上海市清洁生产内审员培训

上海市清洁生产内审员培训培训机构：上海市绿色工业促进会二00八年九月三日一、什么是清洁生产审核？二、实施清洁生产的主要途径三、清洁生产审核七个阶段一、什么是清洁生产审核？1、《清洁生产审核暂行办法》普遍性（P100第二条）自愿性（P100第六条、第七条）强制性（P100第八条）2、什么是清洁生产审核？（P100第二条）

清洁生产审核是指按照一定程序，①对生产和服务过程进行调查和诊断，②找出能耗高，物耗高和污染重的原因，③提出减少有毒有害物料的使用、产生、降低能耗、物耗以及废物产生的方案，④进而选定技术、经济及环境可行的清洁生产方案的过程。

归结起来：①调查和诊断②找原因③提方案④选定和实施方案二、实施清洁生产的主要途径1、自主创新和利用新工艺、新技术和新设备2、产品结构和产品布局的调整3、生产环保型产品和废物排放量的最小化4、发展循环经济5、强化管理三、清洁生产审核七个阶段筹划与组织预评估评估方案产生和筛选可行性分析方案实施持续清洁生产1、筹划与组织取得领导支持组建审核小组制定工作计划开展宣传教育领导的参与审核小组制定工作计划障碍的克服2、预评估进行现场调研进行现场考察评价产污状况确定审核重点设置清洁生产目标提出和实施无/低费方案现状调查结论审核重点清洁生产目标现场考察产生的无/低费方案的实施3、评估准备审核重点资料实测输入输出物流建立物料平衡分析废物产生原因继续提出和实施无/低费方案物料平衡废弃物产生原因审核重点无/低费方案的实施4、方案产生和筛选产生方案分类汇总方案筛选方案研制方案继续实施无/低费方案核定并汇总实施无/低费方案效果编写清洁生产中期审核报告各类清洁生产方案的汇总推荐的供可行性分析的方案中期评估前无/低费方案实施效果的核定与汇总清洁生产中期审核报告5、可行性分析进行市场调查进行技术评价进行环境评估进行经济评估推荐可实施方案方案的可行性分析结果推荐的可实施方案6、方案实施组织方案实施汇总已实施的无/低费方案的成果验证已实施的中/高费方案的成果分析总结已实施方案对企业的影响推荐方案的实施已实施方案的成果分析结论7、持续清洁生产建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产管理制度制定持续清洁生产管理制度编写清洁生产审核报告清洁生产组织机构清洁生产管理制度持续清洁生产计划清洁生产审核报告第一章、筹划和组织目的：

重点：

通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的，比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。1.建立审核小组，制定审核工作计划2.宣传清洁生产思想取得领导支持组建审核小组制定工作计划开展宣传教育

取得领导支持1.宣讲效益2.阐明投入1.宣讲效益经济效益环境效益无形资产技术进步2.阐明投入管理人员、技术人员和操作工人必要时间投入；监测设备和监测费用的必要投入；编制审核报告的费用；聘请外部专家的费用。组建审核小组1.推选组长2.选择成员3.明确任务1.推选组长组长的条件是：具备企业的生产、工艺、管理与新技术的知识和经验；掌握污染防治的原则和技术，并熟悉有关环保法规；了解审核工作程序，熟悉审核小组成员情况，具备领导和组织工作的才能并善于和其它部门合作。2.选择成员小组成员的条件是：具备企业清洁生产审核的知识或工作经验；掌握企业的生产、工艺、管理等方面的情况及新技术信息；熟悉企业的废弃物产生、治理和管理情况以及国家和地区环保法规和政策等；具有宣传、组织工作的能力和经验。3.明确任务审核小组的任务：制定工作计划；开展宣传教育；确定审核重点和目标；组织和实施审核工作；编写审核报告；总结经验\并提出持续清洁生产建议。成员职务职务、职称职责ХХХ组长副厂长、高级工程师主持全面工作、协调cp审核小组活动ХХХ副组长厂长助理、工程师协助组长工作、协调总体、公用工程及技改基建等方面ХХХ副组长副总工、高级工程师协助组长工作，协调工艺质检、技术工作等方面的工作ХХХ成员生产办主任负责生产技术工艺的审核、现场管理ХХХ成员设备科长负责设备方面的审核ХХХ成员节计科长负责节能、计量方面的审核ХХХ成员生产办工艺员协助做好车间管理的审核例：某化肥厂审核小组组成人员表1.阶段工作内容2.时间进度3.责任部门和人员4.考核部门和人员制定工作计划例：某企业清洁生产审核工作计划表阶段工作内容时间负责部门筹划与组织1、学习清洁生产资料，提高环保意识，取得高层领导的支持与参与2、组建清洁生产审核小组3、制定清洁生产审核大纲4、开展宣传教育、克服思想障碍一周一周一周一周厂办审核小组审核小组厂职教科预审核1、现场考察2、各类资料收集与汇总3、绘制生产车间工艺流程图4、确定审核重点一周二周二周一周审核小组审核小组审核小组审核小组审核1、确定物料的输入与输出2、建立物料衡算3、废物产生原因分析二周二周一周审核小组审核小组审核小组例：某企业清洁生产审核工作计划表阶段工作内容时间负责部门备选方案的产生与筛选1、提出污染削减方案2、方案筛选一周一周审核小组审核小组方案可行性研究提出污染削减方案一周二周审核小组审核小组方案实施方案实施企业完成审核报告编写清洁生产审核报告三周审核小组1.确定宣传的方式和内容2.克服障碍思想观念障碍技术障碍资金物资障碍政策法规障碍开展宣传教育第二章、预评估目的：

