IPC-TM-650测试方法规范

IPC-TM-650IPC-TM-650测试方法标准编号：2.4.1主题：胶带测试镀层附着力制定日期：19978本：D原创工作组：刚性板测试方法任务组〔7-11d〕1.0范围本方法使用压敏胶带测定镀层、标记油墨或油漆以及与连接印制板有关的其它材料的附着质量。2.0适用文件商业产品规格型号〔CID〕A-A-113压敏胶带3.0试样试生产、检验或生产中印制板，每次鉴定应至少进展三次测试。器具或材料胶带一卷3M600型宽1/2符合〔CID〕A-A-1131型B级压敏胶带要求的其他胶带。操作程序测试将一块至少长50mm〔2.0英寸〕的压敏胶带紧紧贴在测试区域的外表上，排解压敏胶带下的空气。压贴胶带和揭撕胶带之间的时间应少于1分钟。与测试区域大致呈垂直〔直角〕，快速施加拉力，撕起胶带。每次测试均应使用未使用过的胶带。鉴定目视检查胶带和测试区域，是否有任何局部被撕掉的痕迹。报告报告应说明测试中是否有材料被撕掉的痕迹。注假设镀层突沿断裂〔碎屑〕并附着在胶带上，这只是突沿断裂的痕迹，而不能证明附着力不合格。假设测试外表有杂质〔油、脂等〕，则可能影响测试结果。注：本测试方法标准中所适用的材料是IPC技术委员会自行而定的，只是建议性的，使用与否或适用与否完全自定。IPC对于这种材料的使用、应用或适用概不负责。使用人还应完全负责保护自己，避开因侵害专利权而患病索赔或担当责任。本测试方法标准中所提到的设IPC编号：2.4.3.2主题：挠性敷金属介质的弯曲疲乏和延展性测定制定日期：19913本：C原创工作组：不适用1本测试方法用于测定敷金属层在给定弯曲半径条件下的弯曲疲乏寿命、弯曲疲乏特性和拉伸断裂后的延展变形百分数。注：当铜箔试样的几何外形和尺寸使得拉伸和断裂测试不适合延展度测定时，可以使用疲乏测试的方法间接测定铜箔的延展度。注：测试处理可能转变金属导线原有的机械特性。2IPC-TM-6502.1.1显微切片IPC-TM-650测试方法2.4.18铜箔的抗拉强度和延长率IPC-D-330IPC3试样使用足够尺寸的铜箔/介质层压板，切割三块试样，宽3.2mm、长至少50.8mm。切割应整齐，没有毛刺和缺口。4/器具Universal制造公司生产的FDF或2FDF型延展挠曲测试仪或等同设备〔6.41〕。1〔5-181〕试样切割刀、冲压机或拉伸切割刻纹机。参见6.4.2。测微计，测量精度至0.0025mm。惠普公司生产的HP-67型可编程序计算器或等同产品。试样架，203.2x12.7mm，用挠性材料，例如环氧树脂-玻璃漆布、纸等制做。显微镜，放大倍率200X。5操作程序制备试样样品应平滑，没有变形〔无皱褶〕。切割宽为3.2mm的试样，检查试样有无缺口、切痕或卷边。有缺陷的试样一律不予使用。使用测微计测量试样中心的厚度t，准确至0.0025mm。假设试样为单面板，则还必需测定芯层厚度tM2)。Conductor导线Substrate基材2芯层厚度图〔5-182〕注：厚度是测定疲乏延展性的关键参数，10%的芯层厚度tM误14Df注：图2中的第2个构造中，芯层厚度tM最好使用依据PC-TM-650法2.1.1中规定的程序制备的显微切片，在金相显微镜以至少200X的放大倍率下用适合的细丝目镜或带标度线目镜测定，作为试样厚度的分数。假设铜箔一面是粗糙外表，按由谷底至光滑外表进展测量；假设铜箔两面均是粗糙外表，则按谷底至谷底进展测量。芯层厚度tM应每批铜箔测量一次或按批测量，然后再将这一分数值tM/t以使用测微计测得的其它试样厚度值t，即可求得供全部样品使用的芯层厚度。将需测试导线连接起来，接成串联进展监控，在导线的2个自由端接上中继细导线。用胶带将试样固定在2个试样架的端头，在试样架空着的端头吊挂一块224g〔8盎司〕的电路重块而构成一个匝环〔1〕。注：由于弯曲疲乏试验需进展1000次以上循环，胶带固定必需结实，防止由于周期性的弯曲运动而使试样和试样架之间相对滑动。测试程序将心轴安装到疲乏延展弯曲测试仪上，调整各个支承轮的位置，〔用垫片〕1.27mm注：进展延展性测试时，试样应在测试进展到30至500次循环时即疲乏损坏。