监控量测工序监控量测技术量测工程规划主要量测工程测试标准监控量测工艺安全文明附属工程蓄水池1目的

1．1目的及适用范围为进一步标准隧道施工的各项工序操作，提高施工治理水平，实现隧道施现行标准、标准的根底上编写本指南。适用范围〔含连接线〕隧道工程建设。编制依据交通部大路隧道设计、施工标准、验收等相关标准。有关施工治理、技术文件。本行业通行的、先进的工艺和治理方法章节划分1.3.1本指南共十三章，分为总则、施工预备、隧道总体施工工序、洞口开挖、洞身开挖、初期〔超前〕支护、仰拱与铺底、隧道防排水、隧道二衬施工、路面、明洞与洞门、隧道监控量测和附属工程。其中局部章节按分别式隧道、连拱隧道和小净距隧道分段落表达。2.施工预备施工场地规划施工材料供给和交通等施工条件，并写出调查报告，供工程部施工决策和进展施工场地规划。施工现场布置治理、廉政建设等标牌标语：打算等作一简要介绍。安全质量保证牌明确对该项工程的安全质量保证措施。达，注明位置、面积、功能。创优规划标识牌：主要明确该工程的创优目标及创优措施。安全生产操作规程牌：主要明确施工各工序的安全生产操作规程。政监视等。责人及施工单位的工程总工、质检工程师、单位工程负责人、质检员、现场监理工程师、监理员。施工进度牌：主要反映隧道掘进、初支、铺底、二衬施工进度。1.2m*2m的尺寸定做。0.6m*0.8m，白底黑字。一制作，悬挂于工地醒目位置。现场的周转材料、半成品材料的堆放严格依据有关材料堆放的规定进展的制作，承受白底黑字。牌面标明材料规格、计量单位、材料来源、批号、质量状况等五项内容。四通一平建设施工便道、便桥施工便道、便桥的技术质量要求4.5m3.5m，曲线或地形简洁地400m设置一处错车道，错车6.5m5.5m20m。20cm厚的片〔碎〕5cm的泥结碎石面层。挖方石质地段路基外表用泥结碎石找平。便道的两侧应设置边沟和排水沟。向指示牌。3.5m，设置防护栏和超限标牌。各施工便道从起点起依序编号，设便道标识牌于路口处，标识牌依据XX隧道进〔出〕口、陡弯段里程、养护责任人、留意安全驾驶等内容。施工期间指定专人负责对施工便道〔便桥〕进展日常检查、保养和维确保畅通。工后依据协议进展补偿或修复。相关部门签订好协议，否则应予以复耕或对河道进展清理。施工临时用电平面布置图；临时用电的安全使用方案；临时用电的安全组织机构。变电站宜设在洞口四周，并应靠近负荷集中地点和设在电源来线一侧。台数。当隧道四周有高压线路通过时，应和当地电力部门协商确定高压电梯接位置。压进洞，以满足施工需要。220V36V，380V。施工供水(水压不小于合理选址修建高位水池，安装上、下水管路。对于修建高位水池困难的隧道，宜承受变频高压供水装置满足施工需要。施工供风防雷击设施。失，保证工作面使用风压不小于；并配备确定数量的内燃压风机满足隧道前期施工需要。施工期间“三管两线”按图布置。施工场地平坦

图“三管两线”布置示意图场地平坦的机械应先进场，以便完成征地后马上开展平坦压实工作。不得影响四周环境。驻地建设45天以内必需完成驻地建设。的质量、安全、进度和投资等各工程标得以顺当实现。关人员的资格、数量应与投标承诺相全都。工程部的工程经理、总工、试验室主任等主要治理人员应保持稳定，不得频繁更换。假设需更换，必需报业主批准。证上岗。40m215m2的资料室和不小于100m2的试验室，室外有确定的停车场地。〔办公室〕应张贴如以以下图表①组织机构框图；②安全、质量保障体系；③路线平、纵面缩图；④工程形象进度图和网络打算图；⑤晴雨表；⑥工程质量方针和质量目标；⑦工期倒计时牌；⑧宣传栏；⑨工程简介；⑩其他各种治理制度和岗位职责等。术人员担当，各种技术资料填写标准，准时准确，手续完备，分类清楚，查阅便利，文件资料的编制整理符合交通部有关竣工文件的编制方法的要求。45天内完成安装、调试、标定和临时资质申请。仪器和人员的配备及其工作环境应与其所担当的工地试验室工作相适应，并且在取得相应的资质前方可开展工作。各项治理制定健全，各种试验仪器和设备要有治理台帐，超出标定期限的应重标定。各种试验资料记录完整，真实有效，严禁造假。工地临时房屋好和水电道路畅通的地方，生产生活用房应分开搭设。5cmC15砼进展硬化。82m2.材，台风季节应做好防台风各项预备工作。证四周环境干净卫生。拌和站2.4.1拌和站应合理划分为生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区。全部隧道原则上一端只能设置一套拌和站，供两个单洞集中使用。拌和站的场地处理20cm厚石渣垫层，C15砼作为面层。%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面承受砂浆进展抹面。接排放。全、生产标语。拌和站生产力气和规模隧道拌和站必需到达三仓式自动计量标准，单机生产力气不小于50m3/h，总装机力气以满足最大批砼数量需要为原则。450L的强制式拌和机完成，砼罐车运输。全部永久工程必需实现砼集中拌和生产，以管道泵送或砼罐车运输。站有牢靠的电源使用。程中定期进展标定，确保计量准确。拌和站的砼协作比标识牌拌合机操作房前醒目位置应悬挂同协作比标识牌，标识牌承受镀锌铁皮制*0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字用彩笔填写，字迹工整清楚可辨。标识牌包括以下内容：砼设计与施工协作比〔含外加剂〕、日期、集料的计算与实测含水量、各种材料的每盘用量。水泥库房及外加剂房m2的标准建设。1.5m；不同批次、循环使用。水泥库房原则上承受砖砌房屋，尽量靠近拌和机，库房内部承受水泥粉C1525cm30cm30cm以上。性。安定期的水泥；C30以上砼必需使用旋窑水泥。电脑自动输入。砂石料的场地规划凡用于正式砼工程的砂石料应分不同粒径、不同品种分仓存放。不得混堆4%的地面坡度，不得积水。规定进展材料的质量检验状态标识。弃渣场、自办料场、炸药库2.5.1的场所作为弃渣场，场地容量应容纳隧道弃渣量。不得占用其他工程场地和影响四周各种设施的安全；不得影响四周的农田水利设施，不占或少占农田；不得堵塞河道、沟谷，防止抬高水位和恶化水流条件。当隧道开挖弃渣强度等指标符合建材需要时，现场应建碎石场以充分利用。加工碎石设备应承受带除尘装置的还击裂开石机并配有联合重筛分设备，100M3以上的碎石场宜配置自动或半自动水冲洗设备，以提高碎石质量。炸药库设置应远离人群，并经公安部门批准，办理相关手续，距离洞口不30m，库房四周进展全封闭，且安设防雷击，放热及警报系统，并有专人值守，其他设施必需符合公安部民用火工品治理条例。技术资料预备设计中存在的问题准时提请设计单位解决，并做好设计技术交底。性施工组织设计编制及报批。各桩点的保护措施直到工程竣工。编制实施性施工组织设计实施性施工组织设计应包括编制依据、工程概况、场地布置及临时工程的体系和措施。求、施工技术力气、安全生产、机械设备、材料、劳动力组合等状况合理确定，并依次编制进度打算。单位、分部、分项工程的划分应依据《大路工程质量检验评定标准》〔JTGF80／-2023〕的规定，在工程开工前将本工程《单位、分部、分项工程的划分表》书面报送监理工程师审批，作为工程内业资料编制的依据之一。总体开工报告开工前应向监理工程师报批，主要内容包括：施工机构、质检体系、安全体时设施的修建，施工方案预备状况等。分部或分项工程开工报告工地段与工程名称；现场负责人名单；施工组织和劳动力安排；材料供给、机械进场等状况；材料试验及质量检验手段；风水电供给；临时工程的修建；施工方案进度以及其他需要说明的事项。主要条件预备材料的采备〔材〕、外加剂、防水板、透水管等各项材料的招标订购工作，并依据施工进度打算，制定材料供给打算；特别时做好隧道前期施工支护所需材料的采备工作，如水泥、中〔粗〕砂、小碎石、速凝剂、钢纤维、钢筋等材料以及早强锚固药卷、钢拱架等成品、半成品等。材料选购应严格按材料招投标程序进展，选择供给力气强、质量合格、价格优待的厂家。可进料；杜绝不合格材料进入现场。组织机械设备进场隧道前期上场的机械设备主要有以下几种：土石方施工设备：包括挖掘机、推土机、压路机和自卸车等；〔架〕、装载机、大吨位自卸车等；隧道支护设备：湿喷机、管棚钻机、注浆机等；混凝土施工设备：砼搅拌机、配料机，砼运输车、捣固设备、衬砌台车〔模板、拱架〕等；钢筋〔构造〕加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机等；〔变频高压供水装置〕、变压器、发电机等。相应阶段配备的检测仪器和设备。度打算安排，分阶段、分期组织上场，以满足施工需要。组织施工队伍进场隧道施工的钻爆、运输、支护、模筑衬砌等作业均宜安排专业队伍进展施组织上场，以满足施工需要。材料样品及有关条件资料应列入建设档案备查。隧道总体施工工序分别式隧道工序划分一般双线分别式隧道工序可划分为：洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水工洞身初期支护；仰拱和铺底；洞身防排水；二次衬砌；洞内路面等。见图。开工前施工预备开工前施工预备洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口洞口土石方开挖及临时防套拱、超前管棚等进洞关心措浅埋段开挖、初期支护及仰拱浅埋段及洞口明洞模筑衬砌施洞门及其附属工程施工依据围岩条件洞身开挖及排水洞身初期支护洞口及洞内软初支紧随开挖面准时时间，抑制围岩变形，并准时进展复仰拱和铺底洞身防水设施铺底及边沟距掌子面80m模筑二次衬砌洞内路面及两侧沟槽1向外施作洞口明洞模筑衬砌，再进展洞身材开挖、初支、二衬的挨次编制。当洞口围岩条件很差时，要求先施作洞口明洞，再进暗洞，即洞口土石方开挖完成，并处理好明、暗洞交界面后，进展明洞主体模筑衬砌，并准时施作洞门，然后再进展暗洞浅埋段施工，洞身材开挖、初支、二衬施工，图中程序相应进展调整。2洞口段施工应将洞顶截水沟及洞口排水；洞口土石方的开挖及开挖面的临时支护；进洞关心措施施工；暗洞浅埋段开挖、初支、仰拱铺底、二衬；明洞主体模筑衬砌、防排水、土石方回填；洞门圬工施工等诸多环节统筹考虑，以“削减干扰、利于保证洞口施工安全”为原则合理安排其施工先后挨次。3.2连拱隧道工序安排原则〔右〕后右〔左〕的挨次做两侧工序。总体工序连拱隧道施工总体程序安排参见图〔以右洞超前左洞为例〕。要点说明洞暗洞，图中程序相应进展调整。小净距隧道总体程序安排原则工中对中夹岩的扰动，把握中夹岩的围岩变形，确保开挖过程中围岩的稳定性，是保证小净距隧道按设计要求顺当完成的关键。小净距隧道相比一般分别式隧道而言，在工序上增加了中夹岩的加固工息化机制，加强振动测试，细心监控量测为手段，科学选择各类围岩开挖方〔特别是中夹岩〕及隧道构造的扰动，保障施工安全和质量。总体程序安排小净距隧道总体程序安排从单座隧道来说同分别式隧道根本一样，关键是现场爆破振动测试和围岩变形量测结果确定。开工前施工预备进洞口洞顶截水沟及洞口排开工前施工预备进洞口洞顶截水沟及洞口排出洞口洞顶截水沟及洞口排进洞口土石方开挖及防护出口土石方开挖及防护进口段中导坑开挖出口段中导坑开挖中导坑贯穿，中隔墙浇筑中隔墙回填加工后行洞40m左侧主洞开右侧主洞开先行洞左侧主洞初二衬断右侧主洞初设置量测点，监控初支应紧跟并准时支左洞仰拱和铺右洞仰拱和左洞洞身防排右洞洞身防准时进施工左侧主洞二次右侧主洞二次衬软岩段二衬应洞内砼路面及沟槽施工4．洞口开挖施工前提条件4.1.1隧道进出口联测已完成，且贯穿误差符合标准要求；测放出进洞把握桩，并保护良好；边、仰坡开挖边线、明暗洞交界里程等测量放样已按标准完成；4.1.2被分部状况；征地拆迁状况，对地表沉降要求严的构造物分布及构造特点；洞口及四周的地表水系对隧道施工的影响程度；洞口地表有无泉眼露出，地下水分布状况，对围岩的影响程度，洞口土体含水量、塑性指数等原始参数等等；的洞口边坡已进展处理；畅通的洞口排水系统；洞顶沉降观测点、基点已布设完成，并取得了第一组数据；洞口开挖及进洞方案已报批，并有应急状况下的预案；锚喷支护用材料已到位；劳力、机具已到位，具备施工条件。工序工序划分本项工作内容包含以下工序：洞顶截水沟开挖、砌筑；洞口其他排水工等关心进洞措施施工。施工工序见图、图〔以某隧道超前小导管关心进洞措施为例〕。图某隧道洞口超前小导管进洞施工方案图洞顶截水沟及其他排水工程施工，完善洞口排水系统洞顶截水沟及其他排水工程施工，完善洞口排水系统自上而下分层进展洞口土石方开挖〔第一、其次阶段：挖至设计成洞随开挖准时进展边、仰坡及成洞面锚喷临时防护测量放样，在成洞面上挖槽，安装洞口第一榀钢架拱钻孔，安装第一环超前小导管，导管尾端和钢架焊接，并预注浆加固间距安装外侧其次榀钢拱架，连接固定两榀钢拱架30cm砼，形成临时套拱+超前支护的棚架式体系转入暗洞浅埋段开挖、初支施工说明