重点：

通过对企业全貌进行调查分析,分析和发现清洁生产的潜力和机会,从而确定本轮审核的重点。1.评价企业的产污排污状况;2.确定审核重点;3.针对审核重点设置清洁生产目标.进行现状调研进行现场考察评价产污排污状况确定审核重点设置清洁生产目标提出和实施无/低费方案1.企业概况2.企业的生产状况3.企业的环境保护状况4.企业的管理状况进行现状调研1.企业概况企业发展简史、规模、产值、利税、组织结构、人员状况和发展规划等企业所在地的地理、地质、水文、气象、地形和生态环境等基本情况2.企业的生产状况企业主要原辅料、主要产品、能源及用水情况.企业的主要工艺流程.企业设备水平及维护情况.3.企业的环境保护状况主要污染源及其排放情况主要污染源的治理现状三废的循环/综合利用情况企业涉及的有关环保法规与要求4.企业的管理现状包括从原料采购和库存、生产及操作、直到产品出厂的全面管理水平。1.现场考察内容2.现场考察方法进行现场考察1.现场考察内容对整个生产过程进行实际考察重点考察各产污排污环节,水耗和(或)能耗大的环节,设备事故多发的环节或部位实际生产管理状况2.现场考察方法对比资料和现场情况查阅现场记录、生产报表等与工人和工程技术人员座谈

评价产污排污状况１．对比国内外同类企业产污排污状况２．初步分析产污原因３．评价企业环保执法状况４．作出评价结论

确定审核重点１．确定备选审核重点２．确定审核重点

１.确定备选审核重点

污染严重的环节或部位消耗大的环节或部位环境及公众压力大的环节或问题有明显的清洁生产机会原则：２．确定审核重点废弃物W=10主要消耗W=7~9环保费用W=7~9市场发展潜力W=4~6车间积极性W=1~3方法：（１）简单比较（２）权重总和计分排序法权重总和计分排序法因素权重（W）分数R（1-10）合成氨车间尿素车间甲醇车间公用工程车间其它部门RRⅹXRRⅹXRRⅹXRRⅹXRRⅹX废物产生量水10880550330330110气660660660110110渣10100220110110110废物毒性水76427495351717气8568568561717渣4282142141717环境影响水8108086454086418气6487567561818渣8643242161818清洁生产潜力水67425304241616气6364243181616渣848212161616车间合作41040104010401414总RⅹW72449940517397排序12345设置清洁生产目标1.原则针对审核重点；

定量化、可操作、并有激励作用；

要有绝对量和相对量；

要有时限性。设置清洁生产目标2.依据根据外部的环境管理要求,

如达标排放,限期治理等根据本企业历史最好水平参照国内外同行业,类似规模、工艺或技术装备的厂家的先进水平某化工厂一车间清洁生产目标一览表 序号项目现状近期目标(2008年底)远期目标(2010年底)绝对量(t/a)相对量(%)绝对量(t/a)相对量(%)1234

多元醇A得率

废水排放量COD排放量固体废物排放量68%15000(t/a)12(t/a)80(t/a)69.22%120009.560+1.8-20-20.8-2570.18%900060+3.2-40-50-100提出和实施无/低费方案1.目的:贯彻清洁生产边审核边实施的原则,及时取得成就,滚动式地推进审核工作2.方法:座谈咨询现场查看散发清洁生产建议表常见的无/低费方案(1)原辅料及能源(2)技术工艺(3)过程控制(4)设备(5)产品(6)管理(7)废弃物(8)员工第三章、评估目的:

通过审核重点的物料平衡,发现物料流失的环节,找出废弃物产生、能耗高、物耗大的原因,查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题,寻找与国内外先进水平的差距,为清洁生产提供依据.(1)实测输入输出物流;(2)建立物料平衡;(3)分析废弃物产生原因.重点:建立物料平衡准备审核重点资料分析废弃物产生的原因实测输入输出物流提出和实施无/低费方案准备审核重点资料1.收集资料2.编制审核重点的工艺流程图3.编制单元操作工艺流程图和功能说明表4.编制工艺设备流程图1.收集资料现场调查(1)工艺资料(2)原材料和产品及生产管理资料(3)废弃物资料(4)国内外同行业资料补充验证已有数据收集基础资料(1)工艺资料

