压力管道报验资料

精选文档压力管道报验资料序号 资料名称 备注特种设备安装改造维修造知书压力管道安装安全质量监督检验申报书安装单位资质证书安装单位施工方案焊工及无损检测人员资格复印件设计变更单管材质量证明书及验收记录管件、阀门合格证及验收记录阀门强度试验记录焊材质量证明书及验收记录焊接工艺评定焊接施工检查记录管道安装质量检查记录焊缝无损检测报告管道焊缝布置图及无损检测焊口标注图静电接电测试记录管道强度试验记录气密性（泄漏性）试验记录管道吹扫记录—精选文档防腐施工记录绝热施工记录牺牲阳极施工记录隐蔽工程施工记录竣工图所监检的压力管道明细表压力管道安装质量证明书焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： PQR05-01焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01焊接方法： 手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动） 手工—精选文档编制 ： 日期审核： 日期：批准： 日期：中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部—精选文档焊接工艺评定报告共3页第1页接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式 V垫板（材料及规格） /其它 /母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1相焊厚度6mm直径/其它/填充金属：焊条标准：/焊条牌号/焊丝标准：GB、T8110-1995焊丝牌号JQ.TG50焊材规格：焊丝：Ф2.0焊缝金属厚度6mm其它/焊接位置：焊接位置：平焊方向（向上、向下）/角焊位置：/方向（向上、向下）/—精选文档电特性：电流种类：直流极性：手工钨极氩弧焊：正极：焊接电流（A）：手工钨极氩弧焊：100~120电弧电压（V）：手工钨极氩弧焊：10~16钨极尺寸：Wce20Ф3预热温度：预热温度（℃）室温层间温度（℃）250℃其它：/—精选文档焊接工艺评定报告共3页第2页焊后热处理：焊后热处理温度（℃）保温时间（h）/气体保护气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar/6~8尾部保护气//背面保护气Ar/6~8技术措施：焊接速度7~13cm/min摆动或不摆动焊摆动焊摆动参数焊工自己掌握多道焊或单道焊多道焊多丝或单丝焊/其它/焊缝外观检查：焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。无损检测：检验方法：RT无裂纹（报告编号：理2005-01）UT/MTPT/检验标准：JB/T4730-2005检验报告号结论：无裂纹合格其它：拉力试验试验报告号理2005-1试样号宽(mm)厚(mm)面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂特点和部位PQR05-0124.85.6138.963.2455热影响区L1PQR05-0124.85.8143.865.7457热影响区L2试验报告号理2005-1弯曲试验试样号试验类型试样厚度(mm)弯轴直径(mm)弯曲角度(°)试验结果PQR05-01面弯624180合格M1PQR05-01面弯624180合格M2PQR05-01背弯624180合格B1PQR05-01背弯624180合格B2试验报告号理2005-1冲击试验试样号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击吸收功(J)备注PQR05-015×10×55V焊缝区3045R1PQR05-015×10×55V焊缝区3040R2PQR05-015×10×55V焊缝区3042R3PQR05-015×10×55V热影响区3038R4PQR05-015×10×55V热影响区3042R55×10×55V3044PQR05-01热影响区—精选文档R6—精选文档焊接工艺评定报告共3页第3页金相检验（角焊缝）：根部：焊透/未焊透/焊缝：熔合/未熔合/焊缝热影响区：有裂纹/无裂纹/检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差////(mm)焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb///////////分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（ mm）/其它检验：检验方法：其 它：结 论： 合格本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。