袋式除尘器要点课件

袋式除尘器

袋式除尘器1袋式除尘器发展背景中国工业生产正处于全面发展时期,钢铁、水泥、冶金、化工等行业的产量不断提高,能源、资源的消耗相当大,大气污染日趋严重。特别是在燃煤发电厂,煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前,要经过装卸、输送、堆放、存取、转运、筛分、晒碎等一系列运输和加工过程,这些工序都会产生大量的煤粉尘,严重地污染着电厂内外的环境。对于排入大气中的粉尘,颗粒粒径大于10µm的称作降尘,能够在一段时间后沉降到地面,对植物、作物等造成污染,并可能再次扬尘。粒径小于10µm的称作飘尘,能够长时间的悬浮在大气中,并可能被人吸入,造成中毒或疾病。另外,大气中的粉尘还可能造成太阳辐射强度减弱、大气污染烟雾的形成、酸雨及大气能见度降低等环境危害。袋式除尘器发展背景中国工业生产正处于全面发展时期,钢铁、水泥2平均直径在2.5μm以下的微粒尘埃会对健康造成严重的危害。另外,大气中的粉尘还可能造成太阳辐射强度减弱、大气污染烟雾的形成、酸雨及大气能见度降低等环境危害。因此,如何控制粉尘排放,尤其是控制直径在2.5-10μm范围内的细微粉尘的排放,是中国治理大气污染、洁净空气环境的重要举措。袋式除尘器要点课件3对于公路施工建设而言,沥青拌合站烘干矿料时所排放的含尘废气是主要的可能污染形式,必须严格控制。含尘废气中粉尘主要成分是细小的土、石颗粒。以及燃油燃烧不完全的产物。对此主要的治理措施是安装两级除尘装置,即第一级旋风除尘器和第二级袋式除尘器。旋风除尘器主要利用固体颗粒的惯性力进行除尘,粉尘颗粒,而对颗粒较小的粉尘颗粒,这部分粉尘所占比例较大,只能除去颗粒较大的且包涵大量对人体有害的粒径小于2.5µm的颗粒,是靠袋式除尘器来进行除尘的。对于公路施工建设而言,沥青拌合站烘干矿料时所排放的含尘废气是4

袋式除尘器是今后发展的必然趋势

2006年底,我国燃煤发电装机容量已达到4.84亿kW,用煤12亿t,烟尘排放量仍维持在300万t左右,其中约有270万t左右PM10的超微细粉尘可长期在空气中漂浮,影响大气质量和能见度,特别是PM2.5粉尘以气溶胶形式存在大气中,袋式除尘能较好地收集更多的重金属和99.8%以上PM10以下的粉尘。京、津、唐地区要求燃煤电厂烟尘排放质量浓度小于30mg/m3,河南省已拟出台电力、水泥行业烟尘排放质量浓度小于50mg/m3,2010年前全国都会实行小于50mg/m3的控制标准,使用4电场甚至5电场电除尘器都难达到此标准。老电厂改造由于场地所限,增加电场就更困难,只有采用袋式除尘器才能达到新标准。

袋式除尘器是今后发展的必然趋势

2006年底,我国燃煤5袋式除尘器是控制大气污染广泛使用的高效除尘设备,在钢铁工业、炭黑、机械、交通筑路、粮食加工等十几个行业中有着广泛的应用,具有运行稳定、效果良好的特点。近些年来过滤材料品种、数量不断增加,使用寿命得到了延长。随着我国修订了大气污染控制法,排放浓度标准更加严格,另外公众的环保意识不断增强,执法力度不断加大,手段日趋先进,袋式除尘器和过滤材料,尤其是高温袋式除尘器,防腐蚀、耐高温的过滤材料得到了快速的发展。袋式除尘器的最大优点就是除尘效率高,在实验室试验高达99.99%,在实际应用中也达到很高的除尘效率,粉尘排放浓度可以达到50mg/Nm3,以下,甚至达到10mg/Nm3。袋式除尘器是控制大气污染广泛使用的高效除尘设备,在钢铁工业、6和其他类型的除尘器相比,袋式除尘器具有以下优点：（1）除尘效率高

