PHC管桩施工工艺及方案

PHC管桩施工工艺及方案第一节锤击桩施工工艺步骤1、插桩及垂直度的校正桩打入过程中桩的垂直度较难控制，因此桩就位时应正确安放。管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打击，认真检查桩是否移位(事先复核并作好记录)，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打；校核桩的垂直度可采用垂直角法校核，即用两个方向(互成90度)的铅锤球与管桩桩身保持垂直，通过桩机行走进行等工具调整。插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5％。2、桩的施打(锤击)因上面地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取‘重锤低击’(不能超过规定的落距)的原则打桩，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可适当渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯或受力不均将桩头打坏。注：表中未反映由于降水、基坑开挖、送桩深度超过2m、土的推力等原因产生的位移偏差。3、接桩如在施工过程中受地质变化影响，当管桩桩顶标高远小于桩顶设计标高、贯入度也不能满足设计要求且送桩也无法满足时，则需采取接桩方法继续施打。接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面0.5—0.8m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。4、送桩当管桩的桩顶标高及贯入度接近桩顶设计标高和设计要求时，需要采用送桩器送桩。送桩器用钢板制作圆筒形状，送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整，桩帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2.5-3.0m不等。送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。送桩过程中应严格控制设计标高和现场标高，减少二次大量接桩，也避免给检测及验收带来困难，送桩最深不宜超过1.8m。5、贯入度控制(停锤标准)当管桩进入持力层且入土困难时应刻画其贯入度，刻画三阵(10击为一阵)的每阵入土深度如果满足贯入度要求时既可停锤(试桩所确定的贯入度标准为每阵35mm)：当管桩未进入持力层且入土困难时，且最后1m的锤击数超过300击时也可停锤，但类似桩打不下或桩的入土深度超过地勘钻孔深度等异常情况应及时向相关单位反映并明确处理方法，建议最终以贯入度控制为主(即只要贯入度满足设计要求也可停锤)。6、打桩记录和标高控制打桩过程中应详细记录桩长桩型及作业时间，每打入1米的锤击数、桩位置的偏斜、最后三阵的贯人度记录应准确完整，收集整理并履行相关单位签字手续；打桩过程中应详细观察已打桩的标高情况，判定已打桩是否上浮，若有上浮则采取复打措施其打回原来标高位置。7、裁桩对高出设计标高的桩头，经总包根据设计要求找出裁桩线(一般情况为垫层顶标高上10厘米)，将按标高有我司裁桩对进行裁截。8﹑施工过程中注意桩沉降观测，并设置相应的观测点。第二节施工工艺流程图第三节管桩质量及注意事项1、混凝土预制桩质量应符合《建筑桩基技术规范》的规定。2、桩外观质量表面应平整、密实，不应有裂痕、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%。方可起吊。4、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的100%。才能运输和施压作业。5、进场材料验收应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。第四节成品桩保护措施1、在拖桩和机械行走的过程中，严禁对已打好的桩进行碰撞。2、裁