石方开挖施工方案

第五章土石方明挖与支护工程5・1综合说明5.1.1工程概况本合同工程土石方明挖与支护工程主要包括如下内容：㈠场平场地开挖、场内道路路基开挖及其边沟、截水沟、排水沟以及路槽、挡土墙、涵洞等土方、石方开挖。㈡支护包括：边坡锚杆、边坡挂网喷混凝土、边坡喷素混凝土、。5.1.2主要工程量本工程土石方明挖总量为2.54万m3其中土方明挖为0.27万m3,石方明挖为2.27万m3开挖支护具体工程量详见表5-1。土石方明挖与支护主要工程量表表5-1序号项目名称单位工程量备注㈠场平场地、场内道路路基及其边沟、截水沟、排水沟以及路槽、挡土墙、涵洞等开挖1土方明挖m327492石方明挖m322700㈡支护1边坡锚杆（動5，L=3m）根2002边坡挂网喷混凝土（C20厚10cm）m3353边坡喷素混凝土（C20厚5cm）m3354挂网钢筋06.5t2.45.1.3施工的重点和难点及相应对策㈠本标段施工范围小、工作面相对集中，施工中如何减少相互干扰，保证各工序紧密衔接是本工程施工的重点、难点。主要对策：合理安排施工计划、配备先进的施工设备、制定科学合理的施工措施。㈡如何保证土质边坡的稳定，保证汛期水流控制、及时引排是本工程施工的难点。主要对策：工程开工前制定合理专项防控预案，出现险情及时与监理人沟通、协调处理，保证工程顺利施工。5.2施工程序根据招标文件要求结合本工程施工特点及总体布置，本标段土石方明挖及支护工程主要施工程序如下：㈠工程开工后，提前进行施工区域现场踏勘，对于施工区域内的坑洞及危险源进行回填、清理或加固处理，保证后期施工安全。㈡尽快形成临时施工道路，为本标段开挖及支护施工创造有利条件。㈢临时施工道路形成后尽快进行炸药库区周围区域边坡修整、加固并设置排水设施。5.3施工布置5.3.1施工道路布置㈠本工程可利用道路目前本工程坝址区对外交通主要沿现有左、右岸的低线沿江公路通往上游葫芦口与省道。⑴左岸低线沿江公路左岸低线沿江公路即葫芦口镇大桥至矮子沟段公路，该公路已按四级公路的技术标准完成改建，沥青碎石路面，桥梁荷载等级为公路U级，目前已具备通车条件。⑵右岸低线沿江公路右岸低线沿江公路即葫芦口镇大桥至海子沟段公路，该公路已完成整治改造，路基宽4.5m路面宽3.5m沥青碎石过水路面，目前已具备通车条件。㈡本合同施工期间，可供使用的场内交通设施如下。3#公路上游段、5#公路、501#公路、505#公路、506#公路、7#公路、701#公路4#路上游段、401#公路、604#公路。上游临时交通桥、下游临时交通桥。㈡本标段土石方明挖施工自行设计修建的施工道路根据招标文件，本标段施工区内临时施工道路由承包人负责设计、施工和维护，根据进度计划开工前，首先根据现有道路拟从进库道路分别修建 2条临时道路可满足施工需要：1条从进库道路至消防水池围墙作为消防水池及围墙施工的主要通道； 1条从进库道路至洞脸开口线，详见总平面布置图。根据总进度计划开工后首先进行消防水池的施工，前期拟考虑利用已形成的消防池为总平面布置供水。本标段的场内临时施工道路特性说明详见表5-2本标负责修建的施工道路特性表表5-2名称起止高程长度最大坡度%路面宽(m)路面类型备注L1644m〜673m303m253.0泥结碎石进库道路至消防水池及围墙L2644m〜663m92m203.0泥结碎石进库道路至洞脸开口线5・3・2出渣路线及弃渣规划根据招标文件规定，本工程开挖的渣料除部分用于回填外其余均为弃渣，并分别运至监理人批准、指定的弃渣位置，承包人还应根据监理人要求保持渣料堆体周边的边坡稳定，并作好堆渣体的边坡保护和排水工作。㈠出渣路线、规划根据招标文件及答疑文件，本工程开挖有用渣料本着就近利用的原则就近存放回填利用，无用料运至监理人批准、指定的弃渣位置。出渣线路特性见表 5-3。土石方开挖出渣线路表表5-3渣料出渣线路路线长度(km)出渣范围土方现有道路1库区石方现有道路1库区5・3・3施工供风根据招标文件技术条款本工程石方爆破作业应以松动爆破为主，本工程土石方爆破钻孔设备主要选用CM-351潜孔钻、D7液压钻、YT-28手风钻。本工程施工供风主要为CM-351潜孔钻、YT-28手风钻等用风设备进行供风。本工程开挖工作面相对集中，故本工程施工供风主要考虑采用相对固定的供风站进行供风。随着开挖工作面的下卧，根据现场实际情况对供风站进行适当的调整布置。根据施工总体布置，综合考虑开挖施工需要和开挖爆破的施工影响，本工程开挖施工供风布置如下：土石方明挖设置移动供风站集中供风，配置3台VHP750E(21m3min)移动式油动空压机。施工中系统供风管采用DN89钢管，供风管随着开挖面下卧进行延伸布置，在供风管端部设置风包，施工设备用风采用胶管从风包接引至各用风设备，施工区内供风站及供风管路根据开挖施工情况适时进行调整。5・3・4施工供水本工程施工用水主要为道路洒水降尘、支护等用水，高峰期用水量约为 2m3h,从总平面布置好的主供水管线接引。5・3・5施工供电施工用电主要为施工照明供电，根据总平面布置从就近的配电箱引线至各个工作面。5・3・6施工照明本工程施工总体照明详见总平面布置，工作场地采用灯架照明，局部照明采用400W金属碘钨灯补充。5.4土石方开挖施工5.4.1土石方明挖施工㈠开挖分区、分层⑴开挖分区本工程开挖区域相对集中，故分区以作业面进行划分。在边坡开挖施工过程中，根据边基础开挖实际情况，石方开挖在每个区的每层里可划分为若干个小爆破区进行开挖。爆破区划分根据施工道路布置、施工规划、施工顺序以及设计体型进行。使开挖钻爆、填筑与机械出渣协调进行，形成流水作业，以充分发挥机械效率，加快施工进度。⑵开挖分层根据招标图纸，本标段开挖面相对较集中，主要开挖量为场平场地、场内道路路基，根据施工部位及施工进度采用不同的施工方法及分层厚度。开挖分层开挖按自上而下分层开挖的方式进行。覆盖土方开挖根据机械设备有效作业高度确定（分层高度约为5.0m）;石方开挖采用CM-351潜孔钻、D7液压钻、YT-28手风钻进行造孔；预裂孔采用一次施工到位的施工方法，使用CM-351潜孔钻钻机造孔，层高最大为10m；爆破孔采用D7液压钻机造孔，层高最大为10m。施工中临近水平建基面基础预留1~1.5m厚保护层，保护层开挖采用YT-28手风钻水平预裂爆破进行施工。开挖分层见：图5-1石方开挖分层示意图。图5-1石方开挖分层示意图㈡施工程序及工艺说明⑴施工程序工程开工后，首先尽快形成临时施工道路和坡顶截排水沟，坡面排水系统根据边坡开挖及时完成。开挖施工过程中，采取合理的施工程序，尽量缩短开挖爆破与机械出渣的循环作业时间，积极组织覆盖层孤石解爆施工力量及充足的钻孔设备，做到跟进、连续作业施工,为大规模进行岩石开挖提供开挖爆破工作面创造条件。各区施工根据施工总体计划安排及施工布置、相互协调。各部位开挖施工时，按自上而下、自外而内的原则进行，各层均先进行覆盖层和冲积层的开挖，形成临空面后再进行石方开挖，最后进行临近边坡的石方开挖施工。为保证临时施工道路畅通，相邻两区梯段高差不宜过大。为保证开挖后边坡稳定，在每层边坡开挖完毕后，根据施工现场实际情况及时对开挖出露边坡进行修整，开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。⑵施工方法场地清理施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的杂物，并根据施工图纸要求在开挖开口边线外做好排水沟。清理的杂物，表土等，按监理工程师指定位置堆放。覆盖层开挖覆盖层开挖采用自上而下、分层开挖的方式。采用分层下卧平推法，反铲、装载机等施工机械经施工道路进入工作面，直接挖装或推土机配合推集挖装，自卸汽车运至监理工程师指定的位置。机械无法施工的部位采用人工开挖。土方边坡采用反铲按设计边坡剥离，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工配合修坡。覆盖层开挖时，遇较大孤石、岩块、岩坎及结构较紧密的崩积体（堆积体）时，采用手风钻钻孔解爆。覆盖层开挖施工程序见图5-2。图5-2覆盖层开挖施工程序框图石方明挖根据分区、分层布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上而下、由外向内的顺序进行施工。各区、层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。石方开挖程序见图5-3。图5-3石方开挖施工程序框图㈢石方开挖施工工艺说明⑴梯段开挖场平场地、场内道路路基开挖根据招标文件技术条款要求，结合本工程开挖特点，由于场平场地、场内道路路基开挖及沟水处理等工作面较集中、边坡高度较低、工程量较小，大面石方开挖采用非电毫秒微差起爆网络的爆破方法，边坡预裂的方法进行施工。根据招标文件并结合我公司以往工程的施工经验，爆破分层高度控制在10m,预裂孔和爆破孔均采取一次爆破到位的方法进行。钻孔：根据招标文件技术条款要求结合开挖体型，液压钻钻孔时，爆破孔间排距基

