精益生产案例讲课省名师优质课获奖课件市赛课一等奖课件

精益生产之

实战篇年5月第1页

精益生产是麻省理工学院教授对日本“TPS”赞誉之称。精，即少而精，不投入多出生产要素，只是在适当时间生产必要数量市场急需产品（或下道工序急需产品）；益，即全部经营活动都要有益有效，含有经济性。何为精益生产方式？第2页精益生产特点：消除一切浪费，追求精益求精和不停改进。精简并消除一切不增值岗位。精简产品开发设计，生产，管理中一切不产生附加值工作，以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求作出最快速响应。追求零浪费！！第3页精益生产方式内涵尊重人格鼓舞士气设备“智能化”全员“TQC”按时化按时生产“零库存”自働化质量控制“零缺点”进行团体改进活动降低作业时间转换优化生产线布局多能训练“少人化”流水作业“一个流”看板管理拉动生产计划指导均衡生产标准作业“程序化”弹性工作“少耗工”彻底排除浪费降低成本第4页JAC价值流分析第5页

降低库存，使之最小化第6页

遵照按时化标准，由用户需求拉动生产

前道工序售出情况也就是最终工序使用情况。零库存、零距离、零缺点。整个供给链以同一生产节拍（即最终产品销售速度）来一个一个地生产，供给。最终工序销售看板看板看板前工序前工序前工序看板拉动式（后补充）生产第7页一个流生产：自主设计制作本体流水装配线，在人员没有改变前提下，生产能力从加班日产200台提升到8小时产250台；而且改变了长久以来落后摆地摊装配方式。第8页形迹管理库房仓位推进精益生产：1、现场是基础；2、改进是伎俩。第9页如图：经过不懈努力，全部工序刀、辅、量含有了“新家”，让它们也实现了定置第10页B1/6700前轴钻主销孔夹具增加防错装置

对B1/6700前轴钻主销孔工序夹具增设防错装置，预防钻反。有效确保该工序质量。第11页C576限位装置

自动化一个人操作4台机床第12页原来状态现在状态一人操作两台设备一人操作四台设备两人每小时精车25台一人每小时精车20台产品深度不好控制需要手动操作利用限位自动停车深度不需人工控制两人同时上下班或加班两人倒早晚班或只要一人生产改进前后对比第13页一、工程分析二、动作分析三、搬运与布置四、时间分析关于现场IE管理第14页能够做作业改进IEr动作研究动作经济标准时间研究作业分析IE思想精益思想能够做流程改进IEr联合作业分析标按时间ST设定作业评定程序分析快速转产管理稼动分析（W.S）能够做生产线改进IEr作业编成平衡率Linebalancing生产计划CT设定生产规格产能标准设定多能工评价管理能够做生产线设计IErPTS法标按时间可靠性评定Layout分析改进物流系统作业标准化精益改进项目管理Cell生产一个流工艺设计能够做生产系统改进IEr价值流分析供给商管理与评定管理库存管理看板设定与管理生产周期管理MRPERP系统设计管理生产系统管理监督者改进评价体系建设生产绩效评定精益改进手法培训制订年度改进方针目标实践教程●第一线监督者●制造现场职员●生产技术员班组长●专业IE工程师、生产科长、主任入门教程●生产部长、IE科长●生产副总、总监IE手法与工作职责基本关系IE工程师入门管理改进必修第15页第一篇工程分析1、工业工程与工序改进2、工序改进步骤3、工序分析法4、产品工序分析法5、作业人员工序分析法第16页1、工业工程与工序改进1.1工业管理定义：工业工程是英文INDUSTRIALENGINEERING译文，工业工程是为了排除工作中不经济、不均衡和不合理现象，使我们愈加舒适、快捷、低成本生产高质量产品，愈加好为客户提供服务手法。第17页1.2工序改进步骤问题发生、发觉现实状况分析发觉问题重点改进方案制订实施和评价改进方案跟踪处理改进方案应该改进什么作业是怎样进行哪些地方不经济、不均衡、不合理怎样排除浪费、不均衡不合理现象是否到达目标制订标准、预防反弹第18页2、工序改进步骤——2.1问题发生发觉序号调查项目调查重点1生产量、生产率你们生产量是否有所下降、你们是否能提升生产量、是否因工作人员过多影响生产效率2质量你们产品质量是否有所下降、不合格率是否变得高了、合格率是否能提升、产品缺点是否太多3成本成本是否有所提升、原材料燃料单耗是否增加4交货期你们生产周期是多少？是否出现了赶不上交货期、生产时间是否能够缩短5安全性你们安全方面是否存在问题、事故是否很多、是否有不安全作业6士气你们是否有士气、干劲作业人员关系是否存在问题、作业人员配置是否合理第19页2.2现场分析⑴对事实进行实事求是分析序号项目问题123456对象作业人员目标场所、位置时间方法什么（what）谁（who）为何（why）什么地方（where）什么时候（when）怎样（how）基于5w1h调查表进行？⑵定量分析第20页举例：根本原因找出（5W1H）清洗后，主销表面有锈迹，原因是注销表面与器具接触处有积水减小接触面积改进接触面积过大但效果不是很好第21页表面完全无接触改变方式第22页标准目标例子取消不能取消吗？取消又会变成怎样？检验省略配置变更搬运省略简化不能更为简单吗？作业重新预计自動化合并能否把两种以上工程合而为一？两种以上加工，能否同时进行作业加工与检验同时进行重排能否重排工程？变愈加工順序，方便提升效率改进四标准第23页例：1、器皿配置：第24页第25页2、过滤台（装置配合台）过滤台过滤台作业台降低有效利用空间第26页3、工序分析法工序分析定义4、产品工序分析法产品工序分析法目标和目标5、作业人员工序分析法作业人员工序分析法定义

