TRACC体系路线图范本

5STRACC路线图PAGE25STRACC示意图PAGEii目录是什么及为什么？ 15S是什么？ 2为什么实施5S？ 2TRACC概述 3目前的现状及如何做？ 5TRACC实施阶段1:混乱 6TRACC实施阶段2:清除 7TRACC实施阶段3:深度清洁 13TRACC实施阶段4:定位与定量 17TRACC实施阶段5:维持与改善 21企业目前状况如何呢？ 25评估指引 26企业自我评估检查表 27TRACC项目实施指南 3411111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111路线图

什么是5S路线图5S起源于日本，用于工作现场的基础规范化管理。它是企业实施有效管理和提升工作效率的基础。5S是由5个S开头的日文单词构成:Seiri - 清除无用的东西Seiso - 清洁工作现场Seiton - 每件物品都在只属于它的唯一的储存地点Seiketsu - 标准化Shitsuke - 通过制度维持虽然它经常被称为“打扫卫生”，但是5S的真实意义要比打扫除重要的多。它是一种系统的管理方法，它通过建立制度维持标准化,追求完美。为什么实施5S?5S创造了一种氛围，它对企业实施其他最佳实践是必要的:5S是使员工对自己的工作现场建立责任感和自豪感的第一步通过定期检查,5S使有效地维护和维持整洁的工作现场迈上了一个台阶通过减少换型和换件的准备与转换时间,减少时间浪费通过暴露异常现象，5S可以有效地促进问题的解决通过防止次品与操作员错误的发生，5S使生产品质得到控制总之，5S创造了一种具有责任、纪律及秩序井然的管理氛围，这种氛围对企业实现世界级竞争力是重要的。TRACC概述:5S主题实施阶段1:

混乱实施阶段2:

清除实施阶段3:

实施阶段4:

定位与定量实施阶段5:

