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文档简介
灰分的测定一、实验原理
把一定量的样品经炭化后放入高温炉内灼烧,使有机物质被氧化分解,以CO2、氮的氧化物及水等形式逸出,而无机物质以硫酸盐、磷酸盐、碳酸盐、氯化物等无机盐和金属氧化物的形式残留下来,这些残留物即为灰分,称量残留物的重量即可计算出样品中灰分的含量。二、仪器
1.高温炉2.坩埚3.坩埚钳
4.分析天平5.干燥器6.电炉三、试剂
1.1:4盐酸溶液
2.5g/L三氯化铁与等量蓝墨水的混合液
四、操作步骤
1.瓷坩埚的准备
将坩埚用盐酸(1:4)煮1~2小时,洗净晾干;用三氯化铁与蓝墨水的混合液在坩埚外壁及盖上写上编号;置于高温炉中在规定温度(500~550℃)中灼烧1小时;移至炉口冷却到200℃左右后,移入干燥器中,冷却至室温后,准确称重;再放入高温炉内灼烧30分钟,取出冷却称重,直至恒重(两次称量之差不超过0.5mg)。2.样品处理3.炭化
(1)防止在灼烧时,因温度高试样中水分急剧蒸发使试样飞扬;(2)防止糖、蛋白质、淀粉等易发泡膨胀的物质在高温下发泡膨胀而溢出坩埚;(3)不经炭化而直接灰化,碳粒易被包住,灰化不完全。
4.灰化
炭化后,把坩埚移入高温炉中,坩埚盖斜倚在坩埚口,关闭炉门。500~5500C灼烧一定时间至灰中无碳粒存在;打开炉门,冷却至2000C左右,将坩埚移入干燥器中冷却至室温;准确称重,再灼烧、冷却、称重,直至达到恒重。五、结果计算灰分(%)=m3—m1m2—m1×100%式中:m1——空坩埚质量,g;
m2——样品加空坩埚质量,g;
m3——残灰加空坩埚质量,g。六、说明及注意事项1.试样粉碎细度不宜过细,且样品在坩埚内不要放得很紧密,炭化要缓慢进行,温度要逐渐升高,以免氧化不足或试样被气流吹逸,同时也会引起磷、硫的损失。2.温度过高的强烈灼烧常会引起硅酸盐的熔融,遮盖炭粒表面,使氧气被隔绝而妨碍炭的完全氧化。若遇此情况必须停止灼烧,应冷却坩埚,用几滴热蒸馏水溶解被熔融的灰分,烘干坩埚,重新灼烧。如此仍得不到良好结果,则应重做实验。
3.把坩埚放入高温炉或从炉中要在炉口停留片刻,使坩埚预热或冷却。防止因温度剧变而使坩埚破裂。4.灼烧完毕后先将高温炉电源关闭,打开炉门,待温度降至200℃左右方能取出坩埚,再移入干燥器中。取出时,要放在炉口停留片刻,使坩锅预热或冷却,防止因温度剧变而使坩埚破裂。5.从干燥器内取出坩埚时,因内部成真空,开盖恢复常压时,应注意使空气缓缓流入,以防残灰飞散。6.灰化后所得残渣可留作Ca、
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