本参数为3mX2.5m（①90mm孔径）；潜孔钻机钻孔时，爆破孔间、排距基本参数为3.5mx3.0m,预裂孔间距为0.8~1.0m（具体爆破参数根据爆破试验结果进行调整）。装药、堵塞、联网：一个梯段造孔全部完成时进行装药，均采取人工装药，主爆破孔以乳化炸药为主，采取连续装药结构；预裂孔采用乳化炸药，采取间隔不耦合装药；岩石爆破单位耗药量暂按0.4〜0.5kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用非电毫秒微差爆破网络，电雷管起爆的方式进行。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于250kg；爆破：采用非电微差起爆网络。预裂孔先于相邻梯段爆破孔的起爆时间100ms以上具体爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定。石方开挖典型梯段爆破设计布孔示意图见图5-4。石方开挖典型梯段爆破设计爆破网络示意图见图 5-503-10寻03-10寻<-*■303-15图5-4石方开挖典型梯段爆破设计布孔示意图图5-5石方开挖典型梯段爆破设计爆破网络示意图出渣：出渣主要采用1.2m3反铲装渣，20t自卸车运输。⑵边坡保护层开挖边坡保护层开挖部位主要为钻机无法正常就位钻孔的部位， 在钻爆时预留1~1.5m厚保护层，采用手风钻分层进行开挖。⑶水平保护层开挖开挖临近水平建基面时，根据开挖分层实际情况预留1~1.5m厚保护层，保护层开挖采用水平预裂施工。施工时在现场不具备水平预裂施工条件时，需先行开挖出先锋槽，以便进行水平预裂施工，然后分次逐步扩展，完成保护层开挖。5.4.2石方槽挖及截排水沟开挖本节所述的石方槽挖主要为消防池、边沟、截、排水沟开挖、集水坑和排水涵管等施工。㈠石方槽挖⑴沟槽开挖需通过爆破试验调整爆破参数。槽挖采用小直径炮孔进行分层爆破，并遵循先中间后两边的“V形起爆方式，周边采用预裂或光面爆破技术。⑵建筑物结构基础槽开挖在达到边坡设计轮廓面或槽顶水平建基面后进行，当顶宽小于5m时采用分层爆破，沿轮廓面按孔深1.2m、①42mm钻孔，轮廓面采用光面爆破，其间采用拉槽辅助爆破，每层进深控制在1m以内，槽底建基面以上0.2m人工撬挖。⑶顶宽大于5m的结构基础槽，建基底面1.5m以上采用①50mm钻孔，轮廓预裂爆破中心拉槽辅助爆破。⑷出渣主要采用装载机、反铲挖装，20t自卸车运至渣场。㈡截、排水沟及排水管涵开挖施工方法⑴土质边坡边沟、截、排水沟及管涵开挖根据施工工作面的施工条件，主要考虑人工开挖和机械开挖。在施工工作面宽度满足机械设备通行的条件下主要采用机械进行开挖，人工进行修坡。在施工工作面宽度狭窄，无法满足设备通行时，主要采用人工进行开挖。⑵岩石边坡边沟、截、排水沟开挖主要采用手风钻进行钻孔，光面爆破的方式进行开挖。开挖爆破后渣料采用人工或机械进行清理。5・4・3清坡开挖清坡开挖采取自上而下、分层分段清理的顺序进行。局部孤石采用手风钻造孔、浅孔小炮爆除。本工程清坡开挖主要考虑人工清坡为主，拟在边坡不同高程的适当位置修筑几条供人员行走的简易通道，路宽不小于1m。高边坡松动岩体开挖采用手风钻造孔，分层松动爆破的开挖方法。爆破后残留在坡面上的石渣采用人力作业清理。手风钻造孔的孔深、间排距及炸药单耗等需根据现场岩体实际情况进行选择。5.5支护工程施工5.5.1施工内容本工程的支护主要为：边坡锚杆、边坡挂网喷混凝土、边坡素喷混凝土。主要工程量为：①25,L=3m边坡锚杆200根，边坡挂网喷混凝土C20厚10cm共3 335m，边坡素喷混凝土C20厚5cm共35m，挂网钢筋06.5共2.4t。本节主要针对本工程各个部位的基础开挖后的支护施工工艺进行详细说明。5・5・2施工布置㈠施工道路利用开挖施工形成的道路作为支护施工道路。㈡施工用水支护施工用水主要为喷锚料、砂浆等拌制及养护洒水，利用开挖施工已布置好的供水管线系统，就近接取使用。㈢施工供电利用开挖施工已有的供电系统，提供支护施工用电，并为支护工作提供照明，局部采用镝灯照明。5・5・3锚杆施工㈠施工程序锚杆施工程序见锚杆施工程序图5-6。图5-6锚杆施工程序框图㈡施工方法⑴砂浆锚杆施工施工方法a布孔：按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置， 其孔位偏差应不大于100mm。图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面。b钻孔：长度v6m的砂浆锚杆钻孔采用手风钻进行钻孔或采用液压钻机登渣钻孔，一般为先注浆后安装锚杆。砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用 先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。5・5・4喷混凝土施工㈠喷混凝土施工⑴主要材料水泥：应优先选用新鲜的、符合国家标准的、不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。进场水泥应有生产厂的质量证明书。骨料：细骨料应米用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于 2.5;粗骨料应米用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足表5-4的规定。水：水的质量必须满足《水工混凝土施工规范》 DL/T5144的有关规定，且不影响速凝效果。外加剂：施工中可使用速凝、减水等外加剂，外加剂的质量应符合施工图要求并有生产厂的质量证明书，选用外加剂应经监理人批准。钢筋网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。微纤维技术指标：采用聚丙烯微纤维，其纤维抗拉强度应 ＞450MPa纤维杨氏弹性模量应＞3500MPa纤维断裂伸长率＜25%微纤维长度14mm,掺量0.9kg/md喷射混凝土用骨料通过各种筛径的累计重量百分数（ %）表5-4项目通过各种筛径的累计重量百分数（%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17~2223~3135~4350~6073〜82100良13~3118~4126~5440~7062~90100⑵配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。⑶拌和及运输称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂 ±2%砂、石 ±3%搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：a采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于 2min;c采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；d混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷混凝土的水平运输采用混凝土搅拌运输车。⑷施工程序喷混凝土施工应严格按照如下程序进行：岩面清理f验收f拌合f喷射f养护。⑸工艺流程喷射混凝土施工工艺见图5-7。⑹施工方法施工准备：施喷前先清洗岩石表面，清除受喷面上的松动岩石，清除喷射作业的各种障碍物，特别是岩面台阶处的砂石与泥土必须铲除，再用高压风清理干净，并埋设控制喷层厚度的标志。喷射采用分区分层进行喷射，喷混凝土自下而上螺旋式喷射。受喷面滴水部位钻设排水孔后安装PVC导管引水至喷层外，并作好孔口保护后进行喷护。