喷砂、喷漆工艺

喷砂、喷漆工艺

喷砂、喷漆工艺喷砂〔丸〕工艺守则外表机械处理-喷砂〔丸〕喷砂〔丸〕范围但凡要进展外表喷〔涂〕漆的出口产品,在喷〔涂〕漆前,一律要进展外表喷砂〔丸〕处理。

凡要求进展磁粉擦伤检查的产品和零部件,打磨工作量大或因构造空间尺寸限制无法打磨时,则要进展喷砂处理。

凡需喷镀有色金属防护层或涂刷环氧,酚醛树脂等涂料的产品和零部件外表在喷涂前,需进展喷砂〔丸〕处理。

凡需进展搪铅、挂胶、粘贴塑料板等的产品和零部件外表,需进展喷砂〔丸〕处理。

〔5〕凡经过热处理或热成型的产品和零部件,在喷〔涂〕漆前,一律要进展外表喷砂〔丸〕处理。

但凡产品封头,在组装前,内外外表均要进展喷砂〔丸〕处理。

但凡标准系列换热器、冷凝器、贮罐,在喷〔涂〕漆前,一律要进展外外表喷砂〔丸〕处理。

凡不属于上述类型,要求范围产品和零部件,如:塔器、非标准系列换热器、冷凝器以及不经过整体热处理也无磁探要求的产品,如图纸无特殊要求,一般不进展外表喷砂〔丸〕处理。

喷砂〔丸〕处理等级标准。

产品零部件外表的喷砂〔丸〕处理等级标准,有工艺师按产品零部件的技术要求及工艺要求,在以下标准等级中选择准备后,在工艺流程图〔或零件综合明细表〕中加以规定,下达执行。

〔1〕一级喷砂〔丸〕处理标准:经过足够长时间的喷砂〔丸〕处理,完全彻底的除去全部氧化皮,铁锈及其它非金属粘附物、油污等,不留任何异物。

其外表应呈金属灰白色〔其中铸铁件外表呈铁灰色〕。

一般需喷〔涂〕铝或其它有色金属及需擦伤和出口的产品和零部件外表,承受一级喷砂〔丸〕处理标准。

二级喷砂〔丸〕处理标准:经较长时间的喷砂〔丸〕处理,除去氧化皮、铁锈及其它非金属粘附物、油污等,允许有点状紧附的氧化皮存在。

其外表应呈金属灰色〔其中铸铁件外表呈暗灰色〕。

一般经整体热处理或个别零部件为铸钢〔铁〕、锻造件,且外表不要求加工,只要求喷〔涂〕漆的产品外外表,需要喷〔涂〕油漆、环氧、酚醛树脂等涂料耐油、防锈、防氧化产品的内外表,以及需喷涂的较为隐藏的外表,如产品支架内侧外表,支座底座和内侧外表,较小的内孔等外表,承受二级喷砂〔丸〕处理标准。

三级喷砂〔丸〕处理标准:经过确定时间的喷砂〔丸〕处理,除去疏松的氧化皮,铁锈及其它非金属粘附物、油污等,允许有紧附的氧化皮及锈迹存在。

一般需进展机械加工的锻件,铸钢、铸铁及精铸件外表,承受三级喷砂〔丸〕处理。

油漆和机加工面的涂油爱护:产品经检查科对各项制造质量检查合格后,方可进展油漆。

油漆前产品外表应枯燥,凡影响油漆质量的杂物如油污、铁锈、焊接飞溅物等,应予去除〔不进展喷砂丸处理的由装配工段去除〕。

油漆应具有出厂合格证明书,超过有效贮存期的油漆必需经检查部门重鉴定合格后,方可使用。

设备涂漆遍数,油漆牌号等技术要求按产品图纸要求进展。

凡设计不提出特殊要求时,一般不作专用喷〔涂〕漆工艺。

设备外表的漆膜应当匀称,不应有疏挂气泡、龟裂、剥落等缺陷。

设备标牌等凡不需涂油漆处,涂漆时应复盖爱护,如有油漆涂污时应予去除。

油漆未完全枯燥时,不应超吊,防止破坏漆面,漆膜如有擦伤,必需补涂,且颜色应和原油漆一样。

分段或分片发货的产品在分段〔片〕焊缝坡口四周100区域内不涂油漆,应漆专用防漆油。

精加工面如二级螺纹,密封面、较高精度协作面等应漆无酸性工业凡士林,一般加工件外表应漆防锈油脂。

有关工艺规定:对于同规格尺寸,但材质不同的零部件,外表处理时,必需分类进展,分类存放,严防材质混淆不清。

同一零部件,由碳钢与不锈钢组焊后,已经机械加工,且加工精度,光滑度要求较高,外表处理时,应实行爱护措施,防止酸液喷漆在碳钢加工外表上,外表处理后,应立刻擦干飞溅之酸液及水珠,防止加工面的锈蚀。