维持与改善1.战略在有重要的人物到访或要进行安全检查前，才安排“清洁和油漆”的工作。管理层认识到5S的重要性及与其它最佳实践的关系，并已启动了一个公司范围内的5S实施计划，作为管理改善的基础项目。5S项目的重点是，在工作现场内保持清洁，并确保5S团队的责任感。5S现阶段的目标是：创建一个定位定量都很清晰的可视化工作场所管理层确保持续强调5S，通过推动和竞赛实现持续改善，追求完美。2.5S1-整理(Seiri)工作现场到处都是垃圾、不用的物品、多余的设备、过量的存货和过时的文件。在整理阶段，所有的多余物品被识别并被清除。已划定一个暂存区域，放置那些未作最后处理的不能确定的物品。多余物品不会再次出现在工作现场。超过限量的物品都被移走，整洁有序得以保持。不断地努力将工作场所的物品数量减至最少。工作场所周围的区域也得到清理。3.5S2-清洁(Seiso)工作现场大多数时间是肮脏的和不卫生的。存在许多难以清洁的污染源和区域。在整理阶段，所有的垃圾、油污及明显的污垢被清除，但是许多隐藏的污垢和污染源仍然存在。本区域已被彻底地清洁，并有定期清理活动。污染源和难以清理的区域被清除，以减少必要的清洁时间。本区域被已被粉刷一新。在工作场所内持久地保持整洁有序。清理所需时间进一步减少。污垢来源不断地被清除，持续实施改进以便保持区域清洁。工作场所周围的区域也得到清洁。4.5S3-整顿(Seiton)对于物品的存放，没有正式的系统，导致要使用时经常花很多时间到处找。在整理阶段，所有必需的物品被存放在一个离开清理现场的临时场地。灭火器、紧急出口以及安全设备附近的杂物已被清理。提出一些建议，来改善特殊物品（如：特殊用途的橱柜、换型小车）的库存，但仍未确定储存位置。所有必需的物品均存放在方便的、易于存取的和有清晰标志的指定位置。最佳存储数量已经确认，所有物品排列有序、整齐、合理。物品存放经常的被优化和改善以便使其更易找到和归位。库存管理方法已经运用到非核心物品。5.5S4-规范(Seiketsu)企业内没有5S标准，打扫卫生的标准是临时性的，且区域之间各不相同。管理层已经明确希望达到的5S水平。并对什么是不需要的物品，制定了相关的标准。5S责任在5S路线图中清楚说明了5S各相关职责。"改善之前与之后"的照片、以及5S团队角色都应展示在5S状态板中。清洁与检查时间表以及相关责任已经正式确定。一个量身定做的5S审核已在本区域实施。包含近期照片、实例和活动的5S状态板已经启用。采用标签、定置板、彩色码及数字标签来具体说明本区域所有物品的位置及其必需数量。已建立可视化控制的标准。通过标杆比较，标准被不断地改进。本标准已成为了"5分钟5S作业"。6.5S5--素养(Shitsuke)当需要进行打扫卫生时（比如在重要人物到访前），是由管理层来推动，而不能得以维持。5S项目预算已经完成，5S推广活动已经启动。管理层定期巡查，以监督5S项目进展并反馈意见，这些反馈意见将在小组会上进行讨论。管理人员以身作则在自己的办公室应用5S。团队在自己的工作区域已经完全承担起5S的责任。并根据5S实施进度表进行审核，在团队会议中讨论改善事宜。当物品达到最低限量时，有补充机制可以启动运行。团队成功事例在状态版上展示。开放日、海报、交叉审核、竞赛及庆功都被采用作为维持5S方案的高定位和动力。7.培训与发展员工对打扫卫生认识模糊，对5S原理和效益不了解。人们对5S的原理和利益有一般的认知。团队对5S及不需要的物品标准有透彻的理解。特别工作组和5S倡导者都已经接受了全面的及实用的5S培训。团队成员明白清洁的益处，且能够正确地清洁他们的区域。他们能够根据必要的标准客观实施5S审核。团队成员知道所有必需物品的正确位置和最小/最大存量。每个人都能正确理解可视化控制标准。每个人都采用创新技巧来优化5S。团队成员为其他员工传授5S知识，并公开展示他们的成就。PAGE125STRACC示意图PAGE7到哪儿及如何做？CCICCI版本4CCICCI版本4CCICCI版本4111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111阶段15STRACC示意图阶段1PAGE7阶段1到哪儿及如何做？阶段1PAGE135STRACC示意图阶段阶段1首先11明天须要我来吗？明天须要我来吗？TRACC实施阶段1:混乱实施阶段1：企业的工作现场在大部分时间里经常是混乱、无次序、肮脏。只是在安全检查时或有重要人物来访时，才做清洁和粉刷等工作。原材料、包装材料、在制品和返工产品到处可见，使得工作凌乱。废弃的和不用的物品随处可见。没有使用价值的物品一直被整洁地存贮或放在适当的地方。而将要用的物品要么堆放在最靠近工作现场附近，要么堆放在消防器材附近，阻塞通道妨碍消防。总之工作区域的给人们总体印象是混乱的。汽油泄漏、溢出物、香烟头和灰尘随处可见，特别是在隐蔽的区域，例如设备下面，甚至窗、灯和墙都是积满灰尘的。经用的物品如：工具、零件和清洁工具，没有专用的位置存放，导致了当需要用的时候花费时间去寻找；办公室的桌子上堆满了紊乱的文件，旧的不需要的文件堆满抽屉和文件柜；卫生间和茶室不够清洁卫生；安全也是一个问题，职业素质差，旷工严重。似乎员工其工作现场没有任何自主权和责任感，他们的态度是：'我们仅在这做工！'PAGE245STRACC示意图阶段阶段2PAGE23到哪儿及如何做？阶段阶段22下一个阶段2TRACC实施阶段2:清除管理层认识到5S的重要性，计划在全公司范围内展开5S，为提升核心竞争力奠定基础。制定了5S远景，财务预算已经形成，一场5S的活动开始了。为准备开展“清除”阶段的工作，此区域内的工作组成员已接受5S有关方面的培训。在此阶段期间，所有多余的物品都被从工作现场清除，并清除垃圾和过多的污垢被。每个工作现场看起来是整洁、整齐。但在检查期间，也许可以在角落里或设备底下发现污垢，某些不经常使用的物品还一直存贮在橱柜里。因为“整理”阶段的另一工作重点就是安全，所以所有安全设备的进入通道必须被彻底地清理。5S已清楚的明确规定了：不需要物品的标准，以及如何处理这些物品的方法，工作组已利用了5S的这些规则，使本区域内的工作现场看起来像亮丽的照片。管理层定期抽查，监督效果的保持，鼓励和激励工作组，确保标准被维持。快速转移到阶段2是重要的，该阶段的活动容易开展，且不需很多时间。然后创造一种紧迫感抓紧时间转移到阶段3和阶段4去，实质性的努力在那里。

