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厚板精轧机工作辊三段冷却系统的改进与应用12月份开头投入试运行。

调试阶段,工作辊冷却系统供水压力不稳、水质差、喷嘴易堵、角度布局不合理以及电子调整阀不能满意工作辊三段冷却工艺要求等缘由,影响了该系统一级自动化、二级模型调试及运行,造成辊型不到掌握,限制了钢板品种及产品质量。

掌握辊型凸度,削减镰刀弯,提高成材率,增加轧制品种,削减水耗、辊耗等,对工作辊三段冷却系统进行了改进。

2改进方案工作辊三段冷却系统掌握原理框图见图1。

该系统可轧制工艺,模型掌握,实时调整工作辊三段冷却状况。

针对系统存问题,制定了以下改进方案:1供水压力不稳等,全面改造供水系统;2工作辊三段冷却系统特别要求,三段电子调整阀通径大小不能一样,对调整阀及相应掌握回路进行改进;3对掌握系统进行反复调试,使系统自适应,要实现全自动掌握,同时使掌握模型运行最优状态。

改进措施1原有供水系统中增加了水压力自动调整功能,使供水压力稳定,保证了喷射效果。

选用带滤网、带定位角度、耐磨损喷嘴,并水系统中增加过滤装置,彻底解决了喷嘴堵塞问题,同时解决了喷嘴因磨损而喷出水量不全都问题,喷嘴定位角度保证了工作辊冷却效果,很好掌握了轧辊凸度,要重新更换喷嘴,就必需更换机架支管、集水管。

此外焊接、加固、加垫子等措施处理了机架法兰漏水等问题。

2工作辊三段冷却系统特别要求,重新设计了电子调整阀通径。

2023年利用中修时间更换了调整阀,中段两个调整阀通径大50,用于两外侧段电子调整阀通径小40。

原来四个调整阀对200计算机接口部分接线是共方式,新调整阀各路模拟量对是单独。

为此,改造了执行机构到接口部分掌握回路,满意了快速调整辊凸度要求以及工作辊三段冷却系统中段调整水量大工艺要求。

3对工作辊三段冷却模型掌握系统进行调试。

一级自动化全数字多处理器系统是以为平台软件环境下开发应用软件,分别实现了自动调整、自适应调整。

先利用软件仿真每个调整阀特性曲线后,再程序运行中验证其调整特性,经多次回归数据来修正程序,直至调整特性满意工艺要求。

二级自动化系统是利用服务器以4为平台软件环境下开发++,二级服务器数据库读取生产管理服务器数据进行模型掌握。

这些数据主要包括:1钢坯原始数据:钢坯尺寸、化学成分、钢种、重量、温度;2轧制目标钢板数据:钢板厚度、长度、宽度等;3粗-精轧机负荷安排:轧制压力、轧制扭矩、压下率、咬入抛出速度、轧制速度、精轧机终轧温度等;4γ射线测厚结果等。

二级服务器计算机程序到以上数据后,对模型系数不断自直到使该系统达到优化掌握。

3改进效果改进后工作辊三段冷却系统于2023年3月投入使用,实现了精轧机工作辊三段冷却系统自动掌握,掌握模型运行最优状态,完全满意了工艺要求。

改造后自动调整效果见图2。

轧辊凸度到了掌握,大大削减了辊型受热不

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