特别是对微细粉尘也有较高的效率"如果在设计和维护管理时给予充分注意,除尘效率不难达到99.9%以上。（2）适应性强

可以捕集不同性质的粉尘。例如对于高比电阻粉尘,采用袋式除尘器就比电除尘器优越。此外,入口含尘浓度在一个相当大的范围内变化时,对除尘器效率和阻力的影响都不大。（3）使用灵活处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,甚至更大。可以做成直接设于室内、机床附近的小型机组,也可做成大型除尘器室,即所谓的"袋房"。（4）结构简单

可以因地制宜采用简单的布袋除尘。在条件允许时可采用效率更高的脉冲喷吹袋式除尘器。（5）工作稳定便于回收干粉尘,没有污泥处理、腐蚀等问题,维护简单。和其他类型的除尘器相比,袋式除尘器具有以下优点：7

影响除尘效率的主要因素

影响袋式除尘器过滤效率的因素有很多,主要有以下几项：1)粉尘特性粉尘对过滤效率的影响主要在于粉尘粒径的分布。Rosin一Ralnmler函数是描述粉尘粒径分布所广泛使用的函数G=1-exp[-adn]

式中，d——粉尘粒径;

n——指数;

G——粉尘累计重量百分数;

a——系数它是粉尘粒径分布的累计分布形式,只要式中指数n及系数a确定了,就确定了该粉尘唯一的粒径

影响除尘效率的主要因素

影响袋式除尘器过滤效率的因素有很多8影响除尘效率的主要因素2)滤料特性

滤掉的材质、成型方式、拉伸特性、透气性、纤维的直径分布与组合方式等都对最终的过滤效果产生影响。3)气流的分布

由于含尘气体是由除尘器的一侧进入到箱体内的,气流的分布难免会造成不均匀。如果除尘器内的气流分布不均匀,滤袋上的压力和气流的速度都会不均匀,这必然会造成除尘效率的降低和使用寿命的缩短。因此应通过改进除尘器结构等措施使气流分布更为均匀,以提高过滤效率。影响除尘效率的主要因素2)滤料特性9影响除尘效率的主要因素4)过滤速度

从除尘机理看,过滤速度主要影响惯性碰撞和扩散作用。一般而言,除尘效率随着过滤速度的提高而下降。研究认为,造成这种现象的原因可能是直通、渗漏和针孔。过滤速度也是一个经济指标,因为处理相同的风量,过滤速度越高,则总的过滤面积需求就会越小,则滤料的需求量和总的占地面积就会减小,但是过滤速度的增加会造成阻力的增加,因此过滤速度的确定需要综合考虑。影响除尘效率的主要因素4)过滤速度10滤料的发展袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。袋式除尘器滤料的发展,主要是围绕材质、织物结构、表面处理技术这三方面来进行。滤料的发展袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的，滤料性能11滤料材质20世纪50年代以前,过滤材料主要是棉、毛等天然纤维,存在使用温度低、吸湿率高、不耐酸等缺陷,除在某些常温条件下,现已很少使用。70年代以后,无机纤维和合成纤维逐渐发展。玻璃纤维是应用最为广泛的无机纤维,具有耐高温、抗拉强度大、价格低等优点,但抗弯性差、不耐磨、不能处理含HF气体的烟尘,因而在使用上也有一定的局限性。合成纤维具有强度高,耐腐蚀性好,耐温性及耐磨性等优点。目前常用的合成纤维主要有:美塔斯(Metamax)、P84(聚酰亚胺)、PPS(聚苯硫醚)、PTFE(聚四氟乙烯)、芳纶纤维、芳砜纶纤维(PSA)等。滤料材质20世纪50年代以前,过滤材料主要是棉、毛等天然纤维12滤料由原来的单一材质发展为混合材质、复合材质以及纤维涂层。纤维尺度由原来混合尺度发展为单一尺度、不同尺度；纤维形状由原来的圆柱形发展为椭圆形、多叶形；超细纤维、双组分纤维的出现使得滤料材质的选用更为广泛。滤料由原来的单一材质发展为混合材质、复合材质以及纤维涂层。纤13滤料结构20世纪70年代以前,滤料全部采用机织布“机织滤料在对空气进行过滤时,颗粒容易穿透,所以在滤尘初期和清灰后捕集效率较低,且透气性差,阻力较大,含尘量也小。20世纪70年代,出现了起绒机织布。滤尘效果优于机织布过滤材料,对大颗粒和纤维性粉尘具有较高的过滤效率,如208涤纶绒布。但该滤料在滤尘初期和滤布清灰后粉尘层被破坏时,捕集效率会显著下降。70年代末,开发出了729聚醋机织滤料,具有高强低伸、集尘清灰性能好和使用寿命长等特点。但是,该滤料捻度较小,易破损。滤料结构20世纪70年代以前,滤料全部采用机织布“机织滤料在14

