地下室主体施工方案

地下室主体施工方案（一）、模板工程1、模板选择模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入比较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度和工程质量。模板方案的选择和考虑的出发点是工程质量和进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到工程需要，减少周转材料的投入，降低工程成本的目的。根据业主的文件及设计图纸要求，优质高速的施工方法是我们考虑的前提。由于本工程竖向以框架和剪力墙为主，水平为矩形梁，楼板单层面积大。在本工程中强的模板选用定型的大钢模板作为模板体系；柱子的几何尺寸品种不多、几何尺寸也比较大，因此，也采用定型的钢模板作为模板体系；梁、板、楼梯、洞口等选用竹胶板作为模板体系。定型的钢模板均进行专项设计，统一编号，专模专用，竹胶板模板现场配制。模板的支撑及加固系统，支持系统采用钢管支撑，水平的加固采用采用钢管、木方及对拉螺栓组合加固，根据不同的构件采用不同的加固方法。板墙因为采用定型钢模板，本身就带8﹟槽钢作为备愣，所以仅用对拉螺栓进行加固，各块钢模板之间用螺栓连接加固，为防止漏浆，模板之间贴密封条然后用螺栓拧紧确保密实不跑浆，以保证砼的成型质量；柱子的加固和板墙一样的方法；梁采用50*90木方作底愣和横愣，具体的间距根据计算来确定，加固采用对拉螺栓和钢管组合的方式：梁的高度大于等于700mm的用对拉螺栓，上口用钢管锁扣；其余的梁采用钢管加扣件加固，横愣的外面立短钢管，间距按计算确定；顶板模板的格栅用钢管和木方两种材料：在竹胶板的接头处用50*90的木方，其余的地方采用钢管作格栅，如果钢管长短不规格则互相错位铺设，具体的间距根据板的厚度及计算来确定，支撑采用满堂排架，钢管的间距通过计算确定。2、梁模板施工梁按两种方法施工：①先预绑钢筋后入模；②先绑扎梁钢筋后支梁的侧模板。小于等于750mm高的的梁采用先绑筋后入模的办法；其余的梁采用先绑扎钢筋后支侧模板的办法。梁的施工流程①搭排架→铺梁底→梁底标高抄测→梁上口带线调直→加固→验收→铺顶板模板。②搭排架→铺梁底→梁底标高抄测→梁的钢筋绑扎→安装梁的侧模板→穿对拉螺栓→梁上口带线调直→加固→验收→铺顶板模板。（2）梁板模板支设时先测定标高，先搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。（3）梁高H<700时，梁侧模仅设斜撑，不设对拉锣杆；若梁高700<H<900时，梁侧模设一道对拉螺栓；若梁高900<H<1200时，梁侧模设二道对拉锣螺栓。对拉螺栓的间距根据计算确定。（4）板模板拼缝应密实平整，梁模板的截面尺寸误差应符合规范要求，同时在拼缝处贴胶带纸，防止漏浆。（5）模板支撑采用Φ48，δ=3.5普通钢管和扣件。(6)当梁的跨度大于等于4m时按照2‰行起拱。3、柱模板施工本工程柱断面尺寸有700*700、800*800、700*900，圆柱直径1000。本工程方柱定型钢模板施工，圆柱采用竹胶板拼装内衬铁皮。分两次施工：第一次施工到和外墙相同的标高，第二次和顶板一起施工、浇砼。施工流程：弹线→钢筋绑扎→安装预埋→立第一块模板→立第二块模板→对拉螺栓→临时固定→立第三块模板→立第四块模板→组装→校正→加固→验收。第一块模板立好以后，用钢管临时支撑防止倾倒伤人，然后立第二块模板，也要加临时支撑，并用螺栓连接起来，然后再立第三块模板并临时固定起来，最后立第四块模板并用螺栓连接起来。然后进行组装，完成以后进行校正，校正要四个角都挂线，底脚不得出所弹的柱子的边线。在立模板的时候同时要注意柱子钢筋的位置是否偏位，发现偏位及时处理，不能等到四块模板都安装好了再处理。加固用钢管：先在柱子的上口和下口用短钢管连在一起，然后在上口四个角用钢管斜支撑起来，下口用水平钢管和斜支撑连接在一起。这样能确保柱子在浇筑混凝土的时候不至于位移。圆柱也是和方柱一样的施工。只不过模板分为两块而已。对拉螺栓每层共计四个，两个垂直于另外两个。固定的方式一样。4、外墙模板施工外墙模板采用定型的大钢模板，此种模板在工厂预先按照图纸进行加工成型，运到工地以后现场组装起来，外墙模板施工流程：安装第一块外墙外模板→安装对拉螺栓→安装第一块外墙内模板→穿入对拉螺栓→调平调直→加固→安装止水带→验收→第二块模板安装→依次类推。在模板安装以前，先将混凝土的表面清理，挂线剔平，墙钢筋调整到位，钢筋上的砂浆一并清理干净，模板安装时，模板上的第一排眼套入上次浇混凝土时的对拉螺栓中，并用螺栓临时加固以免脱落，然后穿入对拉螺栓并在外侧用螺栓临时连接，不使螺栓脱落，然后安装外墙的内模板，也要将模板的第一排眼套入上次浇混凝土时的对拉螺栓中，并将各个螺栓穿入内模板的孔中，用螺丝临时拧住，使内外模板连在一起，接着进行调平、调直，无误后上紧对拉螺栓，然后在内外进行固定，最后安装钢板止水带并进行固定，验收合格后进行下一块的安装。