Ⅱ6117风巷无极绳绞车基础施工安全技术措施

Ⅱ6117风巷无极绳绞车基础施工安全技术措施根据生产技术部业务联系单要求，Ⅱ6117风巷需要施工无极绳绞车基础及张紧器基础，为确保施工安全和质量，特编制施工安全技术措施如下：一、技术及质量要求：无极绳绞车基础按N6°50′方位从J5B点前13m处信号硐室巷帮开始向皮带机头刷大巷道左帮，刷大长度8250mm，刷大以轨道中心线为基准，刷大巷帮距轨道中心线要求按平面图所示施工。开挖基础施工前必须对绞车基础前后5m范围内的顶板进行加固，加固方法为挑棚，挑棚采用一梁三柱，绞车基础处挑棚靠近皮带机外侧；梁为直径不小于200mm、长为1800mm的半圆木，腿为单体，底板松软或煤底时要穿柱鞋，单体初撑力不小于6.3Mpa，点柱要加防倒绳。无极绳绞车基础采用混凝土浇灌，规格为长×宽×深=2600mm×2000mm×1200mm，下口长为2800mm；张紧器基础规格为长×宽×深=3600mm×800mm×800mm，下口长为3800mm,混凝土配比为：1：2：2（水泥：黄沙：石子），混凝土强度不低于C25等级。绞车基础浇灌要留出二次灌浆的槽子，灌浆要捣实。Ⅱ6117风巷无极绳绞车及张紧器基础浇注时要找好水平，绞车基础不得低于张紧器基础50mm，不得高于100mm，绞车地脚螺栓M30×1100（8根），张紧器地脚螺栓M20×600（12根）；张紧器及无极绳绞车基础低于轨面400mm，施工中要注意基础到巷道顶板的高度不小于2600mm。绞车地脚螺栓M30×1100（8根），张紧器地脚螺栓M20×600（8根）；基础外围模板采用30mm大板制作，模板到岩面的距离不小于设计距离15mm，相邻模板表面高低差允许偏差不大于5mm，接茬平整度不大于10mm。掘砌无极绳绞车及张紧器基础前,首先根据地测所给Ⅱ6119风巷600mm轨距轨道中心线定底槽位置中心线，并挂好两侧的垂线，根据此线挖底槽，挖底槽采用放震动炮配合风镐或手镐进行，在掘砌基础前，如底板有积水，一定要把积水排净，露出实底，基础挖好后，最后立直模板。浇注：基础挖好后，根据中腰线稳立模板工作，模板采用优质木板，规格：宽×厚=200mm×30mm，支撑木采用50mm×50mm的方木，木板用钉固定在支撑木上，实际施工中预留孔采用4吋管子，长度不小于1400mm，采取一次性浇注。二、施工要求：顶帮锚杆选用Φ20mm、L＝2000mm的左旋无纵筋金属螺纹钢锚杆；树脂锚固剂锚固，规格为K2335，每眼用2卷锚固，托板、减摩垫片、螺母分别配套使用；锚梁采用10#钢筋焊接梁，长2.4m，宽80mm的双条钢筋梁。打锚杆眼使用锚杆机，锚杆钻头直径为28mm，使用锚杆机时要先送水、后送风，停锚杆机时先停风，后停水。打眼深度为1.95m，锚杆外露长度（螺母外）15mm～50mm，锚杆角度与巷道轮廓线垂直，其角度≮75°，打完眼后，要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。顶板锚杆锚固力不小于80KN，预紧力不小于200N·m，帮部金属螺纹钢锚杆锚固力不小于50KN，帮部锚杆预紧力不小于100N·m；且托板紧贴钢梁不松动。装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新补打。安装锚杆时，先将2卷K2335树脂药卷装入眼内，随后插入锚杆。同时安好连接套，插入锚杆机。用杆体将锚固剂推至孔底，启动锚杆钻机带动杆体旋转，匀速将杆体推至孔底，使固化剂与胶泥混合均匀，搅拌时间控制在20s～40s左右，等待时间90s～180s。锚索排距1800mm，每眼采用K2335（4卷）树脂锚固剂锚固，锚索必须生根于顶板坚硬岩层中,且生根长度不少于1000mm，最短不小于6000mm,锚索外露长度150mm～250mm。Φ15.24mm钢绞线小孔径预应力锚索的设计理论极限载荷不小于240KN,锚索预应力不得小于100KN,不大于120KN,锚索必须进行拉拔试验,其试验拉拔力不得小于锚索理论极限载荷的50%。混凝土应符合设计要求，混凝土表面无裂缝、蜂窝、孔洞，壁厚充填饱满、密实，无空帮、空顶现象。掘砌无极绳绞车基础：首先根据中腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽，挖底槽采用放震动炮风镐或手镐配合进行，在掘砌基础前，如有积水一定要把积水排净，露出实底，基础挖好后，最后立直墙模板。稳立模板：稳立模板以前，要详细检查地脚螺栓模板和支撑木的规格是否符合要求，出现空隙要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，模板应先浸水润湿，防止模板吸收混凝土里的水份，影响基础的质量。搅拌混凝土：采用人工按混凝土配比进行均匀搅拌，严格控制水灰比，控制在0.5左右。浇灌混凝土：在浇灌混凝土前，要有专人检查模板稳立的是否正确，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，模板内的浮矸和木屑是否清理干净，上述合格后才能浇灌混凝土。浇灌过程中要经常检查撑木、模板（4吋管子）是否变形，如果发现与设计要求不符时，要找出原因，立即处理。浇灌混凝土必须连续进行，如果间隔2h以上，必须把上次浇灌混凝土的表面凿成麻面，并铺设一层稀灰浆，然后再浇灌混凝土。浇灌混凝土的捣固：捣固时，捣固器必须插入新浇灌混凝土的底层，接触上次新浇灌混凝土的表面，捣固器插入混凝土中，要均匀分布，捣固到混凝土表面冒出灰水为止，捣固不能过度，以免造成混凝土的分离和表面开裂。三、安全要求：每班施工前，当班班组长必须用专用工具（长不小于2m的钎子）进行敲帮问顶，清除顶、帮浮矸、危岩，在确保安全的情况下方可允许人员进入作业。放炮前对放炮地点前后10米巷道内电缆、风水管路要用旧皮带、板皮、笆片保护好，防止损坏。采用一次打眼，一次装药，一次起爆，卧底眼全部采用彩带放炮，彩带必须扎牢在引药上，外露炮眼300mm～400mm。严禁一次装药，分次爆破。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的通道上担任警戒任务，警戒人员必须在有掩护的安全的地方担任警戒任务，警戒线处设置警戒牌，栏杆或拉绳等标志。爆破后，班组长必须亲自撤回警戒。爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须依照爆破说明书进行作业。爆破作业必须认真执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“一炮三哨”、“一炮三警戒”和“三人连锁放炮”制度。放炮母线长度不小于150m，警戒距离全煤不小于100m半煤岩及全岩不小于150m。攉货时前后人员要互相照顾，拉开距离，以防攉货铲子碰伤人。加强机电设备的管理，严禁电器失爆，严禁带电移挪设备，需要移挪时必须停电并闭锁开关。斜巷运输必须执行“行车不行人、行人不行车”制度，斜巷严禁超挂车、放飞车、不带电松车，严禁蹬钩头