《七大浪费分析与改善》培训省名师优质课赛课获奖课件市赛课一等奖课件

七大浪费分析与改进——精益改进培训第1页1.认识七大浪费定义和内容2.能够掌握七大浪费分析方法识别浪费3.利用七大浪费知识改进现场浪费培训目标第2页内容纲要认识浪费七大浪费解读第3页3什么是浪费？广义浪费：狭义了解：制造业中浪费超出增加产品价值所绝对必须最少许人力、设备、物料、场地和时间部分都是浪费。

浪费就是指客户不愿意为你付钱那些过程。第4页4什么是浪费？面对微利时代冲击,赚一块不如省一块;赚一分钱要看他人脸色;省一分钱要看自己角色;要省钱就要进行改进，消除浪费

----鸿海精密-郭台铭第5页5认识增值与非增值增值:技术工艺图纸中全部活动非增值?第6页6原地打转没有创造价值在转动过程中创造了价值增值与非增值图解认识增值与非增值第7页7某权威机构对企业增值与非增值活动统计：制造过程增值非增值必要非增值(约60%)

无须要非增值(约35%)(<5%)(约95%)学员思索：物料搬运是属于什么呢？认识增值与非增值第8页8

用增值和非增值来分析企业制造过程第9页9$$时间TimeAmountofTimeEliminated

用增值和非增值来分析企业制造过程$$精益生产后结果

时间me

时间me

提升传统生产结果

节约少许时间

第10页10增值与非增值管理目标无须要非增值必要非增值增值消除降低提升增值比第11页11内容纲要认识浪费七大浪费解读第12页12七大浪费解读等候浪费过量生产浪费过分加工浪费不良品浪费搬运浪费过分库存浪费动作浪费七大浪费第13页13七大浪费解读简写英文汉语TTransportation搬运浪费IInventory过分库存浪费MMotion动作浪费WWaiting等候浪费OOverproduction过量生产浪费OOverprocess过分加工浪费DDefects不良品浪费第14页14定义：任何不为生产过程所必需物料搬动或信息流转。T：搬运浪费&第15页T：搬运浪费搬运浪费指流程中因两点距离远而造成搬运、走动等浪费，包含人浪费和机器浪费。搬运本身是一个无附加价值动作，若分解开来又分为：放置、堆积、移动、整列等动作浪费。找到、拿起、移动、用手放从手推车移到货板从货仓到工厂从工厂到生产线从生产线到车间从车间到操作工位第16页16过分搬运过多搬运设备大面积储存区过量配送人员仓储质量降低过分能源消耗损坏或丢失物品搬运浪费表现第17页17搬运浪费产生原因T：搬运浪费1.不合理工厂布局：物流设计；设备局限；工作地布局；前后工序分离。2.设计兼容性：业务扩充—新增工序或设备；设备或物料变换—不适合；前景不明—未作整体规划；第18页18改进前改进后现场搬运浪费改进案例第19页19改进前改进后改进前，操作员每次都要走动去拿包装材料，而且还要拆包装，这个动作需要10几秒改进后，直接把包装材料放在工位前上方，取消走动，改进后消除了瓶颈现场搬运浪费改进案例第20页20七大浪费解读简写英文汉语TTransportation搬运浪费IInventory过分库存浪费MMotion动作浪费WWaiting等候浪费OOverproduction过量生产浪费OOverprocess过分加工浪费DDefects不良品浪费第21页21定义：因为原材料、在制品或成品库存超出必需量,而造成浪费。过分库存浪费定义I：过分库存浪费第22页22I：过分库存浪费库存指除单件流动产品以外全部物料、半成品、成品。过分库存给企业带来成本：资金积压设备投入场地占用资金成本搬运量、场地、防护、管理管理成本磕碰，变形难以实现先进先出质量成本产品换型、市场价格改变变更成本第23页23大量库存掩盖众多企业问题，人们并没有紧迫感去处理这些问题。I：过分库存浪费第24页24礁石礁石礁石礁石海水过分库存浪费第25页礁石礁石礁石礁石海水过分库存浪费第26页交货问题质量问题效率问题维修问题海水过分库存浪费第27页过分库存浪费