在安装下一块之前，在这块模板和相邻的模板接触面先贴密封条，以免漏浆。在第二块模板安装完成验收无误以后，用螺栓拧紧连接在一起。这样一块一块的安装依次类推，直到整个要安装的全部完成。5、内墙模板施工内墙模板采用竹胶板，木方做愣，对拉螺栓加固，钢管固定。施工流程：弹线→清理钢筋→立一面的模板→穿入对拉螺栓→立另一面的模板→将对拉螺栓穿入另一面模板的预留孔中→调平、调正→固定→拧紧对拉螺栓→加固→验收模板安装之前，先检查钢筋的绑扎情况以及安装的预埋件是否漏放，再进行清理混凝土的表面是否干净，接着按图纸进行弹线，弹线同时要标出门窗洞口等的位置及标高。所有的检查完成以后，立一面的模板，接着穿入对拉螺栓，套上PVC套管，再立另一面的模板并将对拉螺栓套好，摆正、调平、调直，两面临时固定，拧紧对拉螺栓，两面加固固定牢靠。在安装的时候，要注意板与板的接缝处，必须贴密封条以免漏浆，在板面不平的地方也要这样处理，同时注意所有的预埋件不得碰落或者移位，预留洞口的封堵要严密不得漏浆、遗忘，并且标高、位置不得有误。为了保证洞口的尺寸准确，棱角分明，采用可拆装的洞口定型模板。角部采用角钢螺栓拉杆固定。预留洞模板全部采用木模板，并设好对角支撑和必要数量的水平支撑，以免预留洞口的位移和变形。另外，墙内的预留洞口模板还要保证不使洞底产生混凝土气堵。门洞口用钢管加固，以保证两边混凝土浇筑不均匀的时候不位移。为了避免砼墙体接茬处外鼓，侧模须用水平支撑对顶牢固，在模板上口安放50×50对撑木条，在其下口及穿墙螺杆上焊限位。6、顶板模板施工顶板用竹胶板作模板，钢管和50*90木方作格栅，支撑结构用钢管排架。根据梁的绑扎方式分为两种情况：①梁的侧模板和顶板同时支设再沉梁钢筋②先支设梁的侧模板再绑扎梁钢筋然后支设顶板模板。两种方法的工艺流程分别如下：①：搭设排架→支设梁模板→支设顶板模板→绑扎梁的钢筋→沉梁②：搭设排架→支设梁底模板→梁钢筋绑扎→梁侧模板安装→顶板模板安装。排架搭设必须按照模板的专项方案确定的间距及要求进行，带线搭设，横竖都要成线，垫板及扫地杆不得漏设，剪刀撑2跨到3跨设置一道，均支撑到底。排架搭设完成后，铺设水平钢管，间距按照专项方案确定，由于板的跨度比较大，所以必须按照规范的要求进行起拱，铺设格栅，在板的接缝处用木方作格栅，并且相邻的两块模板都要和木方钉在一起，木方要和钢管一平，否则用压刨压平或者垫木板调平。水平钢管要和梁帮板连在一起，加固牢固确保梁的上口不涨模。相邻的模板之间必须保持平整，高差不得超过规范的要求，板缝贴胶条以免漏浆。6、楼梯模板施工（1）楼梯模板用竹胶板现场拼装，采用全封闭楼梯支模工艺。（2）楼梯模板采用先进的封闭式模板支设方法。（3）楼梯底板采取竹胶板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用双面防水胶合板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。（4）楼梯模板每部配备一套。（5）全封闭楼梯模板的施工工艺要点：①楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22﹟铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。②封闭模板混凝土浇筑存在一定的难度，利用混凝土的流动性，将混凝土从楼梯梁处下料用振捣棒将混凝土镇入楼梯模板内。混凝土的振捣是将振捣棒从楼梯处伸入楼梯底部进行振捣，同时另一台振捣棒在楼梯表面进行振捣，以确保混凝土的密实。③楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在塔面模板每隔三步用电钻钻2个直径20的排气孔以利于排气。7、后浇带模板施工（1）外墙后浇带：用竹胶板进行封堵，在浇筑混凝土的一面钉快易收口网，在靠近钢筋的一面按照板墙水平钢筋的间距和规格锯出凹槽，在外面进行支撑加固。（2）顶板后浇带：用竹胶板进行封堵，也按照板的上下钢筋的间距和规格做成梳子状，两面加固支撑。如果是防水顶板，则在板的中间加设钢板止水带。（3）后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为1000mm，扫地杆距地面300mm，纵向水平杆步距不大于1500mm，并设横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50×100木枋，立杆上部加设快拆头，使木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用12厚木胶合板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。