洞口套拱+超前小导管棚架式体系是洞口山体坡脚切方后保证坡脚稳定的重要25号砼套拱，稳定坡脚并兼做管棚导向墙；当洞口围岩状况好时，洞口套拱等关心措施可予以取消。施工技术洞口排水工程施工洞顶截水沟是洞口排水工程的重要组成局部，可有效防止地表水渗入开挖水系统。片石隔墙和洞外隔离。洞口土石方开挖洞口土石方施工宜避开降雨期，洞口支挡工程应结合土石方开挖一并完等选择施工机械和施工方法。挖至设计临时成洞面，并视围岩状况，结合暗洞开挖方法，预留进洞开挖台阶；其次阶段开挖其余局部，形成永久仰坡。土方局部直接用人工协作机械进开放挖：石方局部近边仰坡处预留光爆证边坡平顺度。当洞口可能消灭地层滑坡、倒塌、偏压时，应实行相应的预防措施。开挖面临时防护由于洞口边仰坡开挖成型距洞门完成，永久防护到位间隔时间较长为防止土石方每级开挖完成，应随之准时进展防护。进洞关心措施施工依据洞口围岩条件，通常承受的进洞关心措施有超前砂浆锚杆、超前小导全进洞。施工工艺洞口土石方开挖测量放样，洒白灰标示出开挖边线检查坡面成型质量，随之进展临时防护施工。30cm左右的保护层，人工清刷，准时夯实整平成型，防止超挖，保证边坡平顺度，坡率符合设计及标准要求。石质地层先承受松动把握爆破拉槽，再对边仰坡预留光爆层实施光面爆禁违章超量装药；爆破后，应准时去除松动石块。临时防护理工程师的指示做好其他各项预备工作。要求。钻孔完毕，应将孔内岩粉吹干净。监理工程师批准的材料。30mm，或按图纸规定。喷射混凝土承受喷射技术，分段、分片由上而下进展。施工质量洞口铺设系统无堵塞、无积水、无开裂、无漏水，且两侧已接入路基排水边沟中。盲沟等临时排水工程能满足施工正常排水需要，完善排水系统。洞口土石方开挖成型坡面外观平顺美观，无浮石、危石；超挖符合标准要求，边、仰坡坡率不大于设计值；80%，中硬岩≥70%，软岩≥5cm。临时支护计要求，抗拔力符合标准要求；求；于设计值，喷层外表平顺美观。进洞关心措施参数，以及锚固所用材料均须符合设计及标准要求。度符合设计及标准要求，底脚浮渣必需去除干净，并预留支撑沉落量，以防侵入净空。安全文明进洞前应尽早完成洞口排水系统；洞口土石方开挖必需自上而下分级进展，并准时做好临时防护；开挖中应严格按标准要求进展沉降观测，随时检测、检查边坡和仰坡稳定状况4石质地层应严格按松动把握爆破组织施工，不得承受深眼大爆破开挖边仰坡；坡及其他建筑物的稳定，并不得影响运输安全及周边环保要求；地样子况选定，不得因人为因素加剧偏压。5隧道洞身开挖施工前提条件中线、水平基点布设合理，轴线放样和标高测量满足施工要求。量测方法牢靠，量测数据反响信息满足开挖正常作业要求；软岩地段能够准确地超前地质预报。应配备激光断面仪，以在成洞后和二次衬砌前准时做好断面尺寸量测。证开挖面稳定。施工需要。渣运输线路布置合理，弃渣场地明确，道路状况良好。劳动力组织科学，隧道工、爆破工等主要工种做到持证上岗。照明、通风、供水、供风、排水等关心作业满足施工需要。临时排水系统完善。工序一般要求1各类围岩的开挖方法应依据地质条件、断面和自然条件等选定；开挖必需与支护、衬砌施工相协调，变换开挖方法时，应有过渡措施。Ⅰ～Ⅲ类围岩因开挖后，围岩自稳时间短，故应坚持先护后挖，有稳定开挖Ⅰ～Ⅱ类围岩段开挖是隧道施工2双洞开挖时，应依据两洞的轴线间距、地质条件及其他自然条件，选择进度在后。当洞内掌子面地质分布不均匀、软硬差异较大或埋藏较浅、在地形上有低地质或地形偏压造成的不利影响。或在围岩不稳定的土质隧道中应用。的组织模式。承受无轨运输时，其装渣设备应与运输力气相适应。1Ⅱ类围岩隧道Ⅱ类围岩段通常集中在洞口段岩层风化猛烈、掩盖层厚度薄以及洞内的断层1〕单侧壁导坑法施工：见图、。11、左测超前关心施工2、开挖单侧壁导坑3、侧壁导坑支护〔含左侧和仰拱初期支护及侧壁临时支护〕4、右侧超前关心施工5、右侧超前开挖6、右侧正洞初期支护〔含仰拱局部〕7、导坑侧壁临时支护撤除8、9灌注仰拱，施工回填层10、铺设环向盲沟及防水板，施作二次衬砌图单侧壁导坑法开挖施工工序框图3〕图双侧壁导坑法开挖施工步骤示意图11、侧壁导坑超前关心施工2、两侧侧壁导坑开挖3、侧壁导坑支护〔含边墙和仰拱及侧壁临时支护〕4、主洞拱部超前关心5、开挖拱部核心土6、主洞拱部初期支护7、主洞下台阶开挖89、中间仰拱初期支护施工10、撤除侧壁临时支护11、整体灌注仰拱，施工填充层12、铺设环向盲沟及防排水，施作二次衬砌图双侧壁导坑法施工工序框图台阶分步法施工：见图、。图台阶分步法开挖施工步骤示意图11、拱部超前关心施工2、拱部预留核心土环形开挖3、上部初期支护4、核心土开挖5、左侧边墙部位开挖6、左侧边墙及仰拱初期支护7、右侧边墙部位开挖8、右侧边墙及仰拱初期支护9、下台阶中间剩余局部开挖10、检底，仰拱底中间局部初支11、整体灌注仰拱砼，施工填充层12、铺设环向盲沟及防水板13、施作二次衬砌