第27页5.2作业人员工序分析法目标1、是否有无须要停滯2、搬运次数是否太多3、搬运距離是否太长4、搬运方法是否有问題5、是否能同時实施加工及检查第28页1、优化生产线

自主改造装配线，实现HFC1020前桥混线装配前轴总成装配线，产品型号有数十种，前轴板簧座跨度大小不一，尤其是1020、1040系列前轴断面小、长度短，现有生产线上不能进行装配。怎么办？能否共线生产？合并？工程分析案例：第29页可变距式上线滚道可变距式下线滚道第30页HFC1020前桥装配托架涂装线悬挂HFC1020桥吊钩第31页2、防错系统技术

前轴钻主销孔，经常因为装反，造成工废：1、区分很费劲，员工心理压力大；2、埋怨度高。第32页怎么办？经过在夹具上增设限位块，彻底处理了因为标识不清，以致前轴主销孔钻反而造成工废:新增设限位块第33页第二篇动作分析1、IE创建2、动作及动作分析法3、动作改进目标和次序4、基本动作分析法与作业改进5、动作分析法改进实例第34页1、IE创建IE是英语industrialengineering缩写，即工业管理。2、动作及动作分析法定义：由人身体各部位运动所组成行动、行为称之为“动作”。3、动作改进目标和次序4、基本动作分析法与作业改进第35页4.1基本动作分析法分析方法经过归纳将基本动作分为以下三类：Ⅰ第1类：作业进行时必要动作；Ⅱ第2类：使第1类动作推迟进行动作；Ⅲ第3类：没有进行作业动作。第36页1、第1类动作为了进行作业，对作业对象如零部件、材料、夹具、工具等进行提取、使用、加工、组装等实际作业，以及作业完成之后必要整理。包含以下动作：⑴空手⑵抓⑶搬运⑷调整角度⑸拆分⑹使用第37页⑺组合⑻松开手2、第2类动作⑴寻找⑵发觉⑶选择⑷考虑⑸准备3、第3类动作⑴保持⑵不可防止待工⑶休息第38页4.2、基本动作分析改进关键点一旦完成基本动作分析，接下来就要依据分析结果找出问题关键点，也就是要发觉动作中存在不经济、不均衡和不合理现象。基本动作分为以下三类：Ⅰ第1类：作业进行时必要动作；Ⅱ第2类：使第1类动作推迟进行动作；Ⅲ第3类：没有进行作业动作。第39页第40页动作分析法改进实例第41页第42页第43页第44页1、动作研究实例展示：（1）前轴总成装配线现生产能力为350台/8小时，跟不上企业平均500台/天生产形势要求，一线员工加班频率高，时间长，埋怨情绪严重；（2）精益生产教授经过对前轴装配线测试，指出它工序平衡率不足74.1%，动作浪费严重。第45页按型号统计各工序时间发觉：1、前轴总成装配10道装配零部件型号多，员工往返需走6步，走动时间浪费，且弯腰动作频繁轻易疲劳；2、装配20道线上工具放置较远，员工拿取定扭工具需走两步，严重浪费时间。