（4）后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑均不拆除。8、模板拆模（1）按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板松模板的时间控制在以不破坏棱角为宜，松模板后滴管养护不得少于设计要求的时间。（2）拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。结构底模板混你个图强度达到规范允许规定后方可拆除，为防止荷载及外力的影响，悬挑构件下部必须加设临时支撑，以确保安全。（3）模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。（二）、钢筋工程施工1、主要工艺流程测量放线→墙、柱钢筋绑扎→安装预埋→墙、柱支模→浇砼→梁、板支模→梁、板钢筋绑扎→安装过程→浇筑砼。2、钢筋工程施工本工程钢筋工程量比较大，为了加快施工进度，保证工程质量，钢筋的连接按以下原则进行：a、竖向钢筋大于或等于Φ16的采用机械连接，其余的采用绑扎搭接。b、水平钢筋设计要求大于等于Φ22的采用机械连接，其余的采用绑扎搭接。c、所有的搭接长度和部位以及搭接接头的百分比都必须满足设计及规范的要求。d、钢筋放样时应特别注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d长度。e、钢筋放样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。3、钢筋的运输钢筋的制作主要在在钢筋加工区完成，采用塔吊吊运到工作面上，局部塔吊不方便吊运的采用人工转运的方法。4、钢筋配料钢筋加工前，技术人员必须根据图纸、规范要求及施工组织设计中的对钢筋的要求进行配料，填写配料单，钢筋配料按以下原则进行：钢筋配料必须认真熟悉图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、位置、保护层厚度、混凝土的标号、抗震等级、设计使用年限等参数，特别是要对图纸中的要求更要仔细的核对做到理解透彻，领会设计意图。钢筋配料时，必须充分的搞明白各个构件之间的关系，了解哪个钢筋在上哪个钢筋在下，特别是主次梁的主筋及上下关系必须认真对待，以保证板面不会超厚，避免构件尺寸超出范围或者出现露筋的现象。5、钢筋加工现场拟准备两个钢筋作场，所有钢筋现场加工、制作，准备四大完整的钢筋加工设备，具体型号见《主要机械设备配套表》。钢筋严格按照翻样单加工，钢筋翻样必须由技术负责人进行审核、签字。加工好的钢筋要堆放整齐，挂好标签，注明使用部位、数量、制作人员，防止用错、用乱。6、钢筋连接本工程钢筋连接拟按不同的结构部位及不同型号的钢筋，分别采用机械连接和绑扎搭接，具体如前所述。7、钢筋绑扎各构件主筋保护层厚度见图纸说明（1）、钢筋绑扎顺序：在墙体和顶板结构施工时，先进行竖向构件柱和墙体钢筋的绑扎，在顶板满堂脚手架搭设及梁板模板支设完毕后，即可绑扎顶板的梁板钢筋。（2）、绑扎要求：A.绑扎钢筋的规格、直径、数量、间距等均应符合设计和施工要求。B.绑扎钢筋的冷搭接点位置必须符合设计和规范要求。C.竖向构件的钢筋绑扎完毕后要做好定位固定，防止砼浇筑过程中钢筋移位。D.钢筋绑扎点扎丝必须到位且牢固，板筋绑扎完毕后严禁人随意踏踩。E.钢筋绑扎时必需设置垫块或撑铁，保证钢筋保护层符合设计规范要求，防止出现露筋。（3）、钢筋绑扎与安装：A.板筋板筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后，逐个绑扎板的受力筋和构造筋。板筋在施工时易踩蹋变形，为了防止钢筋在施工过程中位移，板筋须设置撑脚和砼垫块，撑脚间距2.5m，钢筋绑扎要整齐。B.梁筋梁钢筋绑扎时先放主受力筋，再放次梁受力筋和架立筋，在上面画线分档，再绑扎箍筋。钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开。C.剪力墙筋剪力墙先扎定位筋，再套线分档逐个绑扎，除外围两行钢筋交点全绑扎外，中间部分可采用交错绑扎。剪力墙钢筋网间须设φ8拉结筋，按梅花形排列，并且拉结筋必须勾住外部受力主筋。当剪力墙水平筋与暗柱锚接时必须注意各筋设置方位。