物料干燥操作-干燥器的操作（化工单元操作课件）

项目五物料干燥操作任务三干燥器的操作一、干燥器的结构及应用工业生产上被干燥物料的性质，干燥程度的要求、生产能力的大小各不相同。因此，所采用的干燥器型式和干燥操作的组合也是多种多样的。对于干燥器有下列要求：1、保证产品的工艺要求；2、干燥速率快；3、干燥器的热效率高；4、干燥系统的流体阻力要小；5、操作控制方便，劳动条件良好，附属设备简单等。（一）干燥器的性能要求及选用原则（二）工业常用干燥器1、盘式干燥器(厢式干燥器)是一种间歇式的干燥器，可以同时干燥多种不同的物料，一般为常压操作，也有在真空下操作的，这种设备一般生产强度小，但构造简单，设备投资少。厢式干燥器1-空气入口2-空气出口3-风扇4-电动机5-加热器6-挡板7-盘架8-移动轮一、干燥器的结构及应用2、洞道式干燥器

洞道干燥器是厢式干燥器的自然发展。洞道式干燥器示意图1一加热器2风扇3一装料车4排气口一、干燥器的结构及应用3、带式干燥器带式干燥器

为一长方形干燥器，内有透气的传送带，物料置于带上，热气体穿过物料层，物料与气体形成复杂的错流。一、干燥器的结构及应用4、转筒干燥器

干燥器的主体是一个略呈倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端进入干燥器，热空气可以与物料呈逆流或并流。物料在圆筒中一方面被安装在内壁的抄板升举起来，在升举到一定高度后又抛洒下来与空气密切接触，另一方面由于圆筒是倾斜的，物料逐渐由进口端运动至出口端。转筒式干燥器示意图其优点是生产能力大，操作稳定可靠，流体阻力小，缺点是结构复杂，传动部分需要经常维修，生产强度低(与气流和流化干燥比较)。

转筒式干燥器示意图一、干燥器的结构及应用5、气流干燥器气流干燥器的主体是气流干燥管，湿物料由管的底部加入，高速的热气体也由底部进入，物料受到气流的冲击，以粉粒状分散于气流之中呈悬浮状态，被气流输送而向上运动，并在输送过程中进行干燥。优点：生产强度高、热能利用好、干燥时间短、设备简单、操作方便。二段气流式干燥器示意图缺点：流体阻力大、物料对器壁的磨损较大、细粉物料收尘比较困难。

二段气流式干燥器示意图6、流化床干燥器在流化床干燥器中，粒子运动激烈，气固相接触良好，因而传质速率高。床层内温度均匀便于准确控制，不致发生局部过热。流化干燥器结构简单、紧凑、容易连续化，所以应用比较广泛。单层圆筒流化床干燥器一、干燥器的结构及应用7、喷雾干燥器喷雾干燥是一种处理液状物料，将物料喷成细雾，分散在热气流中，使水份蒸发而得粉状产品的一种干燥方法。

优点：能处理多种液态物料，由料液直接得到粉粒产品；干燥面积极大；干燥过程进行很快；干燥成品质量好。

缺点：干燥设备庞大，容积汽化强度小，热效率较低，介质及能量的消耗也较大。YPG-II型压力式喷雾造粒干燥工艺流程图1-高位槽2-隔膜泵3-空气过滤器4-送风机5-蒸气加热器6-电加热器5-喷嘴8-干燥塔9-旋风分离器10-引风机11-尾气过过滤器12-高压风机13-空气过滤器一、干燥器的结构及应用一、干燥器的结构及应用（三）干燥器的比较和选则不同类型的干燥器各有优缺点，为保证干燥任务的完成，在选用干燥器时，应根据以下几方面加以考虑：1、产品的质量要求；2、物料的性质和形态；3、经济合理性；4、生产能力；5、劳动条件。

选择干燥器时还应考虑劳动强度、设备制造、操作、维修，排放物及噪声是否满足环保要求等因素。二、干燥技术的发展

随着生产不断的发展，开发出许多高科技干燥技术，如对撞流干燥、声波干燥、过热蒸汽干燥、热泵干燥、超临界流体干燥等新技术。（一）热泵干燥

热泵干燥机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。二、干燥操作条件的确定（一）干燥介质的选择干燥介质的选择，决定于干燥过程的工艺及可利用的热源。在对流干燥介质可采用空气、惰性气体、烟道气和过热蒸汽。当干燥操作温度不太高、且氧气的存在不影响被干燥物料的性能时，可采用热空气作为干燥介质。对某些易氧化的物料，或从物料中蒸发出易爆的气体时，则宜采用惰性气体作为干燥介质。烟道气适用于高温干燥，但要求被干燥的物料不怕污染，而且不与烟气中的SO2和CO2等气体发生作用。由于烟道气温度高，故可强化干燥过程，缩短干燥时间。此外还应考虑介质的经济性及来源。

