金具的检验验收

金具的检验（384）一、金具的验收(1)金具的验收应按GB/T2317-1985《电力金具验收规则、标志与包装》的规定进行。(2)金具应由制造厂的检验部门验收。(3)制造厂应保证所有出厂的金具符合国家标准GB2314-1997《电力金具通用技术条件》及加工图有关技术条件。(4)各种金具均应按以下文件进行检查。1）该金具的标准和技术条件；2）该金具的加工图样；3）有关制造工艺标准；4）有关制造质量标准。(5)任何新设计或首次投产的金具或金具的原材料、结构、工艺改变时，均应进行型式试验。型式试验项目执行GB/T2317·1一2000《电力金具机械实验方法》、GB/T2317·2一2000《电力金具电晕和天线电干扰实验》及GB/T2317·3一2000《电力金具热循环试验方法》的有关规定。二、原材料检验(1)直接用于制造金具的原材料，必须具有出厂质量合格证书，证书所列项目及标准应符合现行国家标准或行业标准，且应满足设计要求，如无出厂质量合格证书者，应按有关规定进行检验。(2)未经检验或检验不合标准的原材料，不应投料进行金具制造。(3)原材料具有下列情况之一者，必须重新进行试验：1）虽经检验，亦有质量合格证书，但超过规定保管期限者；2）因保管不良有变质可能者；3）对检验结果发生怀疑或代表性不够者。（4）原材料由于保管不善产生严重缺陷的，不应用于制造金具；①钢板、棒件严重锈蚀，产生麻点、重皮、截面（板厚或直径）减少者。②铝板、线材氧化严重，表面有刮伤、分层、麻面者。（5）焊条应无药皮剥落和受潮现象，每批焊条均应进行工艺性能试验。（6）钢绞线应符合标准，不得有锈蚀、松股现象，运行过的架空避雷线或拉线，不能再用于加工防振锤。三、紧固件检验（1）电力金具用的紧固件均应符合现行国家标准和行业标准。（2）除另有特殊要求外，螺栓、螺母自行加工时，一律按国家标准GB/T196一1981（普通螺纹基本尺寸（直径1~600mm）》制造。（3）所有紧固件，均应按下列国家标准的技术条件进行检验：1)GB/T6890-1985《紧固件验收检查、标志与包装》；2)GB/T3098.1一1982《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》；3)GB/T3098.2一1982《紧固件机械性能螺母》；4)GB/T94.1一1987《弹性垫圈技术条件弹簧垫圈》；5)GB/T121一1986《销技术条件》；6)GB/T116一1986《铆钉技术条件）。(4）作为紧固件的U形螺丝，其无扣部分的圆截面，不应小于螺纹部分的净截面。(5）由于工艺原因引起的U形螺丝的根部螺纹损伤，不应多于两牙。(6）所有紧固件均应热镀锌防腐，螺栓与螺母的镀锌配合，应扩大螺母内螺纹，不得缩小螺栓的螺纹外径。四、钢制件检验（1）钢制件（冲压、锻造、气割）及配件的尺寸应按加工图进行检验，未注明公差者按自由公差标准检验（2）钢制金具的长度用钢直尺或钢卷尺侧量，直径、孔径、厚度用卡尺侧量，钢接续管内径用内塞规检查。(3）球、离的尺寸应采用“过规”和“不过规”进行检验。球头“不过规”应符合国际电工委员会（IEC）标准120规定。球头“不过规，的形状及尺寸见图7-1及表7-11。球头“过规，，的外形及尺寸见图7-2及表7-12。 图7-1表7一11球头“不过规”尺寸mm五、铝制件检验（1）铝制件‘铸造、轧制板件、拉制管件等）及配件的尺寸应按加工图进行检验，未注明公差者按自由公差标准检验。（2）铝制件应检验材料的化学成分，需要进行热处理的制件应检验材料的硬度和机械强度。 图7-2表7-12球头“过规”尺寸mm（3）管件壁厚用两端对称卡具检查，其厚度不应超过允许公差。