施工：喷混凝土采用湿喷法，喷射料在现场拌制，采用混凝土喷射机喷射。喷射采用分区分层依次进行，喷射顺序自下而上。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝前进行，若终凝后喷射时，先用风水清洗喷层面然后再施喷；喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。喷射混凝土喷头与受喷面应尽量垂直，偏角宜控制在 20°以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。喷头与喷面的距离应控制在 1.0m左右。养护：喷射混凝土终凝2小时后及时喷水养护，养护时间不少于14天；气温低于5°C时，不进行喷水养护。㈡网喷混凝土施工网喷混凝土施工与喷混凝土施工工艺与方法相同，现场施工时喷混凝土分两次进行施工，具体做法如下：⑴首先按照素喷混凝土方式进行基岩面的清洗验收，然后进行混凝土喷射，混凝土喷射厚度控制在3〜5cm，并在喷射前在混凝土内埋设细铅丝作为挂钢筋网之用，初喷结束后进行钢筋网的施工。⑵挂网钢筋在加工厂加工，根据设计图纸要求将圆钢加工成 2.0mX2.0m钢筋网片（或现场人工编网），网格尺寸根据设计图纸要求。现场挂网时，先用 8t载重汽车拉运至施工现场，人工进行挂网，网片与先前预埋在混凝土内的铅丝牢固绑扎，网片搭接长度为20cm，并用铅丝将网片牢固连接。网片的安装要求紧贴喷混凝土面，杜绝出现架空现象，可用手锤敲击网片，使其紧贴混凝土面。⑶挂网钢筋结束后进行验收，合格后可进行二次混凝土喷射，喷混凝土厚度直至达到设计要求厚度，施工方法同素喷混凝土施工。5.6开挖施工强度及资源分析㈠土石方明挖施工强度土方开挖高峰月强度为0.27万m3,出现在2012年6月，石方开挖高峰月强度为2.27万m3出现在2012年6月。㈡主要施工机械设备配置及分析⑴开挖钻孔设备强度计算依据本标开挖特点，开挖钻孔设备主要选用D7液压钻机、CM-351潜孔钻机、YT-28手风钻。爆破孔计划石方开挖总量按2.27万m3,每月按25天计算，每天需挖量为：22700（m3乞5（天）=908（m3天）。D7液压钻机钻孔每延米爆破方量按7.8m3+算，本工程要求每天需完成的钻孔米数计算如下：每天D7液压钻机需完成的钻孔米数为908勻.8=116.4m本工程计划投入的钻机钻爆破孔能力为：1台液压钻机日钻孔能力为：1X380=380m天。D7液压钻机日钻孔能力为380m天，综合考虑机械利用率按75%计算，实际日钻孔能力为380X0.75=285m天，大于需钻孔米数116.4m天，可满足钻孔要求。预裂孔计划本工程边坡预裂钻孔选用CM-351潜孔钻进行钻孔。根据施工进度计划安排，本工程边坡预裂爆破最大月爆破面积为1689.1m2预裂爆破的预裂孔间距均按0.8m考虑。边坡预裂爆破按25天计算，每天边坡预裂钻孔量为：1689.1（m2P.8（m）25（天）毛4.5m/天。本工程计划投入的钻机钻预裂孔能力：1台潜孔钻日钻孔能力为：1%25=125m天。综合考虑机械利用率和完好率按75%考虑，1台CM-351潜孔钻边坡预裂实际日钻孔能力为125X）.75=93.7m天，大于需钻孔米数84.5m天，可满足钻孔要求。⑵空压机数量强度计算1台CM-351潜孔钻机需要配备1台21m3/min油动空压机，手风钻共用风约40m3min,共3台21m3min油动空压机可以满足施工供风需要。⑶挖装设备的强度计算单斗挖掘机的装车能力60nEqenTcTw式中Qh――单斗挖掘机的装车能力，m3h；qe 每斗有效装车量，m3;TC 工作循环时间，min;E――工作条件系数；n 每车装载斗数；Tw――汽车替换时间；根据以上公式计算得知斗容为1.2m反铲装车能力为80m3h（松方）。石方开挖最高月强度为2.27万m3,其中土方开挖最高月强度为0.27万m3土方的松散系数按1.35考虑，石方的松散系数按1.53考虑，本工程石方最大挖装量为2.27万m3X1.53=3.48万m3,本工程土方最大挖装量为0.27万m3X1.35=0.37万m3每月按25天计算平均每天运渣量为：（3.48+0.37）（万m3~25（天）=1540（m3天）。综合考虑挖装设备的以下几个因素： 工作面的个数；――挖装设备的几何容量；——每分钟挖掘次数；――掌子面厚度与运至自卸汽车的旋转角大小；――渣料可松系数；――铲斗充满系数；——在掌子面内移动影响系数；――工作时间利用系统。取以上因素的中等偏上水平。每天工作按18h计算，本工程计划投入的机械设备挖装能力：1台CAT320反铲（斗容1.2m3日挖装能力为：1X80X18=1440m3天；1台ZL50装载机（斗容3.0m3日挖装能力为：1><100XI8=1800m3天。合计日挖装能力为3240m3天，考虑机械完好率为75%，实际日挖装能力为3240>0.75=2430m3天，大于最高强度1540m3天。⑷运输设备强度计算本工程每天最大拉运渣强度为1540m3运输设备根据挖装设备、自卸汽车行驶速度及运距进行计算。挖装设备每车装车时间平均5分钟；自卸汽车平均行驶速度20km/小时；20t自卸汽车装渣容量（自然方）：7.5m3运距按平均1km计算，每小时1辆自卸汽车拉运3趟。每天按18小时计算，本工程计划投入6辆20t自卸汽车，每天的总拉运量为：6X7.5X8>3=2430m3综合考虑自卸汽车设备利用率和完好率为70%，每天实际总拉运量为2430X）.70=1701m3大于每天需运量1540m3满足开挖运输的要求。5.7渣场管理5.7.1渣料管理施工渣料服从监理及渣场管理方的管理安排。㈠堆渣场地清理用作堆存可利用渣料的场地，按照监理工程师的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣料堆筑分层进行，并保证能顺利取用这些渣料。㈡有序堆放渣料开挖出的渣料，除安排直接运往指定地点的渣料外，其余的渣料分类堆放在指定的弃渣位置。施工中施工区设专人管理，服从渣场管理单位的安排，严格控制可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存。堆渣范围和高程必须严格按施工图纸和监理工程师的要求实施。堆渣过程中保持渣料堆体周边的边坡稳定，并作好堆渣体的边坡保护和排水工作。㈢回填料存料管理根据招标文件，场平及道路工程回填土石方2000m（填筑方），料源为场平场地开挖、场内道路路基开挖工程开挖弃料，需先对有用料进行就近存放，待场平及道路工程基础具备回填条件后就近回采进行回填。5.7.2渣料利用措施㈠开挖过程中，凡业主及监理工程师指定的可利用的石渣，严格按业主及监理工程师批准的爆破设计（经爆破试验确认）进行作业。㈡利用料和弃料分开装运，运输车辆相对固定并编号，做上明显的标志，现场服从渣场管理单位统一弃渣安排，严格按招标文件要求分类存放。㈢各类渣料的堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理工程师的指示实施。5.8冬、雨季施工措施5.8.1雨季施工措施㈠砂石料遇雨，搅拌时由试验人员确定减少用水量。㈡雨季施工，掌握天气预报，准备报险材料，昼夜有人值班。㈢现场当天使用剩余的水泥要及时回收到水泥库内，以免雨淋失效。㈣水泥棚用油毡铺盖，上抹缝子，以防雨水浸入棚内。5・8・2冬季施工措施根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5C时，工程采取冬期施工措施。加入抗冻剂，抗冻剂以按每袋水泥的掺量分袋包装，每装水泥加入一小袋，拌制时直接投入搅拌，不需配制溶液。㈠防冻剂的掺量必须准确，由专人负责。㈡严格控制水灰比，由骨料带入的水分从拌和水中扣除。5.9施工期截排水措施5.9.1场平场地、场内道路路基开挖工程及渣场治理工程截排水措施开工后首先进行截、排水沟的施工以利于雨季施工排水，在永久边坡面的坡脚以及施工区周边及开口线以外挖设截排水沟槽，并在合适位置布置集水坑，坑内设污水泵，及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。在开挖施工时，使工作面形成外低内高的场面，有利自然排水，同时在工作面设置水泵，进行局部排水，在出现裂缝的部位及时进行圭寸闭处理，保证施工安全。