中建陆侧市政下穿通道高大模板专项施工方案

文件号：XMXJC/SGFA/139xx机场工程-航站区工程-一标段工程陆侧市政下穿通道高大模板专项施工方案编制：审核：审批：中国建筑第八工程局有限公司2023年10月工程概况工程建设概况工程概况表工程名称工程性质航站楼总建筑面积35.4万㎡工程地址承包模式施工总承包项目承包范围航站楼工程(主楼)、航站楼前高架桥、航站区道路(机场巴士道路、南北工作地面道路)、地下设备管廊、航站楼于GTC间管廊、出租车专用下穿通道、局部交通中心、制冷站、登机桥固定端、东工作下穿通道、人行通道及室外工程(含架空外廊、高架桥雨棚)、高架桥出发层车道边及摆渡车停靠去、室外周边道路及绿化等。陆侧市政本标段市政工程包括陆侧高架桥、人行天桥、综合管廊、道路工程、东进场路小客车专用通道及出租车下穿专用通道等。建设单位设计单位勘察单位监理单位总承包单位合同要求质量确保鲁班奖工程主要功能或用途机场出发和到达、中转。工期1325天绿色施工争创住房和城乡建设部绿色施工科技示范工程安全达到厦门市城市综合管理考评委员会优秀等级(90分以上)、福建省、厦门市安全文明施工示范工地、福建省最具代表性、标准化程度最高工地，争创全国建筑工程项目施工安全生产标准化工地危大工程概况和特点设计概况总平图东进场小客车专用通道设计概况东进场路小客车专用通道为单向2车道规模，平面设计方案需要连接东进场路和GTC停车楼，并受到T1出发层高架桥桥墩位置限制，分为南北两段，北段桩号范围为DNK0+33.672~DNK0+278，长度为244.328m，设置2处圆曲线，半径均为170m，缓和曲线最小长度为35m，单车道加宽0.3m；南段桩号范围为DSK0+33.672~DSK0+278，长度为244.328m，设置2处圆曲线，半径均为170m，缓和曲线最小长度为35m，单车道加宽0.3m。全线暗埋，合计长度为488.656m。本标段施工范围北段桩号范围为DNK0+33.672~DNK0+095.437，南段桩号范围为DSK0+33.672~DSK0+89.825，合计长度为114.918m。小客车专用通道BIM效果图横断面设计如下所示小客车专用通道断面设计序号里程断面尺寸示意图1DNK0+033.672~DNK0+070.00010.75×4.5(m)顶板厚1000mm2DNK0+070.000~DNK0+105.00010.85×4.5(m)顶板厚1000mm3DSK0+033.672~DSK0+075.00010.75×4.5(m)顶板厚1000mm4DSK0+075.000~DSK0+120.00010.85×4.5(m)顶板厚1000mm出租车专用下穿通道（进出口段）设计概况本次设计仅包含出租车专用下穿通道（进出口段）。出租车专用通道为单向2车道规模，连接地面道路和T1到达层出租车下穿通道，设计速度20km/h，分为南北两段，北段桩号范围为CNK0+000~CNK0+090.150，为敞开段，长度为90.15m。南段桩号范围为CSK0+046.000~CSK0+153.546，其中CSK0+120.095~CSK0+132.127范围有地面道路上跨，总长度为107.546，其中敞开段为95.514m，暗埋段为12.032m。顶板厚度为600mm横断面设计如下所示出租车下穿通道断面设计序号里程断面尺寸示意图1CSK0+120.095~CSK0+132.12710.338~9.138×3.8(m)板厚600mm专用通道模板专用通道模板概况特点设计参数结构参数部位及参数板厚度（mm）最大层高（m）最大支撑高度（m）最大跨度（m）备注10004.54.58.85/6003.83.88.4/超危大概况板厚1000mm施工总荷载为S=1.3×(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.5×γL×Q1k=1.3×(0.9+24×1+1.1×1)+1.5×0.9×2.5=37.175kN/m2≥15kN/m2板厚600mm施工总荷载为S=1.3×(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.5×γL×Q1k=1.3×(0.9+24×0.6+1.1×0.6)+1.5×0.9×2.5=24.123kN/m2≥15kN/m2综上可知，根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号，此模板工程属"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围"。模板体系15mm厚木胶合板，小梁为50×100mm方木,顶托主梁10号槽钢。支撑体系的选择采用盘扣钢管搭设内支撑架体，立杆Φ48.3×3.2mm，水平杆Φ48.3×2.5mm，斜杆Φ42.4×2.5mm。支撑架基础支撑搭设在底板上。施工要求1、在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须按专项施工方案进行，给施工班组书面形式的技术交底。2、严格按要求进行剪刀撑搭设，以增强支撑架体稳定性。3、加强质量管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。4、实行目标管理，进行目标分解，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。5、贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“安全为主，质量第一，为用户服务。”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。6、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故的发生。7、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程安全质量。8、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。9、进场后的模板，临时堆放时，必须用黑白布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖。10、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。11、梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时模板上必须放垫板，以防烧伤模板。12、边角模板严禁用整板切割。13、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏和变形。技术保证条件1、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质〔2018〕31号）文件规定。2、根据《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010等规范的规定，设置架体搭设参数。3、严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。4、根据《室外管廊梁板模板支撑专项施工方案》，明确项目工程质量、安全、物质，以及各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉模板支撑体系安全专项施工方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级安全技术交底，作好上岗人员的培训工作。风险辨识与分级“六大伤害”的危险源情况根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：危险源情况可能发生的事故模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；模板局部位置堆料够高、够重。坍塌高处作业人员无系安全带；作业面等临边无防护。高处坠落作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。物体打击木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；木工操作人员不按操作规程作业；机械伤害现场的电缆、电线破损或老化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：施工用电拉设随意、混乱。触电电焊等作业无防火措施；模板存放区域无按规定配备消防器材或设施。