XXXX年11月份CIP改进报告1

SupplierName:中勝改善報告MeetingDay:2010/12/03首先針對我司在貴司評級中，初評為E級，特向貴司表示忠誠地謙意，後續定會持續改善品質，帶來不便，敬請諒解！目录一、CIP

評比結果。二、2010.11月份批退率状况统计。三、2010.11月份進料異常分析。四、生產流程解悉五、改善計劃六、整體提升—管理提升七、2010.12月份目標設定一、等級評比結果二、2010.11批退率状况统计2010年11月份检验批次:3批批退批次:1批批退率:33.3%三、異常分析(一)1.2010/11/11客戶IQC發現CS099上蓋pin根部發白原因分析：1.

經確認產品在作業人員自檢未到位流出所致2:pin變形度未定義標準3:pin變形導致.改善對策：1.進料增加變形度管控,經分析驗證,定義變形度標準為:0~0.05mm之間.2.a進料端重點管控b.出貨前增加全檢(連澀5批)3.給出供應商處管控標準,生產時依此標控,供應商管控措施:a,每生產500pcs抽測20pcs變形度測量b,電鍍後,在進料時加強變形度管控,需要全檢出貨.

責任人：鄧新江徐云皇夏登勤王青青

完成日期：2010/11/20三、異常分析(二)1.2010/11/2客戶IQC發現NCL50下蓋本体有无感划伤,

尺寸超出规格，SA定义尺寸4.91+/-0.05（4.86-4.96）MM，实际来料测量为5.01MM5.03MM5.00MM4.98MM4.99MM，尺寸不良集中在拐角处，其他位置尺寸测量在4.94—4.96MM之间原因分析：1:模具美工縫拐角處經測量超出規格2—3條,導致產品尺寸偏大.2.PE袋硬度大導致擦傷.3.檢驗人員沒有檢驗到位..改善對策：

1.下蓋con邊4.91尺寸超出規格0.07mm左右，對此尺寸可否幫忙修改圖檔公差，重新修模,確定量測點2.修理模具,把尺寸修到標準範圍內.目前和貴司RD在檢討中,要用何種方法.3.對品保人員與作業人員檢驗培訓4.更換PE袋.由B級改為A級責任人：鄧新江張波夏登勤完成日期：2010/11/20

四.生產流程解悉(1)PIN根部白點環料法人機作業員責任意識不強﹐懈怠工作對客戶品質要求不了解﹑重視料管贓污及射嘴漏膠原料本身不良造成產品成型后白點對模具異常無法改善所量產產品未采取防呆管制措施未對制程中各環節不良品作管制規划

根據以上不良原因分析﹐可以從各制程點層層把關﹐一環扣一環的用監督前工序管理機制進行提升與改善﹐即﹕“不接受不良品﹐不制造不良品﹐不流出不良品”﹗原料進料OK貼綠標入庫根據生產工單上模并做成型調整﹐自主確認OK后拿二模產送品保確認品保確認OK后簽立首件樣品﹕一模成型外觀及功能樣品﹑一模毛邊整修樣品﹑作業員根據樣品及SOP進行作業及全檢﹐IPQC每兩小時對外觀﹑每四小時對功能進行巡檢經IPQC抽檢OK後生產入庫進入下一工序.OQC抽檢后出貨重點改善區域重點改善區域重點改善區域重點改善區域重點改善區域四.生產流程解悉(2)擦傷及尺寸偏大機人料法環PE袋硬不良品隨意擺放﹐未嚴格區分管制模具在開模時沒有做到位對客戶檢驗規範不了解根據以上不良原因分析﹐可以從各制程點層層把關﹐一環扣一環的用監督前工序管理機制進行提升與改善﹐即﹕“不接受不良品﹐不制造不良品﹐不流出不良品”﹗原料進料OK貼綠標入庫根據生產工單上模并做成型調整﹐自主確認OK后拿二模產送品保確認品保確認OK后簽立首件樣品﹕一模成型外觀及功能樣品﹑一模毛邊整修樣品﹑作業員根據樣品及SOP進行作業及全檢﹐IPQC每兩小時對外觀﹑每四小時對功能進行巡檢經IPQC抽檢OK後生產入庫進入下一工序.OQC抽檢后出貨重點改善區域重點改善區域重點改善區域重點改善區域五.改善計劃NO:改善項目改善計划內容模具制造品保111/2011/3012/1011/201品質檢測標准化1.每月對品保員進行品質管理與判定教育訓練

