cr成像板x射线成像检测系统

cr成像板x射线成像检测系统

1cr系统介绍1.1x-ct成像基础cr（compoed广播系统）使用图像板（imgaingprocedural，ip）作为探测器，并使用现有的x射线装置进行检测，以获得图像信息。它主要由x射线机、成像板、读取系统和数据处理软件组成。1.1.1探伤现场使用x射线机对X射线机没有特殊要求,只要能满足探伤现场操作试件的透照要求,可以利用现有的X射线机,不需要单独购置新的X射线机,拍片工艺与传统方法基本相同。1.1.2图像显示功能不明显。据图像显示功能,如重复使用,可以重复使用,但不具备图像显示功能IP板是CR成像系统的关键元器件,是代替胶片采集或记录图像信息的载体,可以重复使用,但不具备图像显示功能。IP板外观像一块单面增感屏,由表面保护层、光激励荧光(Photo-StimulatedLuminescence,PSL)物质层、基板层和背面保护层组成。1.1.3数字视频监控系统读片系统由读片机和电脑组成,读片机阅读IP板,通过数据连接线与电脑相连,在电脑上产生数字图像并进行图像处理。图像通过读片机中的激光扫描仪扫描读取后,IP板的潜影被消除,并可重新进行曝光透照。读片系统基本结构如图1所示。1.1.4图像数据的存储和传输图像处理软件可以实现图像的最优化处理和显示,并可进行图像数据的存储和传输。同时还可进行图像的查询、显示与处理,最后处理完的影像信息可以保存成各种图片格式。1.2数字视频读取系统ip于a/d(1)利用传统X射线设备曝光,X射线穿透试件后与IP板发生作用,形成潜影。(2)潜影由激光扫描仪进行读取,IP被激光激励后,以紫外线形式释放出存储的能量。(3)发出的荧光被集光器收集后送到光电倍增管,由光电倍增管将其转换成电信号。(4)经A/D转换成数字信号完成图像信息读取与数字化。(5)数字信号被送入计算机的数字图像处理系统,最终形成屏幕上的可见图像并被储存。图2为CR系统基本工作流程图。2cr系统的优势2.1ip成像板的选择目前射线检测照相一般都使用传统胶片。胶片需在暗室内开封装袋,然后去现场照射拍片,拍摄完带回暗房通过洗片机/手洗方式:显影※定影※水洗※烘干,完成后在观片灯下评片并出具报告。洗片机的常规冲洗周期为8分钟,手洗方式周期还要更长。另外冲洗胶片所使用的显、定影药水因是化学药剂污染环境,不能直接排放。而CR系统应用重复使用的IP成像板替代传统胶片,IP板经过射线照射后在感光层形成潜影,然后经过读取装置只需要短短的1~2分钟即能得到影像,再通过软件分析、储存。CR系统无需暗室操作,光线对IP成像板影像的影响很小,而且无需显、定影处理,无废液排放,符合国家节能环保的新型产业政策。2.2cr的检测标准CR是一种先进的射线检测方法,在国外已广泛应用。目前CR系统在国内还处于起步阶段。应用CR检测方法,可进一步加强在射线检测方面的手段,确保在行业中处于领先地位。现在国内一些重要行业例如航天航空、大飞机项目、国家智能电网、船舶等均在调研实施CR检测方法。国外在CR检测方面的标准已非常完善,包括CR硬件、使用方法等方面,已有CR数码影像的评定标准(并具备类似胶片检测中标准底片的标准影像),可评定缺陷等级。目前国内已颁布了CR的分类和稳定性鉴定方法等标准,关于CR检测方法的标准已通过中国无损检测标准化委员会审批,可能近期将会颁布实施。由此可见,CR检测方法在科研及标准领域正逐步占有重要位置。2.3现场试验对比CR检测方法可对发现的缺陷部位进行深度定位,这是使用传统胶片检查无法实现的技术难题;并可实现传统胶片和纸质资料信息向数字信息化转变。由于CR检测方法减少了大量胶片、增感屏、显定影液材料消耗与洗片设备的采购,故节约了大量人力、物力,提高了工作效率,使企业能获得较好的社会及经济效益。3CR系统现场应用及分析在试验室利用某进口CR系统进行了现场试验。利用现有X射线机进行透照,透照参数参考了传统胶片透照参数,并根据实际情况进行了调整。对经透照的IP板进行现场读取。试验参数及与国标对比结果如下:(1)16mm厚碳钢板;曝光条件:180kV5mA2.4min。透照结果如图3。(2)8mm厚不锈钢板;曝光条件:180kV5mA2min。透照结果如图4。(3)8mm壁厚、216mm直径的不锈钢管;曝光条件:180kV5mA2.3min。透照结果如图5。以上透照中采用单壁透照、像质计置于源侧,中级灵敏度技术(AB级)。根据国标JB/T4730.2-2005(承压设备无损检测第二部分:射线检测)关于像质计灵敏度值的要求可得,在图3中透照厚度为16mm,查标准可知其应识别丝号为11(0.32),对照图3影像可知完全满足此要求;