大量库存滋生了众多企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去处理这些问题。存货管理名言:库存是必要恶物占用大量资金

缓解供需矛盾

降低了职能部门服务现场意识妨碍了现场生产部门改进意识第28页28库存产生内在原因清理车间机加车间产品仓储客户压铸车间定单100个提需求150个提需求180个提需求220个300个第29页29库存存在原因解析孤岛作业库存以防万一逻辑；生产线工序间不平衡；生产计划不平衡；供给商不可靠；设备状态良好时连续生产﹔认为提前生产是高效率表现﹔第30页301﹑订单管理模式：依据客户需求生产；2﹑拉动生产：拉动系统管理方式；3﹑节拍平衡：合理IE手法优化生产线提升平衡率；4﹑均衡计划：平衡生产计划；5﹑超市管理：库存警示方法；过分库存浪费处理方法第31页过分库存改进案例1改进前:在生产现场，因为是按工单来领料，所以堆积了8000多套库存改进后:实施物料配送模式，按时按量将物料配送到生产线上，降低了库存，提升了效率第32页32七大浪费解读简写英文汉语TTransportation搬运浪费IInventory过分库存浪费MMotion动作浪费WWaiting等候浪费OOverproduction过量生产浪费OOverprocess过分加工浪费DDefects不良品浪费第33页33M:动作浪费定义：生产操作动作上不合理造成时间浪费,任何对生产(服务)不增值人员/机器动作。第34页34单手、两手空闲浪费步行浪费不了解作业技巧，动作配合不好作业动作停顿浪费寻找工具/材料过分伸展/弯腰转身角度太大浪费伸背、弯腰动作浪费M:动作浪费表现第35页35动作浪费“三不”标准第36页36案例1：该种工作方式切边后产品待切边产品清理小组在清理产品M:动作浪费第37页37切边产品流转方式：切边-装框-转运到在制区域-清理工转运到砂带机旁-清理-装框-待抛丸M:动作浪费第38页38案例2：该组工作方式切边清理砂边切边后待砂边M:动作浪费第39页39工位评定:采取工位评定，由厂长、班组长、工艺设计人员、质量人员组成评定团体对现场进行评定，并提出改进办法。标准：上下60度、左右120度M:动作浪费改进方法第40页40改进前改进后改进前，操作员每次都要拿起放在桌面气动螺丝刀改进后，不需要拿取，节约时间3s，降低动作浪费M:动作浪费改进案例1第41页41增加辅助料架，降低转身与弯腰5s等动作浪费改进前改进后M:动作浪费改进案例2第42页42七大浪费解读简写英文汉语TTransportation搬运浪费IInventory过分库存浪费MMotion动作浪费WWaiting等候浪费OOverproduction过量生产浪费OOverprocess过分加工浪费DDefects不良品浪费第43页43W：等候浪费定义：指等候人、材料、设备、信息等，即非满负荷浪费。生活中随地可见浪费：

去看医生等候，去银行取钱要等候，去餐馆吃饭要等候，超市买单要等候…………第44页44以上图片属于等候浪费吗？人等设备设备等人W：等候浪费第45页45企业中等候分为两部分：一、来自管理等候等候上级指示等候下级汇报等候对方回复等候生产现场联络二、来自生产现场等候生产线转线要等候缺料要等候生产线不平衡要等候生产通知单未送到要等候机器发生故障要等候W：等候浪费表现第46页46生产停线造成等候浪费统计图第47页47各项工作不能正常开展，管理难度加大；生产任务不能按时完成；不能确保产品发货需求；设备利用率低；劳动生产率降低；制造成本增加；生产现场管理混乱，轻易造成质量事故发生过多等候会产生以下不良后果：第48页48人時間機裝鉚件4"

