后钢板弹簧吊耳831010加工工艺及钻φ10.5孔夹具设计

I摘要专用夹具在现在的机械加工过程中发挥着重要的作用，实现了加工件的定位和夹紧。本次设计研究的对象是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。主要研究的内容包括零件的加工工艺设计及钻Φ10.5孔钻床夹具夹具的设计.CA10B解放牌汽车是典型的汽车之一，后钢板弹簧吊耳为弹簧及主要零部件的定位和工作提供支撑，为汽车的正常工作护航。在对加工工艺设计之前，首先完成了零件作用及零件图的分析，确定了零件的生产类型，制造方式及加工余量，绘制毛坯图。设计加工工艺路线，计算工序卡中涉及到的切削用量等。最后，完善了工艺卡及工序卡。本次加工的零件设计的内容为：确定零件的定位方案（满足6点定位原理）；选择夹紧装置还有夹紧元件；对夹具体进行了设计和确定；为保证零件的加工精度，设计了对刀装置（钻套）；对零件在装夹过程中的夹紧力和切削力进行计算等等。最后，完成专用夹具的夹具装配图还有所有非标准的零件图。关键词：CA10B解放牌汽车；后钢板弹簧吊耳；加工工艺；钻Φ10.5孔全套图纸加V信153893706或扣3346389411AbstractThespecialfixtureplaysanimportantroleinthepresentmachiningprocess,whichrealizesthepositioningandclampingoftheworkpiece.TheresearchobjectofthisdesignisCA10BJiefangcarrearleafspringliftinglug.ThemainresearchcontentsincludethedesignofmachiningprocessandfixtureofdrillingmachineCA10BJiefangcarisoneofthetypicalcars.Therearleafspringliftinglugprovidessupportforthepositioningandworkingofthespringandmainparts,andescortsthenormalworkofthecar.Beforethedesignofprocessingtechnology,thefunctionofpartsandtheanalysisofpartdrawingarecompleted.Theproductiontype,manufacturingmodeandmachiningallowanceofpartsaredetermined,andtheblankdrawingisdrawn.Designtheprocessingroute,calculatethecuttingparametersinvolvedintheprocesscard.Finally,theprocesscardandprocesscardareimproved.Thedesigncontentsofthepartsare:determinethepositioningschemeoftheparts(meetthe6-pointpositioningprinciple);selecttheclampingdeviceandclampingelement;designanddeterminetheclamp;designthetoolsettingdevice(drillsleeve)toensurethemachiningaccuracyoftheparts;calculatetheclampingforceandcuttingforceofthepartsintheclampingprocess.Finally,completethefixtureassemblydrawingofspecialfixtureandallnon-standardpartdrawing.Keywords:CA10BJiefangcar;rearleafspringliftinglug;processingtechnology;drillingΦ10.5hole目录11373摘要 I9772Abstract II1751第1章绪论 1129451.1本课题研究的目的及意义 1245471.2现代机床夹具的发展方向 114684第2章零件的机械加工工艺规程设计 3286272.1零件的工艺分析及生产类型的确定 336452.1.1零件的作用 336462.1.2零件的工艺分析 3231512.1.3零件生产类型的确定 4141932.2零件工艺规程设计 5105242.2.1零件制造形式的确定 545322.2.2基准的选择 5225442.3选择、比较和确定加工工艺路线 565932.3.1选择加工工艺路线 658402.3.2比较加工工艺路线 761312.3.3确定加工工艺路线 7121682.4机床夹具的研究现状 7194502.5加工设备、夹具、刀具及量具的确定 8287992.6机械加工余量的确定 8274102.7确定切削用量及基本工时 10480第3章钻Ф10.5孔专用夹具的设计 19115373.1确定定位方案，选择定位元件 1948943.2确定夹紧方案，选择夹紧元件 19181203.3夹具体的设计 20256703.4对刀装置的选择 20257383.5钻削力及夹紧力计算 2048483.6定位误差分析 213548结论 224019致谢 2325487参考文献 24PAGEPAGE24第1章绪论1.1本课题研究的目的及意义夹具用于现在机器制造行业，对于工件的品质有很大的帮助。