通信铁塔、机房施工及验收规范(试行)《技术规范书》

中国铁塔股份有限公司通信铁塔、机房施工及验收规范（试行）2015-12015-1-12实施2015-1-12发布中国铁塔股份有限公司发布目录目录 1前言 11. 总则 22. 铁塔成品/半成品检查 32.1塔体构件的检查 32.2其他 63. 铁塔建设 63.1基础工程 63.1.1一般规定 63.1.2土方工程 63.1.3模板工程 73.1.4钢筋工程 73.1.5混凝土工程 83.1.6灌注桩基础 93.1.7预埋件安装 113.1.8塔脚包封 113.2铁塔安装 113.2.1一般规定 113.2.2基础及支撑面 113.2.3安装和校正 133.2.4单管塔安装 143.2.5角钢塔及钢管塔安装 153.2.6拉线式铁塔 163.2.7走线架、过桥和爬梯馈线支架的安装 163.2.8避雷针、支架、避雷带安装 163.2.9防雷接地 174. 机房工程 184.1土建机房 184.1.1基坑开挖和垫层 184.1.2主体墙砌筑 194.1.3钢筋绑扎 194.1.4混凝土浇筑 204.1.5墙面粉刷工程 204.1.6地面铺耐磨砖工程 214.1.7防水及排水 224.1.8门窗工程 224.1.9电气照明 234.1.10空调、通风 234.1.11防雷接地 244.1.12消防设备 274.1.13防护网 274.2彩钢板房、一体化机房 274.2.1一般规定 274.2.2彩钢板房基础及防水 284.2.3彩钢板房安装 284.2.4防雷接地 294.3电源设备 294.3.1. 交流设备安装 294.3.2. 进机房电源线 294.3.3. 开关电源设备安装 304.3.4. 直流变换(DC-DC）设备安装 304.3.5. 直流电缆 304.3.6. 直流输出端子 304.3.7. 电池安装 304.3.8. 标签 314.3.9. 设备外观 31附录1铁塔工程原材料检查及加工要求 32附录2铁塔基础工程验收表 41附录3铁塔主体验收表 42附录4铁塔地网记录表 43附录5机房验收记录表 44前言本规范的编制目的是通过标准化验收要求，满足通信铁塔、机房建设和工程验收的需要，规范验收流程和验收内容。本规范明确了通信铁塔、机房工程建设和工程验收的内容：验收的原则及依据验收的内容及范围铁塔、机房的组成及工程的建设和验收本规范由中国铁塔股份有限公司建设维护部提出并归口。本规范起草单位：中国铁塔股份有限公司建设维护部、研发中心、北京分公司广东达安项目管理股份有限公司公诚管理咨询有限公司中国移动通信集团设计院有限公司江苏邮电规划设计院有限责任公司总则1.1为了加强中国铁塔股份有限公司对铁塔及通信机房工程质量管理，统一施工验收要求，保证工程质量，制定本规范。1.2本规范适用于公司新建铁塔、新建的通信机房工程的施工及验收。1.3凡本规范未涉及的内容以国家标准及行业规范为准。1.4工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。1.5铁塔及通信机房的施工，应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。1.6下列国家标准及行业规范对于本规范要求必不可少，当客户需求与本规范存在差异时，在满足国家标准及行业规范的前提下，以满足客户需求为准。《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》（YD/T5131）《钢结构单管通信塔技术规程》（CECS236）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》（YD/T5132）《塔桅钢结构工程施工质量验收规程》（CECS80）《通信局（站）防雷与接地工程设计规范》（GB50689）《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）《电子信息系统机房设计规范》（GB50174）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）《建筑物防雷设计规范》（GB50057）《通信局（站）在用防雷系统的技术要求和检测方法》（YD/T1429）《通信局（站）防雷与接地工程验收规范》（YD/T5175）《气体灭火系统设计规范》（GB50370）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《地基与基础施工质量验收规范》（GB50202）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203）《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）1.7本规范由中国铁塔股份有限公司建设维护部颁布，自颁发之日起执行，其解释权和修改权归属于中国铁塔股份有限公司。铁塔成品/半成品检查2.1塔体构件的检查2.1.1零件、构件规格验收零件、构件制作运抵施工场地后，应检查零件、构件的外形和几何尺寸是否满足下表的规定和设计要求，检查数量、办法及标准如表2.1.1所示：检查数量：每种规格抽查10%，且不少于5件，不足5件的全部检查。检验方法：实测检查。表2.1.1零件、构件外形和几何尺寸的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1零件基本长度L（1）L≤5m（2）L＞5m±2.0±3.02单管塔单节构件长度L+2L/1000-03塔的同一层构件、桅杆的各弦杆长度相对差1.04构件整体弯曲L/1000且≤5.05构件局部弯曲被测长度的1/750且≤3.06法兰面对轴线倾斜Δ（D为管底部直径）（1）D＜1000（2）1000≤D≤2000（3）D＞20001.51.5D/10003.07法兰盘平面间隙（1）法兰盘平面由若干单独法兰盘组成在螺栓孔范围内间隙在法兰盘边缘处间隙（2）法兰盘平面为整体在螺栓孔范围内间隙在法兰盘边缘处间隙≤1.0≤1.2≤1.2≤1.58钢板卷管圆度D（1）对接端头（2）插接端头（3）其他处±2.0±D/100±5.09钢板折弯多边形管棱边宽度b±1.510钢板折弯多边形管对边尺寸D（1）对接端头（2）插接端头（3）其他处±2.0±D/100±5.011桅杆或组合构件的横杆和斜杆在平面内和平面外的偏移±3.012构件上节点板（1）节点板在平面内偏移（2）节点板在平面外偏移（3）节点板上螺栓孔偏移（4）有多个节点板时，任意两组孔距或节点板上孔与准线的距离1.02.01.0±1.513固定拉线用的节点板在平面内和平面外的偏移2.02.1.2铁塔钢结构防腐验收1)本节适用于铁塔钢结构材料的热浸锌防腐验收。参照《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912）。2)铁塔钢结构的热浸锌防腐工程可按铁塔钢结构的一次定货或一次交货的热浸锌制件划分成一个或若干个检验批次。3)对运输和安装中破坏部位，应采取可靠的补救措施。4)镀锌后的锌层应于基本金属结合牢固，且锌层应均匀。5)油漆类防腐涂料施工质量的验收应按照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的要求执行。6）在热浸锌前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于10件，不足10件的全部检查。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的图片对照观察检查。7）镀锌的锌层厚度应符合下列规定：镀件厚度小于5mm时，锌层厚度应不低于65μm。镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度应不低于86μm。检查数量：抽检数量按表2.1.2确定。检验方法：使用覆层测厚仪进行磁性法检测。每个构件应至少检测5处，取其算术平均值作为该构件的锌层厚度。表2.1.2锌层厚度抽检数量每检验批的制件数量抽检最小数量1~3全部4~5003501~120051201~320083201~1000013〉10000208）应严格控制浸锌过程的构件热变形，每根构件的长度伸缩量≤L/5000，弯曲变形≤L/1000。（L—构件长度）检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于10件。