在基础开挖时，在开挖面内根据地形及开挖高程，设置临时排水沟，排水沟采用粘土编织袋修筑，局部采用胶管引导积水。开挖面内的排水沟引至集水井，经沉淀后，用潜水泵将水抽排至工作面以外的经常性排水的集水坑中，再统一抽排并引至 XXX中。5.10道路交通管理及保通措施在土石方明挖施工阶段，为了保证各工程项目的顺利进行与相互协调，对道路交通采取以下管理措施。㈠做好本标段范围内道路的维护工作，设置等级较高的施工道路，保证路面宽度，采用碎石路面，并对道路进行统一协调管理，使各个部位施工顺利进行。㈡派专人负责道路交通的管理，成立专门道路维护人员，来加强道路的维护、保养与管理工作，进行路面的清理与维护，并在主要位置设置交通指挥人员，负责指挥运渣及其他车辆疏通工作；并作好路面的防护和排水；在监理的协调下统一管理好道路交通。5.11进度保证措施㈠由生产办公室统一调配施工机械和人员。㈡将生产任务安排至班组，按周进行进度奖罚，超前奖励，拖后处罚。㈢对关键部位或环节设专职领导，跟踪督促检查。㈣工程技术人员现场值班，及时解决施工难题，根据实际情况，优化施工方案。㈤及时联系监理工程师组织验收。（六）多与其他标施工单位协商，将施工干扰减小到最少。㈦所配备机械设备已能满足施工强度要求，加强对车辆进行检修及维护、保养，设专人对出渣道路进行维护，充分发挥机械效率。㈧对各时段施工道路设专人进行交通指挥（重要路口进行交通管制）车辆，以保证高强度运输道路的畅通。5.12质量保证措施5.12.1预裂孔钻孔质量保证措施为保证边坡预裂取得良好的质量，首先保证预裂孔钻孔质量，施工时采取以下措施：孔位：由于边坡坡面有一定的坡度且爆破后岩面高低不平，须由测量逐孔施放开孔孔位。倾角：钻孔的倾角用特制量角器校正。倾向：在测量放孔位的同时对放出各孔的方位点。钻机：采用导向性好、钻杆刚度大的潜孔钻机钻孔，支钻牢靠、稳定。校正：在方位点吊垂线使钻杆的方向在孔位与方位的垂面内。钻孔过程中的校正：当孔深钻至0.2~0.3m时，须校正一次，防止因震动滑移；当钻孔至1m、3m等须再次校正，在整个钻孔过程中勤校正，确保钻孔质量。孔深调整：钻孔终孔时，吹孔，逐孔检测深度，并予以调整，确保底面平整；钻孔侧斜仪进行抽查，作好施工记录；对不合格的孔重新钻孔。5.12.2石方开挖技术保证措施施工前、施工过程中根据招标文件提供的地质资料、设计体型等结合现场实际情况，及时制订施工计划、实施方法和措施，配备人员、机械等，理清施工中每道工序的先后顺序及实际所需时间，绘制出形象直观的循环作业图表，向各工序作业人员交底，并印发至每个作业人员，便于作业人员掌握、做到心中有数。为避免对边坡的破坏保证开挖边坡稳定和平整，对所有边坡及结构面均沿设计线进行预裂，均采用CM-351潜孔钻机钻孔，预裂孔孔径①90mm，采用低爆速炸药，药卷直径①32mm；在预裂孔前排钻设缓冲孔，预裂孔及缓冲孔爆破装药结构作专门设计。主爆区采用斜孔，孔径为①90mm,药卷直径①70mm，延长药包毫秒微差、梯段爆破;根据现场岩石状况及时调整爆破参数，石渣的块度满足挖装要求。在临近边坡及建基面部位预留1~1.5m厚的保护层，保护层开挖采用手风钻进行开挖。5.12.3水平建基面开挖质量保证措施㈠对于水平建基面，均采取预留保护层的施工方法。㈡保护层的开挖严格按照设计要求进行，采取水平预裂的施工方法，严格控制炸药单耗和单响药量。㈢对于建基面节理发育地带，提前预留约30cm厚人工撬挖层。推土机、反铲等大型设备在进行清面作业时，专人负责指挥。㈣紧邻水平建基面的上部开挖爆破，加强爆破控制，减少对建基面的振动破坏。5.13安全保证措施本工程不同开挖部位施工干扰因素多，且受工程本身施工爆破的频繁震动影响，施工周期以及爆破安全距离的限制，边坡开挖与出渣之间总是存在时间和空间差，开挖边坡的大面积裸露不可避免的带来了边坡安全问题。同时在开挖区开口线以外的山坡上分布有坡面危岩，这些危岩在开挖后雨水冲刷作用下，极可能失稳下坠，给下部施工带来安全隐患。为保证开挖作业安全，需要采取安全防护措施。5.13.1安全防护措施㈠加强对开口线以外原始边坡坡面危岩的处理。开工之初，即对这些坡面危岩进行大规模的排查，人工能清理的全部清除，以解决下部施工的后顾之忧。㈡加强对开挖边坡的巡视检查，做好地质预报工作。加密巡视检查的频次和范围，及时发现裂缝的产生并发出警报，及时撤离下部的施工设备和人员，就可避免造成损失。㈢在施工过程中加强边坡安全监测，安全监测成果对施工的指导作用。边坡安全监测采用巡视检查、表面变形监测，监视开挖边坡的变形稳定状态，一有异常情况，监测人员发出边坡变形监测报告，制定处理措施。㈣加强对不利结构面的辨识和处理。不利结构面的存在是导致岩质边坡变形失稳的主要原因，尤其是两条相交的中缓倾角结构面切割而形成的楔形体滑块，以及倾向坡外的单一中缓倾角软弱结构面被切角以后形成的滑块，其崩塌往往是突然发生，具有极大的危害性。在梯段爆破后的出渣过程中，及时把边坡面上存在的松动岩块清除干净，防止其下坠伤人。㈤要层层设防，防止上部滚石坠物伤人，为保证开挖钻孔作业安全，施工前做好边坡清坡、设置铅丝网片防护系统，拦截滚落石块、个别掉石；在开口线以上及每层马道边缘设置钢拦网。边出渣边清除松动岩石，边开挖边锚固。专人定期检查、清理、及时处理隐患。（六）进行爆破作业时，除采用微差松动爆破外，控制爆破规模，减小一次爆破总药量及单响药量。㈦加强与相邻标段协调联系，及时了解对方施工可能对我方施工及交通造成的影响，以便及时调整施工安排，规划合理安全的出渣交通线路并向对方通报我方施工安排。㈧为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，加设永久性山坡截水沟和临时性山坡截水沟；在开挖区和堆渣区设置临时性的排水设施，以排除流水和积水，积水坑的水及时抽走。㈨安全人员随时在现场巡视，检查不符合安全操作规程的作业及安全隐患事故。（十）加强与设计、监理部门及其他单位的联系与协调工作。5.13・2开挖爆破专项安全措施㈠建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。㈡按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。㈢安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患，及时进行处理或停工，以防患于未然。㈣开挖区内安全保证措施⑴作业区设置足够的设备运行场地和施工人员通道；⑵悬崖、陡坡、陡坎边缘设置防护栏或明业警告标志；⑶施工机械设备颜色鲜明，灯光、制动、作业信号、警示装置齐全可靠；⑷凿岩钻孔采用湿式作业，若采用干式作业必须有捕尘装置；⑸设置防止坍塌的安全防护和监测措施；⑹在开挖之前，清除设计边线外5m范围内的浮石、杂物。并修筑坡顶截水沟；⑺坡面每下降一层台阶进行一次清坡，对不良地质构造采取有效的防护措施。㈤爆破作业安全措施⑴爆破作业工区内，工程爆破作业周围300m区域，不设置非施工生产设施。对危险区域内的生产设施和设备采取有效的防护措施。⑵爆破危险区域边界的所有通道设置明显的提示标志或标牌，标明规定的爆破时间和危险区域的范围。⑶设置专职火工材料管理部门及配备专人对火工材料进行管理。⑷严格遵守爆破操作规程，统一警报、警戒信号，统一标志标牌；划定专门避炮区域，以上报经监理工程师批准的回复为准，布置警戒，专人负责拦截人员、车辆；警戒半径為00m；现场划定警戒范围，专人负责重点区域、交通主干道等场所；特殊地段的现场施工重型机械至少撤离起爆正方向50m,并予以防护。严格控制装药量、单响药量。⑸爆前上报监理爆破部位、区、层、一次爆破量、时间、避炮区域，批准后按回执意见执行；同时通知相邻有关单位做好避炮工作。（六） 爆破震动控制⑴根据爆破试验结果严格控制爆破单响；⑵执行严格的施工工艺。在临近边坡时，加强对前排临空面的清理，保证前排抵抗线不大于设计值，保证前排在爆破时能及时推出，减少爆破后冲击；⑶保证炮孔的钻孔质量。在炮孔深度、倾角和方位角方面严格控制精度，避免因抵抗线不一致而导致爆破震动增大的情况发生；⑷在起爆网络设计上，尽量错开炮孔之间的起爆时差，同时，起爆网络的正后冲方向避开保护物。