8、钢筋绑扎应注意的几个问题：(1)、钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后不致露筋。(2)、钢筋翻样钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，钢筋翻样应抓好以下几个环节。（a）认真熟悉设计图纸,精确计算翻样，方便施工。（b）梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免楼板超厚。（c）梁板受力钢筋接头错开位置应严格按规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开。（三）、砼工程施工1、砼工程施工部署在地下室结构主体施工阶段，将在现场南北区各布置三台地泵，用于地下室结构砼浇筑，直至浇筑完成±0.000结构层。2、砼的生产和供应（1）本工程的砼将在保证混凝土施工质量的前提下优先选择品牌好，质量过硬的商品混凝土搅拌站供货。（2）混凝土搅拌前应先由具备试验资质的试验单位单对工程所使用的不同等级砼出具砼配合比通知。（3）各种拌制砼的水泥、碎石、黄砂、掺和料、外加剂等原材料进行试验，合格的原材料才能用于砼的生产。本项目将由专职试验员不定期对搅拌站混凝土生产情况进行摸底抽查。（4）由于本工程为纯地下结构，外墙设计为长墙无缝体系，因此，如何控制混凝土的裂缝及地下室防水是重中之重的问题。首先，严格控制砼的配合比：水泥采用不低于32.5Pa，采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥；石子最大粒径不大于40mm，吸水率不大于1.5﹪，严禁使用碱活性骨料；砂采用中砂。其次，在浇筑的过程中，如果发现在运输过程中有离析现象，必须进行二次搅拌，当塌落度不能满足要求时，加入原水灰比的水泥浆或者二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水；另外，在混凝土中加入抗裂纤维来减少裂缝的出现；再就是，详细的制定施工方案，尽量不留施工缝，如果确实需要留置，必须请示设计单位，并得到认可，同时制定详细的方案；最后，加强混凝土浇筑以后的养护工作，养护时间不得低于14天。在施工前将编制详细的施工专项方案进行叙述。(5)为保证砼的供应将选用不少于三家的商砼厂家，以免造成供货不及时，给施工进度带来制约，同时也使各厂家在质量、价格、服务方面形成对工程有利的竞争。3、砼的运输及浇筑方式本工程的混凝土运输由商砼厂家完成，所选用的商砼厂家必须有足够的8m3砼运输车供货，具体车辆将在施工过程中根据现场需要和厂家协调，每次浇筑前，派材料人员进驻厂家进行协调，以保证砼的供货及时。4、砼浇注顺序及泵车布置(1)本工程分为南北二个施工区，主楼为一个施工区域，其余部分为一个施工区域，具体划分如图所示。各区浇筑时均采用三台泵一字排开，退管浇筑：从最远端开始浇筑，逐步拆管后退，每一区域具体详见各施工段基础砼浇筑示意图。混凝土施工前将编制详细的浇筑方案。（2)地下室顶板、梁及墙、柱砼浇筑A、梁板砼浇筑：浇筑前设马凳搭人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光，浇筑方向应按平等于次梁方向推进，连续进行，间歇时间不得超过2个小时。B、浇筑时采用插入式振动器，局部钢筋过密时采用30振捣棒进行解决，在浇捣时个别部位应注意操作：门洞两侧砼同时浇筑，以防单侧模板受压滑移，漏浆及炸模等事故发生，预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底砼浇筑密实，各种坑槽在浇筑时，注意观察，以防模板上浮。当混凝土标号不一致时，按照设计及规范要求进行单独的处理。墙、柱砼浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。每层厚度不应超过振捣器作用半径的1.25倍，墙体每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。设置在梁底部的水平施工缝标高要求准确控制。柱砼沉积密实后，再进行二次浇灌，要加强柱墙根部砼的振捣，防止因漏振造成烂根现象。C、后浇带施工本工程设有后浇带和膨胀加强带数道，后浇带1000，膨胀加强带2000。分别是：南区：在4～5、12～13轴之间各一道膨胀加强带，8～9、A6～A7轴之间各一道后浇带；北区：4～5、12～13轴各一道膨胀加强带，8～9、A6～A7轴之间各一道后浇带。当后浇带的功能为减少砼收缩应力时，后浇带必须在该层砼浇筑之后60天浇筑；当后浇带为减少砼收缩应力和调节沉降两种功能时，后浇带必须在结构主体封顶以后再浇筑。后浇带混凝土在浇筑以前砼表面如果太光滑