火灾危险源辨识与分级：危险源辨识与分级见下表：序号施工阶段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危害等级LECD1主体施工模板支设无模板施工方案或未经审批模板坍塌坠落3263642施工方案不能指导施工模板坍塌坠落3263643不按施工方案施工模板坍塌坠落32159034模板上施工荷载超过规定模板坍塌坠落324024025高大模板支撑架立杆支撑、水平支撑、剪刀撑间距不符合要求模板坍塌坠落324024026木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位机械伤害3274247施工人员未正确使用个人防护用品，穿绝缘鞋，戴绝缘手套触电12154548噪音、粉尘影响人体健康321659模板存放大模板存放无防倾倒措施倾倒311545410模板吊运未按照塔吊指挥程序吊装物体打击人身伤害321590311模板拆除2米以上高处作业无可靠立足点坠落321590312拆除区域未设置警戒线且无监护人物体打击32742413无操作平台探头板坠落32318514无临时支撑支撑不当坍塌32318515拆板工人未带安全帽物体打击33763416留有未拆除的悬空模板物体打击12714517未做到工完场清钉子伤人、棒伤人1339518噪音影响人体健康361185危险源部位：1、未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。2、作业面等洞口、临边。3、标志缺陷，拆模时支架周边未设置警戒标志及专人监护。4、使用的临时用电、圆盘锯等机电设备、设施。5、信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。6、明火作业、木工作业区无灭火器材。7、夜间作业照明不足，作业环境不良。一般危险源识别及应对措施1、一般危险源识别1）模板变形、断裂；2）扣件爆裂、滑脱；3）钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；4）个别顶托伸出钢管顶部超长；5）个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；6）水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。2、预防措施1）根据专项方案采用新模板、楞木、钢管等材料，立杆间距按设计要求布设。2）钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用；3）水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大间距尺寸设置；4）立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。3、重大危险源识别及应对措施1）重大危险源识别：①局部失稳、整体失稳、浇筑方法不对称引起整体失稳，一般情况是钢管严重变形，扣件多数爆裂，模板坍塌等；②高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾事故等。③隧道内管片上浮。④顶板出现沉降、裂缝等情况。2）预防措施：①模板支撑体系按方案要求搭设，材质符合要求；②加强工人的安全教育与项目部的日常检查力度；③加强工人安全用电教育、班前安全活动（针对当天的工作任务进行针对性班前教育，使作业人员全面了解，确保安全）；用电设备专人专用，电线电缆架空设置；④机械设备专人专用，严格按操作规程操作，机械不带病运转等。⑤防火重点部位灭火器材按规定配备。⑥根据隧道内的监测情况，及时增加隧道内的配重，控制管片的上浮。⑦加强管廊监测，管廊顶面堆载不能超过20Kpa。工程周边施工条件管线影响本工程建设区域为填海区，施工范围及周边无管线埋设，故本工程施工阶段无管线改迁及管线保护作业。作业条件小客车专用通道位于深基坑内部，基坑两侧作业科技5-8m。如下图所示小客车通道位置图出租车通道600mm板厚位于深基坑外左侧侧在基坑回填后开始施工。专用通道关系图如下所示：编制依据综合管廊施工编制依据表序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号2《中华人民共和国建筑法》主席令第91号3《中华人民共和国环境保护法》主席令第9号4《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号5《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号6《工程建筑标准强制性条文》建标[2016]219号7危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部37号令8国家行业规范《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2023）9《工程测量标准》GB50026-202310《建筑结构荷载规范》GB50009-201211《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-201612《钢管脚手架扣件》GB15831-200613《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）14《建筑地基基础设计规范》GB50007-201115《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201516《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201317《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201218《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200819《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201120《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ/T231-202321《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200522《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201123《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201624《安全网》GB5725-200925《建筑施工脚于架安全技术统一标准》GB51210-201626《施工脚手架通用规范》GB55023-202327地方规范标准《建筑地基基础技术规范》DBJ13-07-200628《桩基础与地下结构防腐蚀技术规程》DBJ/T13-200-201429《福建结构设计暂行规定》闽建科〔2008〕60号,闽建科[2010]11号30建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程DB/JT13-318-202331设计文件《xx机场工程-航站区工程-施工一标段》施工图纸32企业管理文件《中国建筑安全生产管理手册》33其他《厦门新机场工程-航站区工程（T1航站楼主楼）岩土工程勘察报告》34《航站区工程(T1航站楼前高架桥)岩土工程勘察报告》35《厦门新机场-航站区T1航站楼与GTC间管廊勘察报告》36《厦门新机场工程-航站区工程(T1航站楼前道路及配套工程)勘察报告》施工计划专用通道工程区段划分地下通道工程位于南北引桥变截面区域下方，故将地下通道工程划分为南北两个区域，分别由两个队伍组织施工。并根据场地移交的先后顺序，划分为4个施工段。专用通道工程施工区段划分示意图专业通道施工程序：北侧场地移交→施工段3/4降土施工→施工段3/4桩基施工→施工段3基坑开挖（含支护结构施工）→施工段3小客车专用通道施工（同步施工基坑内高架桥承台、墩柱）→施工段3基坑回填→施工段4出租车通道施工→南侧区域降土施工→施工段1/2桩基施工→施工段1基坑开挖（含支护结构施工）→施工段1小客车专用通道施工（同步施工基坑内高架桥承台、墩柱）→施工段1基坑回填→施工段2出租车通道施工。