一次风机的检修工序及质量标准

型号为1788B/1125;风量为63.2m³/s,风压为14.54kPa,转速为1480r/min,效率为85.9%,电动机功率为1250kW,电压为6kV。轴承型号：双列向心球面滚子轴承22224E。检修项目工艺方法及注意事项质量标准(一)联轴器检修1.拆卸联轴器罩及连接螺栓，将拆下的零件清理干净，存放整齐，并做好回装找正标志。2.检查联轴器各部件间隙并做好记3.检查联轴器是否有裂纹、变形等缺4.检查连接螺栓是否完好。螺栓有无弯曲变形，不合格应更换。5.检查膜片应完整无缺，无永久变形、无裂纹。(1)中心找正后，组装联轴器，并把联轴器、短管、膜片、连接螺栓等清理干净。1.联轴器应完整无裂纹、无变形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固、无松动。2.连接螺栓无弯曲变形，丝扣完好，垫圈、弹簧垫、螺母应3.膜片孔与连接螺栓之间配合紧密，其间隙不应大于4.联轴器、短管孔等单面磨损不大于(2)把短管吊起和联轴器原记号对(3)装复联轴器罩壳。注意：检查联轴器罩壳与转动部分不能相碰。5.各部件磨损值大于0.5mm者应调新。(二)叶轮与集流器的检修1.拆除外壳及进气箱上螺栓，并保存2.打开人孔门进行修前鉴定并记录。拆叶轮前要检查叶轮的装配情况。3.检查叶片和叶轮盘有无严重变形及裂纹。4.叶轮及叶轮盘焊缝局部有裂纹及磨损时，应补焊。补焊前应将裂纹清除干净。5.检查轮毂与叶轮盘连接的铆钉或螺栓是否松动或磨损。6.检查轮毂与主轴配合有无松动现7.检查集流器是否变形，超标者应作8.检查动静部分是否有碰擦痕迹。1.叶片及叶轮盘无裂纹及变形，叶片磨损厚度应小于原厚度的1/3。2.轮毂与叶轮盘的连接螺栓或铆钉不允许有松动。3.轮毂与主轴配合应无松动，紧力一般为0-0.02mm。4.集流器不得有开裂现象。5.集流器与叶轮配合间隙，见图5-1。(三)进口消音器检查1.从消音器的进出口处仔细检查消音器隔板网罩有否烂坏，螺钉、网罩有否脱开、挠起。发现网罩烂坏、挠起、脱开等，即应予以修复。2.检查消音隔板内吸音材料有否外露、外漏。发现外漏、外露等应即予以处理，以免吸音材料阻塞通风流道影响风机出力。1.消音器隔板应平整，网罩无脱开、挠起、烂坏等现象。2.吸音材料完好，无外露。(四)主轴的检修1.检查主轴有无裂纹、腐蚀及磨损。2.检查主轴有无弯曲。3.检查主轴轴颈圆度尺寸和有无拉毛现象。4.检查主轴保护套是否完好。1.主轴无裂纹、腐烛及磨损。2.主轴弯曲值不应长不大于0.10mm/3.主轴轴颈圆度尺寸偏差不大于4.主轴保护套应完好，主轴与保护套之间间隙应为0.06~(五)轴承箱及1.取样检查润滑油油质是否变质、1.滚动轴承的内外轴承的检修污染。当润滑油油质不合格时应更换润滑油。2.检查上盖及端盖螺栓，螺钉应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全，拆卸下的螺栓应清理干净存放好。3.测量轴承箱各部配合间隙并作好4.将轴承清理干净，检查内外套、隔离圈及滚珠。5.测量轴承间隙及隔离圈间隙，超标的应更换。6.检查、清理油位汁，必要时应进不高于轴承最下面一滚珠的中心线，最低油位不低于轴承最下排滚珠直径的1/4。7.检查、清理冷却水管及冷却器。当冷却水管及冷却器结垢严重影响冷却效果时，可用5%一10%浓度的盐酸进行酸洗，酸洗后应用清水冲洗干套、隔离圈及滚珠不应有裂纹、重皮斑痕、腐蚀锈痕等缺陷。2.轴承与轴配合间隙紧力为0.02~3.轴承与轴承箱膨胀间隙为0.03~4.轴承径向间隙应为0.11～0.18mm。5.油位计应畅通清6.冷却水应畅通，水量合适，冷却水阀门应开关灵活。(六)壳体的检修1.检查机壳是否固定牢靠，有无开裂脱焊、腐蚀、烂坏等现象。2.检查机壳及支撑件有无疲劳裂纹，发现裂纹应及时补焊并分析原因，采取相应对策。3.检查机壳人孔门及轴封是否完好，人孔门应能关闭严密不漏，轴封与主轴无摩擦。1.机壳不得有裂纹，固定应牢靠。2.机壳与支撑件之间不得有假焊现象。3.各焊缝完好，焊接牢固。4.轴与机壳密封间隙一般为2～3mm,轴封毛毡与轴接触应均匀，紧度适宜，严密不漏。(七)转子回装就位1.转子回装前应将轴承底座、轴承外套清理干净，在回装就位时应注意平稳轻放，防止损坏设备。2.找正主轴水平，可以用在轴承座下加垫片进行调整。扣轴承盖前应将轴承外套、轴承盖清理干净，并应精确测量轴承盖与轴承外套顶部测量二次，二次结果应相差不大。根据测量结果确定轴承座结合面加垫尺寸和外套顶部是否加垫，以使1.主轴找水平，水平误差不超过0.1mm/m,垫片一般不超过3片。2.轴承外套与轴承座接触角应为90°-120°,两侧间隙为0.14-0.20mm。如换新轴承应检查外套与轴承座的接触轴承外套与轴承盖顶部间隙符合标3.轴承外套与轴承盖顶部间隙：联轴器侧间隙为0.00-0.06mm;叶轮侧间隙为4.轴承座与轴承盖结合面应清理干净，接触良好，未紧固时用0.03mm塞尺不能5.端盖与轴之间径向间隙不大于0.10mm,密封垫应完6.推力间隙为(八)调节挡板检修1.检查调节挡板开关是否灵活，实际开度与指示是否一致。2.检查挡板轴有无裂纹等损坏，有裂纹等应更换。3.检查挡板轴的磨损程度，超标应1.调节挡板开关应灵活，指示与实际相2.挡板轴不允许有4.检查挡板有无变形磨损，挡板严重变形时须更换。5.检查挡板有无裂纹，挡板传动装置是否正常。6.检查调节挡板、调节环有无变形3.挡板轴磨损大于原直径的1/3时须进行更换。4.挡板磨损超过原厚度的1/3时须更5.钢制挡板有裂纹应进行补焊，挡板传动装置应完好，无卡涩现象。(九)风机试转1.将机壳内和与其相连接的烟风道清理干净后关闭人孔门，并保证密2.检查冷却水是否畅通且具有足够的流量，检查油温、油位是否正常。3.检查进口导向调节挡板，并使其处于关闭位置。4.熟悉就地切断电源按钮的位置和5.准备好有关测量工具、仪器。6.检修负责人和运行人员确认具备起动条件后方可联系送电试转。1.风机试转时间为2.试转中轴承轴向及水平振动≤3.轴承温度低于4.风机运行正常，无异声。5