（二）流动方式的选择在逆流操作中，物料移动方向和介质的流动方向相反，整个干燥过程中的干燥推动力较均匀，适用于：（1）物料含水量高时，不允许采用快速干燥的场合；

（2）耐高温的物料；

（3）要求干燥产品的含水量很低时。在错流操作中，干燥介质与物料间运动方向互相垂直。各个位置上的物料都与高温、低湿的介质相接触，因此干燥推动力比较大，又可采用较高的气体速度，所以干燥速度很高，适用于：（1）无论在高或低的含水量时，都可以进行快速干燥的场合；（2）耐高温的物料；（3）因阻力大或干燥器构造的要求不适宜采用并流或逆流操作的场合。

二、干燥操作条件的确定（三）干燥介质进入干燥器时的温度

为了强化干燥过程和提高经济效益，干燥介质的进口温度宜保持在物料允许的最高温度范围内，但也应考虑避免物料发生变色、分解等理化变化。对于同一种物料，允许的介质进口温度随干燥器型式不同而异。（四）物料离开干燥器时的温度

物料出口温度θ2与很多因素有关，但主要取决与物料的临界含水量Xc及干燥第二阶段的传质系数。Xc值愈低，物料出口温度θ2也愈低；传质系数愈高，θ2愈低。二、干燥操作条件的确定三、典型干燥器的操作（一）流化干燥器的操作1、开炉前首先检查送风机和引风机，检查其有无摩擦和碰撞声，轴承的润滑油是否充足，风压是否正常。2、对流化干燥器投料前应先打开加热器疏水阀、风箱室的排水阀和炉底的放空阀，然后渐渐开大蒸汽阀门进行烤炉，除去炉内湿气，直到炉内石子和炉壁达到规定的温度结束烤炉操作。3、停下送风机和引风机，敞开人空孔，向炉内铺撒物料，料层高度约250mm，此时已完成开炉的准备工作。8、经常检查引风机出口带料情况和尾气管线副食程度，问题严重应及时解决。4、再次开动送风机和引风机，关闭有关阀门，向炉内送热风，并开动给料机抛撒潮湿物料，要求进料由少渐多，物料分布均匀。5、根据进料量，调节风量和热风温度，保证成品干湿度合格。6、经常检查卸出的物料有无结块，观察炉内物料面的沸腾情况，调节各风箱室的进风量和风压大小。7、经常检查风机的轴承温度、机身有无振动以及风道有无漏风，发现问题及时解决。三、典型干燥器的操作(二)喷雾干燥设备的操作1、喷雾干燥设备包括数台不同化工和设备，因此，在投产前应做好如下准备工作。A、检查供料泵、雾化气、送风机是否运转正常；B、检查蒸汽、溶液阀门是否灵活好用，各管路是否畅通；C、清理塔内积料和杂物，铲除壁挂疤；D、排除加热器和管路中积水，并进行预热，然后向塔内送热风；E、清洗雾化器，达到流道畅通。2、启动供料泵向雾化器输送溶液时，观察压力大小和输送量，以保证雾化器的需要。三、典型干燥器的操作3、经常检查、调节雾化器喷嘴的位置和转速，确保雾化颗粒大小合格。4、经常查看和调节干燥塔负压数值，一般控制在100～300Pa。5、定时巡回检查各转动设备的轴承温度和润滑情况，检查其运转是否平稳，有无摩擦和撞击声。6、检查各种管路与阀门是否泄漏，各转动设备的密封装置是否泄漏，做到及时调整。三、典型干燥器的操作四、典型干燥器的维护（一）流化床干燥器的维护1、流化床干燥器停炉时应将炉内物料清理干净，并保持干燥；2、应保持保温层完好，有破损时应及时修好；3、加热炉停用时应打开疏水阀，排净冷凝水，防止锈蚀；4、要经常清理引风机内部黏附的物料