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水电解制氢操作要点氢气和碱液碱液氢气和碱液纯化器汽水分离器洗涤冷却器汽水分离器氢气和碱液碱液氢气和碱液纯化器汽水分离器洗涤冷却器汽水分离器1、 水电解槽工作温度。通过氧侧温度变送器把温度信号传送给PLC系统，数据经处理后，控制气动薄膜调节阀来监控碱液温度而实现工作温度保持在80〜90°C。工作温度过高会加速水电解槽内腐蚀，缩短石棉橡胶垫的使用寿命，影响运行周期；温度过低会使电解液电阻增加，极间电压升高，能耗增大。2、 水电解槽工作压力。通过压力变送器把压力信号传递给PLC系统，数据经处理后，控制氧侧气动薄膜调节阀来控制槽体压力。根据设备需求设定工作压力大小。3、 水电解槽氢氧液位差。由差压变送器把液位差信号传递给PLC系统，经数据处理后，控制氢侧气动薄膜调节阀来控制液位差小于1000Pa。若液位大于1000Pa则一侧压力高、液位低，水电解槽碱液循环回路中断，槽体发生喷碱现象，甚至石棉隔膜布露出液面，造成氢氧气混合的危险。4、 水电解槽分离器液位。水电解过程中不断地消耗纯水，因而要及时补给。一般控制分离器液位在1/3〜2/3，由补水泵自动启闭控制。5、 除氧器温度。除去水电解制氢中的微量氧气，常温控制。一般情况下除氧器实际温度显示为产品氢气与微量氧气反应生成水放出热量的温度。若含氧量超标，可将除氧器中的催化剂进行活化再生后继续投入使用。6、 当出现下列情况之一时，应停机检查：氢气或氧气的纯度下降至允许值下限时；当回收利用氧气时，氧气中氢浓度超过规定值时；水电解槽的电解小室电压，经多次测定均不正常时；水电解槽出口氢侧/氧侧气体压力不平衡，其压力差超过允许值时；氢气压缩机进气侧的氢气压力低于允许值时；电力供应故障；监测的空气中氢浓度超过1.0%时。7、 气密性试验，对压力型水电解制氢系统以洁净空气或氮气进行气密性试验。气密性试验压力为设计压力，试验开始后逐渐升压，达到规定压力后，保持30min，检查所有连接处，焊缝、法兰、垫片等处，以无漏气为合格。对常压型水电解制氢系统的气密性试验压力为0.05MPa或注满水静置试验。8、 水电解槽的总直流电流（电压）用直流电压表检测。电流（电压）表的精度等级不低于0.5级。9、 产品进出厂时，应进行充氮保护，充氮压力a）.05MPa。此类设备的开口处应进行封堵。10、 制氢设备性能试验应在设备连续稳定运行4h后进行，测试气体产量、纯度和单位制氢直流电耗须同步进行，每30min测试一次，连续测4次，取其平均值。试验用仪器、仪表精度应不低于下表规定。试验项目仪器、仪表名称精度等级气体产量和单位制氢直流电耗气体流量计2级温度计压力表±1°C0.4级秒表1%直流电流表1.0级直流电压表1.0级百流互感器、分流器0.5级气体纯度氧分析仪5级，最小分度值为0.01%（体积比）氢分析仪氢、氧气体纯度测试的取样部位应在制氢设备的氢、氧气体取样口。用电流表测试流过电解槽总直流工作电流，测试部位在电解槽两端或直流变换器的直流接线点。电解槽的直流工作电压的测试部位在电解槽正负极接点。11

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