检验方法：观察检查和钢尺检查。9）构件镀锌表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮、无漏镀，无残留的溶剂渣。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2.2其他2.2.1出厂包装时，应使构件不变形、不散失、涂层不受磨损，同时包装还应符合运输行业的有关规定。2.2.2螺栓、螺母应涂防锈剂后单独包装。（所有配件均为热浸锌件）2.2.3包装箱上应注明构件、零件的名称、编号、重量，并填写包装清单，以便到现场后清点。2.2.4沿海高盐高湿环境以及其它含特殊环境，建议铁塔、抱杆、室外走线架等钢制品材料特别定制。铁塔建设3.1基础工程3.1.1一般规定铁塔基础施工，应具备下列条件：1）有具备岩土勘察相关资质机构出具的《岩土工程勘察报告》，施工场地符合施工条件；2）设计文件齐备且已会审通过；3）有开工报告签署和审批，已完成安全技术交底；4）入场材料质量合格，并有明细表、产品质量证明书；5）施工组织设计或施工方案已经批准，必要的技术及安全培训已经完成；6）材料、劳动组织齐全，机具设备运行良好；7）水、电、道路能满足需要并保证连续施工。3.1.2土方工程1）土方开挖时，开挖的工序、方法必须与施工组织设计相一致，并遵守“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖，严禁超挖”的原则，做好防水、排水措施，并确保支护结构和周围环境安全。2）为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次；混凝土护壁一般土层中每节高度为1000mm，在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm。3）基坑开挖至设计标高后，应对基坑进行保护并及时组织验收，合格后立即进行垫层施工，坑底标高允许偏差-50mm，长、宽允许偏差±50mm。4）根据现场情况，基坑边缘外先设置若干深井集水用潜水泵排干。这些井点，要保护好，后期基坑内施工时对降水也有帮助。然后放线开挖，直接挖到设计标高。按以上方法基本可以保证基坑内无明显存水，可以进行基础施工。5）基础工程经验收合格后，施工方应立即进行土方回填，回填时应检查排水措施，控制回填土的含水量，做到分层夯实，如设计对回填土密实度有要求时，应有相应的试验报告。3.1.3模板工程1）模板及其支架应具备足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2）模板接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。3）基础侧模拆除时，应以保证其表面及棱角不受损伤为宜。对于架空基础梁，跨度≤8米时，混凝土强度养护达到设计值的75％强度可拆除底模，跨度>8米时，达到100％强度方可拆除底模。3.1.4钢筋工程1）钢筋进场，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等规定检查产品合格证、出厂检验报告，并进行监理见证取样复检，焊接钢筋试件应现场施焊，并见证送样，合格后方可使用；2）除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末段应作弯钩，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3.1.4a的规定；表3.1.4a钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10受力钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53）钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；4）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合相关规程的规定；5）设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，应避开梁端、柱端加密区，在纵向钢筋焊接接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm的范围内，接头面积百分率应<50%；6）基础钢筋安装位置偏差应符合表3.1.4b的规定。表3.1.4b钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置203.1.5混凝土工程1）水泥、砂、石进场后，应按《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）及其他相关规定检查产品合格证、出厂检验报告，并由监理见证取样后送检测单位复检，复检合格后方可使用；2）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计；3）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)由监理见证取样，在混凝土浇筑地点随机抽取混凝土试块，并分别作标准养护与现场同条件养护两种评价；4）混凝土运输、浇筑及间隔的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕；5）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：在浇筑完毕后，根据天气情况一般规定在12小时以内应对混凝土加以覆盖并保湿养护；塔基一般采用C30混凝土浇筑，其养护时间常温下不得少于28天，基础表面始终保持湿润状态，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；6）未经设计许可，在基础混凝土未达设计强度的情况下，不得附加上部结构主要荷载；7）混凝土优先采用商品混凝土。3.1.6灌注桩基础1）灌注桩的成桩质量检查应包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及浇灌。2）泥浆护壁冲（钻）孔桩及人工挖孔灌注桩的桩位偏差应符合表3.1.6a。表3.1.6a灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁灌注桩D≤1000±50〈1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D〉1000±50〈1100+0.01H150+0.01H2人工挖孔灌注桩D≤500±50〈0.550150D〉500±50〈11002003）钻孔桩钻进过程中如发现斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，报监理、建设单位负责人，待采取相应措施后再行钻进。4）灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩：≤50mm，摩擦端承、端承摩擦桩：≤100mm，摩擦桩：≤300mm。5）钢筋笼制作的允许偏差见表3.1.6b。表3.1.6b钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±506）设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，应避开梁端、柱端加密区，在纵向钢筋焊接接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm的范围内，接头面积百分率与搭接长度均应满足《混凝土结构设计规范》（GB50010）的要求。7）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合相关规程的规定。8）钢筋笼主筋的保护层厚度一般为70mm，允许偏差如下：水下浇筑混凝土：±20mm，非水下浇筑混凝土：±10mm。9）桩身混凝土必须留有试件，对一柱一桩的桩基，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件，在监理见证下取样送检。