拖拉管专项施工方案

拖拉管专项施工方案本工程的编制依据包括相关法律法规、工程设计文件、技术标准、施工规范以及相关行业标准等。同时，还需要考虑工程实际情况和现场环境等因素。三、施工方法本工程采用拖拉管专项施工方法，具体包括以下步骤：1.确定施工路线和施工区域，标记管道敷设位置。2.进行地质勘察和地面清理，确保施工区域平整无障碍物。3.进行拖拉管的制作和预处理，包括焊接、防腐处理等。4.进行拖拉管的敷设和固定，保证管道的水平和垂直度。5.进行管道的连接和测试，确保管道连接牢固、无渗漏。6.进行管道的覆土和回填，恢复地面原貌。四、施工工艺流程图请见附图。五、施工措施1.在施工过程中，要严格按照相关法律法规和技术标准进行施工，确保工程质量。2.在施工现场设置安全警示标志，保证施工安全。3.采用环保材料和环保工艺进行施工，保护环境。4.做好施工现场卫生清洁工作，保持施工现场整洁。六、施工计划安排本工程施工周期为X个月，具体施工计划如下：1.第一阶段：准备工作，包括地面清理、拖拉管制作等，持续X天。2.第二阶段：拖拉管敷设和连接，持续X天。3.第三阶段：管道覆土和回填，持续X天。4.第四阶段：测试和验收，持续X天。七、机械设备布置措施1.根据施工需要，配置相应的机械设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备等。2.在施工现场设置机械设备的工作区域和安全区域，保证施工安全。3.对机械设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。八、文明施工1.在施工现场设置文明施工标志，提高施工人员的文明意识。2.严格控制施工噪音和扬尘，保护周边居民的生活环境。3.做好施工现场卫生清洁工作，保持施工现场整洁。九、劳动组织及劳动力人员计划安排1.根据施工需要，确定相应的劳动力人员数量和工作岗位。2.对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。3.做好施工人员的生活保障和安全保障工作，确保施工人员的身体健康和生命安全。十、现场布置1.在施工现场设置施工区域和安全区域，确保施工安全。2.对施工现场进行必要的标识和标记，提高施工人员的安全意识。3.做好现场卫生清洁工作，保持施工现场整洁。十一、安全措施1.严格按照相关法律法规和技术标准进行施工，确保工程质量和施工安全。2.在施工现场设置安全警示标志，保证施工安全。3.对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。4.对施工现场进行必要的安全检查和巡视，及时发现和处理安全隐患。本工程需要三种图纸：业主提供的综合管线平面图，建设局提供的规划设计红线图，以及现场勘测得出的实际情况。这些图纸将用于指导施工。施工采用水平定向钻机，其施工工艺包括地质勘察、穿越曲线设计、测量磁方位角、钻机就位钻导向孔、扩孔、回拖、环境保护和地貌恢复。水平定向钻的优点包括工程质量好、有利于保护环境、施工人员相对较少、施工占地相对较少、工期相对要短、工程材料大为节省、应用范围比较广泛。在本次穿越工程中，钻机安置位置在椰林桥和规划路及厂区门口。钻导向孔时需要控制每根钻杆的角度改变量不超过0.5°，连续5根钻杆的累计角度改变量应控制在2°以内。导向孔完成后，需要经过施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。预扩孔时边扩孔边打入泥浆，扩孔级别分为三级。本工程选用抗高温、环刚度高的PE管作为顶管管材，拖管采用专门的回拖器，同时采用边打泥浆边旋转回拖的方法。