张电炯施焊日施焊者焊工代号2009年5月15日62009年5月15日期编制日期审核日期批准日期张建峰2009年5月15陈伟2009年5月152009年5月15日日东日周彩云第三方检验：—精选文档附加说明：1、施焊记录见附表一；焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR№）PQR05-01焊工钢印检验员记录者名称钢号尺寸炉批号材质证明其它母钢板Q235-B6mmZ5-067745-517805A6-1材//////牌号规格(mm)炉批号烘干温度材质证明其它(或厂编号)（℃）TG50Ф2.004-9-135/43962H04-06焊//////材//////////////////焊接位置平位施焊技术GTAW预热温度室温层间温度250焊后热处/理后热处理/清根方法/保护气体Ar脉冲频率/脉宽比/焊接焊材焊材电流电流电压焊接速热输钨极直喷嘴层种类方法牌号规格（A）（V）度入径直径及极—精选文档性cm/minKJ/cm1手工氩Ф2正极110146~15.4Wce20Ф9TG50±107~13弧焊±12~3手工氩Ф2正极110146~15.4Wce20Ф9TG50±107~13弧焊±1焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号： PQR05-1焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01焊 接 方 法： 手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）： 手 工编制： 日期：审核： 日期：—精选文档批准： 日期：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺指导书共2页第1页焊接接头： 对接 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式“V”型及其它垫板（材料及规格）/其它/母材：类别号：Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1相焊标准号：GB700-8钢号20#钢与标准号GB700-8钢号20#钢相焊厚度范围：母材：对接焊缝1.5~12mm角焊缝不限。管子直径、壁厚范围：对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝/角焊缝不限对接组合焊缝：钨极氩弧焊/焊条电弧焊/埋弧自动焊/CO2气体保护焊/其它/焊接材料焊材类别碳钢氩弧焊焊丝焊条不锈钢氩弧焊焊丝不锈钢焊条焊材标准GB/T8110-1995GB/T5117-199GB/T5092-1996GB/T983-19955填充金属尺寸Ф2.0Ф3.2Ф2.0Ф3.2焊材型号ER50-6ER303ER308E308-16焊材牌号JQ.TG50J422H0Cr21Ni10A102其它////熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份 %—精选文档C Si Mn S P Cr Ni Mo V Ti Nb焊接位置：对焊焊缝位置 除向上立焊外所有位置 焊接方向（向上、向下） /角焊缝位置 / 焊接方法 GTAW焊材烘烤：烘烤温度 / 保温时间 /其它 /焊接工艺指导书共2页第2页预热：预热温度（允许最低值）室温层间温度（允许最高值）300℃保持预热时间/加热方式/其它/焊持热处理：热处理温度/保温时间/升温速度/降温速度/冷却方式/气体保护：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar/6~8尾部保护气///背面保护气Ar/6~8技术措施：摆动焊或不摆动摆动焊摆动参数焊工自己掌握多道焊或单道焊（每面）多道焊多丝焊或单丝焊/导电嘴至工件距离（mm）/锤击/焊前清理和层间清理焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣背面清根方法/其他/电特性：电流种类直流电源极性手工钨极氩弧焊：正极焊接电流范围（A）120~180电弧电压（V）14~18焊接设备WSM-500（按所在位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊焊填充材料焊接电流电弧电焊接速度线能量层焊接方法牌号直径Ф极性电流(A)压(V)(cm/min)（KJ/cm）道—精选文档1手工氩弧焊TG502.0正极150±3016±27~136~162~手工氩弧焊TG502.0正极150±3016±27~136~1631手工氩弧焊H0Cr21Ni12.0正极150±3016±27~136~1602~手工氩弧焊H0Cr21Ni12.0正极150±3016±27~136~1630共1页第1页钨极类型及直径 Wce20Ф3 喷嘴直径(mm) Ф9溶滴过渡形式 / 焊丝送进速度 /附页检验项目、评定指标及试样数量：检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量JB4708-200焊缝表面拉常GB/T228-2GB700-88外观检验Jb4708-20020无裂纹伸√002温0-7.2.2.4.4试R焊JB4730-94无裂纹验///√/T缝U面GB/T232-9JB4708-2000/JB4730-94/9JB4708-202无√-7.2.2.5.4T弯弯00表12损检曲背GB/T232-9JB4708-2000P/JB4730-94/试9JB4708-202测√-7.2.2.5.4T验弯00表12M/JB4730-94/侧///T/弯焊缝金属冲GB/T232-9JB4708-2000//击焊缝9JB4708-203成分-7.2.2.6.3试00表12—精选文档焊接接头验GB/T232-9JB4708-2000/热影9JB4708-203硬度检验响区-7.2.2.6.300表12微观//铁素体测定///金相//晶间腐蚀///宏观试验备注：工艺评定试样X射线检验报告工作令号：PQR05试样类别 工艺评定试板 试样编号 PQR05-01材 质 20#钢 焊接种类 GTAW壁 厚 8mm 坡口形式 V设 备 XXQ2505 管电流 5MA胶片AGFa曝光时间3min透照P前0.03mm；后0.10mm底片黑度1.2≤D≤3.5增感屏条件矩600mm象质数线径14″/0.16mm焦管电压 150 KVP 焊工号—精选文档定位示意++图12焊缝长度每张透照长度划线张数攝片张数透照比例450mm225mm2张2张100%本试样按国家监察规程有关要求进行射线透检，按JB4730-84标准评定.