10）灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全；人工挖孔桩施工应有可靠的上下井安全措施以及通风、护栏的设置。11）通信铁塔桩基础应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106）的要求委托专业检测机构采用反射波检测法对成桩质量检测，检测单位必须具备省级及以上质量技术监督主管部门颁发的计量认证合格证书（即有CMA证章）。混凝土灌注桩应在成桩14d以后或混凝土强度至少达到设计强度的70%且不小于15MPa后检测。对基桩反射波法检测结果有怀疑或争议时，可采用钻孔抽芯法、高应变动力试验进行验证。3.1.7预埋件安装1）预埋件检查，根数及尺寸应符合设计要求；2）安装铁塔预埋件，通过定位板控制水平误差及标高，要求及规范详见表3.2.2；3）现浇混凝土基础、塔脚地脚螺栓位置、法兰支承面的偏差应符合规范要求，可用观察的方法检查双螺母紧固后螺杆外露丝扣是否≥3-5扣。3.1.8塔脚包封1）在铁塔安装完成后，施工单位应采取有效的防护措施，防止地脚螺栓的松动，避免不必要的安全隐患。2)在初（终）验结束后，并且经过塔体垂直校正后，进行包封。3）管塔的地脚包封应设置排水口，以免积水影响包封质量。4）为了便于后期维护，塔脚包封宜采用低强度混凝土，如C15,C20。3.2铁塔安装3.2.1一般规定1）本章适用于自立式钢塔架、桅杆、单管塔钢结构及钢塔平台等安装工程的质量验收。2）塔桅钢结构安装工程可按塔段划分为一个或若干个检验批。塔桅钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。3）桅杆拉线的初应力应符合设计要求，其误差值应≤±5%，同一层拉索的预应力宜同时施加。4）屋面桅杆拉线的拉点做法应满足设计要求，并应与结构构件可靠连接。5）天线支架、挂高、方位应符合设计要求，应与塔桅结构构件牢固连接。6）全部出厂前的铁塔，均应通过厂内试装检查验收。7）塔桅结构安装结束后须进行整体测量校正，所有数值均必须满足验收标准。3.2.2基础及支撑面1）铁塔安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，塔脚地脚锚栓位置，法兰支承面的偏差应符合表3.2.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。表3.2.2支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差项次项目允许偏差1独立基础轴线偏差10mm2支承面（混凝土柱墩）（1）标高（2）水平度±3.0mm1/10003支承表面（法兰上端面）（1）标高（2）水平度（法兰上端面）±3.0mm1/500且不大于3mm4预埋螺栓中心位置偏差±5mm5地脚螺栓位置扭转偏差（任意截面处）±3mm6地脚螺栓法兰对角线偏差≤L/1500L-对角线距离且<10mm7地脚螺栓相邻之间偏差≤b/1500b－塔脚跨距且<10mm8地脚螺栓伸出法兰面的长度a±10mma-设计螺栓伸出长度9地脚螺栓的螺纹长度Lw±10mmLw－设计螺纹长度2）钢塔柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。需要填垫钢板时，每叠不得多于三块。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。3）钢塔柱脚底板（法兰）与基础间的空隙（为调整法兰、底板水平高差而预留之空隙），在塔桅安装校正后应用微膨胀细石混凝土浇筑密实。检查数量：全数检查。检验方法：观测和小锤敲击。4）露出基础顶面的锚栓在塔桅钢结构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓锈蚀与损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。3.2.3安装和校正1）铁塔钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于10个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。2）桅杆的拉线地锚应符合设计要求。拉线与拉线棒应呈一直线，拉线地锚到桅杆中心的水平距离误差≤L/100，拉线水平投影间的夹角误差值应≤±5°。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺、经纬仪检查。3）采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不应少于75%，且边缘最大间隙不应大于2mm。法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。检查数量：单管塔、桅杆按节点数全数检查，其余按节点数抽查10%，且不应少于10个。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场检查，0.3mm塞尺插入深度的面积之和不应大于总面积的25%。4）采用节点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不应少于75%。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个。检验方法：用钢尺及0.3mm的塞尺现场检查，0.3mm塞尺插入深度的面积之和不应大于总面积的25%。5）每安装完一段塔段后，必须按表3.2.3a的规定进行校正，继续安装上一塔段时，应考虑下一塔段的偏差值。检查数量：垂直度双向、全部塔柱柱顶标高、全部对角线。检验方法：用钢尺、水准仪、经纬仪检查。表3.2.3a整体及单层安装允许偏差项次项目允许偏差1塔体垂直度：整体垂直度相邻两层垂直偏差≤H/1500≤h/7502塔柱顶面水平度法兰顶面相应点水平高差联结板孔距水平高差（每层断面相邻塔柱之间的水平高差）≤±2.0mm‍≤±1.5mm3塔体截面几何形状公差：对角线误差‍‍‍‍‍‍‍‍D≤4m时D＞4m时相邻间距误差B≤4m时B＞4m时≤±2.0mm≤±3.0mm≤±1.5mm≤±2.5mm6）钢平台梁、平台板、栏杆的安装允许偏差应符合表3.2.3b的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺、水准仪。表3.2.3b钢平台、栏杆安装允许偏差项目允许偏差平台高度±15mm平台水平度≤1/1000梁高差≤10mm板面高差≤4mm栏杆高度±15mm栏杆立柱间距±15mm7）所有现场焊缝须按三级焊缝进行检查，检查合格后进行防锈处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8）铁塔下方应在明显部位悬挂安全警告牌，如果铁塔在航线内应悬挂航空警示灯。3.2.4单管塔安装1）插接连接的单管塔塔体套接长度正误差不得超过设计套接长度的5%，且不允许有负误差；套接部位接触面贴合率应确保达到75%；相邻两段塔体套接长度，应有明显的定位标记，应采用施加竖向预加力的方法，确保套接结合长度，预加力应不小于1.3倍上部塔体自重；2）单管塔塔体纵缝、环缝应采用自动埋弧焊焊接，塔管纵、环缝应满足二级焊缝要求，环缝应全熔透，并应采用超声波探伤对其进行无损检测；超声波探伤应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）；3）插接连接的单管塔塔管套接部位和向上加长200mm范围的纵向焊缝应采用一级焊缝，端部应加引弧板；4）法兰的高强度等级普通螺栓连接应确保均匀、对称；在全部构件就位后应按高强螺栓终拧扭矩的30%拧紧，再用双螺母防松；5）拧紧法兰螺栓，应按圆周分布角度对称拧紧；拧紧节点螺栓，应按从中心到边缘的顺序对称拧紧；6）内法兰与管体连接处应开流锌孔；7）法兰板应采用整板切割，主材及辅材采用型钢及圆钢管，均要求一次截材，不得二次对接；8）法兰连接的单管塔环焊处上、下纵缝错开距离不小于200mm，纵缝用引弧板，端部200mm应全熔透，引弧板割除后打磨平整再焊环缝；环缝和纵缝交界处的T字接头部位（环缝400mm、纵缝200mm）应探伤；9)仿生树铁塔伪装体表层材料应采用合适的原材料和先进的生产加工工艺，符合国家颁布的有关技术标准要求，不得采用玻璃钢替代，材料必须满足耐久、耐火、防潮、防水、低信号损耗等要求，并符合设计要求。