旋转分动器采用特制的结构。扶正器与工作管的连接要牢固，并要求工作管与拉管器的连接要牢固、安全、密封，可靠。5、地形地貌的恢复完成工作管回拖后，清理现场并撤出所有施工设备，恢复场地的地形地貌。四、施工工艺流程图1.现场勘察2.测量放样打轴线3.工作坑开挖现场4.三通一平5.设备进场6.机械设备安装7.钻机就位8.导向钻进9.扩孔10.磨孔11.焊管12.拖管13.撤场14.恢复现场15.工程结束工程开始前的施工设计需要考虑采用比重高的粘度泥浆，加入适合地质结构的泥浆处理剂和管孔润滑剂等措施，以减少回转时的阻力，减轻钻机的工作负载，确保工程顺利完成。在PE管回拖前，需要验证扩孔后孔内是否有充足泥浆，以便回拖中起到护壁润滑作用（观察出土端是否有泥浆流动）。回拖启动后，动作要平稳、匀速（回拖中不能停留），速度控制在0.08m/s。操作手时刻观察回拖压力变化，及时上报，以便采取必要措施，使PE管顺利回拖成功。五、施工措施1.水平孔钻进液需要满足以下要求：a)钻进液配方设计合理，性能指标控制在：密度1.02g/cm3左右、粘度40-50秒、失水12ml；b)钻进液性能稳定；c)提高造壁能力使旋转扭矩达到最小；d)钻进护壁防塌性能好，孔眼稳定，降低水平孔孔径缩孔率。e)导向孔：使用中等硬度的合金钢钻头进行导向孔的钻进。2.使用导向仪、发电机、焊接机、风镐、拖拉机、水泵等相关专用工具。六、施工进度计划安排根据现场拖拉管施工情况编制进度计划安排，拖拉管管道工程施工自2016年11月上旬开始施工，到2016年12月底完工，工期大约50天。定向站施工区域基坑开挖计划5~8天完成，具体实际根据管道施工部位进行调整。管道连接及定向钻管道敷设计划26天，附属构筑物及定向钻施工区域基坑回填计划5-10天完成，具体施工计划按现场施工进度计划为准。七、机械设备布置措施序号机械设备名称型号数量备注1定向钻机60P45A12Φ500mm牙轮式扩孔器13Φ550mm凸轮式扩孔器14履带式起重机25柴油发电机250kw6热熔机2Φ500八、文明施工1.做好现场的围护，工作坑四周要用脚手架做好硬性围护栏。2.现场整洁有序，设备工具摆放整齐，员工宿舍干净卫生。3.集中施工垃圾，严禁乱倒废旧油料，乱丢施工废弃物，废旧物品及时集中清理，不使有害物质污染当地环境。在开始钻进前，需要对设备进行全面检查，包括动力站的柴油、机油、冷却水、液压油、电解液用量以及钻机轮胎气压等，以确保设备能够正常使用。在润滑操作时，一定要将手柄放在中间位置，同时将变速手把放在空档位置。加注润滑油或润滑脂时，要按照润滑部位要求进行。在启动柴油机之前，必须做好准备工作。然后，才能启动柴油机。在固定钻机时，应根据技术人员的要求选择合理的入土角度，并将其牢固固定。在钻进过程中，需要时刻注意钻机给进压力和旋转压力，并将压力控制在1200ps以下。在导向过程中，需要时刻注意水压，并将导向时的水压机控制在2-4Mpa。如果水压过高，应该关闭开关并检查堵塞原因。当导向钻头即将出土时，应关闭水泵或者由专人负责，并且钻头前不得有行人或工作人员，以确保施工安全。完成导向孔后，应按照工艺技术要求逐级合理进行扩孔。在回扩过程中，需要时刻注意钻机的回拖压力和旋转压力，以及水表压力。回拖压力最大应控制在1500ps以下，水压压力不得大于40Mpa。在拖管前，需要检查拉孔器与钢管焊接的牢固性和密封性，以及分动器、扩孔器等部件的联接安全性。在回拖过程中，应以最快的速度将管拉完，并时刻注意旋转压力、回拖压力和水泵压力。回拖压力最大为2900ps。钻机表面应经常保持干净，并随时清除泥浆、污垢、油污等杂物，以保持滑轨清洁。需要随时注意检查钻机各部轴承部位、磨擦部位、动力