前期的系统准备为了使5S成功，前期的系统准备工作是不必可少的，5S指导委员会必须在5S活动开展前，确保有恰当的组织推进结构，明确的实施计划、管理层的承诺、制度、工作团队，可用的资源。如果缺乏其中的任何一项，那么实施5S的计划就会被延误。Ref.:2ST1日语专用词与客户本地化最初的5S基于日语单词，均以S开头。每个日语单词都已经有了一个对应的有意义的英文单词，也是S开头的。她已经国际化，被大众所认同，因此建议保留它们。Ref.:2ST25S与自主维护许多人把5S和自主维护认同是一回事，因为两者都有清洁。然而，在这两种活动却存在着非常重要的差别。5S涉及工作区域现场的清洁与秩序井然，而自主维护涉及设备的清洁与管理。在自主维护开始前应先开展5S活动，至少应进行到阶段3，因为5S为更严格的自主维护活动的开展建立了正确心态的基础。Ref.:2ST3

局部试验与全面展开一些人认为，在实施其他的管理项目之前，应先全面开展5S。另一个方案是，首先在局部实施5S，形成优秀的样板区然后再推广。这两种实施方案各有优缺点，在实施之前应甚重考虑。Ref.:2ST45S与安全当实施5S时，应充分地考虑到5S与安全系统的整合，因为在5S的活动（比如清理）中的存在潜在的安全危险，所以这两个系统必须协同整合。理想的方法是通过实施安全与5S审核监督。Ref.:2ST5

推进5S活动的展开高级管理层应在整个公司范围内推进5S活动的展开，清楚地说明需要做什么、为什么实施5S以及卓越的5S远景是什么。当实施并管理5S时，不应认为这又是一个新的时尚，而是迈向世界级竞争力的管理基础。管理层的表率作用是非常重要的，他们通过在自己的办事处应用5S和通过在他们所做的每件事中应用5S原理来影响他人。Ref.:2IA1拍摄“改善前的”照片拍摄“改善前的”照片，清楚地呈现由于缺乏基础的管理的意识而造成的混乱，同时也给5S活动收集需要改善的基线（改善前的基本状况）。这些照片将在推进工作组实施培训5S时使用。Ref.:2IA2在实施中培训团队领导力好的团队领导力，能确保5S被正确地实施，标准被有效地维持。团队领导能力培训，和实施5S管理，不仅可以提升团队的领导能力，而且积累实施5S的实践经验。需要强调是：维持一套标准的重要性，以及实施执行许多实际的工作必不可少。管理5S管理5SRef.:2IA3