工艺流程图工艺设计的物料、热量平衡数据工艺操作手册和说明设备技术规范和运行维护记录管理系统布局图车间内平面布局图(2)原材料和产品及生产管理资料

产品的组成及月、年度产量表物料消耗统计表产品和原材料库存记录原料进厂检验记录能源费用车间成本费用报告生产进度表(3)废弃物资料

年度废弃物排放报告废弃物(水、气、渣)分析报告废弃物管理、处理和处置费用排污费废弃物处理设施运行和维护费现场调查(1)不同操作周期的取样、化验(2)现场提问(3)现场考察记录追踪所有物流建立产品、原料、添加剂及废弃物等物流的记录2.编制审核重点的工艺流程图

单元操作1单元操作2单元操作3单元操作4单元操作5水蒸气水辅料废汽废水废水废渣废气原料辅料水中间产品审核重点工艺流程示意图3.编制单元操作工艺流程图和功能说明表过程1过程2过程3过程4原料蒸汽水辅料水废气废水中间产品单元操作1实测输入输出物流1.准备及要求2.实测3.汇总数据1.准备及要求

(1)制定现场实测计划(2)校验检测仪器和计量器具(1)监测项目(2)监测点(3)实测时间和周期(4)实测的条件(5)现场记录(6)数据单位准备工作要求2.实测

(1)实测输入物流(原料、辅料、水、气、中间产品、循环利用物等)数量组分(应用利于废物流分析)实测时的工艺条件(2)实测输出物流(产品、中间产品、副产品、循环利用以及废弃物等）数量组分(应用利于废物流分析)实测时的工艺条件3.汇总数据(1)汇总各单元操作数据(2)汇总审核重点数据建立物料平衡原理:输入=输出1.进行预平衡测算2.编制物料平衡图3.阐述物料平衡结果1.进行预平衡测算

考察输入、输出物流的总量和主要组份的量一般偏差应在5%以下,但对贵重原料、有毒成分应更少或应满足行业要求2.编制物料平衡图

酿造车间水蒸汽20160麦芽19175大米11700洒花75酵母1000硅藻土576水223000麦芽损失192废水7508废硅藻土606冷凝固物2500麦糟30875大米损失117酒花泥及热凝固物2500清酒1909003.阐述物料平衡结果(1)物料平衡的偏差(2)实际原料利用率(3)物料流失部位(无组织排放)及其它废弃物产生环节和产生部位(4)废弃物(包括流失的物料)的种类,数量和所占比例以及对生产环境的影响部位分析废弃物产生的原因1.原辅料和能源2.技术工艺3.设备4.过程控制5.产品6.废弃物7.管理8.员工1.原辅料和能源(1)原辅料不纯或(和)未净化(2)原辅料储存、发放、运输的流失(3)原辅料的投入量或(和)配比的不合理(4)原辅料及能源的超定额消耗(5)有毒、有害原辅料的使用(6)未利用清洁能源和二次资源2.技术工艺

(1)技术工艺落后,原料转化率低(2)设备布置不合理、无效传输线路过长(3)反应及转化步骤过长(4)连续生产能力差(5)工艺条件要求过严(6)生产稳定性差(7)需使用对环境有害的物料3.设备(1)设备破旧、漏损(2)设备自动化控制水平低(3)有关设备之间配置不合理(4)主体设备和公用设施不匹配(5)设备缺乏有效维护和保养(6)设备的功能不能满足工艺要求4.过程控制(1)计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求(2)某些工艺参数(例如温度、压力、流量、浓度等)未能得到有效控制(3)过程控制水平不能满足技术工艺要求

5.产品(1)产品储存和搬运中的破损、漏失(2)产品的转化率低于国内外先进水平(3)不利于环境的产品规格和包装6.废弃物(1)对可利用废弃物未进行再用和循环使用(2)废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置(3)单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平7.管理(1)有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有效的执行(2)现行管理制度不能满足清洁生产的需要岗位操作规程不够严格生产记录(包括原料,产品和废弃物)不完整信息交换不畅缺乏有效的奖惩方法8.员工(1)员工素质不能满足生产需要缺乏优秀管理人员缺乏专业技术人员缺乏熟练操作人员员工的技能不能满足本岗位的要求(2)缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施第四章方案产生和筛选通过方案的产生、筛选、研制,为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案.(1)筛选确定出二个以上中/高费方案;(2)核定与汇总已实施的无/低费方案的实施效果;(3)编写清洁生产中期审核报告.目的:重点:产生方案分类汇总方案研制方案继续实施无/低费方案筛选方案核定并汇总无/低费方案实施效果编写清洁生产中期审核报告产生方案1.广泛采集创新思路2.根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案3.广泛收集国内外同行业先进技术4.组织行业专家进行技术咨询5.全面系统地产生方案全面系统地产生方案原辅材料和能源替代技术工艺改造设备维护和更新过程优化控制产品更换或改进废弃物回收利用和循环利用加强管理员工素质的提高以及积极性的激励分类汇总方案1.全部方案2.八个方面3.实施后的效果预测筛选方案1.初步筛选2.权重总和计分排序3.汇总筛选结果1.初步筛选(1)确定初步筛选因素