结果。结论无裂纹合格备注初评复评编制日期日期日期焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： PQR05-01(3G)焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01(3G)焊接方法： 手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动） 手工—精选文档编制 ： 日期审核： 日期：批准： 日期：中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部—精选文档焊接工艺评定报告 共3页第1页接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式 V垫板（材料及规格） /其它 /母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1相焊厚度 6mm 直径 /其它 /填充金属：焊条标准： GB/T5117-1995 焊条牌号 J422焊丝标准： GB/T8110-1995 焊丝牌号 JQ.TG50焊材规格： 焊丝：Ф2.0 焊缝金属厚度 6mm其它 /焊接位置：焊接位置：立焊 方向（向上、向下） 向上角焊位置： / 方向（向上、向下） /电特性：电流种类： 直流极性： 手工钨极氩弧焊： 正极：焊接电流（A）： 手工钨极氩弧焊：120~1820电弧电压（V）： 手工钨极氩弧焊：10~16钨极尺寸： Wce20Ф3预热温度：预热温度（℃） 室温 层间温度（℃） 250℃其它： /—精选文档焊接工艺评定报告共3页第2页焊后热处理：焊后热处理温度（℃）保温时间（h）/气体保护气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar/6~8尾部保护气//背面保护气Ar/6~8技术措施：焊接速度6~12cm/min摆动或不摆动焊摆动焊摆动参数焊工自己掌握多道焊或单道焊多道焊多丝或单丝焊/其它/焊缝外观检查：焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。无损检测：检验方法：RT无裂纹（报告编号：理2009-101）UT/MTPT/检验标准：JB/T4730-2005检验报告号结论：无裂纹合格其它：拉力试验试验报告号理2005-1试样号宽厚(mm)面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂特点和部位(mm)弯曲试验 试验报告号 理2009-101试样号 试验类型 试样厚度(mm) 弯轴直径(mm) 弯曲角度(°) 试验结果冲击试验试验报告号理2009-101试样号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击吸收功(J)备注PQR05-01(3G)5×10×55V焊缝区常温49R1PQR05-01(3G)5×10×55V焊缝区常温43R2PQR05-01(3G)5×10×55V焊缝区常温40R3PQR05-01(3G)5×10×55V热影响区常温41R4PQR05-01(3G)5×10×55V热影响区常温48R5PQR05-01(3G)5×10×55V热影响区常温47—精选文档R6—精选文档焊接工艺评定报告共3页第3页金相检验（角焊缝）：根部：焊透/未焊透/焊缝：熔合/未熔合/焊缝热影响区：有裂纹/无裂纹/检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm)////焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量 %）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb/ / / / / / / / / / /分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（ mm）/其它检验：检验方法：其它：结论：合格本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。张电炯62009年5月15施焊者焊工代号施焊日期日2009年5月15日编制日期审核日期批准日期2009年5月15陈伟东2009年5月15日周彩云2009年5月15张建峰日日第三方检验：附加说明：2、施焊记录见附表一；—精选文档焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR№）PQR05-01（3G）焊工钢印检验员记录者名称钢号尺寸炉批号材质证明其它母Q235-B6mmZ5-067745-517805A6-1钢板材/ /牌号规格(mm)焊TG50Ф2.0材H0Cr21Ni10Ф2.0////焊接位置向上立焊施焊技术GTAW预热温度室温层间温度250焊后热处理/后热处理/清根方法/保护气体Ar脉冲频率/脉宽比/焊层焊接焊材牌号材方法规格1手工氩TG50Ф2弧焊2~3手工氩TG50Ф2弧焊1手工氩H0Cr21Ni10Ф2弧焊2~3手工氩H0Cr21Ni10Ф2弧焊