5.14文明施工措施㈠在工程施工期间，项目部将做到全员持证上岗，服装整洁统一；㈡施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理；㈢每个施工面施工结束后及时清理现场，并做到工完、料尽、场地清，各种垃圾及时清理和运出；㈣施工和生活废水定点排放，然后进行深埋；㈤修建临时性厕所、定人、定时清扫；㈥施工区、生活区张挂安全警示与文明施工的标牌；（七） 尽量降低机械和施工所引起的噪声对环境的污染；㈧在施工过程中采取有效措施进行钻孔降尘：⑴钻孔过程中对钻孔的降尘措施如下：自带和可安装吸尘装置的钻孔设备，钻孔时采用吸尘装置进行除尘，施工时，加强设备保养，确保吸尘装置完好，以减少施工中的的粉尘污染。不能安装吸尘装置的钻孔设备，钻孔时采用湿式钻孔，或在孔口部位喷洒水雾进行降尘。⑵爆破的降尘措施如下：爆破施工中，采取湿法作业，爆破时在孔口部位压水袋，以减少爆破粉尘。爆破后对爆堆进行洒水，以减少出渣挖装时的扬尘。在开挖、爆破高度集中的区，加强洒水降尘，加速粉尘沉降，缩小粉尘影响时间与范围。加强对道路的洒水降尘。5.15主要资源配置5.15.1主要机械设备配置主要施工机械设备配置见表5-5。主要施工机械设备配置表表5-5设备名称型号及规格数量备注开挖钻爆设备潜孔钻机CM-3511液压钻D71手风钻YT-2810台油动空压机VHP750E（21m3min）3台开挖挖装设备反铲CAT3201台装载机ZL501台推土机TY2201台开挖运输设备自卸汽车20t6辆载重汽车8t1辆炸药车5t1辆支护设备手风钻YT-285台和开挖共用电动空压机VHP750E（21m3min）1台砼湿喷机PZ-51台

设备名称型号及规格数量备注砂浆搅拌机JS5001台注浆机HS-150I型1台砂浆自卸汽车20t1辆和开挖共用载重汽车8t1辆和开挖共用5.15.2主要劳动力配置主要劳动力计划见表5-6。主要劳动力配置计划表表5-6序号工种人数备注1炮工62钻工24包括手风钻钻工3电工34汽车司机145重机工66修理工37空压机工68普工209管理人员810技术工211合计925.15.3主要材料计划主要材料计划见表5-7主要材料计划表表5-7序号材料名称规格单位数量备注1炸药①32①70吨11.352导爆索m56803电雷管发1104非电毫秒雷管1~15段发58105电104kVA0.326柴油吨142.27水吨60第九章给排水及消防系统9.1概述工程项目主要包括施工红线内室外给水工程、室外排水工程（含室外雨水工程及室外排水工程）及室外消防工程。9.1.1工程项目内容安装工作范围主要包括：敷设生活给水管道、安装各种阀门、砌筑阀门井和水表井,生活污水管道、雨水管道的安装，污水、雨水检查井、跌水井、化粪池施工，室外消防水池、消火栓、灭火器等。给排水及消防系统工程量主要工程量见表9-1给排水及消防系统工程量表表9-1序号设备名称单位数量1挖基础土方M317.972石方开挖M3341.383土石方回填M355.934垫层（C15砼）M313.315储水池池底（C30砼）M342.36储水池池墙（C30砼）M328.97现浇砼钢筋（C10以内）t0.1748现浇砼钢筋（螺纹钢）t6.8169预埋铁件t0.04610钢梯t0.03211铁栏杆t0.47412金属格栅门2M0.8113消火栓钢管（无缝钢管20号）m15014镀锌钢管（DN50）m30015塑料管（PP-R管）m3016塑料管（UPVC管）m617消火栓套218焊接法兰阀门个219手提式干粉灭火器个2020消防器材箱套221压力仪表台1

序号设备名称单位数量22管沟土方（平均深1m）m15023管沟土方（平均深0.8m）m624管沟土方（平均深0.6m）m3025化粪池座126低压碳钢管m1.59.2主要施工设备及工器具9.2.1劳动力资源配置劳动力配置见9-2表。劳动力配置表表9-2序号施工内容安装工起重工电焊工测量工1供排水系统31212消防系统31219.2.2主要设备主要设备见表9-3主要设备表表9-3序号设备名称型号规格单位数量-一-起重运输设备1汽车吊8吨台12载重汽车5吨辆1-二二安装设备1电焊机BX-500台22切割机J3G-YT-400A台13角磨机0125台24冲击钻26mm把25手提钻13mm把16套丝机TQ100-D台17套丝机TQ50-D台18机械压线钳把29人字梯把310气割焊工具套211手动葫芦2T个2

序号设备名称型号规格单位数量12液压弯管机SWG-42台213切割机2414NB台214手扳弯管器©15©32把215加压机SB-2.5台116热熔机具套29・2・3安装工艺流程图生活给排水系统、消防给排水系统安装工艺流程图（见流程图 9-1）设备安装管路支吊架制作设备安装管路支吊架制作管路装配焊接9.3消防设备安装9.3.1工作范围安装工作范围主要包括：消防水管、管道附件、消火栓的安装调试；电缆孔洞的封堵、消防水管等明敷水管保温材料的安装、埋入混凝土的管道、套管和封堵材料的切割与打磨。9.3.2消防管网㈠水源炸药库采用消防与生产、生活供水系统共水源、共管网的布置方式。由消防水池引一根消防水管到炸药库区，作为炸药库消防及生活给排水供水水源。消防水量按20L/S设计，消防水压约35口出0。为了保证消防水量20L/S，消防水压35mH2O的设计要求，在主水管上增设增压设备，为此增加一台消防泵(XBD4.5/20-100-185 Q=20L/s H=0.45MPa)。㈡建筑灭火器及消火栓的配置⑴在室内室外设置2套消火栓，消火栓由给水消防泵供水，管网压力达到规范设计要求。⑵在室内室外各设2套消防器材箱和20台MFZL5/ABC型手提式干粉灭火器。9.3.3水泵安装㈠安装⑴设备基础及留孔留洞的位置以施工图为准，设备基础因客观原因暂时无法确定位置及尺寸时，待设备到货并核对无误后施工。⑵根据设计图纸对水泵的安装位置和高程测量放线。⑶设备进、出水管及阀门有独立的支吊架，不允许将重量直接压在设备。⑷按照制造厂家的随机技术资料和设计要求完成对水泵安装前的检查。⑸将水泵泵座放置到基础上，调整中心、高程及水平度允许偏差符合制造厂及设计要求，拧紧地脚螺栓。⑹安装水泵轴封及润滑水管路。㈡试运转时符合下列要求：⑴各固定连接部位不有松动。⑵各转动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现像。⑶附属系统运转正常，管道连接牢固无渗漏。⑷泵的安全保护和电控装置及仪表灵敏、正确、可靠。9・3・4管道安装总体原则和施工准备本工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的提前给予施工配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按先下后上、先大后小”的原则进行。9・3・5管道安装㈠管材、管件的检验⑴管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。⑵管材、管件在使用前进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。㈡管道支架制作⑴管道支架一般采用Q235普通碳素钢型材制作。⑵型材下料时用机械切割装置，切口要平直光洁。⑶管卡用镀锌成型件，当无成型件时可用圆钢或扁钢制作，其内圆弧部分与管子外径相符。管卡、吊杆等部件的螺纹用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝；但加工出来的螺纹光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。⑷支、吊架的各部件，在组焊前校核其尺寸，确认无误后再进行焊接。⑸焊缝均匀完整、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷。⑹垂直墙面水平布置的管支架采用三角构架。⑺管道支吊架的型式、材质、尺寸及精度符合设计图纸的规定。㈢管道制作⑴钢管一般采用机械方法切割，若采用氧乙炔切割，将切割表面清理干净。管道的切口表面平整，局部凹凸一般不大于3mm。管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管径的2%,且不大于3mm。⑵镀锌钢管及内衬不锈钢管宜用钢锯或机械方法切割。⑶管道坡口根据管壁厚度确定坡口形式（对壁厚w4mm，采用I型坡口；壁厚〉4mm,采用70°/型坡口），坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度、坡角符合规程规范要求。