3.2.5角钢塔及钢管塔安装1）钢管塔、角钢塔爬梯两侧馈线支架应根据要求标记清楚不同平台的馈线区域，确保后期不同平台馈线安装互不干扰；2）铁塔结构构件采用螺栓连接时，用于连接受力杆件的螺栓，其直径不宜小于12mm，主材接头螺栓每端不少于6个，腹杆每端不少于2个，辅助杆可用一个螺栓，接头应靠近节点；受剪螺栓的螺纹不应进入剪切面；3）铁塔结构的主材、斜杆、横杆等主要受力构件之间的连接螺栓，应使用双螺母或采取其他能防止螺母松动的有效措施；地脚锚栓应采用双螺母防松动；4）铁塔8米以下螺栓全部采用防盗螺栓，且铁塔基础连接的构件螺栓须双母锁紧；5）采用直缝卷焊钢管时，钢管纵焊缝与纵向节点板连接焊缝之间应错开距离不小于100mm；6）角钢塔的主材连接节点，应采用内、外包钢（或节点板），通过螺栓对接连接，主材的厚度差不小于2mm时，应增加厚度等于主材厚度差的垫板；7）平台围栏、爬梯及护栏的安装应符合设计的要求，且安装牢固、可靠。3.2.6拉线式铁塔1)桅杆的拉线地锚应符合设计要求；拉线与拉线棒应成一直线，拉线的对地夹角允许偏差为1°，拉线水平投影间的夹角误差值应≤±5°；2）拉线塔的拉线地锚埋设深度允许偏差±50mm，地锚出土点位置允许偏差±50mm。埋设地锚的回填土应夯实，土堆整齐，地锚柄自然顺直；3）铁塔两层拉线之间的弯曲度应符合工程设计要求；4)拉线双螺旋调好后，螺杆端距螺旋内口尺寸：高度小于80m的铁塔，应在20～30mm之内，高度在80m以上的铁塔，应在20～60mm之内。3.2.7走线架、过桥和爬梯馈线支架的安装1）馈线过桥的位置、强度等应符合设计要求，并应与通信铁塔结构构件活动联接；2）与塔身或机房连接的过桥及走线架可进行现场处理；现场处理部分须做防腐处理，处理方式符合设计要求；3）走线架及过桥的位置宜低于馈线口下沿100mm以上，过桥及走线架与塔身的连接端应不高于与机房的连接端；4）铁塔上应设置馈线走线架，馈线架的横撑间距为800~1500mm；5）爬梯馈线支架的安装间距应符合设计要求，当与平台或爬梯支撑干涉时，间距可作调整，调整数值为±200mm。3.2.8避雷针、支架、避雷带安装1）吊装前必须检查避雷针是否正直，如有变形或弯曲必须校直后方可吊装；2）避雷针安装位置及高度应符合工程设计要求，避雷针安装牢固、端正，允许垂直偏差不大于避雷针高度的5‰；3）塔身上的避雷带每间隔3米就用卡子固定一次，防止避雷带变形或被避雷带挂住，避雷针底部须用φ12×45双帽螺栓安装；4）塔脚处引避雷带与地网可靠连接，且不应少于2处连接；相互焊接合格，现场焊接处应有可靠的防锈防腐措施；5）焊接长度必须在母材宽度的2倍以上；将所有避雷带焊接处先用柏油涂刷，干燥后再用银灰漆涂刷；6）按照设计要求的方位选择最佳方向进行支架安装，以保证天线之间的有效距离和美观；7）天线抱杆安装必须垂直于地面，抱杆水平高度偏差不超过5cm。3.2.9防雷接地各线缆的接地应符合《通信局（站）防雷与接地工程设计规范》（GB50689）的相关规定。1）基站地线系统应采用联合接地方式，即工作接地、保护接地、防雷接地共设一组接地体的接地方式。基站地网的工频接地电阻宜控制在10Ω以内，当基站土壤电阻率大于1000Ω·m时可不对基站的工频接地电阻予以控制，此时的地网等效半径应≥10m，并在地网四角敷设10～20m的辐射型水平接地体。2）通信基站天线、馈线、走线架等设施均应在避雷针的保护范围内，保护范围宜按滚球法计算（附滚球法图解）。3）避雷针宜专门设置避雷引下线，若确认铁塔金属构件电气连接可靠，可不设置专门的引下线，引下线材料为40mm×4mm的镀锌扁钢；避雷引下线应与避雷针及塔底接地网相互焊接连通；建议在铁塔上靠近爬梯两侧，各敷设一根避雷引下线，并远离机房侧，引下线在各平台底部及每隔铁塔高度的1/5处均匀打Φ5~Φ8mm孔10个（打孔应考虑镀锌扁钢强度），作为天馈系统接地的预留。4）接地体的上端距离地面不应小于0.7m，在寒冷地区，接地体应埋设在冻土层以下。5）铁塔地网应采用40mm×4mm的热镀锌扁钢将铁塔地基四塔脚内部金属构件焊接连通组成铁塔地网，其网格尺寸不应大于3m×3m。铁塔地网与机房地网之间应每隔3m～5m焊接连通一次，且连接点不应少于两点。6）地网应在适当位置留出测试端，方便检测接地电阻。7）接地引下线的出土部位应有防机械损伤的措施，如采用PVC管包覆或其它机械加强方式。8）有相应的防腐防锈措施，如涂防锈漆或沥青等。9）所有接地连接件要求有两点压接。10）接地体宜采用热镀锌钢材，其规格要求如下：钢管φ50mm，壁厚不应小于3.5mm，角钢不应小于50mm×50mm×5mm，扁钢不应小于40mm×4mm。11）垂直接地体宜采用长度不小于2.5m（特殊情况下可根据埋设地网的土质及地理情况决定垂直接地体的长度）的热镀锌钢材，垂直接地体间距为垂直接地体长度的1~2倍，具体数量可以根据地网大小、地理环境情况来确定，地网四角的连接处应埋设垂直接地体。12）室外馈线、同轴电缆及其他馈电线缆的长度小于10m时采用一点接地；长度在10~20m之间时，可采用两点接地；长度在20~60m之间时，要求不少于三点接地；长度超过60m，应在铁塔（内爬式单管塔除外）中部增加一处接地；接地线不可复接，接地线的方向应与避雷带引下方向一致。13）GPS馈线应分别在塔上、机房入口处就近接地；当在机房入口处已安装同轴防雷器时，可通过防雷器实现馈线接地；当馈线长度大于60m时，则应在塔的中间部位增加一个接地点。机房工程4.1土建机房4.1.1基坑开挖和垫层1）坑长、宽、深度必须符合设计要求；2）基坑开挖的放坡系数需符合设计要求及现行施工规范要求；3）基坑验收合格后应及时浇筑混凝土垫层，厚度严格按照设计要求。4.1.2主体墙砌筑1）砌体砂浆的质量要求：砌体砂浆类型、标号、配比须按设计图纸及相关规范进行检查执行；砌体砂浆不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量不应超过5%；更不得使用黄泥砂浆砌墙。2）砖砌体工程质量要求：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致、角边平整、色泽均匀，砌筑前1至2小时内对砖进行湿润；构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，沿墙高每隔500mm设2ϕ6水平钢筋和ϕ4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片或ϕ4点焊钢筋网片，每边伸入墙体内不宜小于1m，此外尚应根据机房建设地的抗震设防烈度的不同，考虑沿墙体水平通长设置高度。施工顺序是先砌墙后浇构造柱。墙体水平砂浆饱满度不得小于80%，竖缝不得出现透明缝。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；墙体应垂重、平整，全高偏差不得大于10cm。机房净空尺寸应符合设计要求。3）机房墙体砌筑孔洞预留要求:砌筑墙体时,墙体砌筑时需预留馈线窗、电源线、地线引入、空调排水孔及铜线连接孔等孔洞，具体预留位置、规格按设计文件要求实施。4）通风窗开设：根据设计图纸要求，如新建机房需预留空调间，则空调间需预留通风窗，通风窗应采用设置防盗措施，通风窗不能有水泥窗花等装饰物阻挡。空调室外机排气应直对通风窗，通风窗尺寸必须确保室外机排风通畅。4.1.3钢筋绑扎1）钢筋级别、直径、加工形状、加工尺寸必须符合设计图纸要求；2）钢筋绑扎应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污；3）柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置；4）在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎；5）箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里；6）钢筋焊接：单面焊焊接长度≥10倍钢筋直径，双面焊焊接长度≥5倍钢筋直径；焊缝饱满，无焊渣；7）暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起；8）连系梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开口设置在上部两边；9）单支箍按图纸要求设置，弯钩为135度，平直长度为10d；10）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。