////炉批号烘干温度材质证明其它(或厂编号)（℃）08110467/80021540H04-061112506025/09012009/////////电流焊接速热输喷电流电压钨极嘴种类度入及极（A）（V）直径直cm/minKJ/cm性径正极150147~136~15.4Wce20Ф9±30±1正极150147~136~15.4Wce20Ф9±30±1正极150147~136~15.4Wce20Ф9±30±1正极1510147~136~15.4Wce20Ф9±30±1—精选文档焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号： PQR05-1（3G）焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01（3G）焊 接 方 法： 手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）： 手 工编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部—精选文档焊接工艺指导书共2页第1页焊接接头： 对接 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式“V”型及其它垫板（材料及规格）/其它/母材：类别号：Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1相焊标准号：GB700-8钢号20#钢与标准号GB700-8钢号20#钢相焊厚度范围：母材：对接焊缝1.5~12mm角焊缝不限。管子直径、壁厚范围：对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝/角焊缝不限对接组合焊缝：钨极氩弧焊/焊条电弧焊/埋弧自动焊/CO2气体保护焊/其它/焊接材料焊材类别碳钢氩弧焊焊丝焊条不锈钢氩弧焊焊丝不锈钢焊条焊材标准GB/T8110-1995GB/T5117-199GB/T5092-1996GB/T983-19955填充金属尺寸Ф2.0Ф3.2Ф2.0Ф3.2焊材型号ER50-6ER303ER308E308-16焊材牌号JQ.TG50J422H0Cr21Ni10A102其它////熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份%CSiMnSPCrNiMoVTiNb焊接位置：对焊焊缝位置 除向上立焊外所有位置 焊接方向（向上、向下） /角焊缝位置 / 焊接方法 GTAW焊材烘烤：—精选文档烘烤温度 / 保温时间 /其它 /焊接工艺指导书共2页第2页预热：预热温度（允许最低值）室温层间温度（允许最高值）300℃保持预热时间/加热方式/其它/焊持热处理：热处理温度/保温时间/升温速度/降温速度/冷却方式/气体保护：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar/6~8尾部保护气///背面保护气Ar/6~8技术措施：摆动焊或不摆动摆动焊摆动参数焊工自己掌握多道焊或单道焊（每面）多道焊多丝焊或单丝焊/导电嘴至工件距离（mm）/锤击/焊前清理和层间清理焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣背面清根方法/其他/电特性：电流种类直流电源极性手工钨极氩弧焊：正极焊接电流范围（A）120~180电弧电压（V）14~18焊接设备WSM-500（按所在位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊焊填充材料焊接电流电弧电焊接速度线能量层焊接方法牌号直径Ф极性电流(A)压(V)(cm/min)（KJ/cm）道1手工氩弧焊TG502.0正极150±3016±27~136~162~手工氩弧焊TG502.0正极150±3016±27~136~1631手工氩弧焊H0Cr21Ni1正极150±3016±27~136~1602.02~手工氩弧焊H0Cr21Ni1正极150±3016±27~136~16302.0—精选文档共1页第1页钨极类型及直径 Wce20Ф3 喷嘴直径(mm) Ф9溶滴过渡形式 / 焊丝送进速度 /附页检验项目、评定指标及试样数量：检验项目检验标准评定指标外观检验JB4708-200焊缝表面0无裂纹RJB4730-94无裂纹√TU/JB4730-94/无T损检P/JB4730-94/测TM/JB4730-94/T焊缝金属//成分焊接接头/硬度检验微观//金相//宏观