经过热加工的各类产品和零部件,喷砂〔丸〕后,外表允许有紧附的氧化皮存在,其面积每块最大不得超过2020,氧化皮面积超过上述要求时,且用喷砂〔丸〕不易除掉时,对碳钢及345类一般低合金钢允许局部作火焰加热再喷砂〔丸〕的方法除掉,对于-低合金材料,一般不得用火焰加热的方法,只能用机械方法除掉,必要时需经由技术部门同意。

对于要求整体热处理的产品,热处理前内外外表必需仔细检查,对超过规定的缺陷修理完毕,并经检查同意后才能进展下道工序热处理,产品整体热处理后,再不准补焊。

对于不经过整体热处理外表也不进展喷砂〔丸〕处理的产品,必需由装配工段彻底清铲焊瘤,焊渣飞溅及油污等,对其外表划伤凹坑,咬边等超过规定的缺陷应进展补焊并修磨平滑,未超过规定的划伤,弧坑等,应修磨使之圆滑过渡。

产品和零部件,在喷〔涂〕漆前,必需由关怀工段用机械或手工方法去除全部字样,〔不包括全部钢印〕如产品号、探伤、检查、返修、合格……等字样。

、油漆施工及平安爱护、油漆检验等进展了规定。

本规程适用于压力容器及其它设备内、外外表的油漆或喷漆。

在实施过程中应依据产品图样、技术标准及工艺要求的详细规定,选择其中适当条款执行。

设备外部油漆一般用于反抗潮湿大气中的腐蚀,内部油漆用于反抗设备介质〔流体或气流〕的腐蚀性。

除非另有规定,以下外表将不喷涂油漆:镀锌钢外表、不锈钢外表、铜及铜合金外表。

使用的油漆必需在有效期内,施工中应按油漆制造厂《油漆使用说明书》的要求配制、调和及把握涂漆温度、枯燥时间。

并遵守本规程。

对于多层油漆施工〔除另有规定〕,每层油漆必需使用同一厂家生产的油漆。

外表预备涂漆前的工件外表应进展外表处理,外表处理应遵守《外表处理工艺守则》的规定,外表处理后工件外表不应有氧化皮、铁锈、焊渣、飞溅及其它油、水等污物。

一般承受喷砂除锈,喷砂前将工件和焊缝上全部的锐棱尖角应进展修磨、,全部的角、边应打磨接近2的圆角,对槽或缝隙应打磨光滑,喷砂应使用枯燥的石英砂,并依据粗糙度要求确定相应的压力和速率。

一般喷砂:将钢板、零件或设备外表上全部的油、油脂、灰尘、锈和锈皮、轧屑及其它外来物完全去除掉,至少6㎡外表范围内23局部没有任何剩余物,而允许存在的剩余物只是由于锈、轧屑氧化物引起产生的略微黑斑、条纹斑或污点。

近白喷砂:将钢板、零件或设备外表上全部的油、油脂、灰尘、轧屑、锈、腐蚀产物、氧化物或其它外来物完全去除洁净,除了微量黑斑、微量的条纹斑或微量的污点存在外,但是在6㎡外表范围内至少95%区域没有任何肉眼可见的剩余物。