第46页1、员工装配时为拿取零部件需往返走动6步第47页2、员工拿取定扭工具需跨两步第48页分析：1、能否让员工在左右一步以内拿到工件？能否杜绝弯腰动作？2、能否不需跨步，伸手就能拿到工具？第49页针对工位跨步拿取零部件动作浪费，我们对10道、80道增加了辅助设施。员工伸手即可拿取第50页对各工位枪进行悬挂，实现面前制，消除了转身跨步拿取时间浪费。如此员工伸手就能拿到第51页第三篇搬运和改进搬运1、搬运和文化2、搬运定义3、改进搬运方式目标4、改进搬运（MH）步骤5、工序分析和搬运6、搬运分析7、布置第52页1、搬运定义1.1生产现场和运输业搬运1.2搬运和停滞2、改进搬运方式目标2.1改进搬运方式目标加工会使产品增加价值，而搬运是不会增加价值。2.2改进搬运方式着眼点第53页2.3搬运标准标准1：到达有效应用化标准2：自动化标准3：消除待料停工和空搬运标准4：缩短移动通路距离，并使之简单化标准5：普通性标准第54页2.4制订对策（考虑改进方案）改进方案编成要有新看法、灵活思索要打破固定观念善于向长辈学习有灵感时马上统计试试使用构思技巧不要忘记评价组合各种构思对工作热爱不输给任何人专业精神第55页3、搬运分析3.1搬运路径分析3.2搬运工序分析3.3搬运活性分析4、布置布置（layout）是惯用术语，简单地说就是设备配置。为高效率地进行生产、需高效系统布置必须机械设备、综合配列原材料、零件仓库、检验场所、货物出入口等，以到达人和物流顺畅目标。搬运管理良好是否，对生产效率和生产成本起着主要作用。第56页4.1布置标准⑴统一标准⑵最短距离标准⑶物流通畅标准⑷利用立体空间标准⑸安全满意标准⑹灵活机动标准4.2布置基本形式与生产形态相对应，布置形式大致可分为以下4种：⑴功效式布置（以机械为中心）⑵流程系列式布置（以流程为中心）⑶固定式布置（以产品为中心）⑷混合式布置第57页如图：经过滑槽将各种设备串联起来能够起到降低在制品数量、降低搬运、停滞浪费作用生产一体化，同时化；缩短生产周期；低减成本提升效率1、产能、效率、生产体制对策－IE应用搬运案例分析：第58页2、装配转向节需跨一步、转身两次、弯腰一次第59页每次用于搬运时间平均需2.5秒能否不需要搬运而一步到位？1、将工位器具向内缩40厘米，伸手即可拿到工件，降低搬运距离；2、改进工位器具或踏板防止弯腰动作；……………第60页3、主销下料辅具实例：一人在磨床前负责放入主销并检测一人在磨床后负责接住磨好主销第61页一台磨床配置两个人（其中一个人站在机床后，专门搬运磨好主销）如此：1、生产效率低；2、人力成本高；3、员工埋怨多。怎么办？一定需要两个人吗？能否取消一个人而不用搬运？第62页一人在磨床前负责放入主销并检测主销在重力作用下自动返回至磨床身前第63页

