通风与空调工程施工技术全

通风与空调工程施工技术一、空调系统类别(一)空调系统按空气处理设备的设置分类1.集中式系统：空气处理设备集中在机房内，空气经处理后，由风道送入空调区域。例如，组合式空调系统、VAV变风量空调系统、恒温恒湿空调系统。2.半集中式系统：除了有集中的空气处理设备外，在各个空调房间内还分别设置处理空气的末端装置。例如，风机盘管与新风系统、多联机与新风系统、诱导器系统等。3.全分散式系统：分别由各自的整体式或分体式空调器承担。例如，单元式空调器、多联机系统等。三、按风管系统工作压力级分类1.微压系统：风管内正压P≤125Pa和管内负压P≥-125Pa的系统。2.低压系统：风管内正压125Pa<P≤500Pa和管内负压-500Pa≤P<]25Pa的系统。3.中压系统：风管内正压500Pa<P≤1500Pa和3管内负压-1000Pa≤P<-500Pa的系统。4.高压系统：风管内正压1500Pa<≤2500Pa和管内负压-2000Pa≤PS-1000Pa的系统。(三)设备安装施工程序1、制冷机组安装施工顺序：基础验收→机组运输吊装→机组减振安装→机组就位安装→机组配管安装→质量检查。2.冷却塔安装施工顺序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装→→就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。3.水泵安装施工顺序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。4.组合式空调机组新风机组安装施工顺序：设备检查试验→基础验收→底座安装→设备减振安装→设备安装找正找平→质量检查。5.风机盘管安装施工顺序：设备检查试验→支吊架安装→减振安装→设备安装及配管→质量检查。6.风机安装施工顺序：风机检查试验→基础验收→底座安装→减振安装→设备就位→找正找平→质量检查。7.多联机系统安装施工顺序：基础验收→室外机吊装→设备减振安装→室外机安装→室内机安装→管道连接→管道试验强度及真空试验→系统充制冷剂→调试运行→质量检查。第二节、通风与空调工程施工技术要求一、风管及部件制作安装施工技术要求(一)风管制作1.一般规定(1)金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。(2)镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。(3)风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。(4)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。(5)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求，当风管厚度设计无要求时，应符合规范的规定。(6)金属风管的加固。对于满足下列条件的金属风管应采取加固措施：1)直咬缝圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2；用于高压系统的螺旋风管直径大于2000mm。2)矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边平面面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2。(7)矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。2.镀锌钢板风管制作(1)镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m2板材。镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。(2)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧均匀，且两端面应平行。风管表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm。风管板材拼接的接缝应错位，不得有十字形接缝。(3)风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有：单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。4)圆形风管无法兰连接形式包括：承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。(6)风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。(7)薄钢板法兰风管应采用机械加工，法兰条应平直，弯曲度不大于5%，薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体压接等。当采用弹簧夹时应具有弹性强度且与薄钢板匹配，长度宜为120~150mm，四角均设螺栓孔。3.普通钢板风管制作(1)普通钢板风管采用焊接连接，焊接焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝缺陷。(2)风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊的形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊缝应熔合良好，间距不大于100mm。(3)焊接完成后，应对焊缝除渣、防腐和板材校平。5.复合材料风管制作(2)复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。(3)双面铝箔复