检验项目检验标准评定指标试样数量拉常GB/T228-2GB700-88Jb4708-2002伸√002温0-7.2.2.4.4试焊验////缝面GB/T232-9JB4708-20009JB4708-202√-7.2.2.5.4弯弯00表12曲背GB/T232-9JB4708-2000试9JB4708-202√-7.2.2.5.4验弯00表12侧////弯GB/T232-9JB4708-2000冲焊缝9JB4708-203-7.2.2.6.3击00表12试热影GB/T232-9JB4708-2000验9JB4708-203响区-7.2.2.6.300表12铁素体测定///晶间腐蚀///试验—精选文档备注：工艺评定试样试件名称工艺评定试板产品类级别焊件编号PQR-2材料牌号焊接方法源种类X设备型号胶片牌号AGFA-C7胶片规格象质计型号Fe10/16冲洗方式显影配方厂家推荐配显影时间方检测标准JB/T4730-2005照相质量等级管线编号SB长度(mm)450厚度(mm)6透照方式单外丝径编号14定f（mm）600位L3（mm）225示数量(张)2意管电压(kV)150图管电流(mA)5时间(min)3检测比例100%合格(级)无裂纹合格

射线检验报告/图号143.76C10103Q00320#钢、0Cr18Ni9规格450×6手工氩弧焊XXQ-2505焦点尺寸2.5×2.5mm360×80增感屏（Pb）0.03/0.10mm手工屏蔽形式铅屏5min显影温度20℃AB级检测工艺(卡编号)/SB x：115~120mm-x：0~10mmx：0~25mm-x：30~50mm-x：50~60mm+ +1 2-x：50~60mm—精选文档SB划线张攝片张数数合格片数最终评定结果合格22结果与说明：1、避开缺陷取样无损检测人资格：RT-Ⅱ 审核人资格：RT-Ⅱ 无损检测专用章年 月 日 年 月 日 年 月 日焊接工艺规程工程名称：江阴兴澄特种钢铁有限公司39000m氧气站安装工程分项工程：管线编号：

3—精选文档编制：审核：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部—施工编号 施工名称焊接工艺卡管道焊接母材：20#钢 规格 Ф3772mm

精选文档焊接工艺卡施工内容焊缝编号工艺评定编号合格项目共页管对接环缝B类PQR05-01（3G）GTAW-Ⅱ-6G-2/60-02PQR05-01（3G）SNAW-Ⅱ-6G(K)-4/60-F3J焊接材料牌号规格烘干温度烘干时间焊材消耗TG50Ф2表面清洁干燥0.2kgJ422Ф3.2400℃1.5h2kgH0Cr21Ni10Ф2.5表面清洁干燥2kgA102Ф3.2400℃1.5h2kg保护气体：Ar、流量：8~10L/min、钨极直径：Ф3.0、喷嘴直径：Ф9焊接规范参数铆工：按工艺图开坡口，彻底清除焊接区的油、锈、污等，按图装配点固冷检：焊接：按工艺规范施焊自检：去飞溅、溶渣、敲焊工钢印；焊检：焊缝外观检查。探伤：按《JB/T4730-2005》标准进行射线探伤；（级）合格，探伤比例（%）。