技术可行性环境效果经济效果实施的难易程度对生产和产品的影响(2)进行初步筛选筛选因素方案编号F1F2F3----Fn技术可行性√

Χ√----√环境效果√√√----Χ经济效果√√√----√｜｜｜｜----｜｜｜｜｜----｜结论√

Χ√----Χ方案简易筛选方法２．权重总和计分排序

（１）环境效果，权重值Ｗ＝８～１０（２）经济可行性，权重值Ｗ＝７～１０（３）技术可行性，权重值Ｗ＝６～８（４）可实施性，权重值Ｗ＝４～６因素权重（W）分数R（1-10）合成氨车间尿素车间甲醇车间公用工程车间其它部门RRⅹXRRⅹXRRⅹXRRⅹXRRⅹX环境效果10880660660330110技术可行性76427495351717经济效果8108086454086418实施难易度67425304241616对生产产品的影响41040104010401414总RⅹW28424319911135排序123453.汇总筛选结果可行的无／低费方案初步可行的中／高费方案不可行方案研制方案１．内容方案的工艺流程详图方案的主要设备清单方案的费用和效益估算方案说明（初步可行的中／高费方案）２．原则系统性闭合性无害性合理性第五章、可行性分析目的：对筛选出来的中／高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案．重点：１．技术评估２．环境评估３．经济评估进行市场调查进行技术评估进行经济评估进行环境评估推荐可实施方案进行市场调查１．条件拟对产品结构进行调整有新的产品（或副产品）产生将得到用于其它生产过程的原材料２．内容调查市场需求预测市场需求确定方案的技术途径调查市场需求国内外同类产品的价格、市场总需求量当前同类产品的总供产量产品进入国际市场的能力产品的销售对象（地区或部门）市场对产品的改进意见预测市场发展需求国内市场发展趋势预测国际市场发展趋势分析产品开发生产销售周期与市场发展的关系确定方案的技术途径

方案技术工艺流程图方案实施途径及要点主要设备清单及配套设施要求方案所达到的技术经济指标可产生的环境、经济效益预测方案的投资总费用进行技术评估１．方案设计中采用的工艺路线、技术设备在经济合理的条件下的先进性、适用性２．与国家有关的技术政策和能源政策的相符性３．技术引进或设备进口符合我国国情、引进技术后要有消化吸收能力４．资源的利用率和技术途径合理５．技术设备操作上安全可靠６．技术成熟（例如国内有实施的先例）进行环境评估１．资源的消耗与资源可永续利用要求的关系２．生产中废弃物排放量的变化３．污染物组分的毒性及其降解情况４．污染物的二次污染５．操作环境对人员健康的影响６．废弃物的复用、循环利用和再生回收进行经济评估１．清洁生产经济效益的统计方法２．经济评估方法３．经济评估指标及其计算４．经济评估准则１．清洁生产经济效益的统计方法直接效益生产成本的降低销售的增加其他收益间接效益从环境方面的收益从废弃物回收利用的获益其他收益２．经济评估方法现金流量动态获利性分析３．经济评估指标及其计算（１）总投资费用（Ｉ）（２）年净现金流量（Ｆ）（３）投资偿还期（Ｎ）（４）净现值（ＮＰＶ）（５）净现值率（ＮＰＶＲ）（６）内部收益率（ＩＲＲ）（１）总投资费用（Ｉ）总投资费用（Ｉ）＝总投资－补贴总投资项目建设总投资建设期利息项目流动资金固定资产无形资产开办费不可预见费净现金流量是现金流入和现金流出之差额，年净现金流量就是一年内现金流入和现金流出的代数和（２）年净现金流量（Ｆ）年现金流量（Ｆ）=销售收入－经营成本－各类税+年折旧费=年利润+年折旧费=E+D项目投产后,以项目获得的年净现金流量来回收项目建设总投资所需的年限（３）投资偿还期（Ｎ）N=IF(年)I:总投资费用F:年净现金流量指在项目经济寿命期内(或折旧年限内)将每年的净现金流量按规定的贴现率折现到计算期初的基年(一般为投资期初)现值之和（４）净现值（ＮＰＶ）NPV=∑nj=1F(1+i)Ii:贴现率n:项目寿命周期j:年份j年贴现率系数表