⑷弯头、三通采用成品购件，其材质应符合要求。⑸制作法兰垫片时，根据管道输送介质和压力选用垫片材料，垫片切成整圆，避免接口。㈣管道安装⑴管道预制件吊装前将管内清理干净。⑵吊装时要平稳，就位在管架上要及时固定。⑶安装的管道标高、方位、坡度符合设计要求，环状焊缝要与管架错开 （符合施工图纸或规范规定）。⑷管路固定应采用可拆卸的卡子固定在支架上，严禁点焊在支架及构筑物上，安装支架应用螺栓固定。⑸管道安装允许偏差如下：明管平面位置最大偏差（每10m内）±5mm且全长不大于15mm；明管高程偏差不大于±4mm；立管垂直度最大偏差1.5/1000且全长不大于10mm；排管平面度最大偏差不大于3mm排管间距最大偏差0~+3mm；自流排水管的坡度±0%。⑹螺纹连接管所有管道在下料后攻丝前修整并清除毛刺 ，并割出管螺纹，且不有划痕或粗糙的螺纹表面。安装后，管道上暴露在外的螺纹线不超过三圈，螺纹连接螺纹的前二个螺距不能有密封材料。⑺给水管道在吹扫和冲洗前，承包人递交实施方案供监理人审查。吹扫、冲洗后应作成果记录。管道用水冲洗，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出口处的浊度和色度与入口处相同为合格。⑻消火栓管路与供水总干管分别冲洗，冲洗流量达到消防时的最大设计流量。总干管冲洗完毕后，再与消火栓消防管路连接。冲洗时将管路中的减压孔板、滤网、插入安装的温度计等拆除，冲洗合格后再装上。管路冲洗时的排水排入排水沟。消防管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为工作压力加0.4MPa,但不小于1.4MPa,其压力保持2小时，无明显渗漏为合格。㈤管道连接⑴法兰连接时保持平行，其偏差符合要求。紧固前检查其密封面，铁锈、油污、焊渣等要清理干净，不得影响密封性能。安装过程中不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。法兰连接保持同心，并保证螺栓自由穿入。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度为 2~3个螺距。⑵管道与钢制法兰的焊接均采用内外焊接，且内焊缝高度不得高于法兰工作面。⑶钢管和法兰盘焊接，使用焊条根据母材料材质选用并符合下列要求。对电焊条要求：a.涂料均匀坚固无显著裂纹和成片脱皮。b.容易打火且燃烧熔化均匀，无金属和溶渣过大飞溅。c.溶渣均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。d.熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。对气焊条要求：a.焊条应溶化稳定无过大飞溅，b.焊条表面无氧化皮，油污和锈蚀。⑷焊接弯头，弯曲半径应不小于管子外径的1.5倍；冲压弯头弯曲半径不小于管子外径；冷弯弯头弯曲半径 倍管子公称直径，中频弯管机弯头弯曲半径>1.5咅管子公称直径。弯管的椭圆率：管径小于或等于150mm,不得大于8%。管径小于或等于200mm，不得大于6%。管壁减薄率不得超过原壁厚的15%。折皱不平：管径小于或等于125mm，不得超过3mm，管径小于或等于200mm，不得超过4mm。（六）阀门安装前作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。㈦内衬不锈钢复合钢管⑴外层钢管为国标无缝钢管，材质为20#钢，技术要求应符合CJ/T192-2004;内衬不锈钢钢管的材质为304。内衬不锈钢复合钢管外表面采取喷塑处理。。（2）内衬不锈钢复合钢管作压扁性能实验， 按GB/T246-2007的技术要求，钢管焊缝与荷缝呈90度，将试件压至外径的3/4,经压扁后不发生焊缝裂痕。⑶内衬不锈钢复合钢管的内衬不锈钢管与外层钢管之间结合强度不小于 3.0MPa。㈧管道防腐、涂装⑴对埋设管材进进行除锈后涂刷防腐材料。⑵系统在试压合格后按规定对系统做防腐处理。⑶涂漆前，按设计要求正确选用涂料。被涂管材表面经除锈清理干净后按防腐涂装要求进行刷漆，保证涂层完整、均匀，颜色一致、无漏涂。㈨管道保温管路系统试压合格后，按设计图纸要求对系统有保温要求的设备和管路安装保温材料，其材料应符合设计规定，并具有制造厂合格证和检验报告。9・3・6闸阀的安装及性能要求⑴联接形式为法兰联接形式，法兰连接尺寸、结构长度符合 GB的要求。⑵闸阀动作准确、稳定可靠、灵活。阀门具有安全锁锭装置，可将阀门开度锁定在任何位置，防止由于管道振动、错误操作引起的混乱调节。⑶闸阀的开度与阻力曲线关停准确，调整工况点准确，无论闸阀从大开度调至小开度或从小开度调至大开度，闸阀的开度与阻力曲线，都有良好重复性。⑷阀体、阀盖、阀杆、闸板，密封等抗泥沙磨蚀。闸阀检修周期不小于 15000h。不得有滴、漏、渗现象。方便检修、更换易损部件。⑸闸阀必须采用弹性橡胶密封（软密封），阀板整体均以三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）完整包覆，完全避免流体（水）与阀芯球墨铸铁表面直接接触，并且要标明抗老化实验和耐磨性实验后有关数据。橡胶采用国际知名品牌产品。⑹闸阀上有明显的阀门开启或关闭的显示。⑺闸阀的阀体应采用树脂砂精密铸造，内腔底部无凹槽，阀体内腔密封面两侧有阀板导槽使阀板上下平稳移动。上盖与阀体连接处为内藏式自密封结构设计，关闭时，以闸板弹性橡胶压住阀体底部而密封，上密封采取三道“O型密封圈，一道防尘密封圈,并能不停水更换上二道“O型橡胶圈。⑻阀门有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后采用环氧树脂粉末涂装，表面颜色在技术联络会上确定。⑼闸阀主要部件材料满足或优于表9-4:质软密封闸阀材表表9-4阀体橡胶阀板阀杆O'型橡胶圈轴压环止推轴承螺栓球墨铸铁QT450球墨铸铁（QT450）外包覆EPDM不锈钢2Cr13丁腈橡胶NBR青铜、黄铜青铜、黄铜不锈钢9・3・7消火栓的安装室外消火栓安装平面位置、高度整齐一致，安装完毕后，混凝土预留安装坑内填粒径20~30mm的砾石，表面填抹S=50mm水泥砂浆。室内消火栓箱应安装牢固。悬挂手提式灭火器的吊钩结实牢固，高度不超过1.5m。9.4给排水设备安装9.4.1生活给水炸药库采用生活、消防共水源、共管网的方式。9.4.2生活排水室外附设地面下设化粪池1座，污水经污水处理装置处理后，通过检查井及排水管道排入库区外附近排水系统。9・4・3给排水设备安装⑴给排水卫生器具等设备的安装尺寸符合施工详图的规定。⑵设备安装前要打抹干净，并进行产品质量复查，检查有无破损、砂眼和伤痕，配套另部件是否齐全完好，接口部分是否严密，制动部分是否灵活准确。⑶设备安装前检查基础是否达到设计强度，基面是否平整，固定设备的栓孔位置是否准确，埋设螺栓是否牢靠。⑷各种设备安装的平面尺寸最大偏差单独器具不超过10mm,成排器具w5mm，标高单独器具不超过10mm，成排器具标高不超过d5mm，中心线垂直度不超过3mm。⑸安装卫生器具采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，并保持器具的平整牢靠，支架与器具接触应紧密，螺栓和支架事先作好防腐处理。⑹卫生器具安装位置高度和垂直度要正确，表面要平直。垂直度允许偏差不超过3mm，单独器具，平面位置允许偏差不超过10mm，安装高度允许偏差不超过±0mm，成排器具，平面位置允许偏差不超过5mm，安装高度允许偏差不超过芳mm。⑺蹲式便器蹲坑出口与便器接头承口之间的环形缝隙间距均匀，蹲坑出口要插入承口内部足够深度，环形缝隙之间用油灰或 1:5的白灰水泥混合灰止口，止口后便器不得再次搬动。便器周围除冲洗管接头留出空挡外，均用炭灰分层扎实，检查后再作蹲位面层。便器周围底部应作防水处理，并不得用混凝土浇实，以便拆换便器。⑻便器冲洗管插入便器冲洗口的角度要正确，不允许斜插，深度要合适，不能顶住内部碗口。与便器冲洗口连接的胶皮碗应用 14号钢丝两道错开绑扎、拧紧。并不允许使用铅丝或铁丝绑扎。接口上部应用于砂填实，未试水前不得封闭，试水后接头无渗漏水现象且冲洗正常，再作面层或加设活盖。⑼对安装完毕的设备采取保护措施。在交叉作业中保护好设备不被损坏、污染。