焊接方法 层次手工氩弧焊 点固手工氩弧焊 1手工氩弧焊 2手工电弧焊 3手工电弧焊 3预热方法

牌号规格电源极性电流、电压速度cm/minTG50；Ф2.5直流正极120~180A/12~16V7~9H0Cr21Ni10；Ф2.5TG50；Ф2.5直流正极120~180A/12~16V7~9H0Cr21Ni10；Ф2.5直流正极120~180A/12~16V7~9J422；Ф3.2交流正极120~180A/12~16V7~9A102；Ф3.2交流正极120~180A/12~16V7~9预热预热温度层间温度保温方法—编制： 审核：施工编号 施工名称焊接工艺卡管道焊接母材：20#钢 规格 Ф377接头形式：铆工：按工艺图开坡口，彻底清除焊接区的油、锈、污等，按图装配点固冷检：焊接：按工艺规范施焊自检：去飞溅、溶渣、敲焊工钢印；焊检：焊缝外观检查。探伤：按《JB/T4730-2005》标准进行射线探伤；（级）合格，探伤比例（%）。

精选文档中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺卡施工内容焊缝编号工艺评定编号合格项目共页管接法兰C类PQR05-01（3G）GTAW-Ⅱ-6G-2/60-02PQR05-01（3G）SNAW-Ⅱ-6G(K)-4/60-F3J焊接材料牌号规格烘干温度烘干时间焊材消耗TG50Ф2表面清洁干燥0.2kgJ422Ф3.2400℃1.5h2kgH0Cr21Ni10Ф2.5表面清洁干燥2kgA102Ф3.2400℃1.5h2kg保护气体：Ar、流量：8~10L/min、钨极直径：Ф3.0、喷嘴直径：Ф9焊接规范参数焊接方法层次牌号规格电源极性电流、电压速度cm/min手工氩弧焊点固TG50；Ф2.5直流正极120~180A/12~16V7~9H0Cr21Ni10；Ф2.5手工氩弧焊1TG50；Ф2.5直流正极120~180A/12~16V7~9手工氩弧焊2H0Cr21Ni10；Ф2.5直流正极120~180A/12~16V7~9手工电弧焊3J422；Ф3.2交流正极120~180A/12~16V7~9手工电弧焊3A102；Ф3.2交流正极120~180A/12~16V7~9预热预热方法预热温度层间温度保温方法—精选文档编制： 审核： 中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部—焊接工艺卡施工编号施工名称管道焊接母材：20#钢规格Ф377接头形式：支 管

精选文档焊接工艺卡施工内容焊缝编号工艺评定编号合格项目共页主管接支管C类PQR05-01（3G）GTAW-Ⅱ-6G-2/60-02PQR05-01（3G）SNAW-Ⅱ-6G(K)-4/60-F3J焊接材料牌号规格烘干温度烘干时间焊材消耗TG50Ф2表面清洁干燥0.2kgJ422Ф3.2400℃1.5h2kgH0Cr21Ni10Ф2.5表面清洁干燥2kgA102Ф3.2400℃1.5h2kg保护气体：Ar、流量：8~10L/min、钨极直径：Ф3.0、喷嘴直径：Ф9焊接规范参数铆工：按工艺图开坡口，彻底清除焊接区的油、锈、污等，按图装配点固冷检：焊接：按工艺规范施焊自检：去飞溅、溶渣、敲焊工钢印；焊检：焊缝外观检查。探伤：按《JB/T4730-2005》标准进行射线探伤；（级）合格，探伤比例（%）。