施工流程管廊采用分段流水施工每段长度20-30m,每个流水段施工流程见下表：施工流程序号步骤示意图1第一段防水底板施工2第一段侧墙、顶板及防水施工、第二段防水底板施工施工进度计划北东进场路小客车专用通道施工计划序号部位东进场路小客车专用通道（DNK0+033.672-DNK0+095.437）工期开始时间结束时间1基底平整及桩头处理3个工作日2023年1月22日2023年1月24日2底板钢筋、砼浇筑11个工作日2023年1月25日2023年2月4日3侧墙钢筋、模及砼16个工作日2023年1月28日2023年2月12日4顶板支架、钢筋、模及砼16个工作日2023年2月3日2023年2月18日5通道顶土方回填18个工作日2023年2月19日2023年3月8日南东进场路小客车专用通道施工计划序号部位东进场路小客车专用通道（DSK0+033.672-DSK0+089.852）工期开始时间结束时间1基底平整及桩头处理3个工作日2024年4月22日2024年4月24日2底板钢筋、砼浇筑11个工作日2024年4月25日2024年5月5日3侧墙钢筋、模及砼16个工作日2024年4月28日2024年5月13日4顶板支架、钢筋、模及砼16个工作日2024年5月4日2024年5月19日5通道顶土方回填（含2层临时素砼100%强度支撑安装）18个工作日2024年5月20日2024年6月6日北出租车专用下穿通道（进出口段）序号部位出租车专用下穿通道（进出口段）（CNK0+000~CNK0+090.15）工期开始时间结束时间1主体结构（CNK0+045~CNK0+090.15）30个工作日2024年4月13日2024年5月12日2主体结构（CNK0+000~CNK0+045）45个工作日2024年2月28日2024年4月13日南出租车专用下穿通道（进出口段）序号部位出租车专用下穿通道（进出口段）（CNK0+046~CNK0+080）工期开始时间结束时间1主体结构（CSK0+080~CNK0+153.546）60个工作日2025年6月28日2025年8月26日2主体结构（CNK0+046~CNK0+080）30个工作日2025年5月29日2025年6月28日施工组织准备与资源配置现场准备为保证施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。本工程的现场准备工作详如下表。现场准备工作一览表序号工作内容执行人员1根据交接的基准点进行施工放线项目总工、测量员2施工现场临设的布置与搭设项目总工、生产经理3施工用电布置项目总工4施工用水布置项目总工5组织机械设备的进场、安装、调试，保证使用。生产经理、机械管理员6现场照明设备的安装机电经理、机械管理员技术准备1、熟悉和审核施工图纸开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料、基坑相关工程施工图和图纸会审记录、设计交底、图纸中基坑相关开挖支护要求等。2、编制施工方案和技术交底根据设计文件、调查资料以及施工图纸，编制经济合理的基坑开挖专项施工方案，并按规定进行专家论证和审批，施工过程严格按照方案执行。施工前，由编制人员或者项目技术负责人向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。3、测量复核1）根据业主单位提供的导线点、水准点和测量资料，对相关位置进行复测；并将相关复测报告上报监理单位、测控中心审批。2）施工前应编制详细的施工测量方案。4、施工场地调查开工前，对场地和邻近区域进行详细调查，掌握施工场地附件的建筑物、构筑物等。同中铁隧道局、3/4号线施工单位中铁十二局、城际R1线施工单位中铁十四局、三标段施工单位北京城建等参建单位对施工交接，施工交叉等问题进行提前沟通。5、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料需满足施工要求，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必须作材料的物理性能试验。资源配置机械配置计划主要机械配置表序号机械规格数量1手动电锯"22木工圆盘锯XMY01-185"43插入式振捣器HZ6-5034汽车吊55T25潜水排污泵5.5KW10现场机械使用按实际施工情况随时增减，以确保本工程顺利施工为准。材料组织计划1、周转材料计划周转材料计划表序号材料名称规格材质数量备注1立杆Φ48.3×3.2mmQ3451440m2水平杆Φ48.3×2.5mmQ2351250m3斜杆Φ42.4×2.5mmQ195825m4可调托撑Q235833个5可调底座Q235833个6模板15mm木胶合板1170㎡7槽钢100×48×5.3mm4860m8方木100*100mm7665m9普通钢管Φ48360m侧墙斜撑10对拉螺栓M141800套专用通道工程施工工艺技术技术参数板搭设参数支撑架的材料选择模板支架材料应加强验收管理工作;进场材料需进行见证取样送检;支架材料验收如下所示：（1）盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。盘扣节点图（2）插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3kN。（3）插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。（4）立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。2制作质量要求（1）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小3.5mm。（2）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。（3）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方mm的接触面积。（4）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。（5）立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（6）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。（7）连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。（8）可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙；B型立杆宜配置φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。（9）可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。（10）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。（11）主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。（12）可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。（13）挂扣式钢脚手板承载力，应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》规范的规定。（14）构配件外观质量应符合要求：①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；②钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；③铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；④冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；⑤各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；⑥可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；⑦主要构配件上的生产厂标识应清晰。代表性板支撑计算1）1000mm厚板，高4.5m。1000mm板搭设参数序号内容1模板支架参数2模板支架安全等级一级结构重要性系数：支架1.13砼楼板厚度1000mm支架高度4.5m4立杆纵距0.6m立杆横距0.9m5水平杆步距1.5m扫地杆高度0.5m6可调顶托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度≤550mm7立杆Φ48.3×3.2mm8水平杆Φ48.3×2.5mm9斜杆Φ42.4×2.5mm10面板木胶合板厚度：15mm11次楞方木50mm×100mm方木12主楞10号槽钢12荷载参数13永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m314可变荷载施工人员及设备荷载2.5kN/m2集中堆放物料自重1kN/m215泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的2%16风荷载厦门，基本风压：0.5kN/m217平立面图模板设计平面图模板设计立面图2）600mm厚板，高3.8m。