图台阶分步法开挖施工工序框图时，宜弱爆破施工，以尽量削减对地层的扰动。3～5m内。。为防止上台阶初期支护下沉、变形，其底部宜加设槽钢托梁，托梁与钢支撑连为一体，并于每榀钢架设置两根锁脚锚杆与纵向槽钢焊接，锚杆布设俯角45℃。施工水平及钢架支护间距确定，一般宜为～1.2m。合。护刚度。，以便准时修正支护参数，转变施工方法；同时，应有较准确的超前地质预报。侧临时排水沟铺砌抹面，防止钢支撑基底软化。Ⅲ类围岩1〕通常承受〔短〕台阶施工法。当施工机械设备的力气强且围岩条件允许时，可以全断面开挖。台阶法施工程序见图，。11、拱部超前关心施工2、上台阶开挖3、上部初期支护4、下台阶中槽开挖5、左侧马口开挖，左边墙锚喷支护6、右侧马口开挖，右边墙锚喷支护7、调平层或铺底施工8、铺设环向盲沟及防排水9、施作二次衬砌图台阶法开挖施工工框图Ⅳ类及以上围岩段全断面开挖Ⅳ类及以上围岩段宜承受掘进台车全断面法进开放挖。见图。全断面开全断面开初期支护调平层或铺底施工施作二次衬砌铺设环向盲沟及防水连拱隧道1一般规定有力的超前预支护或预加固措施以保证开挖安全。依据阅历，Ⅱ类围岩宜承受超前长管棚或超前小导管预支护措施，Ⅲ类围岩宜承受超前锚杆或超前小钢管预支护措施。为保证连拱隧道施工安全，应做到以下几点：5.2.1款第一条规定进展施工；时对围岩的扰动；到开挖切块合理、程序安排得当；紧跟开挖，并准时施作仰拱，形成支护闭合环；以提高中墙的抗收敛变位力气；墙外表产生损害，又要防止对中隔墙产生大的偏压。的先后挨次及步距，削减先行洞、后行洞施工时相互对围岩及构造的扰动，保证施工安全。30～50m，先行洞二次衬砌断面落后后行洞开挖面距离现场依据爆破震惊监测结果确定，一般不小于10～20m40m。要求进展施工外，还应特别留意地形偏压带来的不利影响。施工前，应完成偏压侧的回填反压及防护加固等工作；在施工方法的选用因素而加剧隧道偏压。12章有关要求做好监控量测和信息化施工。2各类围岩开挖方法Ⅱ类围岩段施工坑，同时在两侧主洞各设一个侧壁导坑。Ⅲ类围岩段施工主要承受台阶法开挖。Ⅳ类围岩及以上围岩段施工主洞宜承受全断面法施工。具体施工方法步骤按设计有关图纸说明进展。小净距隧道一般规定1小净距隧道开挖方法选择，应以减免对中夹岩的扰动，把握中夹岩的围步距。破，快循环进展施工。护；并科学运用超前支护、水平贯穿预应力锚杆及注浆加固等技术，准时有效地做好中夹岩的加固工作。的变样子况，科学修正参数，准时修订施工方案，保证施工安全。各类围岩开挖方法1Ⅱ类围岩段施工宜承受正向单侧壁导坑法施工，其优点是：可防止围岩变夹岩初期支护后的变形量测结果，为断面扩挖供给超前预报和预案。施工步骤见图。图正向单侧壁导坑法施工步骤示意图施工工序框图见图。11、内侧导坑上部超前支2、内侧导坑上台阶开挖3、内侧导坑上部初支4、内侧导坑下部超前支5、内侧导坑下台阶开挖监控量测6、内侧导坑下部初支7、正洞超前支护8、正洞上台阶开挖9、正洞上部初支10、正洞下台阶开挖11、正洞下部初支12、撤除侧壁临时支护13、环向盲沟及防水板铺14、仰拱及回填砼施工16、二衬砼整体模筑15、稳定安全性检查图正向单侧壁导坑法施工工序框图工序安排：参见施工工序平面布置图〔图〕。图正向单侧壁导坑法施工工序平面布置图施工留意事项：〔1〕4～8h。中夹岩超前效果。开挖宜以人工风镐为主，辅以轮胎式挖掘机协作，局部进展弱爆破松动。〔3〕3～5m。〔4〕25～30m15～20m。〔5〕侧壁临时支护宜承受格栅钢拱架支撑+挂Φ6钢筋网+湿喷砼〔厚度20m～30m后，二次衬砌开头进展，临时支撑撤除后，准时进展仰拱回填和拱墙二次衬砌施工二次衬砌与开挖面的距离考虑放炮冲击和震惊对衬砌的影响，结合爆破20～30m。开挖施工中，震惊最大的爆破远离中夹岩进展，削减了爆破震惊对相邻隧道的影响。1〕施工步骤：见图。

