《回转窑安装规范》(参考Word)

本文格式为本文格式为Word共共5页第第1页《回转窑安装规范》（参考Word）回转窑安装规范2.3.1施工准备一、技术准备1、熟悉图纸通过设备图纸来掌握回转窑的产量、转速、支承数量、挡轮形式、窑体安装斜度、筒体直径、长度、筒体段节数量、最长段节的重量、最重段节安装的位置、几何尺寸最大轮带的重量、窑尾最后一挡轮带的重量、各托轮组的重量及大齿圈与筒体连接形式等等。通过工艺布置图，了解和掌握各挡托轮组的具体位置，冷态时各挡托轮带所处的位置及基础画线的基准。通过平面布置图了解掌握厂区各生产车间、办公地点、水、电、道路的布置及设备的堆放地点等，以便确定运输路线、确定组装或工作场地、确定现场工具房的位置及现场临时电源的位置等。2、按“安装使用说明书”及相关的“验收规范”编制检测方法，准备检测工具及仪器。3、根据建厂周期要求和施工单位的技术力量、装备能力，参照以上技术资料及现场实地考察编制回转窑的施工方案。二、施工工器具、燃材料的准备1、重点放在大型吊装机具的准备上。2、应准备与工程质量要求相匹配的检验仪器。3、为保证回转窑的工艺特性，在安装时能准确地达到回转窑的设计斜度及同一组托轮的两托轮顶在同一标高上，应当准备两块斜度一样的斜度规（其斜度应与窑的设计斜度一致），一根大平尺。4、如果筒体对口采用自动焊焊接，必须准备一套专用电源及自动焊机。5、筒体、轮带、大齿圈、托轮组的搬运及临时铺、垫等需要耗费一定数量的道木。6、不仅对常用的钢丝绳、绳索、卡具要充分准备，对吊装较特殊部件所用的钢丝绳、绳索、卡具也要适当的准备。7、准备清洗用的除漆剂、洗油、毛刷、棉纱等，8、准备切割和焊接材料。9、准备一定数量适当规格的钢板和垫铁。下载可任意编辑下载可任意编辑本文格式为本文格式为Word版,55页第第2页共3.2回转窑施工工艺特点及安装工艺过程回转窑形大体重，其筒体较长，一般采用两档或多档支承。回转窑的安装涉及到：起重运输、安装钳工工艺、钾工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工程等，使回转窑的安装形成了如下特点：1、安装技术要求较高，高精度的量具、仪器和检测工具广泛应用，要求操有较高的技术水平。2、所需起重运输机具的能力大。3、是一项多工种联合作业的工程。4、安装难度较大，高空作业较多，不安全因素较多。5、施工周期长，耗费人工和机械台班多。回转窑安装工艺流程图见图2-5图2-5回转窑安装工艺流程图3.3基础的验收、凿毛、划线及预埋件的敷设一、基础的验收为保证回转窑安装工作顺利进行，在安装前必须对照工艺布置图、设备图、土建图、相关验收规范及回转窑有关部件的实际尺寸，会同建设单位对窑的基础进行复查验收。验收内容如下：1、检查回转窑各挡托轮基础周围是否填平夯实，基础周围影响施工的各种设施及其材料或机具是否清除。2、检查回转窑各挡托轮基础的外观，查看基础是否疏松、有无空洞；二次浇灌处结合是否紧密，有无分层；基础的模板和外漏的钢筋是否全部清除；地脚孔内的积水和杂物是否全部清理干净。3、根据图纸和验收规范检查回转窑各挡托轮基础土建单位提供的中心线是否准确。4、根据图纸及厂区原始标高点检查土建单位提供的标高点、沉降点是否正确。5、根据图纸和验收规范检查回转窑各挡托轮基础的相互位置是否正确；各基础间的标高差是否达到设计要求。6、根据图纸和验收规范检查回转窑各挡托轮的外形尺寸、各挡托轮基础的标高、斜度。本文格式为本文格式为Word第第#页向必须保证水平。由于设计图纸中给出的基础标高是基础上表面横向中心的标高，其基础上表面沿纵向是有一定斜度的，要求基础横向中心线两侧的两排垫铁沿轴线方向也要按规定的斜度计算出各自的标高，然后按此进行敷设。2.3.5设备出库及检查一、设备出库回转窑零部件的出库次序一般按如下顺序进行：地脚螺栓——托轮组（钢底座、托轮、轴承座）——窑头罩——筒体、轮带、挡轮——弹簧般、大齿圈一一齿轮罩一一小齿轮、减速机一一电动机一一辅助传动一一烟室及窑头窑尾密封装置一一燃烧器、下料装置及其