它能够把工件安装的位置固定下来。夹具可以用来确保生产制作产品的品质，让劳动者没有那么累。此次研究的可以很好的把我们所学到的知识应用到生产领域，这样可以让前面的学习更有意义。工艺工程师需要具备很高的专业知识，这对于我们以后的职场规划还是很有必要的。这次的设计制作，不仅对是对于我们之前所学知识的一个巩固，还可以在设计制作的过程当中学习到很多书本上没有的知识。例如，在设计过程当中遇到了问题，我们就必须运用之前所学的知识来进行处理，要进行全面的分析，才能了解如何解决问题。这给我们以后的工作和学习做了很好的指导。1.2现代机床夹具的发展方向当今机床夹具越来越具有规范性，越来越精制细密，越来越效率高，越来越适用性强。1、规范化它的规范性和普遍使用的性能是结合在一起的。我们国家有对于夹具的专业的标准：GB/T2148~T2259－91和相关的各种累呗的机器零件。它的规范化，对于产品的加工是很有帮助的，可以减少加工的时间，减少加工的费用。2、精致细密现在社会对于加工生产的要求越来越高，这种情况下，肯定要对夹具越来越精制细密。精制细密的夹具有很多种类，像齿轮多的盘子，它的要求能够到±0.1"；特别高精制细密度的还有卡盘，它的要求是5um。3、效率高如果说需要使生产的效率变快，使劳动者没有那么累，又可以缩短制作时间，就是需要使用效率高的夹具。一般经常使用的效率高的夹具都有几个特征，即速度快，可控性强。4、可变性机器零件与机器的可变性其实大体一致，就是说把机器零件进行一些改变，重新组合安装，来配合产品生产的需要。这些可以进行调整的有以下这些，生产时的要求，加工的多少，加工产品的外观和大小等。可变性的种类有很多，越来越多的种类适应生产需要，有写是安装在一起使用，有些是可以进行调整改变的，还有的可以好几个一起使用。为了满足当下消费的需求，不要求生产数量多少，需要种类丰富才是当下要做的。因此可变性是未来夹具设计的大趋势，设计可以进行调整的夹具是必不可少的。第2章零件的机械加工工艺规程设计2.1零件的工艺分析及生产类型的确定2.1.1零件的作用CA10B解放牌汽车是典型的汽车之一，后钢板弹簧吊耳为弹簧及主要零部件的定位和工作提供支撑，为汽车的正常工作护航。下图2-1为CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳零件图：图2-1CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳零件图2.1.2零件的工艺分析1、零件材质通过零件图能够确定采用的材料为Q235，Q235在现在的书籍上又称之为A3钢。这样一种材质其屈服强度在235MPa左右。该材料具有合适的含碳量，力学性能以及综合性能相当不错。能够实现锻造、铸造以及焊接等等工作环境及制造的方式。2、组成表面分析：（1）2处Φ60外圆，所处的端面还有表面；（2）Φ37孔，所处的端面还有表面；两端1.5X30°倒角，所处端面还有表面；（3）2处R24外侧面，所处的端面还有表面；（4）尺寸77两侧面，所处的端面还有表面；（5）Φ30孔，所处的端面还有表面；两端1X45°倒角，所处端面还有表面；（6）Φ10.5孔，所处的端面还有表面；（7）宽度为4mm的开口槽，所处的端面还有表面；（8）R2，R3，R6，R20，R35，R9，R41，R5，R4以及R24等等圆弧，所处的端面还有表面；（9）Φ52外圆，所处的端面还有表面；（10）零件图上面没有标注的圆弧面，端面以及表面等等。3、加工表面分析：（1）2处Φ60外圆左右两个端面，对其进行加工后需要确保Ra达到6.3um；（2）Φ37孔内表面，对其进行加工后需要确保Ra达到1.6um；两端1X45°倒角，对其进行加工后需要确保Ra达到50um；（3）Φ30孔内表面，对其进行加工后需要确保Ra达到3.2um；（4）尺寸77左右两侧面，对其进行加工后需要确保Ra达到12.5um；（5）2处R24圆弧左右两端面，对其进行加工后需要确保Ra达到50um；（6）宽度为4mm的开口槽，对其进行加工后需要确保Ra达到50um；（7）零件图上面没有标注加工要求的圆弧面，端面还有表面，均无需加工。4、形位公差分析：右端Φ30孔所在轴线相对于“左端Φ30孔所在轴线”的同轴度公差为Φ0.01。2.1.3零件生产类型的确定某个工厂在规定时间中加工出来的产品多少与实际加工计划被成为生产纲领。机器一年的生产纲领，可以通过下面这个公式算出这里面N—机器一年的生产纲领，件/年；Q—每年生产多少，台/年；n—部机器里面零部件的多少，件/台；a%-备用产品的比例；b%--无用产品比例。生产纲领是不可以缺少的一部分，每一道生产加工的次序是否符合规定是否按照要求来制作，都是由它决定的。通过任务书知道其生产的能力为4243件/年，中批生产。零件工艺规程设计2.2.1零件制造形式的确定上面已经对零件的采用Q235进行了分析，该材料能够对其进行铸造，锻造及焊接。