11、外侧导坑上台阶开挖2、外侧导坑上部初期支护监控量测3、外侧导坑下台阶开挖4、外侧导坑下部初期支护5、正洞上台阶开挖6、正洞上台阶初期支护7、正洞下台阶开挖8、正洞下台阶初期支护9、侧壁临时支护撤除11、环向盲沟、防水板、二10、稳定安全性检查工序安排：参见施工工序平面布置图〔图〕图反向单侧壁导坑法施工工序平面布置示意图施工留意事项：正洞、侧壁导坑宜台阶法施工，承受减轻地震惊光面爆破技术钻爆开5～10m。按设计完成全断面的初期支护。为确保二衬在爆破震惊下的安全，二衬与两洞爆破掌子面的安全距离必需〔先掘进洞〕二衬与右洞(后掘进洞)正洞下台阶10～15m，右洞二衬与正洞下台阶开挖面距离不小于15～20m。承受待Ⅱ类围岩全部开挖完成后，再进展Ⅲ类围岩反向单侧壁导坑施工。由Ⅲ类围岩段向Ⅱ类围岩段的施工过渡亦然。Ⅳ、Ⅴ类围岩施工方案承受中导坑超前，随之二次扩挖，光面爆破的施工方案。1〕施工工序安排详见施工工序平面布置示意图〔图〕。2〕施工留意事项10～15m；右洞各段爆破药量严格按震惊测试结果进展把握；25m40m。施工技术开挖轮廓线确实定度及预留周边围岩变形量确定；当隧道承受构件支撑时，开挖应预留支撑沉落量，以保证衬砌设计厚度。无规定时，可按表选用。〔单位：cm〕围岩类别围岩类别ⅣⅢⅡⅠ预留变形量3～55～77～10特别设计钻爆设计一般要求隧道掘进施工前，应进展特地钻爆设计。设计应考虑以下因素：地质条设计的内容包括：炮眼〔掏槽眼、关心眼、周边眼〕的布置、数目、深度图、周边眼装药构造图、钻爆参数表、留意技术经济指标及必要的说明。开挖应承受光面爆破，分步开挖时可承受预留光面层光面爆破。承受光面爆破时，应满足以下技术要求：依据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线；要求；装药。对于Ⅱ类围岩宜承受双传爆线装药构造；Ⅲ～Ⅴ类围岩宜承受竹片、传爆线、小直径药卷间隔装药构造；裂开地段，周边眼承受钻密眼，人为切开一条缝不装药或隔孔装药措施；的雷管起爆时差应尽可能小；各光面爆破参数如周边眼间距〔E〕、最小抗线〔V〕相对距〔E/V〕和装药集中度〔Q〕等，应承受工程类比或依据爆破漏斗及成缝试验确定。周边眼参数的选用应遵循以下原则：E应取较最小值；线应适当增大；E/V应取最小值。1～2m之内；开挖坚硬完整的围岩时，应依据周边炮眼的外插角及允许超挖量确定。,掘进眼按线性布孔,硬岩深孔爆破优选宽孔距、小抵抗布孔方式,炮眼布置应符合以下要求：石。周边炮眼应沿设计开挖轮廓线布置。眼，力求爆下的石渣块体大小适合装渣的要求。角。20cm。角度并尽量与其垂直。10～20cm。的直径、深度、地质条件和装药眼起爆挨次等来确定。rcDD〔不偶合系数〕确定，也D、确定，D2左右，D、4～6。选用小直径药卷时，应防止爆炸中断现象，岩石很软时可承受爆管装药型节加强药包，以保证爆破效果。不得承受火花起爆。开挖断面一次起爆时，如毫秒雷管的间隔小，周边眼的雷管应与内圈炮眼的雷管跳段起爆。响。当钻爆设计与围岩条件不相适应时，应准时调整使其合理。施工工艺编制爆破设计，按爆破图标和说明书严格施工，并依据爆破效果，准时修正有关参数。钻爆法开挖作业工序组成为：测量放样→布眼→台车〔台架〕及风水管路机械设备选型配套机械设备应本着“性能先进、配套合理、着重工效”的原则，按大断面〔长〕隧道机械化施工技术要求选型配套。一般隧道大断面开挖可承受〔液压〕15～22台风动凿岩机〔353E电脑导引台车〕进展施工，并配专用炮泥机加工炮泥，保证装药堵塞质量。长隧道无轨运输出渣，其装渣力气应与每次开挖土石方量及运输车辆的容3m3的装载机装渣，3～6辆大吨位自1台反铲挖掘机进展清底、找平作业。1测量放样布眼中线、水平把握点布设：为便于检查开挖断面的尺寸及外形，在施工中10m5m设10m设一个。50m100m设一个临时水准点。钻眼前应定出开挖断面中线、水平线，用红油漆准确绘出开挖断面轮廓〔5cm〕，经检查符合设计要求前方可钻眼。点间可用挂线目测法进展。定位开眼承受钻孔台车或风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道轴线要保持平行。就位后5cm以内。钻眼依据不同孔位，将钻工定点定位。钻工应生疏炮眼布置图，能娴熟的操作凿岩机械，特别是钻周边眼，确定要有较丰富阅历的老钻工司钻，有专人指15cm。同时，依据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。质量的关键之一，为此，应符合以下精度要求：5cm。5cm。5cm；眼底不超10cm15cm；眼深误差不宜大于100cm。2～3°，瑞典的臂式钻最优外插角为°，国内常用支架式凿岩机的炮眼外倾斜率不应大50mm/m，“长钎打短眼”的方法可以较小外斜率。5cm2.5m时，内圈炮眼与周边眼宜承受一样的斜率。药量，力求除掏槽眼外的全部炮眼底在同一垂直面上。清孔及成孔检查符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才能装药爆破；装药前，用高压风、水将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。装药号入座”，要定人、定位、顶段别，不得乱装药。全部炮眼均以炮泥堵6连接起爆网络性。连接时要留意：导爆索的连接方向和连接点的结实性；导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应一样；引爆雷管用黑胶布包扎在离一10cm以上处，网路联结好后，要有专人负责检查。7非点炮人员撤离安全区后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要进展特地处款标准检查光爆效果，分析缘由，调整爆破设计。超欠挖测定断面开挖完成后，应准时用激光断面仪测定超欠挖量，评定开挖质量。他相关规定执行。施工质量光面爆破：见表。光面〔预裂〕爆破把握标准表序号工程 硬岩中硬岩软岩1平面线性超挖量〔cm〕 1015102最大线性超挖量〔cm〕 2020153两炮连接台阶最大尺寸〔cm〕1010104〔%〕≥90≥75≥555〔cm〕5556〔%〕9095100开挖根本要求洞身开挖，必需去除大浮石，并严格把握欠挖。当岩层坚硬完整，并确〔1m2内不大于5cm1m内断面严禁欠挖。开挖轮廓线要预留支撑沉落量及变形量，以防止消灭净空不够的状况。应力求避开掘进时的错台，严格把握放样精度。实测工程：见表、项次检查工程项次检查工程规定值或允许偏检查方法和频率1拱部超挖〔mm〕硬岩〔Ⅵ类围岩〕2宽度〔mm〕每侧全宽200+100，-0+200，-03边墙、仰拱、隧底超挖〔mm〕1001处1处裂开岩，土〔Ⅰ、Ⅱ类差100，最大围岩〕150中硬岩、软岩〔Ⅲ～Ⅴ150，最大1围岩〕200个断面贯穿误差的规定表长度〔m〕横向贯穿误差〔mm〕高程贯穿误差〔mm〕<30003000～6000>6000150200并报有关部门审核70安全文明不适应于实际围岩状态时，必需实行应急措施，并经批准后准时承受适宜的施工方法或支护构造。通。后挖，初期支护紧跟开挖面；铺底作业应准时跟进，保证道路状况良好。积水，不泥泞。提前制定切实可行的施工安全措施，并有应急预案。关规定。对有瓦斯溢出的隧道，应依据工点的地址状况、瓦斯溢出程度和设备条件，制定适宜的施工方案。钻眼钻眼前，应首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支；检查加固操作平台，确保钻眼作业平台不变形不垮塌。凿岩机钻眼时，必需实行湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。使用支架的风钻钻眼时，应将支架安置稳妥。圈眼深、周边眼深，超深梁应由爆破断面大小、岩性等确定，均应在爆破设计说明书中注明，严禁在残眼中连续钻眼。绝缘性和戴绝缘手套。专人指挥，就位后不得倾斜。爆破30min。遇有以下状况时严禁装药爆破：能有大量溶洞及高压水涌出的地段。5个。有水地段内不得使用火花爆破，药卷应有防水套管工作用防水炸药。TNT、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药。15min，并经过以下各项检查和妥当处理后，其他工作人员才准进入工作面。一是检查有无瞎炮及可疑现象；二是检查有无剩余炸药或雷管；三是检查顶板、两帮有无松动石块；四是检查支护有无损坏与变形。有瞎炮时必需由原爆破人员按规定办理。地点。严禁明火点炮。15m时，应改为单向开挖，并将人员机具撤走，在安全距离处设立警告标志，直到贯穿为止。50m外的加工房中进展。装渣与运输必需开灯、鸣笛；洞口、平交道口和狭窄的施工场地，应设置“缓行”标志，必要时宜安排人员指挥交通。方可承受汽油机械车辆。装渣时，装渣机与运渣车之间不得有人，并不得损坏已有的支护及临时设备。洞外卸渣线应妥当布置，卸渣点路面应保持4%的上坡，在渣堆边缘内80cm处必需设置挡木及标志；卸渣时有专人指挥卸渣、平坦；卸渣场地应修建永久排水设施和其他防护工程，确保地表径流不致冲蚀弃渣堆。洞内路面应加强养护，保证车辆安全运行。有轨运输作业安全标准详见标准有关要求。通风与防尘个人防护，并定期测试粉尘和有害气体的浓度。径风筒压入式通风，长隧道应考虑混合通风方式。通风应能满足洞内各项作业所需最大风量，保证有足够的颖空气。风管的进出口四周停留；通风机停顿运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。长、大隧道在凿岩和装渣工作面应做好以下防尘工作：一是放炮后须进展喷雾和洒水；二是出渣前用水淋透渣堆；三是在压入式20m，并做好爆破时的保护工作。照明照明和动力线路安装在同一侧时，必需分层架设。110V以下电线离地距2.5m，6—10kv3.5m。30m内假设无敷线应配备移动式照明灯具，保证洞内照明充分。6隧道初期〔超前〕支护施工前提条件型轮廓圆顺，无欠挖，超挖量不超过标准要求。开挖面浮石已清理，渗水或小股出水已引排处理。质预报，当觉察地质有变化时，提前制定合理施工方案，修正支护参数。求。工序隧道初期〔超前〕支护总体施工工序见图。施工技术〔强支护〕、后开挖〔短进尺、弱爆破〕、快封闭、勤量测的施工原则。初期支护紧跟掌子面。Ⅱ、Ⅲ类围岩初期支护必需保证尽早封闭成型。80m。围岩监控量测及超前地质预报围岩监控量测及超前地质预报超前预支护或预加固施工洞身开挖通风，出渣，去除危石初喷混凝土封闭开挖面安装钢拱架复喷混凝土，掩盖钢拱架稳定安全性检查布设测点，进展围岩监控量测图隧道初期支〔超前〕护总体施工工序框图施工工艺初期支护喷射混凝土施工喷射混凝土应承受湿喷工艺进展施工。喷射混凝土施工工艺见图，湿喷机工10m3/min，工作风压一般把握在～。施工要点：6m。一次4～6cm。首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。岩面有严峻坑洼处承受锚杆吊模喷砼处理。喷射作业应以适当厚度分层进展，后一层喷射应在前一层混凝土终凝洗干净。速凝剂；完毕时，先关闭速凝剂计量泵，之后停顿供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。断喷射时，必需将喷射机和输料管内的积料去除干净。喷头距岩面距离以～1.2m为宜，与受喷面根本垂直，喷射料束与受5°～15°夹角时最正确；喷射时，应使喷射料束螺旋形运动。〔可适当加大到6～8%〕，在保证初喷后，按原配比施工。当局部出水量较大时承受埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后，再喷砼。脚向上对称喷射，并将钢架掩盖。7天；气温低于+5℃时，不得喷水养护。4h。配备设备及劳动力组织方法配备设备及劳动力组织方法砼制备运输方案、喷射方法方案报批喷砼试验协作比报批材料试验报告材料、机具、劳力预备施工预备风、水、电预备断面检查清洗岩面混凝土制备强制式拌和机拌和分次投料拌和混凝土运输砼输送车运输湿喷机先墙后拱、分层、分区进展初喷S形运动、螺旋状喷射复喷首层着重填平、补齐强度检验：压试件质量检查方案报批完毕锚杆施工1〕锚杆安设作业应在初喷混凝土后准时进展。2泥砂浆或其他批准的材料。15mm，其他型式锚杆孔径应符合设计要求。100mm。锚杆深度要求：水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为±50mm；楔缝式锚杆孔深30mm；树脂锚杆和早强药包锚杆孔深应与杆体长度协作适当。一般水泥砂浆锚杆的施工要求1：1～：〔～〕，砂的粒3mm。砂浆应随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随时快速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长95%。假设孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重注浆。锚杆安设后不得任凭敲击，其端部3天内不得悬挂重物。7〕早强水泥砂浆锚杆的施工要求：早强水泥砂浆锚杆施工应遵守本节相关规定。时，应测定砂浆塌落度，其值小时，不得注入罐内使用。8楔缝锚杆〔包括账壳式锚杆〕的施工要求〔楔子、帐壳、托钣〕组装好；锚杆插入钻孔时不得偏斜或脱落，锚头必需楔紧，保证锚固牢靠；安设杆体后应马上上好托板，拧紧螺帽。锚杆施加预张拉力时，其拧紧力矩不应小于100N·m。打紧楔块时不得损坏丝扣。，应再行紧固。砂浆。树脂锚杆的施工要求：安装前应检查树脂卷的质量，变质者不得使用。安装时用杆体将树脂卷送入孔底，用搅拌器搅拌树脂时应缓缓推动杆15min后可安装托钣。在有水地段，承受一般水泥砂浆锚杆时，如遇孔内流水，应在四周另止水。的盘旋式钻机。注浆可承受风动牛角泵，也可使用挤压式注浆泵。钢筋网制作安装钢筋规格、材质应满足设计要求，使用前应去除锈蚀。20～30mm之间。设。钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接结实，在喷射混凝土时不得晃动。钢架制作安装1〕钢架制作钢架加工可承受工厂化制作方案，亦可在现场加工制作。现场加工可在工点3cm，平面〔翘曲〕偏差±2cm。接头连接，要求每榀之间可以互换；钢筋钢架的腹部八字形单元可在工厂压制，运至现场后再分段胎膜焊接而成。钢架安装钢架安装工艺流程图见图测量放样测量放样去除底脚浮渣钢拱架加工质量验收安装钢拱架钢拱架组拼和系统锚杆焊连定位加设鞍形垫块打锁脚锚焊纵向连接筋隐蔽工程检查验收图钢架安装工艺流程图2～3cm间隙作混凝土保护层。钢架安装应确保两侧拱脚必需放在结实的根底上，安装前应将底15～20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚接触面积。〔1〕钢架应严格按设计架设，应严格把握中线及标高，钢架安装允许偏差横向和高程均为±5cm2°。分片钢架在开挖面组装结实，钢架与壁面间用钢楔或混凝土垫块楔紧。超前支护1超前锚杆、超前小钢管施工工工艺流程图见图。1〕 〔小钢管〕孔位，孔位允许偏差为±20mm。小锚杆浸泡、填塞锚固顶入安装小钢管钢管制制测绘出开挖轮廓线，标出孔位靠掌子面正确安装固定钢架测绘出开挖轮廓线，标出孔位靠掌子面正确安装固定钢架凿岩机就位，定位开孔钻孔至预定孔深，并随时调整方向清孔，成孔检查作顶入安装锚杆作将锚杆〔小钢管〕尾部和钢架连接质量检查合格，进入下道工序2〕 管、掏勺将孔内碎渣和水排出。3〕 超前锚杆安装1/3～1/2处。止。4〕 小钢管〕安装：清孔后，用凿岩机配连接套直接将其90%。5〕 〕的尾部和连系统锚杆的环向钢筋或钢架焊连，以增加共同支护作用。6〕 〔小钢管〕和钢架协作使用时，宜先安装钢架，再穿过钢架腹部钻孔、安装锚杆〔小钢管〕，以利于钢架顺当安装。2超前小导管预注浆施工工艺流程框图见。施工预备调查地址状况，按渗透系数确定注浆类型，进展注浆设计。通过试验确定或调整注浆半径、注浆压力和单管注浆量。钻孔、安装小导管管或掏勺将孔内砂石吹〔掏〕出，以免堵塞。成孔检查合格后，人工推送钢管入孔，管口用麻丝和锚固剂封堵。地质调查，注浆设计地质调查，注浆设计现场注浆试验制定施工方案测量布孔凿岩机钻孔清孔，成孔检查小导管加工制安装导管，封堵管材料预备喷砼封闭掌子面浆液配制连注浆管路，试运注浆泵就位注浆量把握注浆作业注浆压力把握转入断面开挖效果检查，方案3)封闭掌子面