序号内容1模板支架参数2模板支架安全等级一级结构重要性系数：支架1.13砼楼板厚度600mm支架高度3.8m4立杆纵距0.9m立杆横距0.9m5水平杆步距1.5m扫地杆高度0.5m6可调顶托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度≤550mm7立杆Φ48.3×3.2mm8水平杆Φ48.3×2.5mm9斜杆Φ42.4×2.5mm10面板木胶合板厚度：15mm11次楞方木50mm×100mm方木12主楞10号槽钢12荷载参数13永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m314可变荷载施工人员及设备荷载2.5kN/m2集中堆放物料自重1kN/m215泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的2%16风荷载厦门，基本风压：0.5kN/m217平立面图模板设计平面图模板设计立面图构造参数构造参数表序号项目具体措施1模板支撑架体搭设条件1）立杆下基础强度达到7.5Mpa；2）已放出顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线；3）已进行详细的搭设安全技术交底2扫地杆扫地杆距地500mm，必须连续设置。3竖向剪刀撑间隔三跨由底到顶。4可调托撑设置在立杆顶端，长度500mm。5水平兜网水平兜网在架体顶部水平杆处设置1道。支撑架设轴线弹设→模板标高控制线弹设→放线报验→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑→铺设双钢管→铺设次龙骨→铺设梁底木胶模板→加固→搭设水平、竖向剪刀撑→施工验收1、测量放线：确定可调底座安放位置2、按放线位置准确放置可调底座3、调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm。4、安装起步杆，将起步杆套筒部分朝上套入调整底座上面，杆下缘需完全置入可调螺母受力平面的凹槽内。5、安装扫地杆将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。6、将立杆长端插入起步杆的套管中，以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。7、安装第二层横杆。8、安装第一层斜杆，将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。9、安装第三层横杆、第二层斜杆。10、当整体满堂支撑架搭设接近楼板顶部后，利用不同尺寸的调节立杆调整整体架的高度，预留出安装顶托的空间，然后对已搭设完成后的支撑架进行全面检查，检查架体是否垂直、横杆和斜拉杆上的楔形销板是否打紧，斜拉杆安装是否正确。架体检查无误后安装可调顶托，利用丝杠上的蝶形螺母调整顶托标高。到此主架体全部完成。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。11、主龙骨安装主架体搭设完成经全面检查合格后，顶托标高也已调整到位，按照提供的主龙骨长度尺寸，按照设计要求的方向在顶托上布置。模板工程施工方法板模板施工施工流程图施工流程图施工要点施工要点序号步骤施工内容1支撑体系施工方法1）板模板支撑脚手架搭设。钢管材质要满足相应的规范要求，不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。扣件要满足相应的规范规定，可调底座和托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆长度不少于150mm，顶托伸出长度不大于300mm，U型顶托螺杆直径不应小于38mm。2）脚手架要保证横平竖直，采用拉通线检查立杆和小横杆是否成直线，拉斜线检查纵横小横杆是否为直角。3）在脚手架中，为保护人员安全和防止材料掉落损坏板面，采用在每层中间标高的位置搭设水平安全网。4）支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆；扫地杆宜贴近楼地面,高度不能大于200mm。5）在支撑架搭设过程中，现场禁止吸烟，施工用电采用低压照明，防止失火和人员触电。2板模板施工方法1）支撑架搭设完毕后，在钢管立柱弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48.3横钢管，立杆U型顶托内设置两根钢管主楞，垂直主楞方向设置方木次楞，方木间距必须符合模板设计要求，方木高度拉线检查，直至平整。2）模板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上，模板采用单块就位组拼，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设，不合模数时用木板嵌补，应放在每开间的中间部位。3）拼缝不得出现漏浆、错台，拼缝应沿长跨方向对称排版。模板下料采用精密裁板机下料，以保证模板尺寸的精确。若模板接缝偏大可以用透明胶带或双面海绵胶带处理。3板模板拆除施工方法1）模板应经项目总工程师按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，并且办理拆模令后方可拆除。具体见下表。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥1002）拆除脚手架时，应设置警戒区标志，由专职安全人员负责警戒。模板拆除拆应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除板模板时，要注意防止整块模板掉下，6）拆除间歇时尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。7）周转材料拆除后材料数量巨大，根据总体施工部署，拆除后及时转运至主体结构场外边堆放。4模板施工注意事项1）托板底木方双水平钢管搭设严格控制标高的准确。2）模板支设过程中严格按照施工顺序进行，对拉螺栓应逐个紧固。3）模板采用水性脱模剂。脱模剂粉按照1:10兑水拌匀使用，不得采用废机油代替脱模剂。墙、顶板模板施工施工流程图施工流程图施工要点施工要点序号步骤施工内容1墙、顶板模板施工方法1）弹线、定位：根据施工图用墨线弹出轴线并以轴线弹出墙柱的边线和控制线，以便模板安装和校正，经过监理验收符合图纸及设计要求后方可支设模板。2）标高量测:将标高引测到钢筋上面（要求钢筋上面的红油漆尽量小，防止形成隔离层），作为支设模板的依据。3）找平:模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底板漏浆。常用的找平方法为沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。4）设置模板定位基准：柱胶合板底板的固定，可以将带框的胶合板模板条固定在地面上，也可在柱边线抹定位水泥砂浆块，然后降柱紧贴在定位砂浆块上。5）加工、拼装模板：柱模板采用覆面胶合板加工制作，安装模板时按照所弹出的柱边线放置，在安装模板的同时将设计有对拉螺栓的需穿过模板锁定。6）安装拉杆及校正柱模：柱子模板组装完毕后，用钢管在四周临时固定，然后搭设脚手架，并将柱模板周边的钢管与脚手架连接，保证柱模整体稳定性和侧向刚度。在柱模板经过检查吊垂直及模板轴线尺寸符合图纸设计要求和规范有关要求后，将其与满堂脚手架锁死。7）检查验收：模板经过自检符合要求后报监理公司验收，合格后方可施工下道工序，同时将隐蔽资料及相关资料整理齐全报监理公司。脚手架布置及验收见第十章2墙模板拆除1）为保证混凝土的外观质量，在混凝土浇筑完毕24小时后，保证混凝土表面的同时，要求拆除止水螺杆必须由上向下，沿墙体长度方向，先拆除最下面一排，然后再逐步拆除上面各排。2）在拆模时，必须按照先支的后拆，后支的先拆的原则，逐步拆除支撑加固架子，施工人员必须系好安全带，穿好防滑鞋，钢管、扣件、螺母、可拆卸螺杆等小型配件必须安排专人进行收集，严禁从上向下抛仍，防止伤人。3）通道外墙采用M14止水螺杆（三段式）进行加固，两端拉杆和锥形头拆除后将孔内浮浆、残渣清理干净，并用水冲洗干净，采用1：2水泥砂浆（内掺水泥用量3～5%的EAE膨胀剂）将止水螺杆锥形头填灌密实、平整，且外侧采用1.5mm厚的JS防水涂料进行加强处理。通道内墙对拉螺杆则先将预留的套管凿除，同样将孔内浮浆、残渣清理干净，并用水冲洗干净后再采用1：2的水泥砂浆（内掺水泥用量3～5%的EAE膨胀剂）进行填灌密实、平整。为保证通道内的主体整体观感质量，螺杆眼封堵完后调配水泥素浆涂刷，确保色差与通道主体混凝土一致，大面施工前先做样板，验收合格后方可大面展开。