贴现率年度1%2%3%4%5%6%7%8%9%10%11%1234567891011净现值率为单位投资额所得到的净收益现值（５）净现值率（ＮＰＶＲ）ＮＰＶＲ＝ＮＰＶＩⅹ１００％项目的内部收益率（ＩＲＲ）是在整个经济寿命期内累计逐年现金流入的总额等于现金流出总额，即投资项目在计算期内，使净现值为零的贴现率（６）内部收益率（ＩＲＲ）NPV=∑nJ=1F(1+IRR)jI=0计算ＩＲＲ的试差法ＩＲＲ＝i1+NPV1(i2–i1)NPV1+|NPV2|i1：当净现值ＮＰＶ１为接近于零的正值时的贴现率i2：当净现值ＮＰＶ２为接近于零的负值时的贴现率IRR公式的推导i

2

1

0

NPV年运行费用总节省金额=收入增加额+总运行费用减少额（7）年运行费用总节省额(P)（8）新增设备年折旧费(D)D=总投资费用(I)设备使用年限(Y)（9）应税利润(T)(单指由于清洁生产技术改造导致的应税利润)T=P-D（10）净利润(E)E=T-税费=T(1-综合税率)注:税费包括增值税、所得税、城建税和教育附加税、资源税、消费税等的总和例题:某钢铁厂清洁生产项目总投资3424万元,政府拨款补贴1500万元,设备折旧年限10年,综合税率30%,行业基准收益率10%,贴现率5%,年运行总节省费金额400万元.求解:投资偿还期(N),净现值(NPV)及内部收益率(IRR)解:总投资(I)=3424-1500=1924万元年折旧费(D)=I/Y=192.4万元应税利润(T)=P-D=400-192.4=207.6万元年净现金流量(F)=T(1-税率)+D=207.6*(1-30%)+192.4=337.72万元N=I/F=5.6970(年)续:净现值NPV=∑ni=1F(1+i)jI=∑10i=1337.72(1+5%)101924=337.72*7.7217-1924=683.77万元∑10i=11(1+5%)10注:查表=7.7217续:∑10i=11(1+IRR)10=I/F=5.6970查表i1=11%i2=12%内部收益率IRR=i1+NPV1(i2-i1)NPV1+|NPV2|查表得∑10j=11(1+11%)10=5.8892续:∑10j=11(1+12%)10=5.6502IRR=11%+(5.8892*337.72-1924)*0.015.8892*337.72-1924+|5.6502*337.72-1924|=11%+0.649064.90+|-15.81|=11.80%（１）投资偿还期（Ｎ）应小于定额偿还期中费项目Ｎ‹２～３年较高费项目Ｎ‹５年高费项目Ｎ‹１０年（２）净现值为正值：ＮＰＶ≥０（３）净现值率为最大（４）内部收益率（ＩＲＲ）应大于基准收益率或银贷款利率IRR≥i0

4.经济评估准则推荐的可实施方案比较各方案的技术、环境和经济评估结果，从而确定最佳可行的推荐方案第六章、方案实施

通过推荐方案（经分析可行的中／高费最佳可行方案）实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产．１．总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案的成果２．统筹规划推荐方案的实施目的：重点：组织方案实施汇总已实施的无／低费方案的成果验证已实施的中／高费方案的成果分析总结已实施方案对企业的影响组织方案实施1.统筹规划2.筹措资金3.实施方案1.统筹规划(9)组织操作、维修、管理班子;(10)制订各项规程;(11)人员培训;(12)原辅料准备;(13)应急计划(突发情况或障碍);(14)施工与企业正常生产的协调;(15)试运行与验收;(16)正常运行与生产.(1)筹措资金;(2)设计;(3)征地、现场开发;(4)申请施工许可;(5)兴建厂房;(6)设备选型、调研、设计、加工或订货;(7)落实配套公共实施;(8)设备安装;2.筹措资金(1)资金来源企业内部自筹资金企业外部资金(2)合理安排有限资金优化方案实施顺序滚动实施汇总已实施的无／低费方案的成果1.环境效益2.经济效益评价已实施的中／高费方案的成果1.技术评价2.环境评价3.经济评价4.综合评价分析总结已实施方案对企业的影响1.汇总环境效益和经济效益2.对比各项单位产品指标3.宣传清洁生产成果第七章、持续清洁生产使清洁生产在企业内长期、持续地推行下去1.建立清洁生产的组织结构2.建立促进实施清洁生产的管理制度3.制定持续清洁生产计划4.编写清洁生产审核报告目的:重点:建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产管理制度制定持续清洁生产计划编制清洁生产审核报告建立和完善清洁生产组织1.明确任务2.落实归属3.确定专人负责