培训工作组在推进5S的开始阶段，为了使工作组对5S有所认识，我们有对工作组的培训，如：5S的理念、实施5S的好处，推进的技巧等等。工作组有机会在其工作现场通过实践应用所学的新技巧和知识，但用具体的案例和流程进行研讨更重要。5S5SRef.:2IA4清除5S的第一步是清除（第一个S,Seiri）-清除多余的物品。这个阶段需要工作组和其他部门的共同的合作，清除所有多余的物品，对工作现场进行全面的清洁。所有不能立即清除的物品应贴上标签加以注释，并把他们放置在一个区域内保存。Ref.:2IA5拍摄“改善后的”照片在清除阶段完成后，拍摄“改善后的”照片，与“改善前的”照片相对应注意拍摄的角度与“改善前的”照片一样，以形成对比。将这些照片陈列在5S活动板中，展示实施5S的成果。Ref.:2IA6推广5S在清除阶段，工作组通常没有充分的时间和资源实施所有的5S改善项目。所以在推广阶段，工作组人员需要将要改善的项目、要维护的区域都标识出来，发动其他的员工参与改善项目，并通过会议进行项目管理和追踪。如何保持员工参与的动力和激情，如何鼓励和激励员工都是非常重要的。Ref.:2IA7

防止不需要的物品再出现在清除阶段，仅仅清除所有不需要的物品是不够的，因为几个月后你又不得不重复做该项工作。彻底防止那些不需要的物品重新出现的解决方法是，通过消除它们在工作现场存在的根源，并制定标准加以维持。Ref.:2IA8管理层的巡查虽然5S主要是一项工作现场活动，但是最初需要管理层得推动和支持，并确保标准被维持直至阶段３完成。之后管理层需要通过每日或每周的巡查，确保制定的标准被有效地维持，并鼓励支持工作组的努力。Ref.:2IA9PAGE325STRACC示意图阶段阶段3PAGE31到哪儿及如何做？阶段阶段3下一个阶段33TRACC实施阶段3:深度清洁阶段2是表面清洁，将被阶段3的“深度清洁”所取代。明亮的工作现场，才能够发现隐藏的卫生死角，如设备后面和下面、橱柜和桌子里面，会议室角落里，以及工作现场外面的角落等等。阶段3的目的是创造一个完美的整洁的工作现场。然而，也许设备内部仍旧是肮脏的，不过自主维护可以改善这个问题。为了能持续维持5S活动的效果，工作组已将清理的标准和进度表制定出来。所谓“深度清洁”是指：一旦发现问题区域（卫生死角）就被标注并写上地址。清理了污染源，使清扫工作变得更容易了，结果减少了清扫的时间。员工在工作现场有有尊严，有成就感，将前面两个阶段的成果通过定期审核来维持，员工为有一个清洁而舒适的工作现场而感到自豪。现在，我们可以进入下个步骤了—将所有必需的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

卫生标准与5S许多企业（比如食物加工或药品行业）按照行业规定制定了严格的卫生标准。有些人认为，这些标准比5S要求的更严格（特别是清洁），因此这样的企业不适用。然而事实是，5S完全适用，它是执行各种卫生标准的基础，5S完全可以和各种卫生标准结合起来。Ref.:3ST1清洁工作外派是否将清洁工作外派，必须认真地考虑外包的优势和劣势。虽然，这么做也许可以节省员工的一些时间，但是员工的自尊和成就感的丧失往往胜过这些利益。如果员工对清洁负责，那么他们会想办法寻找污染源，并消除污染源使清洁工作更容易做。Ref.:3ST2确保授权在阶段3，一个关键的事项是，员工获得改善工作现场的授权，并由他们自己开始推动5S。公司5S推进委员会必须考虑恰当的授权方式。Ref.:3ST3