4"空閑

空閑1"

1"沖壓取工件2"

2"空閑統計

周期工作

時間空閑

時間利用率人7"6"1"86%機7"1"6"14%改进前W：等候浪费改进案例1第49页49

生產周期由7”壓縮為3”,機器利用率由14%提升至66%.改进后W：等候浪费改进案例2第50页50七大浪费解读简写英文汉语TTransportation搬运浪费IInventory过分库存浪费MMotion动作浪费WWaiting等候浪费OOverproduction过量生产浪费OOverprocess过分加工浪费DDefects不良品浪费第51页51O：过量生产浪费定义：

过量生产浪费指是先于下一个工序或客户实际需求而生产产品。第52页52制造过多制造过早O：过量生产浪费过量生产危害：设备及用电、气、油等能源增加；放置地、仓库空间增加；多出作业时间、管理工时；搬运增加；增加不良品风险。第53页不合理工位物流布局工序间制造周期不平衡产品切换时间过长部门/单元之间缺乏交流不合理奖励制度过量生产浪费原因解析：第54页54效率判断假效率与真效率？厂长A：10个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率无效率厂长B：10个人1天生产120件产品厂长C：8个人1天生产100件产品第55页55全体效率某个工序生产过快/过早对于整体都是没有意义个别效率过量生产浪费第56页56O：过量生产浪费第57页57过量生产浪费消除方法准确掌握不良率；制订宽放标准和计划校正机制；缩短制造周期；生产线平衡分析；制订单次传送量标准；一个流作业；严格按客户需求生产；使生产设计流速=客户需求节拍时间；建立需求拉动系统。第58页58改进前改进后改进前：生产线以小组为单位在地上作业，工序设计不清楚，车间摆满了物料。改进后：设计了几条单元线，让全部产品都上线生产，流线化作业，实现单件流生产模式O：过量生产浪费改进案例第59页59七大浪费解读简写英文汉语TTransportation搬运浪费IInventory过分库存浪费MMotion动作浪费WWaiting等候浪费OOverproduction过量生产浪费OOverprocess过分加工浪费DDefects不良品浪费第60页60O：过分加工浪费定义：指内、外部客户需求以外多出操作、处理，包含品质过剩、检验过剩、加工过剩等；第61页61没完没了修饰外加设备较长制造周期生产效力降低频繁分类，测试，检验额外复印件/过多信息能源过分消耗额外加工工序过分加工在企业表现：第62页62过分加工粗糙度为0.32粗糙度为1.52图纸要求粗糙度为0.8-1.6第63页63定位面打磨了定位毛坯面过分加工工艺规范中定位面是不允许打磨，但因为模具问题造成产品该面多肉，只能打磨第64页64图形有什么问题吗？1.通、止规头部长度太长，浪费材料。2.过多信息。第65页65对客户规格要求不清楚工作方法不一致，标准化程度差沟通渠道不通畅多出同意、认可程序过分加工浪费产生原因第66页66消除过分加工思索能否去除次零件全部或部分能否把公差放宽；能否改用通用件或标准件；能否改进材料回收率；能否改变生产方法；能否把检验省略掉；供给商是否适当；是否确实了解客户需求。第67页67七大浪费解读简写英文汉语TTransportation搬运浪费IInventory过分库存浪费MMotion动作浪费WWaiting等候浪费OOverproduction过量生产浪费OOverprocess过分加工浪费DDefects不良品浪费第68页68D：不良品浪费定义：生产过程中,因来料或制程不良,造成各种损失,需进行处置时间﹑人力和物力浪费.第69页69讨论：不良品浪费影响？首先是内部损失，任何不良品产生，都会造成原材料、辅助材料、机器、人工等浪费，额外修复、挑选、追加检验人员等都是额外成本支出；