考虑零件外部形状比较复杂，所以零件的制造方式采用模锻的方式获得，采用锻造的零件其力学性能和铸造的相比，优于其许多。图2-2为CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳毛坯图。图2-2CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳毛坯图2.2.2基准的选择机器在生产的时候，定位基准是很重要的，它控制着机器零部件的品质，可以控制对于零部件大小和精制细密的程度，决定零部件当中外表的生产次序。夹具的形状构造是否繁杂也会收到定位基准的影响，由此可以看出，它是必不可少的一个步骤。1、粗基准：完成零件图的分析结合装夹和定位，本次加工零件其粗基准选择：尺寸76端面。2、精基准：完成粗基准的分析结合装夹和定位，本次加工零件精基准选择：Ф37孔及端面。选择、比较和确定加工工艺路线确定零件的加工工艺路线需要将零件的结构，零件的加工精度，零件的生产类型等等内容考虑进去，当然还需要在此基础上尽可能的提高零件的生产效率等，下面设计了2套加工工艺路线，分别对其进行了分析和比较。确定了最为合适的一套作为加工本零件的加工工艺路线。2.3.1选择加工工艺路线方案1：工序1、模锻；工序2、热处理；工序3、涂漆；工序4、铣Φ60两外圆端面；工序5、钻Φ37孔；工序6、铣R24两圆弧外侧面；工序7、铣77两侧面；工序8、钻Φ30孔；工序9、钻Φ10.5孔；工序10、铣宽度为4mm开口槽；工序11、清洗；工序12、终检；工序13、入库。方案2：工序1、模锻；工序2、热处理；工序3、涂漆；工序4、钻Φ37孔；工序5、钻Φ30孔；工序6、钻Φ10.5孔；工序7、铣Φ60两外圆端面；工序8、铣R24两圆弧外侧面；工序9、铣77两侧面；工序10、铣宽度为4mm开口槽；工序11、清洗；工序12、终检；工序13、入库。2.3.2比较加工工艺路线方案1：其加工顺序为铣削、钻削、铣削、钻削和铣削。先通过铣削加工出零件的主要定位面76两端面，通过钻削加工出主要定位面Φ37孔。而后，通过相应的铣削和钻削加工其他的表面、端面及槽等。加工精度较高，适合零件的生产类型。方案2：其加工顺序为钻削和铣削。先对零件上Φ37孔、Φ30孔和Φ10.5孔进行钻削加工，而后以孔作为主要定位面加工其他的表面、端面及槽等。2.3.3确定加工工艺路线前面已经对零件的制造方式进行了确定—模锻。零件在进行模锻的时候，端面的粗糙度还有平整度都得不到保证，方案2采用其模锻端面对其内孔进行加工，显然是不合适的，加工出来的零件其尺寸以及形位公差都得不到保证，方案就比较好，现对零件的端面进行加工，而后进行钻削等。通过对2种加工工艺路线的分析，选择方案1作为加工本零件的加工工艺路线。2.4机床夹具的研究现状机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。是给特定的机器的特点流程设计的，它的特殊之处就是构造严谨，使用起来特别的便捷，不费事，而且速度很快，能够提高生产力，还可以使产品做的很精致。它也有缺点，就是制作起来耗费的时间长，还有就是费用也不低。如果说制作的东西改变的情况下，它就没有用了。它只能用在产品不变，产量需求多的工厂里面。夹具和零件的某点想触碰时，可以算出零件在其中的哪里，因此可以确定机器加工生产时候的相对位置。很多资料显示，目前为止，国内外很多工件都是数量少，种类丰富的这么个情况，所以工厂应该满足社会的需求，提供种类丰富且多变的产品来适应消费者。很多的工厂还是依然用以前的模具，没有及时更换，是因为工厂里夹具太多，更换起来成本费用太大，还有的工厂会定期大批量更换自己的夹具，但是实际上这些夹具是可以使用的。为了满足不同消费者，越来越多的设计技术运用于生产当中，我们对于夹具也有的更多的想法：1、可以很快的使用到新机器上去，可以减少加工时间，减少加工的费用；2、可以安装在形状，性能大体一致的机器部件上面；3、可以放在要求很高的机器生产当中；4、可以使用在当今最新的机器零件中；5、为了降低生产的压力，加快生产的速度，使用的是高效率的配置。6、加大机器零件的使用频率。2.5加工设备、夹具、刀具及量具的确定1、加工设备的确定：（1）铣削加工：X52K立式铣床和X6132卧式铣床；（2）钻削加工：Z3040摇臂钻床；2、装夹夹具的确定：（1）铣削加工：专用夹具；（2）钻削加工：专用夹具；3、加工刀具的确定：（1）铣削加工：端面铣刀，圆柱铣刀和铣槽刀；（2）钻削加工：麻花钻、扩孔钻及铰孔钻；4、检测量具的确定：（1）铣削加工：游标卡尺；（2）钻削加工：游标卡尺；2.6机械加工余量的确定工序1、模锻；工序2、热处理；工序3、涂漆；工序4、铣Φ60两外圆端面；工步1：粗铣Φ60两外圆端面；查《机械制造工艺设计简明手册》（下同简明手册）表2.2-1至2.2-4，确定其加工余量是0.5mm；工步2：半精铣Φ60两外圆端面；查《简明手册》表2.2-1至2.2-4，确定其加工余量是1.5mm；工序5、钻Φ37孔；工步1：钻Φ37孔的底孔；查《简明手册》表2.2-1至2.2-4，确定其加工余量2.5mm（单边）；工步2：扩Φ37孔；查《简明手册》表2.2-1至2.2-4，确定其加工余量15.9mm（单边）；工步3：铰Φ37孔；查《简明手册》