回顾与调整在阶段2实施清扫开始时，对指导委员会和特别工作组来说，回顾目前的进展状况，调整最初的实施计划和目标远景是合适的。Ref.:3IA1拍摄新的“改善前的”照片调整好实施计划和目标后，同样需要拍摄本阶段的“改善之前的”照片，同样也是给5S活动收集本阶段需要改善的基线（改善前的基本状况）。这些照片也将陈列在本部门的5S工作板上。Ref.:3IA2执行与前面阶段类似，清理阶段的目的是在前一阶段（清洁）的基础上完成一次变革。它是一项彻底的、集中的对整个部门的工作现场进行深度清理。Ref.:3IA3拍摄新的'改善后的'照片在深度清理完成后，工作现场将十分清洁明亮，整齐清爽。真实地拍摄“改善后的”照片，并与'改善前的'照片形成对照，可作为样板显示清洁水平的标准。这些照片也将在5S活动板上陈列。Ref.:3IA4

进一步改善不断地改善清理阶段的工作，通过消除污染源，使清理更容易做，以减少清理的时间是非常重要的。可视化管理（包括油漆）也会使工作现场看起来清洁明亮，整齐清爽。Ref.:3IA5时间表工作现场的定期清理必须形成一种习惯，这与个人卫生相似。这可以通过每日和每周清理时间表来实现，该表清楚地说明了什么、哪里、何时、谁以及如何清理。这些时间表及关联的5S责任示意图应挂在工作场所可见的地方，以便提醒团队成员他们各自的责任。Ref.:3IA6在改善期间也要审核当员工清理他们的工作现场时，对那些需要重点清理的场所（例如密封垫漏泄或缺少部件）要各位留意，同时也要留意潜在的改善地方。在进行清理阶段工作的同时，实施简单的必要的"看--听--觉"审核也是很有意义的。否则将失去其作用。Ref.:3IA7正式的5S审核在这之前，5S审核工作主要由非正式的工作组担当。现在很有必要正式化这个过程，不仅是作为一种监控机制，而且是为了所选的改善项目能切中关键领域并进行授权。审核应是按周进行，建立正式的周审核时间表，且用图表的方式呈现在本部门的计分板上，5S审核分数应为员工的关键绩效指标之一。Ref.:3IA8PAGE385STRACC示意图阶段阶段4PAGE37到哪儿及如何做？阶段阶段44下一个阶段4TRACC实施阶段4:定位与定量阶段4，主要是为留下的物品，规划放置场所及位置，明确存放数量，放置整齐加以标识，使工作现场一目了然。每天的工作现场必有一些现场物品和经常要用的工具，它们应被存放在那些方便的、容易取到的及清楚地看得见的地方。利用可视化管理使这些地方容易识别，例如：划界线、标识板、标签、不同的颜色等，每件物品均整齐地以直线方式和正确的角度存放。工作现场有许多在线的原材料、在制品、返修品、备件、包装材料、文具、产成品等，都应明确规定现场存放的数量并标准化。任何超过这些限量都被视为多余，建立物品补充机制，一旦在线物品数量到了最低限量时，就会及时被补充。采用5S审核与工作现场参观示范，来维持5S的水平和鼓励员工持续地改进。员工受到尊重被授权，当他们自豪地向参观者展示他们的工作现场时，很有成就感和归属感，推进5S的成果随处可见。

标准化可视控制在本阶段期间，实施可视化管理来进行标识，例如：标签、颜色、地面界线、线条/区、名牌、标识牌。为了防止混乱与误解，将这些标识制定明确的标准，例如编辑安全标准、保证使用正确的油漆。Ref.:4ST1

回顾与调整在阶段3实施清理时，回顾一下5S活动计划的执行情况，确保前两个阶段进入了维持状态，5S项目推进工作组的促进是有效的，管理层仍然热衷对5S的承诺，5S与其他管理项目被有机地结合起来，例如安全与自主维护等。对5S活动计划作出必要的修改。Ref.:4IA1安排存放地点安排物品的存放地点是此阶段活动的重点。给每个物品安排一个专用的存放地点，并确保物在其所。当安排存放地点时要考虑到有效库存的标准、物品被使用的频率、安全、保险和方便可取等因素。Ref.:4IA2限量存放对工作现场所有的物品存放之最大极限值取得一致意见，实行一套机制以便清楚地标识出过量的物品。也需要定义最小存放量来防止由于脱销造成的延迟。理想状况是当达到最小极限值时补充机制被有效地执行。Ref.:4IA3实施可视化管理引入诸如标签、布告板、颜色和界线这类视觉系统对存放地物品进行有效的可视化管理，如：标识物品名称特性、地点、最大和最小存放库存水平等有关的信息，以及任何可以应用的流程。使用前面同意的标准。Ref.:4IA4