因此建议双面层压板使用直径为19.50mm的心轴，单面层压板使用直径为6.35mm的心轴，对于有些试样，就必需使用较大或较小的心轴。心轴直径大，循环周期寿命长；心轴直径小，循环周期寿命短。将试样装入心轴之间，将中继导线插入插孔，计数器归零，最终启动疲乏延展弯曲测试仪。电连接断开即构成试样疲乏损坏，疲乏延展弯曲测试仪自动停车。记录计数器显示的疲乏损坏的循环数。鉴定延展度测试迭代法解下式，计算每块试样的延展度：〔5-182页--译者〕式中：Df=疲乏延展度，英寸/英寸〔x100，%〕Nf=疲乏损坏的循环数Su=极限抗拉强度，psiE=弹性模量，psitM=芯层厚度，英寸t=测微计试样厚度，英寸p=心轴曲率半径，英寸，+/-0.005mm注：上述公式仅适用于对称横截面的试样测试。要测试非对称单面层压板时，由于中性轴定位不确定，这往往造成一些误差。假设tEsubstrate［-------1］2-------------＜＝0.1Df20%以下。tME至于中性轴定位和周期应变的准确测定有关具体资料，可查阅IPC设计指南。注：依据IPC-TM-650测试方法2.4.18中规定的要求测定Su。在测定Su的同时，铜箔延展约2%之后，通过卸载和重装载测得重装载曲线的斜率后测定E。测试应报告至少三块试样的平均产品延展度。疲乏测试疲乏损坏的循环数即是按相当于所用测试心轴半径〔1/2直径〕进展充分反复弯曲条件下的弯曲疲乏寿命。测试应报告至少三块试样的平均弯曲疲乏寿命。疲乏特性使用假设干不同直径的心轴测定弯曲疲乏寿命，即可测得试样的疲乏特性。将应变范围对疲乏寿命的测得结果绘制成曲线图，〔Manon-Coffinlog△ε=[2tM/(2e+t)]对logNf〕，即可用内推法和外推法求得其它弯曲半径或者弯曲疲乏寿命。注假设需近一步技术详情，请参阅如下所示的资料。IPC-TP-204“铜箔和挠性印制线路的延展性和弯曲疲乏测试方法”，W.Engelmaier，出版年份：19784“铜箔和挠性印制线路的疲乏延展性”，W.Engelmaier，出版：美国俄勒冈州Corvallis市惠普公司第1883DHP-67/971978“弯曲疲乏延展性测试仪”，W.Engelmaier，出版：美国泽西州Whippany市贝尔试验室公司第L520233号拟稿，出版年份：1978测试设备生产厂和6.4.2所列测试设备生产厂是最近介绍给工业界所知的生产厂。我们欢送本测试方法的用户推举本单位所使用设备的生产厂，以便不断更设备生产厂的名单。弯曲疲乏延展性测试仪，美国泽西州07111Irvington市，Grove1168：〔201〕374-9800JDCJDC125-N注：本测试方法标准中所适用的材料是IPC技术委员会自行而定的，只是建议性的，使用与否或适用与否完全自定。IPC对于这种材料的使用、应用或适用概不负责。使用人还应完全负责保护自己，避开因侵害专利权而患病索赔或担当责任。本测试方法标准中所提到的设IPC编号：2.4.9主题：挠性印制线路材料的抗剥离强度测定制定日期：198810本：D原创工作组：不适用1.0范围本方法测定敷铜箔挠性介质材料的结合强度。2.0适用文件无试样假设指定供货商供给合理的统计鉴定证明，冲切试样和蚀刻试样互有差异，则测量数值较低的试样就是需测试而制备的试样。遇有争议时，仲裁测试应使用冲切试样为准，但是试样仍按收货原样、焊料和老化处理后等同样条件进展制备。A试样上应有图1规定的蚀刻导线图形。3.2mmx228.6mm〔0.125x9.0英寸〕。1A〔5-157〕试样至少应制备4块，其中2块取样于机械加工方向，另2块取样于沿横宽方向，用于方法A、C和E的操作程序的测试。假设指定供货商供给完善的统计鉴定证明，MD〔机械加工方向取样的试样〕和TD〔沿横宽方向取样的试样〕测量数值互有差异，则测试数值较低的方向是测试的方向。假设2个方向的测量数值一样，则承受MD方向测试。遇有试样在测试中撕裂，则重制备一块试样。假设是敷金属双面层压板，则每一面均应制备试样，分别进展测试。B试样上应有一条敷金属挠性材料，宽12.7mmx长228.6mm〔1/2x9〕。