1混凝土质量控制措施

混凝土质量掌握措施混凝土质量影响因素：混凝土原材料→混凝土性能〔搅拌及运输〕→混凝土模板→混凝土浇注及振捣→混凝土养护→混凝土防裂专项掌握㈠、混凝土原材料掌握高性能混凝土按100工程施工技术指南》、《时速350公里高性能混凝土技术条件》技术场，进场后复检。堆放地点设明确标识，标识出材料名称、品种、生产厂家和生产日期，严防误用。粗骨料分级选购、分级运输、分级堆严加掌握，具体见高性能混凝土作业指导书。㈡、混凝土性能掌握1、混凝土的配料和拌制混凝土拌和物配料应承受自动计量装臵，粗、细骨料中的含水量应准时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；制止拌和物出机后加水。混凝土在拌和时，应按选定的理论协作比换算成施工协作比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。减水剂可承受粉剂或溶剂型，承受粉剂型时宜在施工前14～18小时预先配制成所需浓度的溶液，粉剂在溶液中要求全部溶解均匀，不得有沉淀或结块。为充分发和各种氯盐。⑴、混凝土原材料应严格依据施工协作比要求进展准确称量，称量最大允许偏差应符合以下规定〔按重量计〕：胶凝材料〔水泥、1%；骨料±2%；拌合用水±1%。这是掌握混凝土的关键。⑵、搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定比。⑶、搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再参加所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入2min，也不宜超过3min。混凝土协作比应考虑强度、弹模、初凝时间、工作度等因素并通过试验来确定。2、混凝土运输掌握符合要求，在混凝土施工现场，再检查混凝土塌落度，在满足泵送混凝土的要求下，才可进展混凝土施工。混凝土应随拌随用，由混凝土泵车送进模板内。⑴、开盘前，应检查并实行措施保证运输道路畅通，并依据运数量。⑵、运输工具的选用，应能确保浇筑工作连续进展，运输力量混凝土施工是否顺当的机具保证。⑶、要保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时⑷、桥墩混凝土浇筑承受泵车送料，因此混凝土除必需满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性的要求，在泵送高度30m以下时〔本标段桥墩在16m以下〕塌落度要求在100～140mm之间。⑸、承受混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动，当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗。㈢、混凝土模板掌握〔本工程局部桥墩错台严峻，模板的加工安装尤为关键，特别是安装前的试拼，下面就以桥墩模板安装为例〕1、模板拼装及预备：⑴、模板制作：模板在专业加工场加工，经试拼验收合格后进场。本标段桥墩身、顶帽施工承受定型钢模。模板框架承受14#槽钢50mm等边角钢加固，严格掌握加工质量，作到外表平坦，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装便利，接缝承受契口缝，确保严密不漏浆。⑵、模板运到现场后：先进展试拼，试拼场地应平坦、稳固。依据模板编号，试拼整套模板后〔含墩身及顶帽〕，检查模板缝、错台在允许范围内，平面尺寸、线形符合设计要求后，阅历收合格方可投入使用。模板安装前，首先对模板外表用电动钢丝刷进展打磨，特别涂优质长效脱模剂。对承台与墩身接茬部位进展凿毛处理,以露出⑶、模板安装前：对承台顶标高和墩身轴线进展复测并做好标记，在承台顶面用M10砂浆带找平至承台设计标高〔承台施工时预先预留2-3cm〕，10-15cm，制作要求外表平坦，顶面确保在施工要求。2、墩身模板安装⑴、墩身钢筋绑扎完成并经自检、互检合格后，报监理工程师线位臵进展安装，墩身模板安装承受人工协作吊车进展。⑵、模板安装好后，检查轴线、高程符合要求后进展加固，保物，拼装平坦严密，支架构造立面、平面均安装结实，支架立柱在两个相互垂直的方向加以固定，支架支承局部安臵稳固地基上。⑶、为确保混凝土外观质量，在模板安装过程中，模板拼装必需状况进展自检、互检，确认无误、合格后报监理工程师验收，阅历收合格方可进展墩身混凝土浇筑。⑷、模板安装完成后，依据模板中预先预留的Ø24拉杆孔设臵模板外5cm，拉杆端头设双螺帽，螺帽拧紧后要保证模板内部尺寸符合图纸要求。⑸、为保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位，在模板底部承台顶面设Ø20短钢筋头对模板底口进展固定。虽然本标桥墩高度16m以内，但考虑戈壁滩大风较多的特点，仍在墩身四周设臵缆风绳，缆风绳直径不小于12mm，用紧线器将缆风绳锁紧。⑹、桥墩模板检查：序工程序工程允许偏检验方法号12345外表平坦度相邻模板错台空心墩壁厚同一梁端两垫石高差差(mm)±1031±322555检查6767墩台支承垫石顶面高程预埋件和预留孔位臵5经纬仪测量1、混凝土浇筑⑴、浇筑混凝土前，应针对工程、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包含浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。