4）腋角处附加一道斜撑；混凝土工程施工方法1、泵送混凝土的浇筑顺序（1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；（2）在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构、后水平结构的顺序，分层连续浇筑；在浇筑顶板、侧墙混凝土时需要指派专人看护模板，发现异常情况及时处理。（3）顶（底）板混凝土浇筑路线顶（底）板混凝土采用分层浇筑分层厚度，一般为300～500mm。浇筑平面顺序如下图所示：混凝土浇筑平面布置混凝土浇筑剖面图（4）侧墙混凝土浇筑1）混凝土浇注模板时，不能集中浇注，冲击模板或钢骨架，当浇注高度大于2米时，采用串筒，溜管下料，但出料口到浇筑层的高度不能超过1.5米。2）混凝土必须在5小时内浇筑完，为防止混凝土浇筑出现冷缝，而冷缝是上下层混凝土浇筑间隔超过初凝时间时形成的施工质量缝，两次混凝土浇筑时间不能超过1.5小时。3）侧墙混凝土浇筑:①四周侧墙呈环状回路浇筑，高差不大于300mm，以避免产生不均匀的侧压力;②2分段分层施工，每层混凝土厚度约为500mm;③振捣上层混凝土时，应插入下层中50mm左右，消除两层之间的接缝。侧墙浇筑平面布置图（5）不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；（6）下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定进行处理。2、泵送混凝土（1）泵送混凝土浇筑的分层厚度，一般为300～500mm。（2）振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为600mm左右，振捣时间为15～30s，并宜在20～30min后对其进行二次复振。（3）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订相应的技术措施，确保和振捣密实。在浇筑时应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施。（4）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子搓平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。3、施工要点（1）混凝土浇筑前，泵车、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。（2）在混凝土浇筑期间，应保证水、电照明不中断。为了防止施工中突然临时停电，事先应与供电部门联系，以防出现意外停电造成重要部位的质量事故。（3）加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。（5）底板和顶板混凝土初凝前用木抹子抹压提浆找平，待混凝土表面收水后再用抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜12小时内浇水保湿养护，养护时间不少于14d。（6）混凝土搅拌应严格执行统一试验室配合比；同一强度等级混凝土应采用同一配合比。（7）混凝土搅拌时应严格控制水灰比和坍落度，以确保良好的和易性和可操作性。施工流程施工流程图施工要点施工要点序号步骤施工内容1底板混凝土浇筑（1）底板浇筑顺序为由低至高，浇筑时按斜面分，循序渐进，一次到顶的浇筑方法。（2）混凝土宜分层分块浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层方式，分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，一般应以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则。（3）浇筑时应保证墙体插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层50～100mm厚的混凝土，并捣实，使插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。（4）振捣采用振捣棒和平板振捣器相结合，振捣器快插慢拔，插点均匀，板面采用平板振捣器振捣，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。2墙体混凝土浇筑（1）浇筑墙体混凝土前，底部先浇筑50mm-100mm同标号减石子砂浆，避免烂根，合模前进行试振捣，避免振捣棒无法插入。浇筑时有效控制混凝土下落高度，减小混凝土浇筑时对模板的侧向冲击力、避免混凝土产生离析现象。严格控制一次浇筑砼高度不超过2m。（2）浇筑墙体混凝土时必须连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间，浇筑时需组织好混凝土罐车运输，每浇筑一层砼都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。（3）混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控制（预先备有低压安全手把灯，用以观察模内混凝土的情况），必须留置施工缝时要严格按照规范留置。（4）混凝土浇筑时，注意保护并观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形或移位时立即停止浇筑，并应在浇筑完的混凝土凝结前修整好。3顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑前，先在顶板上用脚手板及钢筋马镫搭设浇筑马道，以防钢筋被踩踏变形。顶板混凝土浇筑从施工流水段一端顺至退向另一端。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4施工缝的设置与处理（1）混凝土施工缝不得随意留置，留置部位应便于施工。（2）施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（3）按照图纸留置施工缝，每一段底板和侧墙的300mm高一起浇筑，留一道水平施工缝，设置中埋式钢板止水带，然后外墙和顶板一次性浇筑混凝土。其余部位不留置施工缝，如必须留置，则在受剪力较小且便于施工的部位。（4）施工缝的浇筑与处理。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上。施工时，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，同时在施工缝处铺一层30~50mm厚的1:1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土；（5）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏；钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（6）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距800～1000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。5混凝土试块留置每次浇筑，由专人在监理的监督下，会同自建搅拌站代表共同随机抽样留置各种强度试块，并送试验室养护和进行现场同条件养护。标准养护混凝土试块取样依据GB50204-2018《混凝土结构工程质量验收规范》规定：（1）每100m3同样配合比取样不得少于一次；（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次，每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于一次；（3）防水混凝土抗渗试件，同一配合比连续浇筑每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且不少于2组。（4）每次取样应至少留置1组标准养护试件。（5）梁板混凝土浇筑时至少留置2组同条件养护试件作为模板拆除的依据。6混凝土的振捣方法（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，对梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用H26X-50插入式振动器进行振捣；（2）振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，使砼上下振捣均匀。每次插入振捣的时间为20-30s左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。