组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案经常性地组织对企业职工清洁生产教育和培训选择下一轮清洁生产审核重点,并启动新的清洁生产审核负责清洁生产活动的日常管理1.明确任务2.落实归属

单独设立清洁生产办公室,直接归属厂长领导在环保部门设立清洁生产机构在管理部门可或技术部门中设立清洁生产机构3.确定专人负责

(1)熟练掌握清洁生产审核知识(2)熟悉企业的环保情况(3)了解企业的生产和技术情况(4)较强的工作协调能力(5)较强的工作责任心和敬业精神建立和完善清洁生产管理制度1.把审核成果纳入企业的日常管理2.建立和完善清洁生产激励机制3.保证稳定的清洁生产资金来源1.把审核结果纳入企业的日常管理

把清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化,形成制度把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施,写入岗位的操作规程,并要求严格遵守执行把清洁生产审核提出的工艺过程控制的改进措施,写入企业的技术规范2.建立和完善清洁生产激励机制

可操作的奖惩措施环境意识的教育和培养3.保证稳定的清洁生产资金来源

清洁生产效益单独建帐清洁生产收益的妥善使用

上海市绿色工业促进会GITPC

制定持续清洁生产计划1.清洁生产审核工作计划2.清洁生产方案的实施计划3.清洁生产新技术的研究与开发计划4.企业职工的清洁生产培训计划编制清洁生产审核报告清洁生产审核的方式1、外部审核2、内部审核3、外部审核和内部审核相结合清洁生产审核报告总体要求：

清洁生产审核报告要体现科学的发展观、循环经济和清洁生产的理念，摸清审核对象的单位产品能耗、物耗和污染物产生的水平、原因及变化，以技术创新和科学管理为主要措施，提出清洁生产方案，并组织实施，按实施总结，指出今后的发展方向，不断改进。编写企业清洁生产审核报告1.清洁生产中期审核报告2.清洁生产审核报告

清洁生产审核程序1.筹划和组织2.预评估3.评估4.方案产生和筛选5.可行性分析6.方案实施7.持续清洁生产清洁生产中期审核报告

汇总分析筹划和组织、预评估、评估及方案产生和筛选这四个阶段的清洁生产审核工作成果,及时总结经验和发现问题,为在以后阶段的改进和继续工作打好基础.

在方案产生和筛选工作完成之后,部分无/低费方案已实施的情况下编写.目的:时间:

对清洁生产项目的背景、企业背景和试点示范的主要内容，作定性的描述。前言目的：

通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的，比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。本章要求有如下图表审核小组成员表审核工作计划表第一章筹划和组织1.1审核小组1.2审核工作计划1.3宣传和教育

组织清洁生产审核工作小组成员姓名审核小组职务来自部门及职务职称专业职责组长企业领导化工制订工作计划、确定审核重点和目标，负责组织、开展整个清洁生产的具体工作副组长中层领导化工全过程参与，协调清洁生产审核工作副组长主管部门化工组员财务主管财务负责整个清洁生产的具体相关财务数据及分析等工作组员人事管理员法律负责清洁生产的宣传教育、组织培训、打印宣传等工作组员工艺员化工负责清洁生产的具体工艺改进技术等相关工作组员安全员化工负责清洁生产的具体改进技术方案的安全评估等相关工作组员工程师化工负责整个清洁生产的资料收集，物料平衡，技术、削减方案、参与现场调查，设备管理和改造现状及计划并实施清洁生产方案、编写审核报告等相关的具体工作……………审核工作计划阶段工作内容完成时间责任部门及负责人考核部门及人员产出1.筹划和组织成立小组、制定计划、宣传教育2.预评估调查生产线存在的现状，从高能耗、高物耗、重污染处，找出清洁生产重点3．评估4.方案产生和筛选无、低、中、高费方案5.中期审核报告编写中期审核报告6．可行性分析项目可行性分析7．方案实施提高产品合格率降低能耗、物耗、减污8．持续清洁生产继续提高产品合格率节能、降耗、减污9．审核报告项目审核报告障碍解决对策表障碍类型障碍表现解决方法思想观念1）环境保护不会带来经济效益2）清洁生产审核工作搞起来太复杂，太严格，搞不好不仅会影响生产，还会影响产品质量。1）宣讲清洁生产审核知识，传播预防污染技术和知识。2）提供类似企业进行清洁生产审核取得成功经验和经济效益的资料。生产组织正常工作已十分紧张，没有时间做在加强清洁生产内容宣传的同时，合理安排有关人员的工作，责任到人成本费用清洁生产的组织、实施会增加生产成本。明确清洁生产的意义及通过计算、说明投入产出的综合效益。第二章预评估目的：通过对企业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点。2.1企业概况包括地理位置、产品、生产、主要原辅材料、设备技术、人员及环保等概况重点介绍企业的产品和生产管理模式2.2产污和排污现状分析对实施清洁生产前的状况进行分析，包括国内外情况对比，产污原因初步分析以及企业的环保执法情况等,并予以初步评价。重点是单位产品能耗、物耗和污染物产生的水平。2.3确定审核重点在上述分析的基础上找出本轮清洁生产的重点。2.4清洁生产目标包括能耗、物耗、污染因子削减指标。2.5产生原因分析表针对能耗、物耗、污染因子从八个方面寻找原因。清洁生产中期审核报告本章要求有如下图表

