项目拌合站管理经验材料

乐观推行拌合站信息化、有效解决混凝土质量现场管控难题敬重的各位领导：下午好！***状况做如下汇报。一、工程概况二、拌合站信息化治理的具体措施在建设过程中，我们始终坚持严格遵照标准化建设和治理的有信息网络，通过准确、准时、自动的信息采集系统，实现混凝土生产过程自动化把握，超差缘由准时分析，超差数据真实可追溯，质量状设中的应用。(一〕完善体制建设，做到有人抓本标段混凝土拌和站自安装信息化监控设备，指挥部领导对此-1-直接责任人，拌合站站长全力听从试验室治理；依据*文件及制定了确了考核标准，完善了治理制度标准化体系。充分人员配备，做到有人做3置；配备专职信息化治理人员3316集系统和无线传输设备。加强业务培训，做到人会抓室和混凝土拌和站人员岗位资格培训考试治理方法》〔工管办函【2023】300〕文件要求，指挥部领导屡次召开拌和站信息化治理信息化系统建设工作的效能到达最大化。(二〕具体分析数据超差缘由910式实施超标数据上传和分析。前期对超差的任何一项均进展具体分-2-析，得出超差根本缘由，主要存在以下几方面：1、拌和站首盘超标数据。主要表达在配料机的小料口瞬时流量导致落差的修正。2、拌和站设备问题，主要表达在下料仓料门调整不到位、电磁3、原材料问题：主要表达在装载机上料不准时导致料仓空仓、料卡门，细骨料下料口调整不适宜；粉料的输送管道过长、储料罐破拱；减水剂、引气剂用量偏少，输送管道过长，搅拌机运转时计量设备漂移晃动导致计量不稳定。4、突然停电导致拌和站停顿运转导致工控系统自动配料超标数据上传。下力气落实改进到位对拌合设备进展了改造。改造的具体措施如下：1、首盘超标数据的处理：首盘数据超标主要是来自于工控系统能够降低超标数据的消灭。操作手对拌和站计量系统进展落差修正2、拌和站的修理保养，加强对配料机开关门气缸的润滑，保养-3-门顺畅。操作手对拌和站设备进展维护保养3、骨料配料机在配料机把握门加焊角钢，使其口径变小，削减骨料下料的瞬时流量，削减超标数据的消灭。改装后的配料机4、粉料增加小螺旋，当机器开动时，大小螺旋同时工作，当粉90%左右的时候，通过继电器来把握大螺旋，使其停顿10%的粉料量，以此来增加粉料的计量精度。-4-改造后增加的小螺旋5、外加剂通过增加精计量包，对外加剂的输送管道进展改造，上料的过程中，先让大小输送管道同时工作上料至90%左右，大输送移而造成的误差超标。改造后增加的精计量包-5-改造后的外加剂计量秤204%1%以内。986，详见下表：材料水泥粉煤灰砂碎石减水剂引气剂水超差级超差数量与占总盘数的比例见下表：超差等级超差等级初级中级高级超差数量70106超差比例2.54%0.36%0.22%中高级超差缘由为电磁阀损坏、粉煤灰罐破拱、高压线停电、拌合机停转、料仓缺料等。74，详见下表：材料材料水泥粉煤灰砂碎石减水剂水-6-超差数8超差数89012036各级超差数量与占总盘数的比例见下表：超差等级初级中级高级超差数量491015超差比例〔三〕严格考核0.34%0.07%0.10%邀请专业人员定期进展检查，有效遏制数据篡改现象。产数据真实有效。为了保证数据真实，遏制篡改数据现象，指挥部将厂家的专业维保人员对拌和站进展排查，确保杜绝使用过滤软件。业主与现场监理的有效监视站信息化治理的工作开展。证问题整改闭合。有效的监控信息化运行状况。-7-控整个拌合过程、拌合站超差处理台账等。了两种处理方式：正常使用和废除处理。监理工程师全过程见证，并签署处理意见，保证消灭问题后的闭合治理。1、正常使用：混凝土材料的超标误差在5%以下的，混凝土通过试件以保证质量的可追溯性。2、废除处理：混凝土材料的超标误差在5%以上的，通过装载机签署处理意见，以便于问题的闭合。〔四、正确生疏〔1〕有效的提高了拌和站的治理效率。分析，实现了混凝土生产过程动态把握的目标，创了治理手段，提完善结合。通过对设备准时检修、标准校正计量设备误差、固化人为操作及治理流程、实行机制考核等方面入手，超标明显降低，在保证实时比照，可以直接导出统计报表，形成分析结论，进一步提高了工作效率。-8-〔2〕拌和站生产通过信息化系土协作比执行状况，同时更加准确把握了材料的计量误差并准