Xbar R控制图培训资料

SPC统计过程控制培训ACT生产技术课第1页SPC定义SPC即统计过程控制（StatisticalProcessControl）。是一种借助数理统计办法过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发觉系统性原因出现征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性原因影响受控状态，以达成控制质量目标。第2页SPC起源1924年苏华特（W.A.Shewhart）博士绘制了第一张SPC图，并于1931年出版了「加工产品品质经济控制」（EconomicControlofQualityofManufacturedProducts）之后，SPC应用于多种制造过程改善便就此展开。第3页SPC图表种类第4页SPC实行条件实行SPC过程一般分为两大步骤：首先用SPC工具对过程进行分析，如绘制分析用控制图等；根据分析成果采取必要措施：也许需要消除过程中系统性原因，也也许需要管理层介入来减小过程随机波动以满足过程能力要求。第二步则是用控制图对过程进行监控。第5页+3s1234567891018171615141312111098765-3s

Average点落在该区间概率为99.7%控制图是生产中管理变差，有效探测特殊原因一种办法。它是基于6σ原理与中心极限定理综合利用。6σ原理：若变量X服从正态分布,那么,在±3σ范围内包括了99.73%数值（如左图）。

中心极限定理：无论产品或服务质量水平如何。均值（X）分布是伴随样本容量增加而趋于正态分布。X－R控制图（一）、x-R管理图原理第6页（二）、前期筹划第7页X-R管理图控制限计算：第8页第9页工程能力分析（1）、各参数含义第10页（2）、各参数计算办法：56第11页（3）、过程能力指数评价规格第12页例题一：DS25系列中DS27TR为例1）、查找控制对象:仕样书规格值I/O11频道θR第13页2）、报表填写：标示出上下线及中心线报表上填写数值＝I/O11频道θR方向数值/倾斜电压X＝数值1～10填写数据平均值R＝数值1～10中最大值－最小值第14页3)、各参数计算：①、计算每天X均值及R值：（以1号为例）R=1.65-1.32=0.3310X=1.65+1.54+1.62+1.32+1.61+1.55+1.62+1.50+1.60+1.65=1.57第15页②S值计算:计算1～5天S值：R0.33+0.30+0.38+0.42+0.355第16页③K值计算：计算1～5天K值计算1～5天CPK值：2/T()[]-+=2/xTTKLU1.53＋0.9＝2.43TU(上限）=TL（下限）=1.53-0.4＝1.13X=(1.57+1.64+1.59+1.65+1.59)5=1.608T(偏差值）=TU-TL=2.43-1.13=1.30第17页④CPK计算：计算1～5天CPK值计算1～5天CPK值：CPK=(1-K)×T6S将上述计算出数值代入此公式，即能够计算出CPK值第18页日常工作办法第19页第20页异常处理流程（当出现异常点时)第21页制造描述根据八个判定准则