环境卫生改善报告课件

5S改善報告Dec2013報告人：舒新生5S改善報告Dec2013報告人：舒新生背景Confidential–KPPinternaluseonly整頓、清掃、安全占總不良點數的86％，其中整頓和清掃占總不良的79％。清掃不良的後果——環境“臟”；（第一步）整頓不良的後果——現場“亂”；（第二步）背景Confidential–KPPinternal數據分析Confidential–KPPinternaluseonly通過對11月份的5S現場檢查數據分析結果可以看出：對環境衛生影響最大的因素為垃圾、灰塵、蜘蛛網。占總不良點數的84％；清除困難，對環境衛生影響較大數據分析Confidential–KPPintern灰塵蜘蛛網未清掃车间大多地面污跡斑斑飯後餐巾紙隨處可見連續模漏下來的油滿地灰塵蜘蛛網未清掃车间大多地面污跡斑斑飯後餐巾紙隨處可見連續模地面散落很多廢料車間地面果殼、果皮現場纏繞膜隨處可見衛生死角無人打掃地面散落很多廢料車間地面果殼、果皮現場纏繞膜隨處可見衛生死角Confidential–KPPinternaluseonly現場調查爲什麽清潔工具有家不歸？工具放置場所太小，存放數量少，沒有工具放置架，不好擺放。Confidential–KPPinternalu原因調查Confidential–KPPinternaluseonly衛生差果皮、果殼及餐巾紙垃圾蜘蛛網破損灰塵油/污漬其它員工掉落未撿起飲料瓶食品塑料袋隨手丟棄隨手丟棄隨手丟棄員工休息后留下紙板、紙片運輸掉落沒看到蜘蛛網高處夠不著清掃間隔週期長不知道掃哪裡，掃到什麽程度清掃間隔週期長沒有統一的清掃標準沒有發現損壞未及時維修漏油果汁、飲料撒地面膠帶殘留設備故障加工過程產生亂寫亂畫沒有清掃工具清掃工具不足原因調查Confidential–KPPintern原因分析Confidential–KPPinternaluseonly影響現場環境衛生的主要原因總結如下：員工5S意識較差，沒有養成主動維持環境衛生的習慣；現場清掃標準不夠清晰，員工不清楚掃哪裡，掃到什麽程度；現場清掃工具配備不足，無固定場所存放，亦無人管理；大掃除間隔後期過長，高處的衛生沒有得到清掃；損壞的物品沒有得到及時修理；生產過程中產生的污染（油）；原因分析Confidential–KPPintern對策及實施Confidential–KPPinternaluseonly對策一：組織全員5S培訓，并舉辦知識競賽活動，同時加大宣傳力度，借

此提高全員的5S意識；培訓現場對策及實施Confidential–KPPinter對策及實施Confidential–KPPinternaluseonly對策二：制作现场执行标准；以图片和文字配合说明，让员工知道该什么时候该做什么，做到什么程度；對策及實施Confidential–KPPinter對策及實施Confidential–KPPinternaluseonly對策三：安排设计制作清洁用具放置架（标准化），现场配备足够数量的

清扫工具，定位存放，专人管理；對策及實施Confidential–KPPinter對策及實施Confidential–KPPinternaluseonly對策四：织实施大扫除，并重新调整大扫除的计划周期；對策及實施Confidential–KPPinter對策及實施Confidential–KPPinternaluseonly對策五：织实施现场物品大整修；（进行中）對策及實施Confidential–KPPinter對策及實施Confidential–KPPinternaluseonly對策六：將治理污染源納入下一階段改善計劃，由技術改善組負責實

施改善；（未實施）攻牙油滿地機器內