另现浇楼板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。4.1.4混凝土浇筑在条件允许的情况下，应优先使用商品混凝土；如因环境问题必须使用现场搅拌混凝土，则必须重点关注混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定，必须按规定浇筑。1）检查所用的水泥标号和出产日期是否符合设计要求，所用的石头和沙子的粒径大小要符合规范要求，严禁使用海沙；2）混凝土浇注要在混凝土达到初凝前浇筑完毕；3）插入式振动棒的振动深度，一般不超过振动棒长的2/3～3/4倍。同时，振动棒在振捣作业中不得碰撞模板、钢筋及预埋件等，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒；4）现场搅拌混凝土，必须严格进行材料的进场验收，检验合格以后使用；砂石、水泥、外加剂、混合材料、非自来水的搅拌用水都要进行试验检验；水泥保质期为90天，因此不宜大批量采购，以免过期，过期的水泥必须复试，按复试的结果决定是否继续使用；5）混凝土浇筑高度不得超过2米，否则应采用串筒、溜槽等使混凝土下落；混凝土应分层浇筑、分层振捣密实，分层厚度不宜过大，以防混凝土不密实，也可防止胀模；振捣不宜过度，以免混凝土离析。4.1.5墙面粉刷工程1）机房内墙装修以1:2.5的水泥砂浆找平，厚度20mm，纸筋灰盖面，刷乳胶漆二度，墙体抹灰不得有明显的裂缝、飞刺、欠茬及暴灰现象，机房门窗四周连接处必须粉刷,不得留有死角；2）涂料饰面应色泽一致，无砂眼、刷纹，不得有掉粉、起皮、透底、反碱、咬色、流坠等现象；3）墙面处理可采用白色环保乳胶漆或墙面砖，宜采用白色环保乳胶漆。墙面砖为浅色、抛光型砖，材料应平整、耐磨；4）粉刷完成后，馈线孔内砂浆必须清理；5）参照《电子信息系统机房设计规范》（GB50174）、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）执行。4.1.6地面铺耐磨砖工程1）机房地面整平夯实后，浇100mm厚混凝土，再铺设地砖，严禁未浇垫层而直接铺砖。2）机房地面铺设耐磨防潮砖，颜色以浅灰色为主。地砖品牌、规格、颜色必须符合建设单位和设计要求，颜色不同的严禁混用，施工时用直尺检查平整度。踢脚线用150mm高深色瓷砖。3）地面砖铺贴前必须待机房室内墙面抹灰作业完毕。4）铺贴地面砖前应将面砖放入水中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可铺贴。5）地面砖结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。6）铺贴地面砖时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已铺好的水泥浆，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。7）地砖使用材料必须符合设计要求，地砖铺设不得有裂缝、空鼓现象，要平整。8）砖面层的允许偏差应符合表4.1.6规定：表4.1.6砖面层的允许偏差项次项目允许偏差检验工具1表面平整度2.02m靠尺和楔形塞尺2缝格平直3.05m线和钢尺3接缝高低差0.5钢尺和楔形塞尺4踢脚线上口平直3.05m线和钢尺5板块间隙宽度2.0钢尺4.1.7防水及排水1）屋面防水必须符合设计要求。屋面防水施工之前，基层要干透，要清洗干净；2）机房四周按设计要求制作排水明沟。如设有空调间，在空调房室内门洞处砌100mm高的挡水，以防止雨水倒灌入大机房。4.1.8门窗工程1）机房门：机房采用甲级防火保温防盗门，应符合《防盗安全门通用技术条件》GB17565-2007要求。因消防要求需要将机房外墙设为防火墙时，其耐火等级应大于3.00小时，且该墙上不能开设门洞，如必须开设应采用甲级防火保温防盗门。门槛高度为200mm，三面贴砖，无空鼓现象。2）门的开启方向应向走道方向开启。门与墙体、门与门框之间需做密封处理；门口下需做防水处理，以防楼道内发水进入通信机房，野外机房根据实际需求可增设防鼠板。3）封窗：封窗应无裂缝，无渗水现象，不透光；具备条件的，在改造机房中要求用砖、水泥、砂石将原窗口密封，暂不具备条件的，用铝塑板4mm厚或玻璃粘贴遮光纸封窗。4）允许偏差项目见表4.1.8：表4.1.8门窗安装要求项次项目循序偏差1窗框两对角线长度差≤2000mm≤22>2000mm≤33铝窗扇与框或相邻扇立边平行度≤24门框两对角线长度差≤2000mm≤55>2000mm≤66门框正、侧面的垂直度≤37门框的水平度≤35）参照《电子信息系统机房设计规范》（GB50174）、《通信建筑工程设计规范》（YD5003）、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）。4.1.9电气照明1）机房配套的照明、检修插座和空调配电，采用~380V/220V，三相五线制交流电源系统供电，电源引自基站交流配电箱独立回路；2）插座、开关牢固端正，位置与设计一致，盖板紧贴墙壁面，四周无缝隙；器具表面清洁，灯具内外干净明亮；3）开关安装位置符合设计文件要求，开关及应急灯插座距地1.4m，插座距地0.3m；4）采用控照式灯具，T5荧光灯光源，照度300lx，参考平面为地面；5）照明电应与工作电(设备用电及空调用电)分开布放。采用0.45/0.75KV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃B类电线，照明及空调电缆应沿PVC线槽靠墙布放，不得沿走线架进行布放、绑扎；6）配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；零线经汇流排连接，无绞接现象；箱体油漆完整；内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧；7）安装配电箱时，确定配电箱在机房安装的位置，符合设计要求，确定安装的高度，拉水平线，确定配电箱底部水平。水平与垂直度偏差不应大于下列数值：水平度误差≤1mm/m，垂直度≤3mm；8）接地用2.5mm2双色绝缘导线与箱内接地铜排连接，接地线的两端必须用线耳连接，不允许将导线绕接在接线柱上，接地电阻应小于10Ω；9）参照《通信局（站）电源系统总技术要求》（YD/T1051）、《通信用高频开关电源系统》（YD/T1058）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303）执行；10）参照《电子信息系统机房设计规范》（GB50174）、《建筑照明设计标准》（GB50034）要求执行。4.1.10空调、通风1）空调、通风设备安装位置符合设计要求，并便于维修。室内外机安装稳固、可靠，电源线、信号线符合设计要求。根据现网无线设备和传输设备对机房环境的要求，普通基站室内温度范围为10℃～30℃，湿度范围为20%～85%。2）基站机房应根据远期通信设备散热量预留空调用电量，为避免设备长期闲置，应根据通信设备的安装情况分期装机。3）基站机房需设置备用空调机。4）严寒地区、寒冷地区的基站宜选择冷暖型空调机，夏热冬冷地区、夏热冬暖地区和温和地区的基站，宜选择单冷型空调机。5）严寒地区、寒冷地区及温和地区的基站，宜择基站舒适性空调机。6）空调室内机的位置应根据工艺机架的摆放确定，保证气流通畅，原则上空调室内机宜布置在发热量大的通信设备附近，为保证送风均匀，宜在机架列间端头布置空调；安装位置应有利于通信设备的冷却及冷热风的交换；背部靠墙，需做好防震加固，并加装底座以利于冷凝水的排放。壁挂空调不能安装在设备顶部。7）空调室外机应布置室外通风良好、日晒较少的位置。8）所有空调设备的监控接口应满足智能动环监控系统的要求。9)空调排水管排水顺畅，做排水试验。10)室外机与室内机之间的距离应尽量短，以利于发挥空调的效率。11)空调室外机有安全隐患时应安装防护网，并且安装防盗监控。12)室外机正前方散热空间应大于150cm，两台室外机之间的距离应不小于45cm，排风口前不允许有阻挡物。13)室外机空调铜管需每隔1.5米固定一次，室外机空调铜管入室前要作出一个回水弯。14)空调的管线通过砖、混凝土结构时应有套管，并应采取适当的绝缘和支撑措施。