图超前小导管预注浆施工工艺框图5～10cm混凝土或用模筑混凝土封闭，以防止注浆作业时，发生孔口跑浆现象。浆液配制机容量大小，严格按要求投料。应按设计和通过现场试验确定浆液配比、注浆压力等注浆参数。配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，严禁水泥包装纸及其杂物混入。拌好许进入泵内。配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。检查管路、设备状况，再做压水试验。注浆作业(1承受专用注浆泵注浆，为加速注浆，可在小导管前安装分浆器，一次可注3～5根小导管。清孔后，按由下至上的挨次施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小。注浆压力按分级升压法把握，由注浆泵油压把握调整。常见注浆特别现象处理发生串浆现象，承受多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；注浆压力突然不能超过混合浆的凝胶时间。完毕标准：以终压把握为主，注浆量校核。当注浆压力为～，持续15min即可终止。断面开挖要求注浆后至开挖的时间间隔，应视浆液种类打算。当承受单液水泥浆时，开挖8h4h左右。断面开挖时应保存～2.0m止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。开挖过程中检查浆液渗透及固结状况并依据压力—浆量曲线分析评判注浆效果，以准时调整预注浆方案。3超前深孔预注浆超前深孔预注浆施工工艺框图见图。超前地质预报超前地质预报注浆试验，确定注浆参数测量布孔钻孔、安孔口管、把握角度清孔，成孔检查按注浆管预备场地、机具、布置注浆做止浆墙连接收路，注浆系统试运转注浆作业拆管，换另一孔注浆全部孔注浆完成注浆效果检查开挖断面施工预备

地段的岩性、涌水量、涌水压力、水温、涌水的化学性质等。间、注浆量、注浆压力、注浆效果、因注浆引起的四周变化等。测量布孔注浆孔可在地外表或开挖面布置。当在开挖面布置时，宜分层布置，在纵则确定。钻孔下步注浆作业。注浆孔钻孔作业宜依据设计孔深、地质状况、设备力气等因素，将孔深分为几个阶段，实行先大后小、分层钻进的方法进展施工。麻丝，用细铁丝缠紧，孔口承受塑胶泥封堵。30～50cm后转入正常。10‰。当遇裂开带消灭严峻卡钻或孔口不出水时应停顿钻孔，进展固壁注浆后再钻。到：孔壁圆、角度准、孔身直、深度够、岩粉清洗干净。面施作混凝土止浆墙。注浆作业注浆方式选定小、围岩裂开程度、机械设备力气及注浆孔深度选用。边劈裂预注浆或周边短孔预注浆。注浆挨次安排孔，从拱顶挨次向下进展。如遇串浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。压一般为～。施工时，注浆压力按分级升压法把握。试验。CS双液浆程序注浆。浆液的浓度、胶凝时间应符合设计要求，不得任意变更；应常常检查泵口及孔口注浆压力的变化，觉察问题，应准时处理；承受双液注浆时，应常常测试混合液的胶凝时间，觉察与设计不符，应马上调整。注浆完毕的条件单孔完毕条件：注浆压力到达设计终压；浆液注入量已到达计算值的80%以上。全段完毕条件：全部注浆孔均已符合单孔完毕条件，无漏注状况。注浆效果检查浆。检查方法通常有以下三种：分析法、检查孔法、声波监测法。4套拱、超前长管棚1〕套拱施工套拱部位开挖方案应视现场地质条件确定，宜承受压力核心土开挖方案；架底脚坚实、孔口管位置准确、套拱混凝土成型美观。套拱施工工艺流程见图。测量放样测量放样开挖套拱环形槽套拱根底施工按设计安装固定套拱内钢架套拱拱架加工孔口管加工将孔口管定位固定在钢衬砌拱架加工立套拱砼施工支撑拱模板加工安装套拱模板浇筑套拱砼砼生产、运输养生、拆模超前长管棚施工