表2.2-1至2.2-4，确定其加工余量0.1mm（单边）；工序6、铣R24两圆弧外侧面；查《简明手册》表2.2-1至2.2-4，确定其加工余量是2mm；工序7、铣77两侧面；查《简明手册》表2.2-1至2.2-4，确定其加工余量是2mm；工序8、钻Φ30孔；工步1：钻Φ30孔的底孔；查《简明手册》表2.2-1至2.2-4，确定其加工余量2.5mm（单边）；工步2：扩Φ30孔；查《简明手册》表2.2-1至2.2-4，确定其加工余量12.4mm（单边）；工步3：铰Φ30孔；查《简明手册》表2.2-1至2.2-4，确定其加工余量0.1mm（单边）；工序9、钻Φ10.5孔；工步1：钻Φ10.5孔的底孔；查《简明手册》表2.2-1至2.2-4，确定其加工余量2.5mm（单边）；工步2：扩Φ10.5孔；查《简明手册》表2.2-1至2.2-4，确定其加工余量2.65mm（单边）；工步3：铰Φ10.5孔；查《简明手册》表2.2-1至2.2-4，确定其加工余量0.1mm（单边）；工序10、铣宽度为4mm开口槽；查《简明手册》表2.2-1至2.2-4，确定其加工余量是4mm；工序11、清洗；工序12、终检；工序13、入库。2.7确定切削用量及基本工时工序1、模锻；工序2、热处理；工序3、涂漆；工序4、铣Φ60两外圆端面；工步1：粗铣Φ60两外圆端面；1、加工采用的机床设备：X52K立式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.5；5、加工过程中确定的进给量0.2；6、加工过程中初定切削速度80；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3008、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=60，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步2：半精铣Φ60两外圆端面；1、加工采用的机床设备：X52K立式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.5；5、加工过程中确定的进给量0.25；6、加工过程中初定切削速度90；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3758、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=60，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序5、钻Φ37孔；工步1：钻Φ37孔的底孔；1、加工采用的机床设备：Z3040摇臂钻床；2、加工机床采用的刀具：麻花钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量2.5；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度8；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取5258、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=76，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步2：扩Φ37孔；1、加工采用的机床设备：Z3040摇臂钻床；2、加工机床采用的刀具：扩孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量15.9；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度20；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取2098、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=76，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步3：铰Φ37孔；1、加工采用的机床设备：Z3040摇臂钻床；2、加工机床采用的刀具：铰孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.1；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度30；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取2678、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=76，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序6、铣R24两圆弧外侧面；1、加工采用的机床设备：X52K立式铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量2；5、加工过程中确定的进给量0.2；6、加