连接管不能有折扁处。15)对于室内外连接管，分体壁挂式尽量不超过5米，分体立柜式尽量不超过10米。16)在基站环境条件允许的情况下，可采用新风系统。4.1.11防雷接地1）机房地网的接地电阻值不宜大于10Ω。土壤电阻率大于1000Ω·m的地区，可不对机房的工频接地电阻予以限制，应以地网面积的大小为依据。地网等效半径应大于10m，地网四角还应敷设10m～20m的热镀锌扁钢作辐射型接地体，且应增加各个端口的保护和提高SPD通流容量、加强等电位连接等措施予以补偿。2）机房地网应沿机房建筑物散水点外设环形接地装置，并应利用机房建筑物基础横竖梁内两根以上主钢筋共同组成机房地网。机房建筑物基础有地桩时，应将地桩内两根以上主钢筋与机房地网焊接连通。铁塔地网与机房地网之间应每隔3m～5m焊接连通一次，且连接点不应少于两点。3）机房内的等电位连接：=1\*GB3①采用网状连接时，应在机房内沿走线架或墙壁设置环形接地汇集线，材料应采用30mm×3mm铜排或40mm×4mm镀锌扁钢，环形接地汇集线靠近墙壁时可用安装挂卡等方法将其固定在墙壁上，靠近走线架时可将挂卡固定在走线架上。环形接地汇集线可根据机房内设备现有情况及扩容布置成“口”字、“日”字或“目”字形；环形接地汇集线与地网应采用40mm×4mm镀锌扁钢或截面积不小于95mm2的多股铜线相连，并应在机房四边进行多点连接，所有需要接地的设备均应就近接地，可按下图设计；网状等电位连接方式=2\*GB3②采用星形连接时，基站的总接地排，应设在配电箱和第一级电源SPD附近，开关电源、收发信机以及其它设备的接地线均应由总接地排引接。如设备机架与总接地排相距较远可采用两级接地排，第一级电源SPD、交流配电箱及光纤加强芯和金属护层的接地线应连接至总接地排；站内其它设备的接地线应接至第二级接地排。两个接地排之间应用截面积不小于70mm2的多股铜缆连接。可按下设计；星形等电位连接方式=3\*GB3③接地汇集线、总接地排（接地参考点）应设在配电箱和第一级电源保护器附近，并应以此为基点再用截面积大于70mm2的多股铜线与设备接地排相连，所有设备的接地均应以此电位为基准参考点进行等电位连接；=4\*GB3④机房采用一个接地排时，应采用星形接地方式，并应预留相应的螺孔；第一级防雷器、配电箱、光缆金属加强芯和金属外护层、直流电源地、设备地、机壳、走线架等，均应就近接地，且接地线应短直；=5\*GB3⑤机房采用两个接地排时，第一个接地排宜与第一级防雷器、配电箱、光缆金属加强芯和金属外护层连接；第二个接地排宜与设备地、直流电源地、机壳、走线架等连接。第一个接地排应直接与地网连通，所有接地线应短直；=6\*GB3⑥接地引入线与地网的连接点应避开避雷针、避雷带或铁塔接地的引下线连接点。接地引入线埋设时，宜避开排污沟（管）、导流渠等，其出土部位应采取防机械损伤和防腐措施；=7\*GB3⑦机房内设置的接地汇集线应与接地引入线可靠连接。接地汇集线宜在机房沿内墙或地槽、走线架敷设成环形，宜采用截面积不小于90mm2铜材或160mm2热镀锌扁钢。可在接地汇集线上设置若干接地排，接地排应为规格不小于400mm×100mm×5mm的铜板，并应预留相应的螺孔；=8\*GB3⑧机房内接地排及所有的接地线应用不易脱落、不怕受潮的标签注明接地线名称及接地线两端所连接设备的名称；接地线宜采用黄绿双色电缆，并应绑扎牢固、整齐，且应避免折弯。4.1.12消防设备消防设备配置齐全，良好，位置安排合理。手提灭火器、悬挂灭火器应在有效期内，气瓶压力状态显示正常。4.1.13防护网1)依照设计文件要求安装防护网，确保符合无人值守机房安全防护标准。2)防护网构件焊接牢固，可靠。构件材料级别、直径、加工形状、加工尺寸必须符合设计图纸要求。4.2彩钢板房、一体化机房4.2.1一般规定1）机房面积、层高机房面积根据通信工艺和运营商需求确定；机房层高的确定，自建房净高宜为2.8米。2）防水要求机房屋面板宜采用单坡屋顶，结构找坡，排水坡度≥5%，坡向机房的背面（没有机房门的一侧）排水。全国个别雪荷载比较大的地区（比如黑龙江、西藏、青海等地区）≥8%。彩钢板机房、一体化机房各接缝处应具有较好的密闭性，能防止水的渗入，具体应满足《通信系统用室外机房》（YD/T1624）中6.12的要求。3）防火要求①彩钢板机房、一体化机房梁、柱等钢结构构件，其表面须涂刷相应厚度的防火涂料，以确保构件的耐火极限符合《建筑设计防火规范》（GB50016）要求，板材应满足《通信系统用室外机房》（YD/T1624）中6.6的要求。②内装修材料防火性能内装修材料应采用A级防火等级的材料。建筑材料燃烧性能的分级，除应符合《建筑内部装修设计防火规范》等相关规范，还应符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB8624）的规定。③彩钢板机房、一体化机房外表必须涂隔热层，避免因温度过高产生的安全隐患。4）门、馈线、电缆孔洞①机房采用甲级防火保温防盗门，应符合《防盗安全门通用技术条件》（GB17565）要求。因消防要求需要将机房外墙设为防火墙时，其耐火等级应大于3.00小时，且该墙上不能开设门洞，如必须开设应采用甲级防火保温防盗门。②馈线窗位置应根据设备列摆放位置及铁塔与机房相对位置综合进行确定，尽量减少馈线在室内的长度、转弯和扭转。馈线孔洞尽量不要开在楼顶，以防漏水。馈线孔洞位置应考虑室内外施工的方便性。③馈线窗应与房体可靠连接，并应严格密封，以防雨水、灰尘进入。④馈线窗下沿与走线架上沿同高，孔洞尺寸推荐400×400mm。⑤当电缆采用架空方式引入时，可利用馈线窗上的电缆孔或在机房侧墙上另外开孔。⑥当电缆从机房地面下引入时，应通过预埋管方式敷设。4.2.2彩钢板房基础及防水1）彩钢板机房采用砌体基础时，基土处于稍潮湿环境的，基础应采用MU30以上毛石或MU10普通砖，M5水泥砂浆砌筑；基土处于很潮湿或含水饱和环境的，基础应采用MU40以上毛石或MU20普通砖，M10水泥砂浆砌筑。2）彩钢板机房、一体化机房采用混凝土平板基础形式时,混凝土基础表面承重应符合设计要求。正常情况下，机房基础底板的混凝土强度等级不应低于C25。3）在建筑物屋面建设彩钢板机房，基础宜采用钢架基础方式，将钢梁架空在屋面结构梁柱上，机房固定在钢梁上，需满足承载能力。具体方式需经有资质的设计或鉴定单位认证后方可实施。4）地面机房基础防水需要修建好防水沟，防水沟要用水泥批荡且无破损；楼面彩钢板房基础钢座四周均要做好散水坡，整个防水坡都要用沥青涂上均匀的一层，不允许出现漏涂的区域。5）舱体防水，采用防水胶涂在机房板材的接缝处。包括墙面板和墙面板的接缝处，墙面板和屋面板的接缝处，应用防水胶封好，确保板材无外露；机房门的上面安装一个挡雨棚，机房的钥匙插口装一个防水盒。4.2.3彩钢板房安装1）机房板材搬运，对于地面站点板材可直接由施工车辆拖到施工现场；对于楼层较低点可通过楼梯搬运到施工现场；对于楼层较高的站点可采用吊机吊运,具体根据现场情况综合确定；在搬运过程中需轻拿轻放，不得使机房板材出现损坏、变形；吊运前先固定好吊机，高空作业人员应注意做好相关的安全防护工作，佩戴安全帽、安全带等防护用具并正确使用；在进行板材吊运的室外高空作业区域，应做好地面的安全围闭等防护工作，并有专人看守，防止工具、材料坠落伤人，现场吊运完成，对所有受施工影响的区域进行清扫，垃圾随即清理出场；2）安装彩钢板房前需对天面机房位置进行清理，根据设计图所标示机房位置进行放线定位，确保机房的主槽钢是在房屋承重梁上方；在槽钢布放完成后需进行对角线和水平度进行测量，测量值须合设计要求；3）安装墙面板需注意测量板材垂直度已经板材拼缝符合设计要求后方可用铆钉固定，墙板与地面垂直度偏差不得大于2/1000,机房对角高度偏差不得超过5mm；4）整个机房的主结构完成后，机房墙体上按照设计图纸要求开空调孔（必须以对外俯视30度穿墙而出）、市电进线孔以及AC进线孔，并做好临时封堵措施，以免下雨雨水进入机房；机房门应向外开启，门锁开启灵活，关闭严密牢固；5）查相关施工主料\辅料的合格证件（如彩钢板、密封胶以及防盗门等）。4.2.4防雷接地参照本规范4.1.11条规定。4.3电源设备交流设备安装要求交流设备单元按设计所定的位置安装固定，并且必须接地。进机房电源线（1）地面自建机房要求采用交流三相四线铠装电力电缆埋地进入机房，埋地长度不宜小于15m。（2）铠装电力电缆的铠装层应在其两端进行可靠的接地。（3）相线的横截面积为35mm，通信用交流中性线应采用与相线相等截面的导线；导线应采用非延燃电缆。