在未验收交付使用前任何给排水及其它设备和另配件，均不得使用，更不允许将污水、废油漆、水泥浆，或建筑垃圾倒入设备和管道中，也不允许擅自拆走管道系统和设备上的另部件。⑽给排水管道安装完毕后进行试压检漏。供水管道试压时，先升至试验压力，10min压力降不大于0.05MPa然后试验压力降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。排水管道应作灌水试验，灌满水后10min内不渗不漏为合格。供水管试验压力为1.5倍工作压力，但不小于0.6MPa卫生器具排水管及地漏与预埋排水管道之间的连接严密不漏水。地漏表面比周围地坪高程低10mm左右，且周围地坪均坡向地漏。生活供水管道系统安装后进行冲洗，冲洗流量等于系统最大设计流量或管内冲洗水流速度》1.5m/s。明露在室外的供水管道作防冻保温处理，保温层采用稀土复合保温材料，厚度约15mm。9.4.4给排水管道安装㈠PP-R给水管安装室内给水管道采用PP-R冷水给水管道，热熔接口。⑴PP-R管道产品质量要求：生活给水系统所选用的PP-R管材和管件，有质量检验部门的产品合格证，并具备市有关部门的认证文件。管材和管件上标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的外观质量符合下列规定：管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。管材的端面垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。与金属管道及用水器连接的PP-R管件，必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件，其螺纹符合GB7306-87的规定。管道热熔连接时，采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。熔接工具安全可靠，便于操作。⑵产品储运搬运管材和管件时，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。管材和管件放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。管材水平堆放在平整的地上，避免弯曲管材，堆置高度不得超过 1.5m。⑶施工准备管道安装施工前，具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。材料机具供应能保证正常施工。施工人员已经过PP-R管道安装的技术培训。⑷管道敷设安装管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，其尺寸根据设计规定。如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20mm,宽度为管道外径+（40-60mm）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不强制校正。管道穿越墙板时，设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。直埋于地坪以及墙体内的管道，在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。⑸管道连接要点：同种材质的PP-R管及管件之间，采用热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。⑹热熔连接按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割后端面应去除毛边和毛刺。清洁管材和管件的连接端面。用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度（见表 9-5）。熔接弯头或三通时，按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间满足表 9-5。达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表9-5所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正但严禁旋转。PPR管热熔连接技术要求表9-5公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）20145432516743公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）3220844402112645022.5186563242466752630108903240108注：若操作环境温度小于5C时，加热时间应延长二分之一。⑺试压管道安装完毕后，按照设计要求试压。设计无明确规定时按照以下要求试压。冷水管试验压力，为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于I.OMpa。管道水压试验按下列步骤进行：a热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行；b水压试验前，管道固定，接头须明露；c管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；d加压用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的精度为O.OIMpa；e升至规定压力，稳压1小时，测定压力降不超过0.06Mpa；f在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。㈡UPVC排水管安装⑴塑料管道及其配件规格、颜色统一，采用同一厂家产品，零配件代换须经工程师同意。⑵塑料管检查口、管堵、及存水弯的检查门，盖丝和堵丝，无断丝和毛刺，配合严密，不缺件。⑶排水塑料管接头用的胶粘剂符合下列要求：无色或同管道颜色且透明（自然流动状态，不得为凝胶体）。粘接牢靠。粘接后剪切强度大于0.4Mpa。粘接完全固化后，抗拉试验，管子变形而接头完好。⑷一般规定道安装前检查预留孔的位置和标高，并清除管材和管件上的污垢。管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。立管和横管按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季， 5~10mm；冬季，15~20mm。管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m;横管直线管段支承件间距需符合有关规定。⑸管道的配管及坡口应符合下列规定：锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具选用细齿锯、割管机等机具。端面平整并垂直于轴线；清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板挫挫成15度~30度坡口。坡口厚度为管壁厚度的1/3~1/2坡口完成后将残屑清除干净。⑹管道粘接的要求管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。承插接口粘接后，将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，静置至接口固化为止。胶粘剂安全使用符合下列规定：a胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时随即盖紧，严禁非操作人员使用。b管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内通风，必要时设置排风设施。c冬季施工，环境温度不低于—10C，当施工环境温度低于—10C时，应取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。d粘接管道时，操作人员站于上风处，且配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。