经过技术人员、高级技师以及一线员工共同研究，发挥团体合作精神，设计出了既节约人力，又能确保质量主销自动落料辅具同期相比：状态划伤率人工成本质量一人无装置75%2万余元普通二人无装置0%4万余元优质一人采取下料装置0%2万余元优质第64页第四篇时间分析1、QC研究小组和改进方法2、时间分析3、使用跑表法时间分析4、设定标按时间第65页1、QC研究小组和改进方法1.1QC研究小组和改良方法IE（作业研究方法）QC方法七种工具第66页QC、改进活动举例：前轴总成装配时，碰到缺件或出现问题时，制动鼓总成线不能同时停线，需要人员按开关停线，如此：浪费时间，效率低下，且人员疲劳怎样处理呢？第67页经过设置一个限位开关只要制动鼓总成碰到即自动停线第68页2、时间分析2.1时间有效利用2.2时间分析开始2.3时间分析目标与用途时间分析主要目标：⑴指出不经济作业时间，改进作业方法，设定标准作业；⑵改进作业工具，并使之标准化；⑶设定标按时间；⑷合理分配员工第69页第70页2、找出作业时间长短不一原因，加以改进：3、使用跑表法时间分析3.1使用跑表法时间分析跑表法是在现场，观察作业时间同时使用跑表来统计观察时间一个作业研究基本方法之一。4、设定标按时间4.1标按时间4.5生产线平衡分析（改进流程作业方式）生产线平衡第71页改进前改进后12345671234562520作业时间20作业时间生产线平衡观点第72页时间分析实例：1、前轴总成装配线20道、30道时间差异较大，其中20道需时比30道多约20秒；怎样才能到达工序平衡？第73页1.对20道30道工序内容作对应调整：将打码动作划入下一工序使工序间能力更趋平衡。第74页2、前轴总成装配油制动器调整制动间隙涨紧时，需拨40齿左右，少数大于40齿，造成此道工序比上道工序多耗时约10秒，成为生产瓶颈。此工序内容已无法分解，怎么办？第75页2.联络厂家对油制动间隙进行预调，使该道工序调整时间降低30%！！第76页3、快速换模此台加工中心加工M1和M10两种前轮毂，经常需要切换加工

M1定位环M10定位环改进前：更换夹具，重新校准中心，需花费2人，6小时改进后：只需装上和卸下M1定位环，因为有定位销定位，不用重新校准中心，只需1人，30分钟第77页作业者工程分析次序步骤1、进行预备调查步骤2、绘制工序流程图步骤3、测定并统计各工序中必要项目步骤4、整理分析结果步骤5、制订改进方案步骤6、改进方案实施和评价步骤7、使改进方案标准化工程分析案例第78页一、举行预备调查二、绘制流程工程图第79页第80页三、测定工程必要项目，方便记入流動工程圖製成之後，先測定各工程所必要項目，然後再記入。所謂測定，最好在現場，面對著調查對象舉行。記入之際，能够利用上表來進行狀感覺到格外方便。關於記入項目，所需時間及移動距離一定要記入。欲記入機械、設備、鑽模等器具、場所、方法時，不妨用記事欄。必需決定作業者一周期所推出製品單位大小。分析之際，一旦忽略了這一點，就無法獲知每一單位所需時間，亦無法與其它工程展開比較。接下來在普通平面流動圖，記入作業者動作。第81页食堂穿衣間盥洗室廁所書房寢室前門○○○○○○○○1234567平面流程图（改进前）1、从寝室到更衣间；2、从更衣间到厕所；3、从厕所到卫生间；4、从卫生间去厨房；5、从厨房去更衣间；6、从更衣间到书房；7、从书房到大门。第82页四、分析结果整理在作業者工程分析表，記入測定結果之後，再於該分析表下欄，重新合計，整理一次。以本例而言，獲得了總工程數15(作業6，移動6，檢查1，等候1)件，總時時間33分(作業27，移動0.7，檢查2，等候3)，移動距離70m結果。以此例而言，最好能使作業以外“移動”、“檢查”、“等候”盡量減少，並且應該檢討，是否能使作業快速一些？以及使作業人員舒適一些?第83页五、改进案作成憑著作業者工程分析表、整理表、以及平面流動表，找出問題所在，並且引出改进構想。逢到這種場合，最好是集思廣益，同時為了引出改进構想，能够參考“改进之著眼點”本例問題點移动次数太多，在家裡話，時間不成為很大問題，換成是工廠作業話，問題就很大)。有檢查皮包裡面動作。這一項作動是否能省略?等著麵包被烤好，這種等候是否能減免?在那麼短促時間裡，穿衣、又換穿西服，是否有此種必要呢？上廁所、洗臉、進餐、穿衣等時間能縮短嗎?第84页睡觉起身时，穿衣太费