振捣时间不宜过长，太久会出现沙与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。（3）砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。（4）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。（5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍,如下图所示：（6）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。（7）当使用平板式振动器时，在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。7混凝土表面处理及平整度控制措施混凝土表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此，在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的基本方法是先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用磨光机压实进行二次收面处理，表面拉毛。要加强混凝土浇筑前的预防措施及浇筑过程中的监控，加强对梁板表面混凝土平整度的控制。8混凝土养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。混凝土浇筑后应加以覆盖并浇水养护，以免影响混凝土色泽一致。顶板、侧墙采用覆盖一层透水土工布洒水自然养护的方法，洒水养护时间不得少于14d，并应在砼浇筑完毕后12h左右进行，洒水效果以保持混凝土处于湿润状态为准。9混凝土成品保护措施混凝土成型后的保护十分重要，它将直接影响混凝土成型后的观感效果，因此必须对已完成的混凝土必须要采取相应的成品保护措施，确保混凝土表面不被污染及破坏。具体保护措施如下：（1）对于通道等易受碰损部位，即对已经完成的混凝土高度1.5～2.0m以下范围内用胶合板护面，对洞口阴、阳角处用板条组成阴阳角进行护角保护。（2）已浇筑的顶板、底板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。（3）混凝土施工过程中，对玷污的楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。（4）混凝土施工完毕后应立即进行养护，养护阶段应保证塑料薄膜内的湿度，并达到养护周期。操作要求1、模板及支撑体系安装要求1）模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。2）模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。3）模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。（4）木模板加工质量要求检查项目允许偏差测量工具板面平整度2mm2m靠尺相邻板接缝1mm水平尺对角线±4mm钢卷尺四边平直±3mm钢卷尺穿墙孔位置±1mm钢卷尺板面翘曲2mm钢卷尺检查要求检查的方式主要采用工具、仪器定量检查及人员巡视检查两种。施工过程中的检查和定部位、定节点、定批量进行检查相结合。施工过程中的检查由施工劳务班组及项目管理工长和安全员负责每天量测及巡视检查，定部位、定节点、定批量检查由项目生产经理组织各施工部门负责人及有关专业人员结合实际情况进行不定期检查，检查内容为工地的施工实物情况、进场的材料，安全方案落实情况，安全措施四个方面。现场定期每周不少一次，由安全总监组织安质部、工程部、技术部等员工进行，检查要结合检查结果讲评，进行表扬或提出整改措施。并作好检查记录。施工管理及作业人员配备和分工项目管理组织项目管理组织机构项目管理组织机构组织机构岗位职责项目主要管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理卢育坤教授级高级工程师/一级建造师1）负责落实企业总部对项目部人员配备，落实和解决企业总部对项目人员、物资、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目有充足的资源组织施工；2）施工过程中与业主、监理保持沟通和协调，具体落实业主和监理安排的重大事项；3）对项目部进行有效的监管，保证项目管理的有效实施；4）负责与业主的沟通联系，负责各专业施工之间和项目管理人员的总协调及调度，制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标，并组织实施；5）领导工程安全事故的预防和处理工作，组织工程施工安全验收等工作。2项目执行经理吴开杰中级工程师1）资源组织调配、对接业主高层及外围高层关系的协调，特别是针对项目上无法解决的重大问题进行协调解决。2）组织审定项目总体进度计划、阶段性工作计划，组织召开项目月度例会。3）组织召开劳动竞赛活动和工程阶段性施工促进会，确保工程顺利履约。4）全面负责指导、督促项目管理团队进行工程项目的工程质量、施工进度、施工安全、环境保护工作，确保按时完成施工任务。5）定期组织公司各部门检查项目管理情况，了解各单位项目在实施过程中存在的问题，并组织制定相应措施，督促落实。6）对履职不到位的管理人员，及时组织调整或撤换。7）在有需要的情况下，协调全公司范围内的所有资源包括人力、物力、财力支持本项目的施工管理，确保工程顺利进行。3项目总工王大永高级工程师主管技术管理部，为项目的技术负责人，全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、技术管理负责。1）在项目经理领导下，负责项目的全面技术管理工作。2）负责编制施工组织设计，参与重大方案的制定，审核单项工程施工组织设计。3）负责收集项目的差、错、漏项及不可预见因素引起工程变更方面的有关资料。4）主持并审核施工计划、物资计划、设备、调度、统计、工程报验表的编制。5）负责项目质量计划的贯彻执行，负责项目的整体创优策划和计划的实施。6）负责组织对重大方案的研讨论证、审核和监督实施。7）按照有关技术规范、规则，解决项目技术问题，推广新技术新材料新设备新工艺的使用。负责收集工程技术资料，组织编制所承担项目的技术总结。8）对接设计院、质量监督部门4项目执行总工钟恩一级建造师1）把控和统筹整个项目工程技术工作；2）在总工指导下将科技体系策划工作落地；3）规范和完善技术体系建设工作；4）参与施工组织设计及重大技术方案策划；5）组织设计文件会审，熟悉施工图纸、施工合同和技术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计。6）负责工程测量、量测、试验，配合设计、监理的工作。7）组织项目技术方案的编制，方案计划纠偏及方案报审。8）组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业工区的技术工作。5项目副经理李宗阳中级工程师负责施工中各专业之间的协调及配合，组织实施相关专业管理人员日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收等工作，及时解决施工中出现的各种问题。6商务负责人王岩龙注册造价师1）协助项目经理进行工作，具体负责招投标采购、商务合约管理和项目财务成本管理工作。2）在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。3）对分管的工作负责，及时向项目经理汇报工作进展情况，对存在的问题及时解决。主持项目部的财务工作。7质量总监林志海中级工程师直接由公司总部委派，对本工程质量具有一票否决权；贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。1）负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收与核定；2）负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定；3）发现严重不合格品及时报告项目技术负责人，并负责处置后质量验收与评定；4）按分工做好记录的控制；5）及时沟通有关信息；6）行使现场质量奖惩权；8安全负责人邓波注册安全工程师1）直接由公司总部委派，对本工程施工安全具有一票否决权；2）贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现；3）负责现场施工环境的管理，对项目绿色施工提出有针对性的意见，监督项目施工过程中环境保护的实施。4）对接安全监督部门。9物资部经理许子天/1）负责现场设备的管理，为项目施工提供保障。