工过程中初定切削速度80；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3008、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=48，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序7、铣77两侧面；1、加工采用的机床设备：X6132卧式铣床；2、加工机床采用的刀具：圆柱铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量2；5、加工过程中确定的进给量0.2；6、加工过程中初定切削速度80；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3008、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=48，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序8、钻Φ30孔；工步1：钻Φ30孔的底孔；1、加工采用的机床设备：Z3040摇臂钻床；2、加工机床采用的刀具：麻花钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量2.5；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度8；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取5258、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=121，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步2：扩Φ30孔；1、加工采用的机床设备：Z3040摇臂钻床；2、加工机床采用的刀具：扩孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量12.4；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度20；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取2678、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=121，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步3：铰Φ30孔；1、加工采用的机床设备：Z3040摇臂钻床；2、加工机床采用的刀具：铰孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.1；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度30；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3318、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=121，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序9、钻Φ10.5孔；工步1：钻Φ10.5孔的底孔；1、加工采用的机床设备：Z3040摇臂钻床；2、加工机床采用的刀具：麻花钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量2.5；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度8；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取5258、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=48，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步2：扩Φ10.5孔；1、加工采用的机床设备：Z3040摇臂钻床；2、加工机床采用的刀具：扩孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量2.65；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度20；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取5758、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=48，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步3：铰Φ10.5孔；1、加工采用的机床设备：Z3040摇臂钻床；2、加工机床采用的刀具：铰孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