拍摄'改善后的'库存照片一旦可视化管理实施了，拍摄工作现场的照片，与“改善之前”照片对比就可以显示已经获得的进展，然后为未来制定标准。将这些张贴在本部门的5S活动板上。Ref.:4IA5优化5S审核之前的5S审核，用于监督和维持前两个阶段的5S活动成果。5S第三阶段已经实施，审核表需要更新内容（包括具体的库存标准、尽可能多的部门）。Ref.:4IA6PAGE445STRACC示意图阶段阶段5PAGE43到哪儿及如何做？阶段阶段5下一个阶段55TRACC实施阶段5:维持与改善经由阶段5，5S已经成为整个企业的一种生命方式，并将其视为给定的。部门对自己的工作现场感到自豪，并且自觉维持5S标准而不用监督。通过使用改善前的基准比较的方式，各部门经常在工作现场内寻找改善的方法推进5S活动。已清除了明显多余的物品，从而仅有必需品保留在工作现场。自所有的污染源被清除和控制后，清理便是一件无效的事件。5S改善活动不断地改进，更多精确的复杂的可视化管理正在引入。结果，5S活动减少为每日“5个注意细节的5S作业”，因而有更多的时间来实施其它的管理实践。审核与改善定期进行。工作流程获得了改善，工作现场更安全，更多的可用空间，好的工作环境。5S活动也已推广到非核心部门和周围区域，例如办公室、外部区域、会议室等。管理层通过竞争、部门之间交叉审核、参观样板工作现场不断地推进和维持5S，工作现场是各部门推动5S活动的世界级的陈列橱窗。优先管理事项第五阶段（Shitsuke）-“通过制度维持”。在这个阶段管理人员将发挥关键作用。通过培训、领导和员工参与，不断地努力支持和激励员工。管理层必须对此承诺，确保5S改善项目的优先权并提供可能的资源。Ref.:5ST1

设立新标准阶段5不是一个最终状态，而是一个持续改进状态。这意味着标准需要不断地提高及建立。因此，在一个前进的基础上将你们的5S实践和标准与其它企业比较是重要的。这个过程称为基准比较。Ref.:5IA1优化5S活动由于新标准、新设备、新人员以及环境变化，经常回顾和优化5S活动是一项很好的实践。这将成为连续改进的“计划--执行--检查--行动”循环（即PDCA循环）的一部分，其具体改进将依赖于环境。Ref.:5IA2推广5S至一般领域在本阶段，5S将在工作现场充分地彻底地展开。下一步是推广5S至其它相近的环境，例如茶室、通道、建筑物外面、存贮区域、会议室等等。为公共领域分配明确的责任，以确保这些区域有一个责任者。Ref.:5IA3引入“5个注意细节的5S作业”至今，5S应成为一个习惯，5S活动不应花费很多时间。如果每件事物都保持整洁、清洁、有组织，如果大部分污染源已被清除，如果每个人都坚持程序，那么维持标准是很容易的。所有要求是在每日结束或轮班的时候，做一次简短的5个注意细节的作业以恢复到5S要求的状态。Ref.:5IA4

交叉审核为了使各部门即相互学习又相互竞争，使用同一标准采取交叉相互审核的方式，可以使员工感受各部门不同的做法，受到启发和激励，对一些新问题和新的改善项目可以共同探讨解决方法，使5S活动充满快乐。Ref.:5IA5继续推广为了使5S成为一个习惯，它必须被广泛地推广。使用不同的5S工具，时事通讯、海报、参观样板区域等方式维持这种热情和信息，每个人必须经常地被灌输对这样的讯息--5S是唯一可以接受的方式。Ref.:5IA6PAGE465STRACC示意图1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111地图地图你在这里你在这里