企业平面布置简图企业组织机构图企业主要工艺流程图企业输入物料汇总表企业产品汇总表企业历年废弃物汇总表企业历年废弃物流情况表企业废弃物产生原因分析表清洁生产目标一览表

某电镀企业的组织机构图

某电镀企业镀锌车间的工艺流程图出光钝化电镀毛胚检验化学除油热水洗清水洗除锈二道清水洗（逆流水）检验弱碱液防锈检验成品进仓热水甩干清水洗待镀硫酸活化检验清水洗二道清水洗（逆流水）烘干某化工厂的输入物料汇总表序号名称主要规格每吨消耗量年需用量物料性质1氢气纯度≥98%(体积)露点≤-20℃210NM311.8×106NM3主要原料2压缩空气0.5Mpa露点≤-40℃1400NM378.4×107NM3主要原料3纯水电导率≤1.0×10-4s/m1.0吨5.6×104吨主要原料42-乙基蒽醌含量≥98%0.5Kg28吨辅助原料5磷酸三辛脂纯度≥98%0.4Kg22.4吨辅助原料6重芳烃(C9)含量≥96%6.0Kg336吨辅助原料7钯触媒含Pd0.3%0.1Kg5.6吨辅助原料8活性氧化铝φ3－5mm白色球形颗粒5.0Kg280吨辅助原料某化工厂的污染因子统计表污染物1废气芳烃（三甲苯21.38kg/h+二甲苯0.55kg/h）污染物2废水排水量68.4m3/d（其中冷却塔溢流水排水24m3/d，生活污水33.6m3/d），废水有废水处理装置进行处置，然后达标排放污染物3废渣固体废弃物减少5万吨/年，有毒有害的送有资质的单位进行处置产生原因分析表原材料和能源技术工艺设备过程控制管理人员素质产品废弃物能耗物耗污染物清洁生产目标：包括能耗或物耗，污染因子削减目标某化工厂一车间清洁生产目标一览表序号项目现状近期目标(2007年底)远期目标(2010年底)绝对量(t/a)相对量(%)绝对量(t/a)相对量(%)1234多元醇A得率

废水排放量COD排放量固体废物排放量68%15万t/a1200t/a80t/a1.8万削减3万t削减250削减20增加1.8削减20削减20.8削减253.2万吨削减6万t削减600削减80增加3.2削减40削减50削减100目的：通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出物耗高、能耗高、废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等各方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依据。第三章评估3.1审核重点概况包括审核重点的工艺流程图、工艺设备流程图和各单元操作流程图。3.2输入输出物流（包括能量、水、污染因子）的测定3.3物料平衡3.4废弃物产生原因分析：针对重点部位能耗、物耗和污染因子从八个方面寻找原因。本章要求有如下表:

审核重点平面布置图审核重点组织机构图审核重点工艺流程图审核重点各单元操作流程图审核重点单元操作功能说明表审核重点工艺设备流程图审核重点物流实测准备表审核重点物流实测数据表审核重点物料流程图审核重点废弃物产生原因分析表以某生产35%过氧化氢的企业为例：