（4）电源线进入机房后，布线要求固定于走线梯或线槽中，要求走线美观、整齐。（5）转供电原则上从基站场地租赁方的一级空开处引电。开关电源设备安装开关电源设备安装位置、整流器的数量要符合设计规定，安装要牢固。直流变换(DC-DC）设备安装直流变换设备安装位置、变换器的数量要符合设计规定，安装要牢固。除了与地面加固安装外，还要注意走线架、与旁边的机架或墙柱做好固定。一般采用落地式的直流变换系统，在安装位置受限时可采用挂墙式变换系统。优先采用独立电源工作接地。直流电缆机房内的导线应采用非延燃电缆。直流供电电缆的横截面积按照设计要求，布线要固定在走线梯上，并与信号线分开走线。直流输出端子所有对无线机柜供电的直流开关要符合相关设备厂家的技术要求，不能采用过大或过小的其它熔丝开关代替。电池安装机房地板的负荷必须满足要求，电池安装位置与设计一致，各节电池之间的连接条和连接线要正确牢固。各节电池之间及电池与电池线的接点应涂导电膏，不允许涂有黄油；每组电池都安装有盖板。过多蓄电池组的并联影响电池的使用寿命，易于落后电池的产生，应加以限制，建议多组蓄电池组并联不超过两组。不允许不同容量、不同型号、不同厂家、不同时期的电池混合使用；也不允许不同时期同厂家的新旧电池混合使用。“不同时期”的蓄电池可以解释为出厂日期相差超过一年以上的蓄电池。从整流机架的蓄电池熔丝单元到电池的直流电缆要固定走线，24V电池线的横截面积是150mm。对于-48V无线设备其电池连接线采用95mm²或95mm²以上的电缆。在基站设备较多，设备功耗较大的情况下，应结合蓄电池组配置容量对电池的连接线线径进行合理考虑。电池盖上不能放导电物体。标签要求所有的开关都贴上标签，注明所供电的设备、机柜。电源电缆上注明正负极性，交流单元应有危险指示。电池应设有编号标识。设备外观要求各个设备单元外观完整清洁，没有机械损伤缺陷。附录1铁塔工程原材料检查及加工要求1铁塔基础用材规定1.1现场施工使用的水泥需提供出厂质量合格证和复试报告，并检查水泥的有效期。1.2钢筋（材）出厂质量合格证、实验报告和化学成份报告。1.3焊条质量应符合GB5118规定，焊剂质量应符合GB1308规定。1.4砖、沙、石等土建材料需提供质量合格证明文件。1.5外加剂出厂质量合格证书和说明书。2铁塔工程原材料检查2.1本节适用于进入铁塔钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。2.2高强度螺栓连接副的验收按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）执行。2.3钢材（1）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计标准和设计要求。=1\*GB3①国外进口钢材；=2\*GB3②钢材混批；③设计有复验要求的钢材；④对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。（3）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。（4）型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。（5）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：=1\*GB3①当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；=2\*GB3②钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）规定的C级及C级以上；=3\*GB3③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2.4焊接材料（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）一级焊缝采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。（3）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量检查1%，且不应少于10包。检验方法：观察检查。2.5连接用紧固标准件（1）铁塔钢结构连接用高强度普通螺栓、普通螺栓、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）8.8级及以上螺栓应对抗拉强度、屈服强度、延伸率进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：每批应抽取8套。检验方法：检查复验报告。2.6桅杆用钢绞线、线夹、花篮螺栓、拉线棒桅杆用的钢绞线、线夹、花篮螺栓、拉线棒采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2.7其他铁塔钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。3塔体材料及构件的检查3.1钢零件及钢部件加工工程（1）本节适用于铁塔钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收。（2）钢零件及钢部件加工工程，可按相应的塔桅钢结构制作工程或塔桅钢结构安装。3.2放样、号料和切割（1）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。（2）样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许偏差±0.5mm；孔中心偏离允许偏差±0.5mm。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺、卡尺检查。（3）零件直接号料时，长度和宽度的偏差不应大于1.0mm；孔的位置允许偏差±0.5mm。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺、卡尺检查。（4）零件的切割线和号料线的允许偏差应符合表附录3.2a的规定。检查数量：按总数抽查10%，且不应少于10件。检验方法：用钢尺、卡尺检查。表附录3.2a切割线和号料线的允许偏差（mm）切割方法允许偏差手工切割±2.0自动、半自动切割±1.5精密切割±1.0注：当有特殊配合要求时，应由工艺确定。（5）钢板、圆钢、型钢的切割面或剪切面及钢管下料端面的倾斜度应符合表附录3.2b的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于10个。检验方法：用钢尺、塞尺检查。表附录3.2b切割和剪切面的允许倾斜度（mm）钢板厚度t圆钢直径d钢管外径D允许倾斜度t≤20≤16D≤95≤1.022≤t≤3418≤d≤25102≤D≤168≤1.5t≥36d＞25180≤D≤377≤2.0D≥400≤2.5注：各类型钢下料倾斜度可按断面尺寸参照钢管外径相应的允许倾斜度规定。

3.3矫正和成型（1）碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。（2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。（4）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表附录3.3a的规定。检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查和实测检查。表附录3.3a冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm）钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢x-x50t25ty-y（仅对扁钢轴线）100b50b角钢x-x90b45b槽钢x-x50h25hy-y90b45b工字钢x-x50h25hy-y50b25b钢管x-x50D25D注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。（5）钢材矫正后的允许偏差，应符合表附录3.3b的规定。检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。