⑺管道安装的要求：管道的安装，可按下列工序进行：a按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁上预留管口或预埋管件。b检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。c按管道走向及各管段中心线标记进行测量， 绘制实测小样图，并详细注明尺寸。d按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。e选定支承件和固定支架形式，并按相关规定管道支承间距选定支承件规格和数量。f土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。g在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。h管道安装自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。i管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后,作通水试验。立管的安装符合下列规定：a立管安装前，先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。b安装立管时，先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后先将管子插口试插入伸缩节承口底部，并规程要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力均衡，不得摇挤。安装完毕后，随即将立管固定。c立管安装完毕后按规程规定堵洞或固定套管。横管的安装符合下列规定：a先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。b粘接后迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。伸顶通气管、通气立管穿过屋面外按规程的规定支模封洞，并结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。安装后的管道严禁攀踏或借作他用。9.5供水管路水压试验、排水管路灌水试验㈠管路水压试验的目的是检查管路的焊缝质量，灌水试验检查排水管路的密封性。㈡编写水压、灌水试验方案，解决试验水源以及试验过程中或试验完成后管路内水的排放。试验方案经过监理单位的批准后方可实施。㈢管路水压试验的压力要求：管路水压试验分为水压强度耐压试验和密封性试验， 耐压试验的压力为额定压力的1.5倍，但不小于0.6MPa,升压过程要缓慢，同时检查管路焊缝、连接法兰等处是否有渗漏，压力升到1.5倍的额定工作压力后保压30分钟无渗漏及裂纹等异常现象，试验中发现渗漏、裂纹等缺陷时，在管路泄压处理后重新进行试验；耐压试验完成后将压力降到额定工作压力，保持15分钟作密封性试验，检查整个管路焊缝、连接法兰等处是否有渗漏，无异常则水压试验完成。水压试验时视管线长度可以分段试验。㈣排水管路灌水试验的要求：排水管路灌满水后10分钟内不渗不漏为合格。㈤生活供水管路冲洗。做完水压试验后对生活供水管道冲洗，冲洗流量等于系统最大设计流量或管内冲洗水流速度》1.5m/s。冲洗到管路中听不到杂物撞击管道内壁的声响为止。9.6电缆防火封堵9.6.1电缆防火封堵电缆安装完毕后，按图纸要求对电缆穿越盘柜、电缆孔洞、电缆沟等部位的孔洞以及电缆管两端管口进行防火封堵。防火堵料或防火泥须按要求进行安装，外观须平整美观。9.7验收和移交生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《生活饮用水标准》方可使用。污水池内污物定期清掏拉走，沉淀、过滤出的清水通过污水处理设备处理后，达到国家现行排放标准后，排入尾水。雨水与生活污水分开设置，雨水可直接排入尾水满足规范。9.8施工进度计划炸药库生活给排水系统及消防系统的设备及管路安装，预埋件可与土建交叉作业，其余施工待土建交面后开始施工。9.9质量保证措施㈠施工作业前技术员给施工人员进行技术交底，交代施工过程中注意控制技术要点，整个施工过程中严格执行施工图纸、相关规范及施工技术人员的要求。㈡所有工作人员持证上岗，严禁无证和违章作业。㈢实行施工班组初检”专业工程师复检”和质量管理部门专职质检员终检”的三检”制度，保证施工质量。建立定期检查和不定期检查，并经监理人认定，作好记录㈣严格贯彻施工项目部质量管理办法和细则。㈤执行和实施发包人的质量管理办法和质量目标。（六）建立设备材料的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关口。对于质量低劣和不合格的产品不准验收入库及运往施工现场，班组有权拒绝使用。㈦施工过程中及时填写各种技术档案资料并妥善保存，坚决杜绝工程完工后搞回忆的做法。㈧对于安装就位的设备都要根据具体情况加强成品保护，防止碰坏、丢失、缺件以及灾害性的损失。9.10安全保证措施㈠对施工人员进行安全教育，提高安全意识；特种作业：操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。保护人员自身安全的同时，要保护好安装设备和施工设备的安全。㈡实行每天班前安全会议制度，检查每个施工人员的安全保护用品。㈢各施工班组班组长为本班组兼职安全员，负责本班组在施工中的安全管理。㈣各项工作开展前严格按照要求进行安全技术交底。㈤所有进入施工场地的工作人员，必须戴安全帽和安全规程所要求的防护用品，高空作业必须系安全带，并设立安全网加以保护，严禁违章作业。㈥夜间作业或照明亮度不足的施工面要保证足够的照明亮度，移动式照明灯的电压不得高于36Vo㈦在施工区域内设置一切必须的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号。在危险场地施工要设置醒目的警示牌，建立专门监督岗，孔洞周围设置围拦、盖板，加以防护。㈧施工现场配备足够消防设备，对易燃易爆物品采取专人保管，禁止施工人员在工作面上抽烟；严禁酒后作业，不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋或赤足进入施工现场；生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。㈨通道上禁止堆放各种物品及其他材料，以免堵塞正常的行人通道。（十）检查核实预埋吊钩或吊耳的承重能力，禁止超载使用。第十五章工程质量、施工安全保护、环境保护与水土保持15.1工程质量15.1.1我公司获得的工程建设质量大奖在长期的水利水电工程建设中，李家峡水电站枢纽工程获 鲁班奖”及中国电力优质工程”奖；公伯峡水电站工程获鲁班奖”詹天佑奖”及国家优质工程金奖”重庆江口水电站工程获中国电力优质工程”奖；黄河万家寨水电站枢纽工程获中国水力优质工程”奖并创国内施工工期最短记录；龙首水电站工程获 飞天奖”黄河龙羊峡水电站枢纽工程获国家科学技术进步二等奖”及全国工程建设质量管理小组活动优秀企业”山东泰安抽水蓄能电站获鲁班奖”等荣誉。15.1.2质量管理总则我公司承诺将严格遵守执行业主发布的关于质量的文件及规定、 《商务文件》专用条款和《技术文件》及其它相关条款关于承包人的质量管理的有关规定。接受 XXX工程建设筹备组的统一领导，接受国家授权的质量监督机构及三峡集团公司指派的质量专家组的监督，并制定质量管理的各项制度和实施细则，实现本合同工程质量管理的目标。在质控过程中将质控重心前移，重视事前控制，建立预控预防措施；以过程控制为中心，坚持执行工序验收程序，将施工中存在的问题在施工期间进行纠改；积极开展事后控制，认真开展施工后的检查总结。努力实现零质量事故”的管理目标。15.1.3质量保证体系1998年7月我公司已通过中国船级社质量保证体系认证，取得了GB/T190012000idt£09001:2000标准认证证书。在本工程施工中，项目部将严格按GB/TI19001-IS09001族系列标准，建立自身的质量管理体系，并使之有效运行。质量管理工作作到五落实”确保施工全过程始终处于受控状态。15.1.4质量方针及质量目标㈠质量方针我公司质量方针：科