焊接方法 层次手工氩弧焊 点固手工氩弧焊 1手工氩弧焊 2手工电弧焊 3手工电弧焊 3预热方法

牌号规格电源极性电流、电压速度cm/minTG50；Ф2.5直流正极120~180A/12~16V7~9H0Cr21Ni10；Ф2.5TG50；Ф2.5直流正极120~180A/12~16V7~9H0Cr21Ni10；Ф2.5直流正极120~180A/12~16V7~9J422；Ф3.2交流正极120~180A/12~16V7~9A102；Ф3.2交流正极120~180A/12~16V7~9预热预热温度层间温度保温方法—精选文档编制： 审核： 中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部—精选文档中冶天工上海十三冶制氧工程焊接材料烘烤记录表焊条、焊剂装干燥箱烘干保温保温时日期数量烘干温度牌号入库号开始时间结束时间值班人签字规格Ф根温度（℃）时间（h）间（h）kg（℃）2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日—精选文档2009年月日2009年月日中冶天工上海十三冶制氧工程焊接材料领用记录表工程名称3143.76C10103Q001、143.76C10103Q002、江阴兴澄特种钢铁有限公司39000m氧气站安装工程管线号、143.76C10104Q002143.76C10103Q003日期牌号入库号规格Ф领用数量领用人签字检验员签字退还领用数量回收2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日2009年月日—精选文档2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日焊接及外观检查记录表工程名称：江阴兴澄特种钢铁有限公司39000m3氧气站安装工程

GJL08-12坡焊缝 口 材料牌号编号 形 规格式A1 V JQTG50A2 V JQTG50A4 V JQTG50A6 V JQTG50A8 V JQTG50A9 V JQTG50A11 V JQTG50A12 V JQTG50A13 V JQTG50A16 V JQTG50

焊接工焊工施焊艺评定号 号 日期09/2/10

组对检查表面质量检查坡口错角变其检查日期余高宽度咬边其检验(度)边形它员它员600.30.3谭兵09/2/101~1.513~1无谭兵4610.30.3谭兵1~1.513~1无谭兵4620.30.3谭兵1~1.513~1无谭兵4600.30.3谭兵1~1.513~10.1谭兵4610.30.3谭兵1~1.513~1无谭兵4600.30.3谭兵1~1.513~1无谭兵4610.30.3谭兵1~1.513~10.2谭兵4600.30.3谭兵1~1.513~1无谭兵4620.30.3谭兵1~1.513~1无谭兵4630.30.3谭兵1~1.513~1无谭兵4

备日期 注09/2/10—精选文档A17VJQTG50590.30.3谭兵1~1.513~1无谭兵4A19VJQTG50610.30.3谭兵1~1.513~10.1谭兵4A21VJQTG50600.30.3谭兵1~1.513~1无谭兵4A22VJQTG50590.30.3谭兵1~1.513~1无谭兵4A23VJQTG50600.30.3谭兵1~1.513~1无谭兵4A25VJQTG50610.30.3谭兵1~1.513~1无谭兵4A28VJQTG50600.30.3谭兵1~1.513~10.2谭兵4A29VJQTG50620.30.3谭兵1~1.513~1无谭兵4A30VJQTG50600.30.3谭兵1~1.513~1无谭兵4A31VJQTG50610.30.3谭兵1~1.513~1无谭兵4A32VJQTG50600.30.3谭兵1~1.513~10.2谭兵4建设单位：监理单位（第三方）：施工单位：监检确认：年月日年月日年月日年月日焊接及外观检查记录表工程名称：江阴兴澄特种钢铁有限公司39000m3氧气站安装工程GJL08-12焊缝坡材料牌号焊接工焊工施焊组对检查表面质量检查备—编号口规格形式A1VH0Cr21Ni0A2VH0Cr21Ni0A4VH0Cr21Ni0A6VH0Cr21Ni0A8VH0Cr21Ni0A9VH0Cr21Ni0A11VH0Cr21Ni0A12VH0Cr21Ni0A13VH0Cr21Ni0A16VH0Cr21Ni0A17VH0Cr21Ni0A19VH0Cr21Ni0A21VH0Cr21Ni0A22VH0Cr21Ni