表附录3.3b钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板、扁钢的局部平面度t≤141.5t＞141.0型钢、钢管、圆钢的弯曲矢高长度的1/1000，但不大于5.0角钢肢的垂直度b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90°工字钢、槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80钢管的椭圆度Δ1=D1-D0≤D0/100Δ2=D0-D2≤D0/1003.4制孔（1）C级螺栓孔（Ⅱ类孔），螺栓孔直径比螺栓杆公称直径大1.5～2.0mm，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，孔的允许偏差应符合表附录3.4a的规定。A、B级螺栓孔（I类孔）的要求按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）执行。检查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少于10件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。表附录3.4a制孔的允许偏差单位：mm序号项目允许偏差示意图1孔径镀锌前+0.5-0.1镀锌后+0.5-0.32圆度d1.53冲孔上下面直径差d1-dt≤40.64＜t≤81.08＜t≤121.54孔中心垂直度e0.03t且≤2.0注：第1、2项不应同时存在。（2）螺栓孔孔距的允许偏差应符合表附录3.4b的规定。检查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少于10件。检验方法：用钢尺、游标卡尺检查。表附录3.4b螺栓孔孔距允许偏差（）≤500＞±0.7±1.0±1.5--±1.5±2.0±2.5±3.0端边距±1.5准线距±0.7注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2.3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4.（3）法兰孔间距离的制孔允许偏差值为±0.5mm，法兰孔中心直径D的允许偏差值为±1.0mm。（4）螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表附录3.4b的规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。每组孔中焊补重新钻孔的数量不应超过20%。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。

附录2铁塔基础工程验收表验验收数据项目标准、误差范围及图纸尺寸数据验收结果检测方法1资料检查材料质保资料，分部分项工程检查，施工图纸等资料应齐全文件检查2塔基础根开基础根开及对角线误差为±2‰；（角钢塔及三管塔等塔型检查项目）钢尺3混凝土强度混凝土强度达到设计要求强度数值回弹仪4各塔脚标高1分别测量各塔脚支撑面的标高，将其控制在设计标高±2.0mm之内（三管塔只需填写前三行，单管塔一行）钢尺、水准仪或全站仪2345地脚螺栓长度双螺母紧固后螺杆外露丝扣≥3-5扣观察6塔基外观质量平整美观，无裂缝、无明显沉降。观察需说明的问题：验收人员签字：年月日工程名称：项目检验内容检验标准检验结果检测方法1塔体高度符合设计要求经纬仪、钢尺2平台高度符合设计要求经纬仪、钢尺3垂直度整体垂直度≤H/1500相邻两层垂直度≤H/750经纬仪4塔体截面几何形状对角线误差（D≤4m时）≤±2.00mm（D＞4m时）≤±3.00mm相邻间距误差（b≤4m时）≤±1.5mm（b＞4m时）≤±2.5mm钢卷尺、文件检查5构件质量螺孔不得用气割扩孔，在工地制孔、组装符合规范要求观察6焊缝外观不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤观察、小锤7焊缝质量查试验报告，并符合钢结构技术规范观察8螺栓丝扣外露3-5扣通过望远镜观察9镀锌外观光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。观察、小锤需说明的问题：垂直度测量方法学习可参照经纬仪横轴与竖轴垂直度误差分析与检定，为了便于验收人员对垂直度验收更直观，建议采用光学经纬仪和电子经纬仪，不要采用游标经纬仪。验收人员签字：年月日附录3铁塔主体验收表工程名称：附录4铁塔地网记录表工程名称：序号验收项目验收标准验收结果1垂直接地体规格和数量地网参照设计图纸及附件21图2水平接地体规格和数量地网施工图3接地体焊接质量焊缝饱满4焊缝防腐处理涂刷热沥青（混凝土内可不刷）5垂直接地体埋深地网施工图6地网引出扁钢数量和位置地网施工图7与机房地网和围墙地网互连情况地网总平面图8接地电阻值小于10欧姆需说明的问题验收人员签字：年月日附录5机房验收记录表工程名称：序号验收内容验收标准验收结果1机房基础平整，美观，无裂缝、无明显沉降，强度达到设计要求。2砌体砌体尺寸（长、宽、高）符合设计图纸要求3墙体抹灰无空鼓，开裂4涂料颜色均匀、无漏刷透底、无掉粉起皮流坠5基站大门设计要求6门槛三面贴地面砖、无空鼓，高度按设计要求7封孔馈线窗、空调孔等应用防火泥封闭，所有封孔无透光现象8地板砖接缝平直，面层平整，无空鼓9踢脚线顶线平直，面层平直10机房灯管按图安装，应与走线架平行，且不允许安装在走线架正上方。11应急灯安装位置按设计要求12插座安装位置及数量按设计要求13电气布线按设计要求14配电箱配电箱（AC）安装位置符合设计图纸要求，安装牢固。15避雷箱安装位置符合设计图纸要求，安装牢固。16地线排接地引入线材料为镀锌扁钢，截面积不小于40mm*4mm或不小于95mm2的多股铜线，埋设时要避开污水管道和水沟，地线排安装位置符合设计图纸所示要求.安装牢固，配带螺丝齐全.压接紧固17空调室内机安装位置符合设计要求，安装牢固；室外机安装安装牢固，位置符合建设单位要求，便于维护18建筑垃圾站内站外均需清理干净需说明的问题：验收人员签字：年月日

站台施工工艺1.适用范围适用于新建铁路站台工程施工。2.作业准备2.1技术准备2.1.1作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和设计标准。制定施工安全技术措施和应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.1.2必要时与铁路局车站、桥工段、电务段、供电段、房屋修建中心等相关单位签订施工安全协议。2.2外业技术准备施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高、开挖范围等各种外部技术数据，测量放线，做好开挖前准备。3．技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。3.3依照设计图纸和施工规范进行开挖前技术交底。3.4技术人员应现场值班。4．施工程序及工艺流程基底处理→垫层施工→站台墙底板钢筋绑扎→底板模板及砼浇筑→墙身及顶板钢筋安装→墙身、顶板模板→墙身顶板砼浇筑→拆除模板→站台内回填施工→砼面层浇筑施工。站台施工工艺流程框图测设平面位置、标高测设平面位置、标高基础开挖处理垫层施工站台墙底板钢筋绑扎底板模板及砼浇筑墙身及顶板钢筋安装墙身、顶板模板墙身顶板砼浇筑拆除模板砼面层浇筑施工站台内回填施工5．施工要求5.1施工测量测量定位仪器为尼康MT532全站仪（角度误差2秒，测距2mm）水准测量为DS2光学水准仪，竖向标高量测用钢尺，测量报告得到批准后方可进入下步施工。5.2基底处理及垫层施工⑴基底开挖前，要探明基底范围内有无管线设备，必要时采取相应措施，确保工程的顺利进行。⑵基底开挖后，进行基底杂物的清除及基底平整。基底开挖标高、坡度及尺寸要严格执行技术交底，超挖部分回填必须夯实，达到设计承载要求后才能浇筑垫层基础。5.3站台墙施工钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑底板和墙身分开先后两次进行。每20m设置一道施工缝。5.3.⑴本工程所有钢筋均根据设计提供的施工