图套拱施工工艺框图超前长管棚施工工艺流程见图。其要点说明如下：承受脚手钢管搭设管棚钻孔作业平台。角度。2个孔作为试验孔，找出地层特点，并进展注浆和砂浆充填试验。求。50%。管口上安装三通接头。〔以双液浆为例〕：用双液注浆泵按先下后上，先单液将、再双液浆，先稀后浓原则注浆。注浆量由压力把握，初压～。终压为。到达完毕标准后，停顿注浆。管棚飞刚度和强度；对于非压浆孔，直接充填即可。设钻孔作业平台设钻孔作业平台钻机就位沿孔口管钻至预定深度清孔、成孔检查钢〔花〕管分节顶管〔分阶段顶入，节间丝扣安顶进套钢管口封堵位安孔口混合器及注浆管注浆系统调试注浆扫排管内胶凝浆液充填砂浆砂浆泵就位记录与检查图超前长管棚施工工艺流程图施工质量1总体

初期支护按锚喷支护质量要求进展总体质量检查。各项原材料质量符合设计或标准要求；鼓、开裂脱落现象；锚杆尾端与钢筋网等不得外露；外表渗水或个别出水点已处理，无漏水现象；实测工程标准：见表。项次项次检验工程规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度在合格标准内按标准进展检查评定23喷层厚度〔mm〕平均厚度≥设计值；检查点的厚，且≥601点，用凿孔度〔Map〕锚杆拔力28d拔力≥设计值，最小拔力1%，且不〔KN〕≥设计值3根做拔力试验检查一个断2锚杆3锚杆孔深43锚杆孔深4锚杆间距求求5锚固力不小于设计要求根锚杆抽样一组进展抗拔力试验，每组不少于3根6比符合设计要求7砂浆水灰比符合设计要求序号检验工程锚杆施工质量标准表规定值或允许偏差表检验方法和频率1锚杆孔径+20mm,-0mm2锚杆长度/根数符合设计喷混凝土砼抗压强度试验：承受喷大板切割法或凿方切割法制作砼试块，28d强度须时增加一组。10延米至少检2m60%以上不小于设计厚度，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的50%。需补喷。钢筋网凝土钢筋网不晃动。其余各项标准见表。钢筋网施工质量标准表表序号检验工程规定值或允许偏差检验方法和频率1网空尺寸±10mm用尺量，抽查3个网空2两层钢筋之间间距±10mm3钢筋保护层4绑扎搭接长度±10mm55钢拱架钢筋长度不小于设计固；和锚杆及榀与榀间连接牢靠。具体各项标准见表。序号检查工程序号检查工程规定值或允许偏检查频率次差1钢拱架〔格栅〕间距±10mm2加强筋间距±20mm3纵向连接筋间距±20mm4钢拱架〔格栅〕焊接长度符合设计5钢拱架〔格栅〕焊缝宽度≥10mm6钢拱架〔格栅〕焊缝厚度≥4mm7周边轮廓误差±30mm8平面翘曲度±20mm9安装倾斜度±2°10保护层厚度≮20mm超前支护超前支护所用钢管等各项材料规格、型号、尺寸等符合设计及标准要求；布设范围、间距、角度、深度以及数量满足设计要求；和钢架联合支护时，确保连接良好；求。以管棚施工为例，各项检查标准见表，未祥局部参见有关标准要求。管棚施工质量标准表表序号序号检验工程规定值或允许偏差检验方法和频率1管棚长度符合设计2管棚根数符合设计3管棚直径符合设计4管棚壁厚符合设计每环检查一次5管棚间距±10mm6外插角符合设计7与上环搭接长度符合设计安全文明带。预防突然事故的发生，并做好具体的施工记录。50mm；喷射作业中，应有人随时观测围岩变化状况。人方向，疏通管路的工作风压不得超过。喷射混凝土施工用的工作台架应结实牢靠，并应设置安全栏杆。喷出伤人。处理管路堵塞前，应消退罐内压力。禁站人。触明火。钢纤维喷射混凝土施工中，应实行措施，防止钢纤维扎伤操作人员。喷射混凝土作业人员，应承受个体防尘用具。7.仰拱与铺底施工前提条件及标准要求；开挖、运输、模板、砼施工等机具设备到位齐全，满足施工要求；满足施工需要。前完成。工序工序内容内容包括：仰拱部位的开挖、支护及仰拱混凝土的浇筑；仰拱顶混凝土填安装仰拱安装拱脚立模，进钢架，喷排水管，行仰拱上砼，进展立模，绑填充层施仰拱初支扎仰拱钢工施工筋，浇筑仰拱砼拱墙部位开挖仰拱部位开挖拱墙部位开挖仰拱部位开挖洞身开洞身开清底立模。浇筑铺底砼安装横向盲沟一般要求

50m。期支护和仰拱模筑混凝土施工，实现支护构造早闭合，确保施工安全。浇筑，以改善洞内交通状况和施工环境。水管等排水设施。施工技术充层。Ⅳ、Ⅴ类硬岩地段路面下设砼铺底调平层。具体详见设计图纸及相关标准要求。仰拱应全副施工。施工工艺仰拱土层开挖应以人工协作机械开挖为主。底部杂物应清干净，保证与仰拱钢架连接良好。仰拱开挖当遇变形较大的膨胀性围岩时，底面与两隅应预先打入锚杆〔JTJ042--94〕。7.4.3仰拱开挖完成后，应准时进展仰拱初期支护施工。先初喷封闭，再打锚杆、安装仰拱钢架，然后复喷至设计厚度，掩盖钢架。有条件时，在底部初喷封闭后，仰拱可承受一次性立模施工。混凝土或承受施作贫混凝土垫层等措施，形成良好的作业面，以利于进展仰拱钢架安装、立模等作业。位的预埋钢筋伸出长度应满足和二衬环向钢筋焊接要求，且将接头错开，使同50%。固密实。求。后，再转变砼配比，进展填充层砼施工。对于隧底超挖局部宜承受同级砼回填。过梁，设临时车辆通行平台保证不中断运输。施工质量仰拱量等应符合设计及标准要求；基底要求无杂物，无积水，无浮渣；拱脚纵向排水管、横向排水管等设施安装符合设计及标准要求；仰拱施工质量标准见表；项次隧道仰拱施工质量标准表表检验工程 规定值或允许偏差检验方法和频率1基底标高〔mm〕 +50,-2002宽度〔mm〕 ±503厚度〔mm〕 ±50203点4砼强度 符合设计铺底及仰拱填充层基底要求无杂物，无积水，无浮渣；外表排水通畅；横向盲沟等排水设施安装符合设计及标准要求；铺底及填充层施工质量标准见表。项次检验工程规定值或允许偏差项次检验工程规定值或允许偏差检验方法和频率12混凝土强度〔Map〕外表平坦度符合设计±10310每工作班不少于1组抗压试件1个断面，每个断面3点处×10尺〔mm〕4纵坡高程〔mm〕+5，-10用水准仪检查中桩高程5〔%〕±%1个断面6基底标高不大于设计5点安全文明7.6.1方案进展施工，宜跳格进开放挖，须严防一次开挖范围大，造成隧道侧墙部位收敛变形过大，影响施工安全。保障安全。应准时清运，做到活完场地清。设置明显标志。筒等畅通，需临时改移时安排在适当的时机进展。填充层及铺底施工完成后，应准时恢复被毁坏的中线、水平点把握桩。8隧道防排水施工前提条件已验收合格；复合式衬砌中防水层在初期支护变形根本稳定后进展施工；要求，且数量满足施工要求；安排职业班组、人员进展防排水施工，严格岗前操作技术培训；以上，避开拱脚泡水。洞口段路基、洞顶排水有序、合理，要实行措施尽可能削减地表水对洞顶土层的渗透。提前制定预案，预备机具设备；集水井中淤泥。工序工序内容沟、洞内纵向排水沟、洞内拱脚横向排水管、洞内路面横向盲沟、洞内防水板、二衬止水带止水条等；施工防排水包括反坡排水、洞口临时排水系统设置、洞内大面积渗漏水处理以及洞内涌水或地下水位高的状况处理等。工序框图构造防排水施工工序框图见图。施工防排水施工工序框图见图。一般要求隧道施工防排水设施应与营运防排水工程相结合。隧道施工防排水应本着“因地制宜，防、排、截、堵相结合，综合治点进展封堵及引排。按现场施工方法、机具设备等状况，选择不阻碍施工的防排水措施。的下渗和冲刷。源及水质成分等做好观测和记录，并不断改善排水措施。设施位置，并协作衬砌进展施工；隧道侧沟、横向盲沟等排水设施亦应协作衬砌等进展施工。须做好防水板的保护工作；硬岩地段应组织开挖、铺防水层、二衬平行作业，以加快施工进度。应平顺，不得有破损和褶皱。拱脚纵、横向排水管拱脚纵、横向排水管挂矮边墙防水板砼路面施工安装环向盲沟仰拱及矮边拱施路面两侧纵向排水沟初期支护拱墙防水板铺挂浇筑铺底混凝土安二衬止水条、止二次衬砌模筑砼施安路面横向盲沟图构造防排水施工工序框图洞反顺大洞洞口坡坡面内内临排排积涌地时水水渗水下排系系漏处水水统统水理位系施施处高统工工理处设理置隧道施工防排水图施工防排水施工工序框图隧道施工防排水具体防排水设施布置详见有关设计图。防水板施工