试样至少应制备4块，其中2块取样于顺机械加工方向，另2块取样于沿横宽方向，用于方法B、D和F的操作程序的测试。假设指定供货商供给完善的统计鉴定证明，MD和TD测量数值互有差异，则测试数值较低的方向是测试的方向。假设2个方向的测量数值一样，MD假设是敷金属双面层压板，则每一面均应制备试样，分别进展测试。非测试面上的铜箔可以保存，以便供给稳定性，防止试样由于自由轮转鼓而隆起。测试设备测试机电动测试机，十字头自动记录式，或同等性能的恒速驱动测试机。样品切割刀ThwingAlbert公司生产的JDC-50测试装置自由轮转鼓〔图2〕，滑板〔图3〕或类似装置。仲裁测试用测试152.4mm〔6.0〕自由轮转鼓。TestingmachineSpecimen6inchdiameter6Testingfixture2自由轮转鼓测试装置图〔原图见原文第5-156页--译者〕ConductorClipforfasteningcord拴拉绳用环夹SpecimenSpecimenholder试样夹具TestbedwithmachinedgroovestopermitfreemovementofSpecimenholder开槽测试台，试样夹具可在槽内自由移动Clasp扣环TestingmachineYokeWireCord拉绳Pulley滑轮3滑板测试装置图〔5-155〕焊料槽电加热、恒温把握焊料槽，大小足够放得下试样，盛SN60焊料2.25kg〔5〕。自动温度循环测试室〔5.5.3。〕操作程序方法A--按收货原样-蚀刻试样使用3.1.21所示制备A型蚀刻导线试样。5.1.2将试样于23±2℃〔73.4±3.6oF〕和50±5%相对湿度条件下放置24小时。假设某特定生产线能供给统计资料，充分证明可以缩短稳定时间，则可缩短稳定时间。使用双面胶带、粘合剂和/或机械夹钳，将试样固定在测试装置上。仲裁测试用固定试样的方法，应使用双面胶带固定。以50.8毫米/分钟〔2英寸/分钟〕的速度〔十字头速度〕揭撕导线。揭撕负载应在测试机所用标尺15%至85%范围的之内，并应连续纪录。受揭撕导线全长所记录的负载应按5.7.1中规定进展评定。57.2(2-1/4〕，一开头的6.4(1/4〕应予不计。方法B--按收货原样-冲切试样按3.2.2ThwingAlbert公司生产的样品切割刀切割B5.2.2将试样于23±2℃〔73.4±3.6oF〕和50±5%相对湿度条件下放置24小时。假设某特定生产线能供给统计资料，充分证明可以缩短稳定时间，则可缩短稳定时间。使用双面胶带、粘合剂和/或机械夹钳，将试样固定在测试装置上。仲裁测试用固定试样的方法，应使用双面胶带固定。以50.8毫米/分钟〔2英寸/分钟〕的速度〔十字头速度〕揭撕铜箔。揭撕负载应在测试机所用标尺的15%至85%范围之内，并应连续纪录。受揭撕导线全长所记录的负载应按5.7.1中规定进展评定。57.2(2-1/4〕，一开头的6.4(1/4〕应予不计。方法C–焊料浸泡-蚀刻试样使用3.2.1中规定的标准工艺，依据图1所示制备A型蚀刻导线试样。5.3.2将试样放入空气循环烘箱，用135±10℃〔275±18oF〕温度烘1小时。5.3.3取出试样，将试样导线面朝下浸入288±6℃〔550±10oF〕熔融焊料，在锡面下持续至少5秒钟。浸泡中，从各边搅动试样，然后取出试样，轻拍试样边缘，使多余焊料流尽。必需实行适宜的程序，确保试样上不留焊料。5.3.4重复5.1.25.1.4中规定方法A方法D--焊料浸泡-冲切试样按3.2.1ThwingAlbert公司生产的样品切割刀切割B5.4.2将试样放入空气循环烘箱，在135±10℃〔275±18oF〕下1取出试样，在试样上涂满阻焊剂〔例如矿脂〕，将试样导线面朝下浸入288±6℃〔550±10oF〕熔融焊料，在锡面下持续至少5秒钟。浸泡中，从各边搅动试样，然后取出试样，轻拍试样边缘，使多余焊料流尽。必需实行适宜的程序，确保试样上不留焊料。重复5.2.2至5.2.4中规定方法B所用的各项操作程序。方法E–老化后-蚀刻试样使用3.1.1中规定的标准工艺，依据图1所示制备A型蚀刻导线试样。5.5.2将试样于23±2℃〔73.4±3.6oF〕和50±5%相对湿度条件下放置24