侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座

侧抽芯注射模具设计与制造侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第1页1、本情景学习型工作任务：2、卡盒侧抽芯模塑成型工艺规程编制3、侧抽芯注射模具设计4、侧抽芯注射模具制造5、侧抽芯注射模装配侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第2页本情景学习型工作任务1、零件名称：卡盒2、设计要求：1）生产批量：大批量2）未注公差：MT6级精度。3）内外形脱模斜度均为35分，加强筋脱模斜度为1度。4）材料：聚丙烯。侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第3页单元一：成型工艺编制一、塑件工艺性分析1、塑件原材料分析1）结晶型塑料，结晶程度主要由模具温度决定。2）假如储存适当则不需要干燥处理。3）成型收缩率大，尺寸不稳定，塑件易变形缩水，采取提升注射压力及注射速度，降低层间剪切力使成型收缩率降低。4）要调整好成型工艺参数，以有利于补缩。5）低温下表现脆性，对缺口敏感，产品设计时防止尖角。侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第4页2、塑件尺寸精度分析：该塑件尺寸要求为MT6级精度，对于聚丙烯为普通精度。其尺寸及公差以下：型腔尺寸（外形尺寸)：34-0.52、R3-0.24、30-0.48、40-0.52、10-0.32、24-0.48、37-0.52型芯尺寸（内形尺寸）：Φ8+0.32、8+0.32、

4+0.283、塑件表面质量分析：该塑件是某仪表外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高粗糙度要求。侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第5页4、塑件结构工艺性分析：此塑件外型为壳类零件，腔体为10，壁厚均匀2，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求，塑件成型性能良好；塑件侧壁有4×8方孔，与开模方向垂直，需要采取侧抽芯机组成型。结论：能够注塑生产

侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第6页二、模塑工艺规程编制1、计算塑件体积和重量三维造型后可差得塑件体积为：13425mm3；聚丙烯密度为：1.1g/cm3塑件重量为：13.425×1.1=14.77g考虑塑件结构及模具浇注系统排布，采取一模二腔结构，初步选取注射机型号为XS-ZY-125。侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第7页侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第8页XS-ZY-125注射机参数名称参数标准注射量/cm3192最大开模行程/mm300最大装模高度/mm300最小装模高度/mm200定位孔直径/mm100喷嘴球头半径/mmR10喷嘴孔径/mmΦ4两侧顶杆直径/mmΦ22侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第9页XS-ZY-125注射机参数名称参数标准注射量/cm3192最大开模行程/mm300最大装模高度/mm300最小装模高度/mm200定位孔直径/mm100喷嘴球头半径/mmR10喷嘴孔径/mmΦ4两侧顶杆直径/mmΦ22侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第10页2、确定成型工艺参数塑件模塑成型工艺参数确实定工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度：80～85℃时间：2～3h成型时间S注射时间：20～90保压时间：0～5冷却时间：20～120总周期：50～220料筒温度℃后段：150～170中段：165～180前段：180～200螺杆转速r/min－喷嘴温度℃170～180后处理方法：红外线、烘箱温度：70℃时间：2～4h模具温度℃50～80注射压力MPa60～100侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第11页3、填写成型工艺规程卡侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第12页单元二：纸杯托注射模具设计一、注射模结构设计1、分型面选择依据分型面选择标准，分型面应选择在塑件截面最大处，尽可能取在料流末端，利于排气，确保塑件表面质量，考虑不影响塑件外观质量以及成型后能顺利取出塑件，且应尽能将侧抽芯机构留在动模一侧，选取以下列图所表示截面为分型面。侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第13页2、型腔数量确实定及型排列该塑件采取一模一件成型，型腔布置在模具中间，这么有利于浇注系统排列和模具平衡。侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第14页3、浇注系统设计（1）主流道设计依据手册差得XS-ZY-125型注射机喷嘴相关尺寸：喷嘴球头半径R0=12喷嘴孔直径d0=Φ4依据模具主流道与喷嘴关系：R=R0+（1～2）=14d=d0+（0.5～1）=5侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第15页（2）分流道设计分流道形状及尺寸与塑件体积、壁厚、形状复杂程度、注射速率等原因相关。从便于加工方面考虑，采取半圆形分流道，查表确定流道直径为4.8～9.5，取流道半径4。侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第16页3、浇口设计浇口采取侧浇口侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第17页四、型腔和型芯结构设计考虑到加工工艺性，型芯采取整体、直通式外形结构，型腔采取组合式。侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第18页五、推出机构设计依据塑件形状特点，为壳体塑件，所以可采取推件板推出，推出平稳可靠，不会再塑件上留下推出痕迹。侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第19页六、注射模设计相关尺寸计算1、成型零件尺寸计算侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第20页2、型腔壁厚及底板厚度计算依据型腔短边37及表格所列数据，取型腔壁厚为25侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第21页底板厚度：0.13×50×1.6=10.4选取型腔板厚度为32。推板厚度为20，固定板厚度25，垫块厚度为13+15+18+10，最终大致取553、模板周界尺寸长度L=30+70+30=130宽度B=30+50+30=110考虑到侧抽芯及导柱安放位置，取型腔板周界尺寸为150×230侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第22页6、侧抽芯机构设计该塑件侧壁有一方孔，垂直于脱模方向，所以成型侧面孔时必须做成活动型芯，即需要设置侧抽芯抽芯机构，该模具采取斜导柱抽芯机构。侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第23页（1）确定抽芯距抽芯距应大于成型孔深度，孔深为2，加上3～5抽芯距安全距离，可取S抽=5。（2）确定斜导柱倾角：普通斜导柱倾角为15°～25°，这里取18°。（3）确定斜导柱尺寸斜导柱直径取决于抽拔力及其倾斜角度F抽=Ap（μcosa-sina）=68×1.96×107×（0.3×1-0）=400N依据斜导柱倾角18°，查表最大弯曲力为1KN，最终确定斜导柱直径为12塑件在模内冷却，p=19.6MPa，在模外冷却时，p=3.92MPa侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第24页侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第25页（4）滑块、导滑槽、楔紧块设计因为侧型芯比较简单，滑块与侧型芯采取整体式结构，楔紧块及导滑槽以下列图所表示。侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第26页7、冷却系统设计依据塑件结构形式，模具采取直通式冷却水路，型腔和型芯分别冷却。侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第27页8、标准模架选择本塑件采取侧浇口注射成型，推板推出，型芯采取螺钉固定方式，采取A4型模架。侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第28页四、模具材料选择侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第29页五、模具CAD/CAM模具结构:1、平面分型面2、推板推出机构3、两板式模架4、一模两件对称布局形5、侧浇口6、斜导柱侧抽芯机构

侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第30页1、建立塑件三维模型分析塑件图，完成三维建模方法：1）拉伸，倒圆角2）抽壳3）侧面打孔4）创建加强筋侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第31页2、进入注塑模向导1）项目名称：取个人姓名拼音2）坐标系：Z轴指向定模3）收缩率：2%4）毛坯大小默认

侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第32页3、布局1）一模两件矩形平衡式布局2）测量两型腔实际间距3）修改毛坯尺寸，确保型腔间距为：284）型腔布局编辑

侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第33页4、分型1）补孔2）创建分型线3）创建分型面4）抽取动、定模区域5）创建型腔与型芯侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第34页5、编辑型腔与型芯1）新建两个装配零件，拆分型腔两个侧型芯分别链接置新建零件中，原拆分侧型芯删除。2）拉伸型芯为镶嵌式侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第35页6、调入模架1、模架选择标准2、模架参数修改3、FUTABASB152325×20×504、模架旋转90度，XC为模架宽度方向。侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第36页7、编辑A板为整体式1）将A板设为工作部件2）将A板与成型零件型腔侧求和3）删除原成型零件型腔侧侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第37页8、拉伸型芯并建腔1）拉伸型芯高度至支承板上2）将型芯与推板及型芯固定板建腔侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第38页9、调入标准件1）调入浇口套2）调入拉料杆3）建腔侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第39页10、创建浇注系统1）创建分流道，形状为半圆形，半径为4，用两点确定分流道长度，坐标值为（13，0，0）及（-13，0，0）。2）创建浇口，高度0.8，长度5，宽度2，坐标点为（15，0，0），方向按箭头反向。3）浇注系统与A板建腔侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第40页11、加载侧抽芯1）选择单斜导柱2）侧抽芯参数修改以下Travel=5Cam_pin_angle=18Heel_angle=20Pin_dia=12