艺评定 号 日期号09/2/10

精选文档坡口错角变其检查(度)边形它员600.30.3谭兵610.30.3谭兵620.30.3谭兵600.30.3谭兵610.30.3谭兵600.30.3谭兵610.30.3谭兵600.30.3谭兵620.30.3谭兵630.30.3谭兵590.30.3谭兵610.30.3谭兵600.30.3谭兵590.30.3谭兵

日期余高宽度咬边其检验它员09/2/101~1.513~1无谭兵41~1.513~1无谭兵41~1.513~1无谭兵41~1.513~10.1谭兵41~1.513~1无谭兵41~1.513~1无谭兵41~1.513~10.2谭兵41~1.513~1无谭兵41~1.513~1无谭兵41~1.513~1无谭兵41~1.513~1无谭兵41~1.513~10.1谭兵41~1.513~1无谭兵41~1.513~1无谭兵

注日期09/2/10—精选文档04A23VH0Cr21Ni600.30.3谭兵1~1.513~1无谭兵04A25VH0Cr21Ni610.30.3谭兵1~1.513~1无谭兵04A28VH0Cr21Ni600.30.3谭兵1~1.513~10.2谭兵04A29VH0Cr21Ni620.30.3谭兵1~1.513~1无谭兵04A30VH0Cr21Ni600.30.3谭兵1~1.513~1无谭兵04A31VH0Cr21Ni610.30.3谭兵1~1.513~1无谭兵04A32VH0Cr21Ni600.30.3谭兵1~1.513~10.2谭兵04建设单位：监理单位（第三方）：施工单位：监检确认：年月日年月日年月日年月日—精选文档焊缝射线检测工艺卡工艺卡编号：QSG-08-RTGY-002Z管线名称氧气站管廊管线压力级别GB2图号143.76C10103Q003工管线编号材料牌号20#钢规格Ф219件焊接编号坡口形式V焊接方法手工氩弧焊源种类X射线.Ⅰr192设备型号XXQ2505.DLⅡ-焦点尺寸3×3；2.5×2.5A器胶片牌号AGFA-T3.T1胶片规格180×80增感屏(Pb)0.1/0.1mm象质计型材Fe10/16冲洗方式手工屏蔽方式铅屏号显影液配厂家推荐配方显影时间5min显影温度20℃方焊缝（管线）编号B1-B77(单B2-B76(双B78~B114号)号)焊缝长度（mm）688×39688×38688×37检测比例（%）100%100%100%合格级别（级）ⅡⅡⅡ透透照厚度（mm）7+77+77+7管道壁厚×2照丝径编号131313工透照方式双单双单双单艺参Fmm300500500数L3mm138138138拍片数量（张）195190185管电压（kV）/180180管电流(源适度)mA（Ci）15Ci55曝光时间（min）533技术1、检测标准：JB/T4730-2005；要2、照相质量等级为AB级，底片黑度范围D：2.0~4.0求透照部位示意图见下页—精选文档编制人（资格） RT-Ⅱ 审核人（资格） RT-Ⅱ年 月 日 年 月 日无损检测报告书工程名称：三期滨江路以北沿河区域氧、氮、氩等管线工程编号：SQ-14-065委托单位：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部批准人：—精选文档中冶天工上海十三冶检测中心2009年5月10日—精选文档焊缝超声检测报告委托单位：中冶天工上海十三冶兴澄项目经理部报告编号：HA08-16-UTBC-003（Z）工程名称三期滨江路以北沿河区域氧、类级别/图号氮、氩等管线工程编号SQ-14-065材料牌20#钢规格Ф219号制造编号/坡口形V焊接方法氩弧焊+手工焊式检测时■焊后□机检测对象对接焊缝加工后表面制备外观检验合格机□轧制后□返修后仪器型号PFUT6100试块型CSK-IA、Ⅱ检测频率5P号Am探头参数5PK2.5晶片尺9×9耦合剂化学浆糊寸扫描线调节水平1