11/20開始落實執行2.所有外觀與樣品不符,之產品,提報至專案人員確認并處理

11/16導入3.標準化pin變形度11/16導入2生產課制程規范化1.固定人員生產此料件﹐每星期由組長召集此批人員對上周品質與生產進度作出總結﹐并提出改善對策

11/16導入2.(1)分開機台生產料件﹐出現不良從源頭進行改善﹐保証所上線產品均OK.（2）機台有異常警報后之產品不可隨意放入箱內﹐須拿產品找品保確認后方可正常生產（3）嚴格區分良品與不良品﹐不良品統一歸放于紅色藍確認后倒入紅膠箱﹐杜絕OK品與NG品未作任何標示同時出現在作業台面現象

11/16導入六.整體提升—管理提升（1）管理提升改善對策佐證資料執行日期品質管理意識各部門成立品質改善專案小組,針對品質異常作檢討和改善.

11/20QC人员必须对制造单位的作业标准文件做点检确认(SIP\SOP\首件\加工样品\产品的标识及放置)11/20由QC組長對相關作業人員及品管人員進行培訓,並記錄表<每日上班前培訓記錄表>中

11/20.六.整體提升—管理提升（2）PIN根部白點人法机环料人員自檢不到PIN根部白點PIN根部白點未定義標準Pin變形六.整體提升—管理提升（3）擦傷及尺寸偏大人法人員自檢不到模具在開模時沒有做到位PE硬,導致擦傷料环机PIN根部白點pin變形度未定義標準自檢未到位流出所致供應商端管控進料增加變形度管控,經分析驗證,定義變形度標準為:0~0.05mm之間a進料端重點管控b.出貨前增加全檢(連澀5批)給出供應商處管控標準,生產時依此標控,供應商管控措施:a,每生產500pcs抽測20pcs變形度測量b,電鍍後,在進料時加強變形度管控,需要全檢出貨六.整體提升—管理提升（4）自檢未到位流出所致進料增加變形度管控,經分析驗證,定義變形度標準為:0~0.05mm之間a進料端重點管控b.出貨前增加全檢(連澀5批)給出供應商處管控標準,生產時依此標控,供應商管控措施:a,每生產500pcs抽測20pcs變形度測量b,電鍍後,在進料時加強變形度管控,需要全檢出貨改善对策PIN根部白點原因对策分析PIN根部白點pin變形度未定義標準自檢未到位流出所致供應商端管控進料增加變形度管控,經分析驗證,定義變形度標準為:0~0.05mm之間a進料端重點管控b.出貨前增加全檢(連澀5批)給出供應商處管控標準,生產時依此標控,供應商管控措施:a,每生產500pcs抽測20pcs變形度測量b,電鍍後,在進料時加強變形度管控,需要全檢出貨自檢未到位流出所致進料增加變形度管控,經分析驗證,定義變形度標準為:0~0.05mm之間a進料端重點管控b.出貨前增加全檢(連澀5批)給出供應商處管控標準,生產時依此標控,供應商管控措施:a,每生產500pcs抽測20pcs變形度測量b,電鍍後,在進料時加強變形度管控,需要全檢出貨改善对策六.整體提升—管理提升（4）

划傷及尺寸超規原因对策分析划傷及尺寸超規模具在開模時沒有做到位PE硬,導致擦傷自檢未到位流出所致對品保人員與作業人員檢驗培訓更換PE袋等級.由B級改為A級改善对策重新修模,確定量測點对策实施一改善內容制程中雙重確認動作實施日期:2010/11/20確認人:夏登勤改善前改善後

發生率1批六.整體提升—管理提升（6）沒有發生七.2010年12月份目標設定项目批退率評分標準(35%)產線Lossrate評分標準(10%)異常評分標準（40%）GP/HF評分標準（15%）目标值<5%<3500PPM<1件0件後續重點持續改善事項一、新機種試產尺寸追蹤（包括FAI、CPK），針對重點管控尺寸量測有異議或OVERSPEC部分，必須及時SHOW出來，與客戶檢討是否取消管控或UPDATESPEC！試產/試模過程中，收集各種不良現象之樣品，及時與客戶溝通，簽定相關限度樣品。試產良率報告及可量產性評估，使之品質透明化。客戶反饋之異常，嚴格管控異常處理之時效性。後續