2）编制设备、配件供应计划，建立设备管理台帐。3）归纳分析设备影响进度的因素，并提出改进措施。4）根据项目管理特点，制定设备管理标准和实施办法，对工程使用的机电设备的质量和管理负责。5）按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料订货、采购，为项目施工提供保障。6）编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。7）整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。10机电部经理李颖智助理工程师1）协助项目经理做好总承包管理工作，使机电专业施工和土建施工统一计划、统一部署、统一指挥、统一要求、统一核算、统一对外；2）参与机电专业分包的选择、招标及评判工作；3）承担合同中总承包负责的机电管理责任，执行公司总部对专业管理的经营、技术、方案的要求，完成专业施工任务和对业主的承诺；4）负责与设计、监理、业主协调有关机电方面的施工、变更事宜。参加监理例会和业主协调会，协调土建与机电施工中的交叉配合。特种作业人员特种作业人员管理一般规定1、根据国家标准及其有关规定，特种作业包括：电工作业、金属焊接切割作业、起重机械作业、登高架设作业、爆破作业。2、特种作业人员必须具备以下条件：年龄满18周岁以上，但从事爆破作业和井下瓦斯检验的人员，年龄不得低于20周岁；身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；初中以上文化程度，具备相应工种的技术、安全知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格；符合相应工种作业特点需要的其他条件。3、特种作业操作证复审由特种作业人员本人或用人单位在有效期内提出申请，由当地的考核、发证单位负责审验。复审内容包括：健康检查、违章作业记录检查、安全生产新知识和事故案例教育、本工种安全教育考试。特种作业人员管理用人单位的要求1、应当加强特种作业人员的管理，按国家、行业、地方、企业的有关要求做好特种作业人员的申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的管理检查工作。2、应当建立特种作业人员档案，并实行动态管理。3、应编制特种作业的技术操作规程、安全操作规程、特种设备维护保养规程和相应的应急救援预案。4、具有连续性或需要倒班作业的特种作业应编制交接班制度。5、用人单位应加强对特种作业人员进行继续教育，岗位培训的力度，做到时间保证、费用落实，通过学习培训使特种作业人员能及时掌握先进安全生产的新知识，新技术和新方法。特别是做好流动人员和分包单位的管理工作。6、应当向特种作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。7、应当为从事危险作业的人员办理意外伤害保险。特种作业人员管理1、特种作业人员在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。2、特种作业人员必须持证上岗。应当遵守安全生产的有关强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。3、特种作业人员有权对作业现场的条件、危害作业人员生命和健康安全的作业程序和作业方式中存在的安全问题提出建议、检举权，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。应接受采纳特种作业人员有关安全生产方面的合理化建议。4、在作业中发生危及人身安全的紧急情况时，有权立即停止作业或采取必要的应急措施后撤离危险区等。5、特种作业人员有下列情形之一的，不得上岗工作：未按规定进行复审或复审不合格的；违章操作造成严重后果或违章操作记录达3次以上的；弄虚作假骗取特种作业操作证的；经确认健康状况已不适宜继续从事所规定的特种作业的。6、离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。7、特种作业操作证不得伪造、涂改、转借或转让。作业人员1、上岗人员必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针及上级有关安全生产方面的法律法规，遵守项目部的安全生产规章制度和劳动纪律。2、上岗人员必须按规定参加岗前安全培训，经考核合格后才能上岗作业；转岗、换岗人员上岗前也要参加安全培训教育，未经培训教育考核合格的不得上岗。3、上岗人员要熟知本岗位的潜在危险和安全防范措施，具备危险源辨识和事故控制的自身能力。4、正确使用机器设备，掌握施工机械设备、手持电动工具的性能和操作技术；加强机械设备的维修保养，保持机械设备的安全防护装置齐全、完好、可靠；及时清除作业环境中的危险因素。5、上岗人员要积极参加班组“三会”，即班前布置会、班后总结会和安全活动会，会后签字确认，并在工作认真贯彻执行。6、上岗人员必须严格按照本工种的安全技术操作规程操作，有权拒绝违章指挥，同时本人也不得违规操作和违反劳动纪律。7、如发生轻伤以上事故及重大险情，应立即报告有关领导和安全管理部门，组织抢救伤员，保护好事故现场并说明事故相关情况。8、严格遵守项目部的各项规章制度，协助班组长做好安全生产工作，发现违规违纪者要制止并及时向上级报告。9、正确佩戴和使用劳动防护用品，落实各项安全防护措施，不得随意或擅自拆除安全防护设施。10、坚持持证上岗制度，特种作业人员必须持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。11、作业现场要做到整洁卫生，工具、物品、材料堆放整齐有序，安全通道保持通畅，安全防护、消防设备要齐全有效，安全标识标牌齐全完好。劳动力配置计划劳动力配置工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注架体搭设模板安装混凝土浇筑浇筑完成后测量工2222控制结构点位标高木工01830配置、安装及拆卸模板、支撑砼工00155混凝土浇筑架子工30332协助搭设现场临时通道、搭设模板支撑、安全防护设施等杂工5555协助木工拆卸模板、支撑，清理、运输模板、架料现场人员按实际施工情况随时增减，以确保本工程顺利施工为准。验收要求验收标准1、基本项目1）模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。2）模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。3）对于本工程所采用的模板或支撑系统产品进场后严格执行质量检验，确保质量。4）工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。5）模板进场前，根据本项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求，又避免占用现场更多的地方放置模板。6）模板安装时，严格按照模板安装质量要求执行。7）施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。8）梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑砼时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。10）为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标低于100mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。11）在顶板模板板缝处均设置底楞，以夹板硬拼为主，在竖向墙体模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。12）墙体浇筑混凝土前，配置空压机清理，吹干净模板内杂物。13）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求，由试验决定拆模与否。模板模板验收标准项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高≥6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺支架模板支撑架体质量验收标准检查内容允许偏差（mm）方案要求实际情况符合性立杆垂直度≦L/500且±50±5±5可调托座水平杆水平度±5±5插入立杆深度≧150-5-5可调底座垂直度±5±5插入立杆深度≧150-5-5立杆组合对角线长度±6±6脚手架施工检查记录表检查内容允许偏差（mm）方案要求实际情况符合性立杆纵向间距横向间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵、横向水平杆设置纵向步距横向步距插销销紧情况竖向斜杆竖向斜杆形式剪刀撑垂直纵、横向设置间隔三跨由底到顶水平向超5m,4步一道扫地杆设置≤550mm验收程序支撑架应分段验收，第一段验收在第二步水平杆搭设完成，第二段验收在整个架体搭设完成，第三段验收是支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知技术部和质安部到现场检查、验收，再报监理、建设方验收，合格签字并挂验收标牌后才能进行下道工序。