3）修改抽芯机构高度参数Heel_ht_1=12Heel_ht_2=12Slide_bottom=slide_top-13Heel_tip_lvl=slide_top-12Gib_top=slide_top-2Ear_ht=4

4）修改抽芯机构长度参数Cam_pin_start=14Heel_start=31Slide_long=35Heel_back=21Gib_long=505）修改宽度参数Wide=24Ear_wide=32修改导滑板厚度Wear_thk=0相当于取消了抽芯机构中最底下导滑板侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第41页12、A板及S板中创建抽芯机构避让孔1）1、在A板和S板上建立抽芯机构避让孔2）将楔紧块和压板关联到A板中（“按时间戳记”进行体关联）3）修改A板成如图所表示

4）将S板建腔并将导柱避让孔在S板中贯通侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第42页12、A板及S板中创建抽芯机构避让孔1）1、在A板和S板上建立抽芯机构避让孔2）将楔紧块和压板关联到A板中（“按时间戳记”进行体关联）3）修改A板成如图所表示

4）将S板建腔并将导柱避让孔在S板中贯通侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第43页13、关联侧型芯与侧滑块1）设置侧滑块为工作部件2）将侧滑块与侧型芯求和3）删除新建立两个侧型芯文件侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第44页14、加载螺钉和销钉1）加载螺钉DME6×14（父级改成prod节点）2）加载销钉DME6×24（父级改成prod节点

侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第45页15、弹性止动销设计1）加载弹性止动销：STRACKSPRINGSTOP：M6×8（父级改成prod节点）2）在S板上建立止动销避让孔3）在滑块上建立止动孔，与图示止动销位置差一个抽芯距5侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第46页17、创建模具三视图1）将动、定模分别放入不一样图层2）显示动模图层，并作俯视图投影3）显示动、定模图层，再作俯视图投影4）阶梯剖切3步骤视图，然后将3步骤视图移至不可见。5）设置非剖切组件6）建立视图中心线7）视图与三维模型关联更新8）修改剖面线间隙及角度

侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第47页侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第48页18、装配图中尺寸标注1）四类尺寸●总体尺寸●运动极限尺寸●与设置相关尺寸●主要配合关系尺寸1、注释首选项修改2、各种尺寸标注3、基孔制与基轴制4、制图标准与规范

侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第49页19、插入部件视图在装配图右上角插入塑件视图侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第50页20、制作标题栏、明细表及技术要求侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第51页21、装配图侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第52页

单元三卡盒2注塑模具制造1、型腔板加工工艺规程（1）铣（刨）铣（刨）四面及两平面，厚度留余量0.4～0.6mm（2）平磨磨两端面及相邻两侧面，对角尺。表面粗糙度为Ra0.8µm。（3）划线钳工划型孔形状及螺孔等位置线。（4）铣按图样要求铣出型腔，单边留余量0.3～0.5mm。（5）钳钳工钻螺孔、攻螺纹等。（6）热处理热处理（7）电加工采取电极精加工型腔。（8）钳钳工休整抛光。（9）表面处理按图样要求镀铬等。（10）钳钳工修整检验侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第53页型腔净尺寸为150×230×25（1）备料：块料155×235×30，调质状态，硬度28-32HRC（2）铣六面到尺寸150×230×25.1（3）磨削：磨高度到尺寸，其余各面见光（4）铣型腔，单边留0.05磨削余量（5）铣分流道到尺寸（6）钻孔（7）钳工攻丝（8）打磨（9）检验侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第54页侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第55页2、型芯加工工艺规程（1）备料：块料43×40×50铸造毛坯调质状态，硬度28-32HRC（2）线切割侧面到尺寸（3）铣型芯，单边留0.05磨削余量（4）电火花腐蚀加强筋凹槽（5）打磨（6）检验侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第56页侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第57页侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第58页3、滑块加工工艺规程编制侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第59页侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第60页单元四：卡盒2注塑模具装配装配流程：侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第61页单元四：卡盒2注塑模具装配装配流程：

1、定模部分装配型腔——导套装配、修磨——斜导柱装配、修磨——浇口套装配、修磨——定模座板装配——螺钉装配侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第62页侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第63页侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第64页2、动模装配：型芯、导套、导柱装配侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第65页滑块、压板、定位装置装配、修磨侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第66页——推出机构装配、修磨侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第67页垫块、动模座板装配、修磨侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第68页动、定模装配侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座第69页一、抽芯距：侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