⑵、混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进展检查。随时检查预埋螺正。混凝土浇筑完毕后，准时抽拔或转动预留孔的模芯，⑶、浇筑混凝土前，应认真检查钢筋保护层垫块的位臵、数量4/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。⑷、混凝土入模前，应承受专用设备测定混凝土的温度、塌落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能，符合要求的混凝土方可入模浇筑。⑸、当承受插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍〔一般掌握在30-40c，与模板保持～10cm5cm⑹、砼的捣固是保证质量的关键工序，必需严密组织，标准操作。一是必需固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣缺乏，也要防止振捣过度，以混凝土不再下沉、外表开头泛浆、不消灭气泡为度，特别是对高性能耐久性混凝土，假设过振，就会消灭离析现象。⑺、混凝土浇筑过程中检查模板、支架等工作状况，消灭变形、移位或沉陷，马上校正、加固，处理好后连续浇筑。严禁各种机械设状况，如有变形，移位或沉陷马上校正并加固。⑻、墩台四周、顶局部别承受塑料薄膜及草袋掩盖，并洒水养5℃时，不进展洒水。混凝土承受自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。2.0m,当大于2.0m1.0m，保证混凝土不消灭分层离析现象。⑽、混凝土的浇筑应承受分层连续推移的方式进展，不得随便时间，假设超过允许连续时间，按工作缝处理。50～100mm⑿、在炎热季节浇筑混凝土时，应避开模板和浇混凝土直承受阳光照耀，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度均不超过40℃。度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应实行适当挡风等措施，防止混凝土失水过快。必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚等。〔技术和试验人员，人、机、料每一个环节都预备就绪，具备条件前方可施工，不得盲目施工。2、混凝土的振捣⑴、混凝土振捣时应避开碰撞模板、钢筋及预埋件。过程中准时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随便加密振点或漏振，每点的振捣时间以外表泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，高性能混凝土，特别要避开过振。物。面压实抹平，抹面时严禁洒水。㈤、混凝土养护措施1、混凝土浇筑完成后，必需设专人养护，在养护期间，必需责任到人，定时补水，并建立养护台账，台账内容要包含温度及湿度监控状况，准确记录养护状况及效果。2、混凝土的养护期间，应重点加强混凝土的湿度及温度掌握，时间，防止水分蒸发，养护期间要在掩盖物内放臵温度计，以便准确掌握其温度。3、混凝土带模养护期间，应实行带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进展保湿养护，保证模板接缝处不至失水枯燥。可在混凝土浇筑24h～48h4保湿养护膜裹完好，防止混凝土暴露在空气中。5、包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内外表应具有分散水珠。养护期间，应设专人定时洒水养护，针对戈壁滩地区温差大，夏季枯燥炎热，冬季严寒漫长，大风沙尘天气频繁的特点，混凝土浇筑完成后，应早拆膜，早养护，然后再延长混凝土的养护时间，1420〔依据《铁路混凝土工程施工技术指南》中大体积混凝土的养护14。6、针对本地戈壁滩枯燥、缺水、风沙大的特点，为节约水源并养护到位，在墩顶固定蓄满水的水桶，在桶底部布满小孔，让水自流养护墩柱，同时留意依据蓄水桶流量，定时进展补水。715℃。815℃。9、混凝土在冬季和炎热季节拆模后，假设天气产生突然变化时，应实行适当的保温〔寒季〕隔热〔夏季〕措施，防止混凝土产生过大的要定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风措施，严格掌握混凝土的内外温差满足要求。10、在混凝土的养护期间，架子队应建立严格的岗位责任制，实控状况，用仪器监控养护状况，用数据保证养护效果，对混凝土的养护过程及养护状况作具体记录。11、混凝土拆模2.5MPa件外表不发生塌陷和裂缝时，方可撤除。拆模。㈥、混凝土防裂专项措施生较大的温度应力，导致裂缝产生，为构造埋下严峻的质量隐患。因内外温差过大导致墩台开裂，在掌握水泥用量、优化混凝土协作比、再详述，具体见《防止混凝土裂纹试验总结养护的准时性及有效性进展说明，以提高养护的意识及质量。大产生的。浇筑后，水泥水化热使混凝土温度上升，外表易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地外表收缩内部膨胀。外表收缩强度而产生裂缝。但由于混凝土外部受太阳曝晒、雨水、冷空气等的层混凝土初凝前，应卷起掩盖物，用抹子搓压外表至少二遍，使之养护措施。在任意养护时间，养护水温与混