评估指引为了设立公司实施最佳实践的目标，需要知道，对于TRACC你们现在的状况如何？讨论我们建议，你们作为特别工作组，要满足每个组或团队成员的要求，在每个阶段讨论每项标准，以便确立哪些工作实践和能力处于适当位置。如果在本部门内存在任何疑问，那么答案一定是'否'。证据证据是重要的：管理活动的真实证据必须能够被看见或者可以演示（需要的知识）。如果你已经超过了标准，那么在下一阶段某些标准也许是不适用的。计分我们根据主题把所有的标准编号了。如果你在该主题此阶段对所有的标准回答都是“是”的话，说明你在该主题的这个阶段的能力已经达到。然后通过在计分表把对应的块涂颜色，就能够用图标识你目前的能力水平。绘制形态图一旦已经确立企业现在的状况，请使用参考栏了解各主体软件的建议：哪个主体是属于“停止思考”，哪个主体是属于“实施行动”。然后做你下一步的行动计划，包括所需的时间和其他相关资源。注：没有适用于实施阶段1的标准。如果你们仍未达到实施阶段2，则假定你们仍处于实施阶段1。PAGE645STRACC示意图PAGE615STRACC示意图自我评估检查表：1:战略标准规范是/否Ref.实施阶段2:清除指导委员会已经制定了实施5S的总体计划，并意识到推进5S的潜在阻力。已明文确定5个日本单词（5S）所对应的本地语言。已明确界定了5S与自主维护之间的关联与分别（如需要）。5S项目与企业的安全、卫生及环境（SHE）完全整合。在实施5S的总体计划前，已考虑了局部实施与全面推广实施的利与弊。为了鼓舞士气明确实施5S的目的，已全面进行了5S的倡导者的推广活动。2ST1

2ST22ST32ST52ST42IA1实施阶段3:深度清洁5S2-清洁(Seiso)与目前企业内部的卫生标准之间的已作了明确的协调统一（如需要）。当清洁任务对团队的责任造成冲突（太大的压力）的时候，就做出外包的决定。调整5S总体实施计划，目前的重点是以清洁为主(Seiso)。3ST1

3ST23IA1实施阶段4:定位与定量指导委员会根据5S总体实施计划，进入5S3—整顿(Seiton)阶段。已调整5S总体实施计划，使持续性的5S项目与其它最佳实践协调配合。4IA1

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实施阶段5:维持与改善在开始5S项目以来，管理层一直将5S项目作为优先考虑的事项，并提供持续不断的指导与支持。通过定期地与外部标杆对照，5S改善项目持续不断进行。5S已成为了员工工作现场的一种日常生活工作的方式。5ST1

5IA15IA6

自我评估检查表：主题2:整理(Seiri)标准规范是/否Ref.实施阶段2:清除已经全面地开始了整理阶段，识别和清除来自工作现场多余的物品。所有不能立即被清除的多余物品和需要定置的物品，都被贴上了标签加以标识。按照物品分类规则，将所有的多余的物品清除。那些不能立即分辩为必需的或非必需的物品，均被放置在一个可视的储存区，以便由相关人员处理。储存区内的绝大多数标签和物品均已经过分类处理（维护/管理）。2IA5

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实施阶段3:深度清理在实施清除阶段后的至少六个月内，多余的物品不会在工作现场再次出现。在5S审核和在小组会议讨论期间，所有“分类与清除”的剩余问题均被识别。3IA1

3IA8多余的物品不会在工作现场再次出现。在实施清除阶段后的至少十二个月内，多余的物品不会在工作现场再次出现。在工作现场所有超过限量（按最新规定）的物品已被清除。4IA1