（4）经机加工的制品，其长度用钢直尺测量，厚度及外径用外卡或游标卡测量，内孔用内卡或塞规检查，角度线槽用样板检查。（5）铸铝件表面缺陷，准许用放大倍数为10的放大镜进行检查。六、钢铝过渡件检验（1）对焊工艺的铜铝过渡件，焊前应对铜材、铝材进行化学成分分析，不合格的材料不允许进行焊接。（2）对焊工艺的铜铝过渡件，焊前应进行硬度测定，其硬度不应超过以下规定，否则应进行退火处理：铜材HBS50；铝材HB25。(3)在成批采用对焊工艺焊接前，应先将用对焊工艺连续焊成的4个试焊接件进行弯曲试验。做弯曲试验时将焊件铝材端夹在台钳内，焊缝离钳口8-12mm，用活动扳手钳住上部铜板进行弯曲至180º，无裂纹者，即为合格。经弯曲试验合格后，可按试焊接件的工艺参数进行成批焊接，否则应改变工艺参数重新试焊后，再进行试验。(4)钎焊的覆铜件应进行剥离试验，试件弯曲90º时覆铜不应脱层剥落。七、可锻铸铁件检验(1)可锻铸铁件的牌号及机械性能应符合加工图及有关标准规定。(2)用可锻铸铁制造的金具应检验如下项目：1）试棒的抗拉强度和延伸率应符合标准；2）产品的检验“搭子”折断后，断面金相组织应符合标准；3）金具组装后，成套进行的抗拉试验应合格。（3）铸件毛坯应进行以下检验：1）生坯检验―浇铸后逐只进行生坯检验，合格后再进行热处理。2）热处理检验―逐只敲断经退火处理后的铸件“检验搭子”，经检验搭子断面合格后转人下一工序；搭子断面不合格，应重新进行退火处理。3）镀锌检验―检查镀锌后铸件是否存在因回火引起脆性及缺镀部位。（4）铸件生坯检验：1）浇口断面不得有灰口、麻口、缩孔，若浇口敲伤本体，深度不超过铸件厚度的1/l0;2）本体上不应缺少“检验搭子”，如多年一直稳定，可以省去“检验搭子”;3）新模具或首批生产的金具，应进行几何尺寸检查。(5）热处理后检验退火质量的要点：1）检查当炉试棒试验资料；2）敲断“检验搭子”，搭子断面呈天鹅绒色（黑心）为合格；3）铸件不得有过烧、脱皮等缺陷；4）经检验不合格，不准转人下道工序；5）检验合格，方可清理加工矫正，进行酸洗抛丸镀锌。(6）热镀锌后检验：1）铸件锌层应均匀，不得有黄点，漏镀锌渣、锌刺；2）碗头窝的尺寸应采用“过规”和“不过规”检验；碗头窝“不过规”应符合国际电工委员会（IEC）标准120的规定。碗头窝“不过规”的形状及尺寸见图7-3及表7-13。 图7-3表7-13碗头窝“不过规”尺寸mm碗头窝“过规”的形状及尺寸见图7-4及表7-14。 图7-4表7-14碗头窝“过规”尺寸mm八、金具的标志及包装（1）电力金具的标志及包装应符合国家标准GB2317.4-1999《电力金具验收规则、标志与包装》的规定。（2）金具必须按标准和图纸规定作出标志。（3）金具标志部位应明显清晰永不脱落。1）用铸造方法生产的金具，应在铸造时将金具标志一并铸出，凸字应与金具表面在同一水平面上，外加凹槽边框，凹槽深度不小于1mm。2）用冲压或锻造方法生产的金具，应在冲压或锻造时将金具标志一并压出；铝制品应采用压印法压出标志，压痕深度不大于0.15mm。3）预绞丝等无法压印标志者可用塑料标签胶纸标贴。（4）金具的包装必须保证在运输中不致因包装不良而引起金具损破。根据用户要求，经双方协商，亦可采用其他特殊包装。为了节约包装材料和提高运输效率，应积极采用集装箱。（5）用有色金属材料制造的作为导电体的金具，在包装前应按规定在表面涂以导电脂或防腐脂，并加套保护；管状金具还应将管口封闭，以防止潮气侵人产生腐蚀。（6）超高压用防晕金具应加塑料袋包装后再装箱。（7）金具应配套包装，不得将部件分别散装。（8）严禁钢制件与铝制件混装。（9）每件中包装物的重量不宜超过50kg。