2023年压滤机安全技术规程4篇

年压滤机安全技术规程4篇压滤机平安技术规程4篇书目第1篇快开式压滤机平安技术操作规程第2篇快开式高压隔膜压滤机平安技术操作规程第3篇压滤机平安技术操作规程第4篇隔膜压滤机平安技术操作规程快开式压滤机平安技术操作规程一开车前检查①检查液压泵站油位油位过低刚好补油和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。

②检查滤板无裂开,橡胶隔膜无撕裂,滤布洁净无破损,滤布密封面有无残渣,中心入料孔是否畅通。

③检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门,以保证运行平安,若有异样状况应刚好更换和解除,并经常保持电控柜的清洁。

④检查机器的各连接部件是否完好,链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。

⑤检查压滤机操作系统有无故障。

⑥检查高压风阀是否打开,管路上滤油器是否洁净。

检查空压机各指示仪表是否完好,风压压力是否大于6。

⑦空压机油位应加至油窗的12处;⑧检查入料管路闸阀是否打开,汽动阀是否处于要求的开闭状态。

⑨用手转动皮带轮有无阻碍运转的现象;⑩入料煤泥水浓度,应稳定在300600二操作及运行中检查1、手动操作程序1开车入料①打开压滤机电源,工作方式置于“手动”,启动油泵,油缸压紧滤板,待压力表指针达到上限时,指示灯1亮,油泵电机自动停止。

②打开入料阀,启动入料泵,起先入料。

依据物料状况入料完毕,关闭入料泵,停止入料。

2进气压榨及进气反吹①关闭入料阀,打开反吹阀,将中心入料管中的料液吹空后,关闭反吹阀。

②打开进气阀,排气阀同时关闭,进行二次压榨,待滤板排水管不再排水时,二次压榨结束,关闭进气阀排气阀同时打开。

③打开反吹阀,将中心入料管中的残料及过滤水吹空后,关闭反吹阀。

3拉板卸料①启动油泵电机,松开油缸,指示灯4亮。

②滑块上升,其上限指示灯1、2亮。

③马达1拉开,一次拉卸料5639指示灯1亮。

④马达2拉开,一次拉卸料0118指示灯2亮。

⑤马达3拉开,一次拉卸料1937指示灯3亮。

⑥拉开卸料时,应视卸料状况,启动卸料机构。

4滤板合拢压紧①马达1合拢,指示灯0亮时,合拢完毕。

②滑块下降,下限指示灯这3、4亮。

③油缸压紧滤板,打开入料阀,进入下次循环。

2、自动操作程序在一次马达拉开位置1亮和滑块上升位置1、2亮时,程序选择按钮切换到自动位置,然后先按工序停止按钮3秒,再按工序启动按钮3秒,自动程序起先工作。

⑴自动压滤工作过程:快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。

合拢压紧:启动油泵油缸压紧自动停泵入料过滤:开入料阀开入料泵待出水管滴水不成线时关入料泵关入料阀开反吹阀关反吹阀压榨脱水:开压榨阀关压榨阀开反吹阀关反吹阀分组拉开卸料:启动油泵油缸松开滑块上升一次马达拉开卸料二次马达拉开卸料三次马达拉开卸料一次马达合拢滑块下降油缸压紧回到初始状态⑵自动运行时,中间必要停车时,按一下工序停止按钮,处理完毕故障后,按一下工序启动按钮,程序接着进行。

⑶自动切换手动时,应长按工序停止按钮,使程序复位,按钮切换到手动位置。

3、操作留意事项⑴停车时,滑块应处于下降位置,油缸处于松开状态,关闭油泵电机,按下紧停钮。

⑵设备运行过程中应随时留意视察,发觉问题刚好处理。

视察压力表显示是否正常,指示灯指示是否正常,入料时,有喷料发生,应立刻停止入料泵,停车处理。

⑶每班应清洗一次滤布,确保滤布洁净,入料过程中,发觉滤液排黑水时,就检查滤布是否损坏,发觉损坏刚好更换。

⑷应留意入料时间,防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞,造成滤板的损坏,发觉堵塞后刚好疏通。

在卸料时应留意粘料应处理洁净,防止夹煤饼,损坏滤板。

⑸严禁空腔压榨,防止隔膜损坏,过滤板和压榨板是间隔布置的,不得随便颠倒依次和削减滤板运用,且两种滤板的安装方向不能颠倒。

应对设备进行定期维护保养,对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油,留意各部件的松动状况,处理存在问题。