施工工艺防水板的拼焊及铺挂承受热合焊接吊环铺挂工艺，施工工艺流程图见图。基面处理1：2水泥砂浆抹平，以防止顶破排水板；对局部凹凸局部，应修凿、喷补，使其外表平顺。喷层外表漏水时，应准时引排。材质检验防水板使用前先检查每卷是否有合格证，然后再进展直观上的检查，检查用。防水板的挂前拼焊幅幅面较窄的成卷防水板下料，然后将其平铺在地面上拼焊成便于运输、铺挂的大幅面防排水板，削减洞内作业的焊缝数量。10cm，把握好热合机的温度和速度，避开漏焊或过焊，保证焊缝质量。铺挂防水板检查，固定点间距拱部～0.7m，侧墙～1.2m，布置均匀。松弛率：防水板吊环间距需依据其铺挂松弛率要求来确定，环向松弛率阅历6%。依据初期支护外表平坦度适当调整。用木螺钉固定在膨胀管上固定。防水板铺挂应松紧适度，以保证灌注混凝土时板面与喷混凝土面能密贴。2倍台车长度，铺后续接焊机焊接环向接缝。施工应将待焊的两块板面接头擦净、对齐，保证搭接长度，严格把握焊接温度、焊机行走速度，保持焊机与焊缝良好接触，做到行走平稳。热合焊机焊完，应加强检查，对个别漏焊处用电烙铁补焊；对丁字焊缝因焊接困难易漏焊或焊缝强度缺乏，实行用焊胶打补丁的方法补强处理。防水板的接头处不得有气泡、褶皱及空隙，接头处应结实，强度应不小于同质材料。焊缝检查板焊缝承受“气密性检验法”检查。防护当衬砌紧跟开挖时，衬砌前端的防水板要实行保护措施，防止爆破飞石砸橡胶止水带、止水条施工〔详见第九章〕衬砌背后排水设施依据设计及隧道渗水部位和开挖状况确定，用钉环向固定在初期支护喷层外表上，将水引排至衬砌边墙脚纵向排水管，然后通过横向排水管排入路侧纵向排水管，引流至洞外。流失；还要留意灌筑混凝土或压浆时，浆液不得浸入沟管内，确保预埋的透水盲沟不被堵塞，并留意排水孔道的连接，以形成一个有机、畅通的排水系统。复喷混凝土复喷混凝土防水板下料基面处理防水板拼焊基面检查分别打卷大防水板卷就位上翻局部防水板在吊环贴靠位置做标下翻该局部防水在标记处用电钻打在孔中楔入膨胀上翻该局部防水用木螺栓将吊环固定在管焊接各大幅面防水板检查铺设质量完毕图防水板铺挂施工工艺流程图总体要求

施工质量排水系统不淤积、不堵塞，确保排水畅通。拱部、墙部、设备洞、车行横通道、人行横通道等均不渗水。防水隔离层施工质量标准—2023标准。防水板固定点间距均匀合理，外表平顺，无褶皱、无气泡、无破损。补眼粘贴密实饱满，不得有气泡空隙。防水板施工质量检测标准见表。防水板施工质量标准表表顺次顺次检查工程规定值或允许偏差检测方法与频率1搭接长度2焊缝宽度不小于10cm(或按设计要求)不小于设计3粘补>5cm洞搭接长度粘补≤5cm眼搭接长度不小于设计10～12cm检查5%4不小于设计5锚钉行、横距不小于设计每环左右各三点6松紧度手抓成皱状，松弛适度止水带〔条〕施工质量标准止水带、止水条材质符合设计要求；；止水条安装要求定位准确、连接良好、和砼结合严密。止水带、止水条施工质量检测标准见表。止水带、止水条施工质量标准表表项次项次检验工程规定值或允许偏差检验方法和频率1安装位置±5mm2宽度符合设计每环检查一次3厚度符合设计4钢筋间距±5mm安全文明防水板在初期支护变形根本稳定后，二次衬砌施作前进展；前设盲管引排；稳定，平台分层高度应铺挂作业要求；台架上吊材料、机具时，应加强上下联系，严防坠物伤人；防排水作业应精细正规，作业区段照明条件应良好；伤或爆破飞石砸破防水板，当觉察层面有损坏时应准时修补；防水层在下一阶段施工前的连接局部，应保护不得弄脏和破损。9施工前提条件二次衬砌作业区段的初期支护及防水板隔离层、环向透水盲沟等已验收合2～3倍的衬砌段落长度；防水层外表粉尘应去除并洒水潮湿；求；依据监控量测反响信息，科学确定了二次衬砌的施作时机；已合理引排；为利于台车侧模底脚部位顺当收起，先施工矮边墙时，其和台车侧模底部接缝的标高、距行车道中线距离符合计算的设计值，允许偏差±5cm；施工缝已按标准处理合格，根底部位的虚渣及积水必需清理干净；转状态，设备力气满足隧道二衬混凝土施工需要，计量准确；要；通风环境良好；工序工序内容内容有：测量放样→管道铺设→台车及模板调整就位→基仓清理→涂脱模剂→安装挡头板及止水条〔带〕→生等。具体工序见图。一般要求凡属隐蔽工程，经质量检查验收合格后，方可进展隐蔽工程作业。〔含洞身、明洞、加宽段〕的二衬施工必需承受全断面模板台车和泵送作业。100m，距矮边墙作业面距离不得60m，保证正常二衬施工进度。进展施工。输挡台基止面涂预送头车仓水板脱埋管板加清条整模件道安固理安修剂安安装装装装监控量测确定二次衬砌施作时机布设轨道监控量测确定二次衬砌施作时机布设轨道轨道标高测量把握轨迹台车就位顶模升起侧模张开净空检测模板调整到位施工协作砼拌和站塌落度检砼浇筑砼入泵砼运输拆模养护二衬施作时机确实定

施工质量二次衬砌应在围岩和初期支护变形根本稳定后施作，围岩变形量较大，流变特性明显时，要加强初期支护并及早施作仰拱和二次衬砌。同时，二次衬砌200m，脆弱围岩应紧跟。围岩和初期支护变形根本稳定应符合以下条件：各测试工程的位移速率明显收敛，围岩根本稳定；80%～90%；～0.2mm/d，或拱顶下沉速度小于～0.15mm/d。衬砌台车制造模板支撑桁架门下净空应满足隧道衬砌前方施工所需大型设备通行要求；业。台车整体模板板块由面板、支撑骨架、胶结接头、作业窗等组成，当衬砌缝数量。见图。图整体钢模台车构造示意图为保证衬砌净空，模板外径应考虑变形量适当扩大。钢面板厚度不得小于8mm。板间接缝应焊接并磨光。3m、5m50cm*50cm，且应整齐划一。10～12m，曲线隧道且半径较小时，长度宜为6～10m。台车模板的液压支顶、收缩系统应布置合理，满足衬砌施工需要。衬砌台车应满足自动行走要求，并有封闭装置，保证定位准确。1性能要求满足设计强度要求。满足泵送砼施工要求，削减裂纹消灭。干缩性小，满足抗渗性要求。水化热产生的温度应力。需要。2协作比设计要点协作比依据原材料质量及设计砼所要求的强度、耐久性、抗渗指标、施工和13～18cm状况下，宜尽量削减砼的塌落度，并提高砼的和易性、保水性，避开砼泌水。矮边墙、铺底施工

施工工艺铺底施工工艺标准详见第7章有关内容；矮边墙施工1〕矮边墙顶面标高按台车侧模底部标高确定；施工时按标准预埋连接钢筋浇筑前用水将其外表潮湿，去除杂物。留意按设计布设纵向透水盲管及其与沉沙井的连接收，预留环向软式透水盲管和防水板接头，以及设置预埋件和预留洞室等。台车拼装调试斑，涂油防锈。台车就位调整过把握顶模中心点、顶模与侧模的铰接点、侧模的底脚点来准确把握台车就位。曲线隧道应考虑内外弧长差引起的左右侧搭接长度的变化，以使弧线圆顺，削减接缝错台。〔≥10cm，曲线地段指内侧〕，撑开就位后检查台车各节点连接石方结实，有无错动移位状况，模板是否翘曲或扭动，位置是否准确，保证衬砌净空。为避开在浇筑边墙砼时台车上浮，还须在台车顶部加设木撑或千斤顶。同时检查工作窗是否良好。预留洞室和预埋件的固定钢筋砼衬砌地段，预留、预埋件固定在钢筋骨架上。无筋衬砌地段实行在衬砌台车模板上钻孔，用螺栓固定预留、预埋件。1挡头板安装性；挡头模板构造应能保证衬砌环接缝榫接，以保证接头处质量，增加其止水功能。顶部应留有观看小窗口，以观看封顶混凝土状况。止水带安装止水带常设在衬砌沉降缝、施工缝或伸缩缝处。一般承受中埋式橡胶止水方法。安装方法见《大路隧道施工技术标准》〔JTJ042-94〕附件有关说明。止水条安装混凝土浇筑二衬砼灌注前应重点检查以下几点复查台车模板及中心高是否符合要求，仓内尺寸是否符合要求；台车及挡头模板安装定位是否牢靠；止水条、止水带安装是否符合设计及标准要求；模板接缝是否填塞严密；脱模剂是否涂刷均匀；基仓清理是否干净，施工缝是否处理预埋件位置是否符合要求；输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常；输送管道布置是否合理，接头是否牢靠。混凝土浇筑承受泵送浇筑工艺，机械振捣密实。滑管道。砼由下至上分层、左右交替、对称灌注。每层灌注高度、次序、方向应50cm以内，同时应合理把握砼浇筑速度。1.5m以内，以防砼离析。缝”，间歇时间超过标准要求时，按施工缝处理。50cm，作业窗关闭前，应将窗口四周的砼浆液残渣不平的补丁甚至漏浆现象。隧道衬砌起拱线以下的反弧部位是砼浇筑作业的难点部位，应对砼性质量。孔有浆溢出，即标志封顶完成。拆模按施工标准承受最终一盘封顶砼试件到达的强度来把握。当不承受外荷载时拆模；当衬砌施作时间提前，承受有围岩压力时，按标准要求进展。养生14天。缺陷处理拆模后，假设觉察缺陷，不得擅自修补，经监理工程师批准前方可处理。后，局部填补抹平。2cm，不整齐处进展局部修凿或经砂轮机打磨后，用高标号水泥砂浆修饰，用钢镘刀抹平，使施工缝圆顺整齐。对于外表颜色不全都的承受砂纸反复擦拭数次。颜色相全都的砂浆，抹平压光。根本要求