白金属喷砂:喷砂后的外表呈灰白的金属颜色,且产生确定的粗糙度。

目视外表应没有任何油、油脂、灰尘、轧屑、锈、腐蚀产物、氧化物等其它外来物。

的要求范围。

不同的粗糙度选择不同的砂子粒度〔~70号数〕参照附录表一中规定选择。

当喷漆使用压缩空气时,应通过“油—水分别器”对压缩空气进展净化,消退压缩空气中的油、水成份,。

喷砂后的金属外表,不得再进展酸洗或使用其它溶液、溶剂清洗,避开再次生锈。

喷砂后必需在同一天喷涂第一道漆或底漆〔即在锈、斑渍或其它外表污染发生前〕。

喷砂前应承受刷、吹或真空吸尘等方法去除喷砂后金属外表的全部灰尘和其它杂物。

油漆施工待喷涂的外表应当是清洁〔无灰尘〕和枯燥的,且要满意外表预备的要求。

如需露天施工,需在白天进展,必需在日落前一小时完工,在室内施工允许成天24小时进展。

当相对湿度高于85%,且外表温度达不到露点温度3℃以上时,待喷涂外表是潮湿的,应停顿油漆施工。

全部油漆应贮存在密封的容器中,且应有识别标志,存放时,应当遮盖,保持清洁和加以防护,假设油漆超过油漆制造厂规定的有效期或在使用前已超过有效期,不得再使用。

-10℃或在38℃以上,未经检查部门同意不得进展涂漆施工。

在全部温度条件下,油漆的枯燥,固化时间应遵守油漆制造厂的规定。

为了确保颜料,展色料和溶剂混合良好,为此,各组份在混合前,混合期间和混合后要彻底,连续的搅拌,搅拌必需在洁净的容器中进展,搅拌器中不得有油脂、其它油漆或污染的痕迹,搅拌容器应当遮盖住,以免受灰尘,油泥或潮湿的污染。

多组份油漆,应依据制造厂的使用说明书实行精确     的量度方法,到达相宜固化的关键。

涂层不得小于规定的涂层数,单层涂层的干膜厚度不得小于规定的最小厚度。

全部漆膜厚度要检查,不得有针孔、空隙、气泡等缺陷。

在施工期间,膜厚用“湿膜测厚板”测量;膜厚在每层漆膜施工期间或之后都要经过检查,厚度要求应满意每层厚度和总厚度的要求。

当觉察膜厚不能满意要求或觉察有缺陷时,须实行补救措施。

在任意涂层喷涂前,对于前一道涂层上的损伤都应进展修补。

全部涂层都应彻底枯燥,最小时间由油膜制造厂推举,在继枯燥涂层后喷涂之前,要考虑环境温度、湿度,当油漆厂推举了最大涂刷时间时,由继枯燥涂层后的喷涂不得超过此时间。

在任何涂层喷涂前,对于前几道涂层的损伤都应修补。

当风速超过24公里小时,将停顿油漆施工。

喷涂所使用的压缩空气,必需经过油水分别方可使用。

喷枪与待喷涂外表形成直角,距离把握在150—250范围内,喷枪移动轨道应连续,且与外表平行,不得产生拱形轨迹。

在喷涂中,一道涂层应由两道湿涂层组成,每道涂层需跌加前道涂层50%才能到达匀称遮盖的目的。

承受空气喷涂设备时,为了避开压力的损失,操作时胶管不得折曲,并且尽可能使用最短的胶皮管。

通常,从压力罐到喷枪的胶管内径至少为516’’,对于粘度高的油漆,可用内径12’’—34’’的胶管,其它为516’’—38’’的胶管。

承受高压无空气喷涂设备时,油漆胶管必需是能承受300㎡的高压胶管。

对于中等粘度的油漆,胶管内径18’’—14’’,高粘度的油漆胶管内径为38’’—12’’,而喷咀尺寸,压力可参照附录中表2选择。

油漆罐,胶管和喷枪应定期清洗,消退局部或全部有影响的油漆。

当无法喷涂的区域或其它缘由,则应实行刷涂或滚涂方法。

油漆应刷涂到各个缝隙或角,流挂应立刻用刷子刷掉。

检验外表预备检验喷砂级别的检验,可承受样板照片进展目视比照来确定。

喷砂外表的粗糙度可承受标准粗糙度样块进展比照来确定,或承受针描测量法。

油漆施工检验在每天喷涂前,必需对环境温度,等喷涂外表的温度,外表喷砂状况和粗糙度,相对湿度,露点应进展测量,记录〔记录表见附录〕。

干膜厚度应用“膜测厚仪”进展测量、记录,其中包括每道涂层的干膜厚度,涂层总的干膜厚度。

为了确保干膜厚度,必需对湿膜厚度进展测量、把握。

因此利用“湿膜测量板”对湿膜进展测量,使其满意涂层厚度的要求。

湿膜厚度与干膜厚度的换算关系如下:%、裂纹可利用“孔率测试仪”进展全面积扫描检测,确保漆膜的质量。

、桔皮、气泡、漏涂等缺陷存在。

仪器校验、认可以上所述的检测仪器,均需经总厂计量室校验合格,方可进展使用。

遵守计量制度规定,定期对仪器进展校验。

、有毒性,施工现场应保持良好的通风、防火措施。

施工时,不得抽烟或焊接,切割等操作。

涂料的库放,保管应做到防火、防日光照射,并进展温度把握。

涂料保管、施工人员,在