4IA3实施阶段5:维持与改善要有持续的动力（用具体例子）来消除工作现场内不必要的流程、设备、信息以及物料。工作现场的附近的区域已被清理和分类。5IA2

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自我评估检查表：主题3:清洁(Seiso)标准规范是/否Ref.实施阶段2:清除在清除阶段初期，所有的垃圾、溢出的物品、泄漏的汽油和明显的污垢均被清除。在清除阶段，污垢、泄漏和破损起因已被确定。2IA5

2IA7实施阶段3:深度清洁已实施了一次彻底的“深度清洁”作业，清除工作现场的所有污垢和灰尘，工作现场明亮整洁。证据表明，工作现场内的主要污染源已被消除或至少被控制，使清理时间的减少。事实表明，改善后清洁工作变得更容易了，污染源得到了改善和控制，使清洁时间的减少。本区域与设备已被油漆一新。为了维持现在的清洁水平，已经安排了每日的/每周的定期清洁工作。在做清洁时，团队成员会因某些问题而进行检查。3IA3

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3IA7实施阶段4:定位与定量在“深度清洁”后的至少六个月，工作现场要继续保持清洁的水平。已经将新的目视控制系统引入清洁时间表中。在5S审核时，会产生一些新的方法使的清洁时间进一步减少。4IA14IA44IA6实施阶段5:维持与改善重点已改变为（从打扫除到保持）：保持环境（空气、污水、废物）清洁、防止任何类型的污染产生。将清洁工作推广至工作现场附近的区域。现在，要求每天/每班用于清洁的时间少于5分钟。5IA2

5IA35IA4

自我评估检查表：主题4:整顿(Seiton)标准规范是/否Ref.实施阶段2:清除工作现场井井有条，所有必需物品有条不紊地被存放在工作现场以外（虽然一些地点也许是临时的）。消防灭火器材使用方便，紧急出口顺畅，其它安全设备也清洁整齐有条理。清除阶段有关物品库存数量的问题已明确。2IA5

2IA52IA7实施阶段3:深度的清洁库存区，例如搁物架和橱柜，是清洁的且没有灰尘和污垢。对5S审核的结果，团队已针对库存提出了改善的建议。3IA33IA8实施阶段4:定位与定量所有物品已根据其使用频率分配至特定的库存地点。与限制使用的“私下”库存物品相反的普遍使用“公开”库存已被考虑。库存的所有物品在存放的空间、安全、进出和便利等方面均考虑充分。所有物品以一种整洁和整齐的方式（例如直线、角度，

等等）定置在指定的地点。所有物品储存的的最小和最大数量限制已确定。所有地点均明显地表示出其身份证明（何种物品属于此地）。4IA24IA2

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4IA24IA34IA4实施阶段5:维持与改善为了使物品取放更容易，继续在开展这方面的改善项目。改善项目已迅速地推广到团队工作现场周围的区域。5IA25IA3

自我评估检查表：主题5:规范(Seiketsu)标准规范是/否Ref.实施阶段2:清除指导委员会已经制定了5S最终的标准状态情景，它由5S优秀项目和照片构成。实施清除阶段前的本工作区域“改善前的”照片正陈列在团队的5S活动板上。在团队的5S活动板上，没有不必要物品“改善后的”照片。多余物品的清除标准和程序在清除阶段期被制定和运用。团队已制定了5S路线图，来明确分配每个5S区域的责任人。2IA1

2IA2

2IA62IA52IA8实施阶段3:深度清洁肮脏区域的照片正陈列在团队的5S活动板上。深度清洁后的照片作为新标准陈列在团队的5S活动板上。正式清洁时间表陈列在工作现场，以便具体说明每个区域的清理责任、频数和标准。通过在清洁时间表上具体说明检查任务，此检查已经正式化。根据每个区域的特定要求和标准定制了相应的5S审核表。3IA23IA4

3IA63IA73IA8实施阶段4:定位与定量草拟了目视库存控制的标准