一、分阶段验收1、模板支撑架在下列阶段应进行阶段检查和验收（1）地基完工后及支撑结构搭设前；（回填土地基的压实系数应符合设计要求；地基表面整平、夯实，并应做好排水措施。）（2）首段（撂底阶段）、搭设至一半高度后；（3）达到设计高度后，进行下一道工序前；（4）混凝土浇筑前；（5）遇有六级及以上强风、大雨后；2、施工过程中应重点检查验收以下内容：（1）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。（2）扫地杆、水平杆、剪刀撑、连墙件等设置应符合规定，牢固可靠；（3）可调托撑受力状况，自由端长度、顶托螺杆伸出长度是否符合设计要求；（4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（5）安全网、防雷接地和各种防护设施符合要求；（6）扣件连接是否符合要求。验收人员（1）施工单位人员：项目经理、项目总工、方案编制人员、安全管理人员、质量管理人员。（2）监理单位人员：总监理工程师、专业监理工程师。（3）勘查、设计单位项目技术负责人。（4）建设单位现场代表。各项保障措施安全保证措施安全组织机构建立健全项目部安全生产组织体系是整个施工顺利实施的保障，是确保工程质量和工期的前提。为此，我项目部建立以项目经理为首的安全生产组织体系。成立项目经理、项目生产经理、项目总工程师、项目安全总监及相关部门负责人和各专业施工队队长、安全员组成的安全生产领导小组，对项目重大安全生产事项进行分析决策。建立以项目经理为第一责任人，生产经理为直接责任人，总工程师为技术责任人，安全总监为监督责任人，各专业工程师为第一直接责任人的全面的安全生产组织体系。安全管理组织机构图项目部各部门各岗位的安全管理职责如下表所示。岗位安全管理职责分工表序号名称安全管理职责1项目经理1)项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。2)全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理策划和管理方案的制定、实施、检查、落实等。2项目总工1)参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理策划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。2)贯彻安全生产方针，执行安全技术规程、规范、标准及合同规定。3)协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。4)组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。5)组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。6)参加每周一次安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实查。3生产经理直接对项目安全生产负责，督促项目施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。4安全总监1)对安全生产工作负直接责任。2)执行福建省及厦门市有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。3)落实有关安全管理规定，对进场工人进行安全教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。4)组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。5安全工程师1)执行福建省及厦门市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，执行本项目安全生产管理办法和要求。2)主持对进场工人进行安全教育和培训，指导施工队(班组)正确使用劳动保护用品及消防设施。3)参与督促对工人的安全技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。4)深入现场检查安全措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队、施工班组和个人，按照有关规定给予处罚。5)现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。6)行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息；6专业工程师1)认真执行上级有关安全生产规定，合理安排工作，对所管辖施工安全生产负责。2)负责编制本专业的安全技术措施，并对作业班组进行技术交底。3)组织施工班组搞好安全生产活动，组织班组学习安全操作规程及安全规定，指导工人正确使用安全设施和劳保用品。4)经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底制度，落实安全技术措施并监督执行。5)做好新工人的岗位教育、安全交底，负责对班组进行安全操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。6)及时消除各级组织检查发现的整改单和自检发现的安全隐患。7合约商务部1)建立安全措施资金专管专用制度。2)检查落实合同中有关安全管理的要求。现场安全生产制度本工程中制定和实施的安全生产施工管理制度如下表所示。安全、文明施工管理制度表序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全教育制凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。3特种作业持证上岗制特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带复印件备查。4安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交底的落实情况。5班前安全活动制各个施工班组每周组织全体作业人员进行安全教育，对于上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点做必要的讲解。6定期检查与隐患整改制项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目经理带队，各部门、各施工单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查。7安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的施工单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的施工单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告。8危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工。安全技术保证措施临边与洞口安全防护1、临边防护措施所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.3m；护栏下口须设挡脚板，防护栏杆与架体连接牢固,同时要挂设安全网。2、洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而生产的使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。边长小于500mm的洞口，必须加设盖板，并有固定其位置的措施。边长为500-1500mm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网络，并在上面铺满脚手板。边长大于1500mm以上洞口，四周除设防护栏外，洞口设安全防护网。安全通道设置1、安全步梯模板支撑架达到设计高度后在一端采用Φ48.3×3.6钢管搭设临时上下步梯，步梯要求：（1）踏步使用支撑架横杆用扣件固定到斜向钢管上，踏步高度250mm；（2）楼梯竖向支杆间距不