从改革开发到80年代末,出现了针刺毡,并得到广泛应用“针刺毡具有三维结构、过滤效率高、表面光滑平整易于清灰等优点。20世纪90年代初,我国开发出了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料,在过滤风速、处理风量、压力损失、滤袋寿命及节约能源等方面都优于其他针刺毡滤料。近几年,出现了梯度滤料。梯度滤料有表层超细纤维层、细纤维层、基布、粗纤维层4层构成,前窄后宽的梯形结构使得滤料具有高效、低阻的特点。

从改革开发到80年代末,出现了针刺毡,并得到广泛应用“针刺15滤料过滤方式滤料过滤方式随着滤料结构的发展而发展,由深层过滤发展为表面过滤、表层过滤。滤料过滤方式滤料过滤方式随着滤料结构的发展而发展,由深层过滤16常规针刺毡多为深层过滤材料,一般为机织基布与纤维网复合针刺而成的复合滤料。常规滤料形成粉尘层后具有较高的除尘效率,但粉尘粒子常浸入滤料的内部,细微粒易于堵塞滤料的孔眼使压力损失增加,粉尘残留率较高,清灰较为频繁。覆膜滤料一般为表面过滤。薄膜微孔孔隙与烟气粉尘粒径相当,主要优点在于捕集效率较高,清灰效果较好。因此,膜的质量和覆膜技术决定了滤料的性能及使用寿命。表层过滤材料多采用梯度纤维层结构,对传统针刺毡引入表面超细纤维层,产生表层过滤效果,把传统针刺毡“表层+深层”过滤方式转变为梯度针刺毡“表层”过滤。滤层功能分别为:表层过滤,基层强度,底层抗磨损。梯度结构使滤料内层不易集尘,保持滤料长期运行而阻力上升变化速度缓慢,清灰效果也较好。常规针刺毡多为深层过滤材料,一般为机织基布与纤维网复合针刺而17

滤料的处理方法

滤料经过处理,可改善滤料的物理化学性能和清灰功能,提高过滤效率。(1)热熔延压表面处理,也称烫毛处理。对于针刺毡,在滤尘面进行热熔延压,表面光滑,表面孔隙变小,有利于清灰剥离,提高收尘率,降低阻力。(2)预涂层处理,即将配制好的粉剂,用特殊工艺容进已缝制好的滤袋滤料内部,再用黏结剂固定,达到滤袋未使用前就已具有高效收尘的能力。但预涂层技术的缺点在于:随着反冲洗的次数增加,预涂层有可能会从滤料表面被冲脱,从而影响滤料的使用寿命。。

滤料的处理方法

滤料经过处理,可改善滤料的物理化学性能和清18(3)表面覆膜处理,即在滤料表面喷涂事先制成薄膜,覆盖于滤料表面。薄膜滤料是采用膜分离技术,使滤料产生一个