施工质量要求。衬砌质量。初期支护、防水隔离层和二次衬砌三者密贴，二衬顶部密实。按设计设置沉降缝或伸缩缝；预埋件并漏顶，位置正确。外观鉴定混凝土外表光滑；构造轮廓线条直顺美观，无跑模、露筋现象；10mm，外表无渗水印迹；%10mm。实测工程JTJ071-98标准附录D检查。验确定。20mm40m2m3处。衬砌净空满足设计及标准要求安全文明严防坠物伤人。衬砌台车下的净空确保运输车辆正常通行，并悬挂明显的缓行标志。使用台车必需留意以下条件：不准堆放料具；工作台面板必需满铺，并固定牢靠；砼两端挡头板，安装结实牢靠不漏浆，灌注时两侧对称进展，不得使台车受到偏压；台车前后轮的相反方向固定牢靠，防止位移。等重点部件要加强治理修理。设备和管路布置合理。等操作需要；管线台车施工区域内的临时改移，要加强洞内外的联系，班组间亲热协作，提高操作人员安全教育，设专人巡查，严防触电及管路伤人事故。制止通行。20cm*10cm制作，白底红字。同时加强对成品的保护。10路面基层施工完成，经检查，其几何尺寸、标高、纵横向坡度等应符合于7d。路面下横向盲沟安装及隧道两侧纵向排水盲沟已按设计及标准完成。10m一个中线桩恢复中线，并放出待施工节块的支模边线；标高有边线四周明确测放出的水平基准点把握。砼抗折强度满足设计要求。符合标准要求。备性能先进，配套合理，运转正常。传力杆等规格、数量满足施工需要。组织专业化路面施工队伍上场施工。路面施工作业区段照明、供水等条件满足施工需要。工序工序内容土路面施工标准进展论述。钢筋网及传力杆的制作、安装；混凝土生产、运输、摊铺、捣固；路面外表平坦〔提浆初振平，精平〕；真空吸水；切缝、嵌缝；凿毛；刻纹；养生等。其工序框图见图。一般要求工；砼路面施工前应完成下基层、排水盲沟施工。砼路面正式施工前，应铺筑砼试验段以确定施工工艺参数。加快路面施工速度。宜承受砼摊铺机摊铺混凝土。干硬性混凝土施工应承受真空吸水工艺。基层养生立模测量放样安放钢筋网传力杆摊铺混凝土输送车调整两杆位置捣固拌和站整平选择协作比真空吸水切缝养生刻纹、洞口段凿嵌缝刻纹、洞口段凿嵌缝施工技术详见设计及有关标准要求。施工工艺和易性的要求。间应符合标准要求。1.5m。混凝土浇筑1模板的制作与安装求。模板安装前，应按模板支立边线，将基层与模板的接触带整平；然后，沿立模边线将其贴立在基层顶面，对个别不平坦处实行支持措施，并用砂浆填塞；模板之间承受螺栓连接，使接头连接严密；模板侧面埋设地锚结实支撑，保证在浇筑时能经受冲击和振动。在模板上按设计固定拉杆、传力杆。模板安装应确保立模的平面位置、高程符合设计要求，模板高度允许误差2mm，长宽尺寸允许误差为±5mm；应支立准确稳固，接头严密平顺，不得有离缝、前后错茬和凹凸不公正现象。模板接头与模板与基层进场处均不得漏浆。模板与混凝土的接触外表应涂隔离剂。混凝土摊铺前的检查混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑状况以及钢筋路面板厚度。混凝土摊铺锹反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土离析。钢筋设置安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌和物，摊铺压住。混凝土振实整平砼振捣先用插入式振捣器从边角起开头振捣，再用平板振捣器纵横穿插全〔制止用钢抹抹面〕。然后，用铝合金直尺检测平坦泛浆为止。振捣过程中要随时检查模板和钢筋网片、拉杆、传力杆，觉察下沉、变形、松动和位移准时订正。养生：待指压无痕时，用无纺土工布掩盖洒水养护，保持潮湿。用的切缝机切缝，用专用的刻纹机刻纹，并保证刻纹深度和宽度。。胀缝：隧道进出口应按要求设置胀缝口段抗滑性能。施工质量性、抗磨耗性和抗滑性。不透水，抗水性好，有良好的排水系统。抗腐蚀力气强，漫反射率高，颜色光明，易修补。10m设置泄水孔；洞内渗水较多的区段，泄水孔间距可取5m。泄水孔及水箅应平坦，其标高不得高于路缘。水泥混凝土板施工质量满足表的规定值。抗折平坦项强度抗折平坦项强度度目〔MPa〕〔mm〕合不小格于规标定的3准合格值强度两缩拉毛厚度宽度缝间压槽〔mm〔mm长度深度〕〕〔mm〕〔mm〕±51/2023±101～2相邻差〔mm〕纵坡高程 横坡〔mm 〔%〕〕±2±5±安全文明通。砼路面作业区段的照明、供水等条件良好，道路通畅干净。养生、切缝、刻纹等流水作业区段布置合理。砼路面施工完成要加强养护，并做好成品保护工作。明洞与洞门施工前提条件中线、水平基点布设位置及精度满足施工需要。监控量测仪器齐备，测点布置合理，信息反响准确准时。提升设备、小型土石方压实机械等机械设备应性能良好，满足施工需要。〔片〕块石、料石等各项原材料质量应满足设计或标准要求，并依据施工进展状况准时到位。劳力组织合理，对圬工工程等主要工程安排专业化班组进展施工。风、水、电、道路等作业条件满足施工需要。工序洞口明洞与洞门施工应依据洞口地质条件、水文条件及设计文件，将其安排，尽快完成，为隧道洞身施工制造条件。明洞与洞门工程应在雨季前施工完成。测，宜随挖随护，防止雨水下渗影响开挖面稳定。明洞施工应留意和暗洞连接良好，洞口明洞还应和洞门拱圈连接良好。在仰坡地质条件较好的状况下，宜先进暗洞、再由内向外施工明洞。施工时，可按设计要求明洞衬砌外设置小段砼套拱，结合管棚支护稳定坡脚，以利于保证下步明洞施工质量。洞门和隧道洞身等部位的施工先后安排以既要早出形象，保证洞口安工宜在隧道浅埋段衬砌完成后准时进展施工。施工技术详见设计图及有关标准规定。施工工艺明洞施工明洞根底应设置在稳固地基上，对于偏压和单压明洞墙基尚应考虑其抗滑力根底混凝土灌注前必需排出基坑内积水，认真验槽，并对基底进展固化处填。明洞拱圈施工应承受整体钢模衬砌台车一次浇筑成型，施工中的钢筋加作业均应按有关规定执行。0.5m，并与暗洞防水板连接良好。拱圈砼到达设计强度、拱墙背防水层施作完成后应准时进展拱背土石方回0.3m，其两侧回填的土面高差不90%。1.0m后，方可使用机械施工。洞门施工洞门衬砌施工应按《钢筋混凝土工程施工及验收标准》〔GBJ204〕的有关规定办理。洞门砌体施工要求：细凿，方正，外表修凿的纹路整齐统一，色泽全都。墙背浆砌片石局部与面层咬合砌筑避开“两层皮”，切缝砂浆插捣密实。砌筑砂浆按试验确定协作比，进展拌制。勾凹缝后，可按要求在缝内喷涂，以增加视觉效果。出，并做好墙背后反滤层、排水盲沟等。废渣、杂物必需去除干净。施工质量明洞施工质量要求坡率不大于设计值。明洞衬砌质量应满足款有关规定。明洞外防水层及排水设施施工质量应符合设计及标准有关规定。明洞拱背后土石方回填施工应符合以下要求：回填料质量满足设计及标准要求；分层回填，密实度不小于设计或标准要求。洞门施工质量要求洞门根底坚实、牢靠；洞门所用各项原材料质量符合设计或标准要求；洞门几何尺寸、坡率