.1；5、加工过程中确定的进给量0.1；6、加工过程中初定切削速度30；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取7358、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=48，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序10、铣宽度为4mm开口槽；1、加工采用的机床设备：X6132卧式铣床；2、加工机床采用的刀具：开口槽铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量4；5、加工过程中确定的进给量0.2；6、加工过程中初定切削速度80；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3008、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=121，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序11、清洗；工序12、终检；工序13、入库。第3章钻Ф10.5孔专用夹具的设计3.1确定定位方案，选择定位元件1、CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳定位方案的确定（1）使用芯轴Ф60外圆端面对尺寸76的1个端面定位，限制3自由度。为了增加钻Ф10.5孔的稳定性，在2个Ф10.5孔的正下方使用2个可调支承和六角螺母，对其进行辅助支承。（2）使用芯轴Ф37外圆对零件Ф37内孔定位，限制2自由度。（3）使用菱形定位销对零件Ф30内孔定位，限制1自由度。完成6自由度定位。2、CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳定位元件的选择其定位元件有：芯轴、菱形定位销、2个可调支承和六角螺母。图5-1为钻Ф10.5孔夹具装配图。图5-1钻Ф10.5孔夹具装配图3.2确定夹紧方案，选择夹紧元件1、CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳夹紧方案的确定使用芯轴，夹紧盘还有六角螺母进行夹紧。2、CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳夹紧元件的选择其夹紧元件有：芯轴、夹紧盘以及六角螺母。3.3夹具体的设计上面第3章已经对夹具体的类型进行了讲述，本夹具其夹具体的材料也选择HT200灰铸铁，制造方式采用铸造。图5-2为钻Ф10.5孔夹具体图。图5-2钻Ф10.5孔夹具体图3.4对刀装置的选择本加工工序为钻Ф10.5孔，需要选择的对刀装置为钻套。对夹具手册的翻阅，钻套的类型有特殊钻套，固定钻套，可换钻套和快换钻套这样4种类型。本夹具确定使用固定钻套对刀。3.5钻削力及夹紧力计算1、钻削力计算钻削力计算公式：公式中字母的介绍：P—代表钻削力；D─代表钻头直径，Φ10.5；S—代表进给量，0.1；HB─代表布氏硬度，本工件的材料为Q235，其硬度149-187HB，取180HB。故2、夹紧力的计算。=1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。=2.6加工过程中的夹紧力：。其中：，故选择螺栓的预紧力为：。使用M16双头螺栓，螺栓的材质是45钢。所以计算得到的数值，远远小于螺栓本身的许用拉应力。所以选择M16双头螺栓，能够很好的夹紧工件。3.6定位误差分析本夹具其定位元件是芯轴和菱形定位销。1、芯轴的尺寸与公差其定位误差分析同第3章的芯轴定位误差分析。2、菱形定位销的尺寸与公差该定位元件虽然是非标零件，保证零件的周向定位。但通过对零件图的分析，该零件的加工的要求和形位公差要求均比较高。其定位误差能够确保。结论毕业论文是我们运用在书本上学到的东西，用到现在生活之中，在今后的生活工作中来讲，这次做的毕业论文是一次最好的实践学习的过程。现在用尽在学校所学习的，好好的完成的此次的论文。对于在以后的工作学习中，我们才会有可能更好的去完成。从我自己的学习情况来看，很好的去做好此次论文设计，还是有一些问题的。但是，在我自己完成基础的一些设计的时候，心里还是嘛开心，嘛有成就的喜悦的。在做论文的过程中，困难还是有不少的，但是有了老师的细心指导，同学们的耐心帮助，再过程自己的努力奋斗下，我终于写完了我的毕业论文。在做论文的过程中，遇到困难没有退缩的这种学习态度还是认可的。对于做论文的过程总结如下：1、用CAD画出零件图，零件的表面构成，然后在对工件加工前后的误差，进行详细的讨论、分析；工件的零件材料的挑选，工件的零件在加工时候剩下的量，画出零件加工之前的图；2、在零件加工时候，材料的挑选，多个的对比，工件加工的方式和路线进行确认，然后在对工件的零件在加工时候剩下的量，进行查看。加工零件的机器进行选择，比如夹具，加工时候用的刀，查看加工前后的量具。机床运转时候的旋转的速度，切削运用的量与加工运用的时间进行运算；3、在加工时候用的专门用的夹具进行设计，专用的夹具的定位和夹紧要进行确认，同