⑹设备操作互锁限位,必需等指示灯亮后方可做下一个动作。

①马达1合拢时,必需在1、2、3亮时0亮时不能合拢②压紧时,滑块必需在下降位置3、4亮时③滑块必需在上限位置1、2亮时,才能一次拉开④滤板合拢限位0亮时,滑块才能下降。

油缸松开限位4亮时,滑块才能上升。

⑺在主菜单中可监视油泵电机的工作状态,正常或过载。

若面板上的故障指示灯闪烁时,请查看油泵监视状态,若过载,请复位电机热继电器。

4、运行中的检查⑴压滤机工作声音有无异样,如有异样立刻报告。

⑵目测滤饼的水分,滤饼下料是否通畅。

⑶巡查液压系统工作状况,有无渗漏现象。

⑷必需严格限制滤板压紧压力主付油缸额定工作压力:=16锁紧油缸额定工作压力:=10卸料油缸额定工作压力:=10液压马达额定工作压力:=10,入料压力~、压榨压力~,不得超过规定值。

⑸检查给料桶中物料,不得混有垃圾和杂质,不得有块状和条状物,以免堵塞进料口通道、损坏滤布。

⑹入料粒度应限制在1以下,限制进料量,一般状况下当出液效果显著下降时,即可停止进料。

⑺检查空压机有无漏气,有无异样声响,管道有无猛烈振动。

⑻检查各指示仪表指示是否正常,空压机温度不得超过40℃。

3、停车及检查①停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆,并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板,以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。

②检查滤板,如有破损和老化,应刚好汇报处理。

③检查滤布,如有破损要刚好汇报处理,如需更换滤布时,为保证平安需穿戴好:防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服。

④检查液压系统用油。

定期清洗滤油器,以保证液压系统正常工作。

⑤检查限制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等,如有异样状况要刚好处理。

⑥停车后做好岗位卫生。

压滤机平安技术操作规程1压滤机正常工作时,操作人员不得将手头脚伸入滤板间或从拉开的滤板缝间欢察下面的输送机。

2禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。

3清除滤饼时操作人员不得用手扒滤布与煤泥。

4压滤机液压糸统必需按装电接点压力表。

5禁止杂物进入压滤机。

6禁止操作人员戴手套操纵,滤板缺少时严禁压紧滤板。

7与压滤机配套的絮凝剂添加糸统应当实行防滑措施,入料停上时滤布及设备四周应冲洗洁净。

快开式高压隔膜压滤机平安技术操作规程一、一般规定1、高压隔膜压滤机操作工、修理工必需经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必需按规定穿戴劳动爱惜包括工作服、帽、鞋、手套等,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”无积煤、无积水、无积尘、无杂物,设备做到“五不漏”不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气。

5、-1,。

6、本系统所用的压力表、平安阀、必需灵敏牢靠,按规定进行定期校验检测。

压力自动调整装置和事故报警装置应灵敏牢靠,严禁甩掉不用。

7、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停电检修”制度。

8、对本系统的全部压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应依据国家有关规定执行。

二、操作程序一,各项参数设置是否正确,压力表指示上下限正确,压紧压力表上限20。

、正确;检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象,如有则必要更换和展平。

、压榨、吹风阀门的开关状态是否正确。

。

、滤板有无裂开、破损、打叠滤布胶垫是否齐全,有无断损。

二启车、停车启车高压隔膜压滤机分为程序自动限制和手动限制两部分。

:首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围20以内,合上空气开关,将选择开关转换至“自动”状态,按下“程序启动”按钮,在的作用下当压力达到电接点压力表上限时,泵站电机自动停止运转,这时就可以进料,一个工作循环完毕。

:将选择开关转换至“手动”状态,依次按下各个按钮,完成一个循环。

“松开”→“拉板卸饼”→“合板”→“压紧”→“保压”→“过滤”→“压榨”→“吹风”→“结束”。

1开限制柜主电源,开限制电源。

2压紧:启动油泵,顶紧头板,当油压升到20时,停止压紧。

3入料:给入料泵信号,向压滤机入料,同时在两侧视察,有无漏煤泥水现象。

4视察放水嘴的溢流状况,先黑后清,发觉滤液始终黑需停车检查滤布。

5入料过程中视察压紧压力,当低于上述压力的10%时应再点动压紧按钮,使其达到额定值。

6滤液排出呈滴态时,停止入料。

7关闭入料闸门,松开头扳,然后拉板,逐板卸料。

8卸料时必需清