PE分析手法培训课件

PE分析手法培训资料

部门：整机PIE部编制：陈少平审核：李俊

制定日期：2011-08-01PE分析手法培训资料部门：整机PIE部目录一、PE的工作职责二、品质控制七种工具三、5W2H的关联简介四、PDCA循环法五、ECRS扩展法六、5M1E测量法目录一、PE的工作职责一、PE的工作职责品质异常发生时原因分析与对策。生产线产量达成、制程跟进、品质提升。生产首件的制作。仪器设备安装及调试。仪器设备及工装治具日常点检确认。新产品工艺及测试参数的评审。生产工艺、制程及工装治具持续改进。完成上级安排的工作。培训和指导作业员正确作业（新产品、工艺变更、重工、物料异常加工、测试等）监控生产状况，发生重大品质事故或品质异常无法解决时向上级汇报。对SOP进行监督，对违反操作的作业员提出指正及向生产管理人员申诉。一、PE的工作职责品质异常发生时原因分析与对策。二、品质控制七种工具（1）QC7:查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、直方图、控制图；（2）NQC7：关连图、系统图、矩阵图、网络图、PDPC法、KJ法矩阵数据解析法；（3）IE7：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法；（4）QS9000涉及的工具：APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、QFD、DOE、公差设计与研究，等；（5）PDCA法：四阶段八步骤的戴明（美国人）管理循环----PDCA；（6）ISO/TS16949应用的分析方法：章鱼图、乌龟图、单一/统一顾客导向模式图。二、品质控制七种工具（1）QC7:查检表、层别法、鱼骨图三、5W2H的关联简介1、5W2H的基本描述WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？HOWMUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？2、5w2H法的应用（1）为什么（why）？为什么采用这个技术参数？为什么不能有响声？为什么停用？为什么变成红色：为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么产品的制造要经过这么多环节？为什么非做不可？三、5W2H的关联简介1、5W2H的基本描述三、5W2H的关联简介（2）做什么（What）？条件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重点是什么？与什么有关？功能是什么？规范是什么？工作对象是什么？（3）谁（who）？谁来办最方便？谁会生产？谁可以办？谁是顾客？谁被忽略了？谁是决策人？谁会受益？（4）何时（when）？何时要完成？何时安装？何时销售？何时是最佳营业时间？何时工作人员容易疲劳？何时产量最高？何时完成最为时宜？需要几天才算合理？（5）何地（where）？何地最适宜某物生长？何处生产最经济？从何处买？还有什么地方可以作销售点？安装在什么地方最合适？何地有资源？（6）怎样（Howto）？

三、5W2H的关联简介（2）做什么（What）？三、5W2H的关联简介怎样做省力？怎样做最快？怎样做效率最高？怎样改进？怎样得到？怎样避免失败？怎样求发展？怎样增加销路？怎样达到效率？怎样才能使产品更加美观大方？怎样使产品用起来方便？（7）多少（Howmuch）？功能指标达到多少？销售多少？成本多少？输出功率多少？效率多高？尺寸多少？重量多少？三、5W2H的关联简介怎样做省力？怎样做最快？怎样做四、PDCA循环法

1、PDCA循环又叫“戴明环”，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；A（Act）——行动（或处理）。四、PDCA循环法1、PDCA循环又叫“戴明环”，是美四、PDCA循环法四、PDCA循环法四、PDCA循环法2、PDCA循环三个特点①各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。②每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高。③在PDCA循环中，A是一个循环的关键。贯标中的应用：GB/T19001、GB/T28001标准的管理思路【P（策划）】：GB/T19001：工作计划、策划（职责目标人、机、料、法、环、测

5W1H）；GB/T28001：包括三个方面的策划（危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订）【D（执行）】：－－明确职责（部门/岗位的质量、安保职责）四、PDCA循环法2、PDCA循环三个特点①各级质量管四、PDCA循环法－－资源保证（能力、意识，特种作业人员上岗资格，GB/T28001：安全员，消防、安全监控、防盗、防雷设施等）－－编写文件（强调两标融贯）

－－信息交流和沟通（对内、对外）

－－执行：符合性痕迹管理GB/T28001：运行控制（重点消防安全、防盗抢（财产和资金）、交通安全、信息安全）应急准备和响应（预案文件的演练和执行）【C（检查）、A（行动）】：检查和持续改进－－日常工作（质量）检查、安全检查

－－目标、指标完成情况的定期验证

－－安全管理绩效的检查－－法律法规符合性评价

－－对不合格（品）的整改，（GB/T28001）事故的调查和处理。四、PDCA循环法－－资源保证（能力、意识，特种作业人员上五、ECRS扩展法取消（Eliminate）：“作业要素能完成什么，完成的有否价值?是否必要动作或作业?为什么要完成它?”，“该作业取消对其它作业或动作有否影响”。合并（Combine）：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并，或部分动作或工作合并到其它可合并的动作或作业中。重排（Rearrange）：对工作的顺序进行重新排列。简化（Simplify）：指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。I（Increase），意为在现有工序的基础上增加新的工序，来提高产品质量、增加产品功能，或者为后续工作做准备。在实际的工作中要重复性的利用ECRSI，不断优化-实践-分析-优化，来达到更高的生产效率。五、ECRS扩展法取消（Eliminate）：“作业要素能完六、5M1E测量法人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等。机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等。方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等。测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确。环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。生产人员（人）

1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并六、5M1E测量法人（Man/Manpower）：操作者对六、5M1E测量法按规定报送。设备维护和保养（机）

1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。

3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程\满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。

4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。生产物料（料）

1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。

2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。

3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。

4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。

5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。

6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。六、5M1E测量法按规定报送。六、5M1E测量法工序管理（法）

1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。

2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。

3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。4.主要工序都有工艺规程或SOP，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。

5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。

7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。

8.规定并执行工艺文件编制、评定和审批程序，保证使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。

9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。

10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。

六、5M1E测量法工序管理（法）

1.工序流程布局科学合理六、5M1E测量法生产环境（环）

1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。3.生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。

4.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。

5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。

6.相关环境记录能有效填报或取得。质量检查和反馈（测）

1.应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。

2.按技术要求和检验规程进行检验，检查原始记录齐全，填写完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。

3.严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。

4.对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。5.特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。六、5M1E测量法生产环境