同济大学土材水泥实验报告

实验报告实验四水泥凝结时间,安定性和强度实验实验日期:实验人员:1、实验目的了解通用水泥常规性能的实验方法。2实验要求根据国家标准的要求，通过实验并评定普通水泥(强度等级42.5)试样的凝结时间（演示）、安定性和强度等级；并对所实验的水泥试样质量进行综合评定。3、主要仪器设备1标准稠度用水量、凝结时间和安定性①GJ-160-2双转双速水泥净浆搅拌机②标准维卡仪③量水器（最小刻度0.1ml，精度1%）④JA12002型电子天平,最大称量不小于1000g，感量0.01g；⑤湿气养护箱,控制温度为20℃±l℃，相对湿度不低于90%⑥RAF-A型雷氏法水泥安定性试验用沸煮箱2胶砂强度①养护箱和养护池试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在(20±1)℃，相对湿度不低于90%。试体养护池水温度应在(20±1)℃范围内。②JJ-5型水泥胶砂搅拌机③试模试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm，长160mm的棱形试体。④NT2000型水泥胶砂试体成型振实台⑤下料漏斗、试模、搪瓷盘、刮平刀等⑥抗折、抗压试验机、抗压夹具等4实验环境的温、湿度温度：21℃5、实验方法及步骤1,标准稠度用水量①实验方法采用标准GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中有关“不变水量方法”进行；②实验步骤A、试验前应检查仪器金属棒能否自由滑动，调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点，搅拌机运转正常等。B、水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出;拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，然后升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。C、标准稠度用水量的测定拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆;抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。到试锥停止沉入或释放试锥30s时记录试锥下沉深度S（mm），升起试锥后，立即擦净。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。实验数据:下沉深度为30.5mm实验分析:下沉深度在26.5~30.5,此净浆为标准稠度净浆,用水量为水泥标准稠度用水量.2,胶砂强度①实验方法采用标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》进行；②实验步骤A、将试模擦净，接触面上涂黄油，紧密装配，防漏浆B、水泥与标准砂的质量比为1:3，水灰比为0.5。每成型3条试件需要称量水泥450g、标准砂1350g、水225mlC、搅拌时先将水加入锅具，再加入水泥，固定锅具，开机搅拌，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入。把机器转至高速再拌和30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶和锅壁上的胶砂刮入锅中间，再高速搅拌60s。注意各阶段时间误差应在1s内。D、固定试模和模具于振动台上，将搅拌锅里胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装人第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。E、移走模套，从振实台上取下试模，放在平台上，用一金属直尺接近垂直的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。F、将试件编号、养护。G、到试验龄期时进行抗折、抗压强度试验每龄期取出3个试件，先做抗折强度实验，实验前须擦去试件表面水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试件放入抗折夹具内，应使试件侧面与圆柱接触。调节抗折试验机的零点与平衡，开动电机以50N/S±10N/S速度加荷，直至试件折断，记录破坏荷载Ff（N）。抗折试验后的6个断块，应立即进行抗压试验，抗压强度测定须用抗压夹具进行，试体受压断面为40mm×40mm，试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物；试验时，以试体的侧面作为受压面，并使夹具对准压力机压板中心。开动试验机，控制压力机加荷速度为2400N/S±200N/S，均匀地加荷至破坏。记录破坏荷载Fc（N）。实验数据:抗折破坏荷载:组别第一组第二组第三组Ff(N)222722022206抗压破坏荷载:组别第一组第二组第三组第四组第五组第六组Fc(kN)60.0251.2254.1257.3653.3254.996.4胶砂强度:抗折强度:组别第一组第二组第三组平均值Rf(MPa)5.225.175.165.18抗压强度:组别第一组第二组第三组第四组第五组第六组平均值