通过预评估，现在确定本轮清洁生产审核的重点就是生产35%过氧化氢的车间。该公司生产的35%过氧化氢是用50%与27.5%过氧化氢调配而成。而国内的过氧化氢装置只能直接出27.5%过氧化氢，50%过氧化氢需通过对27.5%过氧化氢的浓缩装置进行提浓而得，这样一来需消耗大量的蒸汽，能源消耗严重，但目前市场上对35%过氧化氢需求量又较大。是否能充分利用原设备的生产潜能，调整操作从萃取塔直接生产35%过氧化氢来满足市场需求。？以此为例我们来对该重点生产车间进行评估。老的工艺流程老流程物料输入输出汇总表第一步：萃取出27.5%的H2O2输入输出纯水941.973kg萃余液（0.1g/lH2O2）19.168kg氧化液(含100%H2O2)350.057kg萃取液（含27.5%H2O2）1272.862kg合计1292.03kg合计1292.03kg注：萃余液属不必要但又实际存在的消耗量第二步：浓缩成50%H2O2输入输出萃取液（含27.5%H2O2）606.212kg冷凝液（含100%H2O2）0.0333kg冷凝液（含H2O）272.8287kg产品（50%H2O2）333.35kg合计606.212kg合计606.212kg注：冷凝液中含0.02%H2O2，冷凝液属不必要但又实际存在的消耗量第三步：50%H2O2与27.5%H2O2配成35.5%H2O2输入输出萃取液（27.5%H2O2）666.65kg产品35%H2O21000kg产品（50%H2O2）333.35kg合计1000kg合计1000kg老流程物料平衡图浓缩工序萃取工序纯水氧化液萃余液萃取液0.1g/lH2O227.5%H2O2蒸汽蒸汽冷凝液0.02g/lH2O2冷凝液50%H2O2配制萃取液27.5%H2O2产品35%H2O2直接生产35%过氧化氢的清洁生产改造工艺物料输入输出汇总表直接萃取出35%的H2O2输入输出纯水650kg萃余液（含100%H2O2）8.43kg氧化液(含100%2O2)358.43kg萃取液（产品35%H2O2）1000kg合计1008.43kg合计1008.43kg注：氧化液(含100%H2O2为358.43kg折含27.5%H2O2为1303.38kg)清洁生产新工艺的物料平衡图镍平衡表（kg/万付车圈）输入输出M1375.5P345.9M279.6P11.9M34.96D114.7D277.6S1852.0S2871.9合计1312.06合计1312.0目的：通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。第四章方案产生和筛选4.1方案汇总包括所有的已实施、未实施；可行、不可行；无/低费、中/高费的方案。4.2方案筛选可以作一般的比较。4.3方案研制主要针对中/高费清洁生产方案。4.4无/低费方案的实施效果分析仅对已实施的方案进行核定和汇总。方案汇总表(若实际使用的话)方案的权重总和计分排序法方案筛选结果汇总表方案说明表无/低费方案实施效果的核定与汇总表本章要求有如下图表清洁生产方案汇总表

方案类型编号方案名称方案简介投入产出原辅材料和能源替代技术工艺改造设备维护和更新过程优化控制产品更换或改进废物回收利用和循环使用加强管理人员某绝热新材料企业的清洁生产方案汇总表（一）

方案类型编号方案名称方案简介投入产出原辅材料和能源替代F1“利废为宝”替代石棉改用纺织厂的废料，例绒毛头、毛巾头等作增强纤维，进行有机无机合二为一的技术处理10万元50万元技术工艺改造F2用二次反应提高浆料质量增加反应配套设备，改造投料生产工艺，使浆料完全充分反应。40万元提高成品一次合格率3%设备维护和更新F3将放料工段进行设备改造设备改为自动放料，用工由三人削减为一人。15万元20万元F4增加喷淋设备企业是用煤大户，在燃煤前进行喷淋，可有效地提高燃烧效率。1万元提高了燃烧效率过程优化控制F5减少生产环节优化工艺，减少生产环节，提高生产效率30万元50万元清洁生产方案汇总表方案类型编号方案名称方案简介投入产出产品更换或改进F6开发高强度硅酸钙板材是一种高强度、阻燃型、保温性能良好的新型建材，有着广泛的应用前景，为国内外内客户所青睐，被公认为具有发展潜力的新型建材产品之一。60万元200万元废物回收利用和循环使用F7废次品回收硅酸钙制品在压制成型过程中产生大量废料，原先作垃圾处理，现经处理后回用。10万元123万元F8水循环利用通过沉淀池固液分离，水循环使用，固体可作原材料回用。20万元节水42万元加强管理F9进行煤电单耗考核煤的蒸汽压力、油温度高低、煤渣含碳率决定员工工资高低，层层考核。4万元人员F10培训开展岗位培训和清洁生产和循环经济培训………………某绝热新材料企业的清洁生产方案汇总表（二）筛选因素方案编号F1F2F3----Fn技术可行性√

Χ√----√环境效果√√√----Χ经济效果√√√----√实施可行性√

Χ√----Χ｜｜｜｜----｜结论√

Χ√----Χ方案简易筛选方法２．权重总和计分排序（１）环境效果，权重值Ｗ＝８～１０（２）经济可行性，权重值Ｗ＝７～１０（３）技术可行性，权重值Ｗ＝６～８（４）可实施性，权重值Ｗ＝４～６权重因素权重值（Ｗ）方案得分方案１方案２方案３＿方案nRRxWRRxWRRxWRRxW环境效果经济可行性技术可行性可实施性总分(∑RxW)排序８～１０７～１０６～８４～６＿＿某绝热新材料企业清洁生产无\低费方案的实施效果分析序号方案名称方案简介投入效益（万元/年）F4增加喷淋设备企业是用煤大户，燃煤前进行喷淋，可有效地提高燃烧效率。1万元提高了燃烧效率节约煤10万元/年F9进行煤电单耗考核煤的蒸汽压力、油温度高低、煤渣含碳率决定员工工资高低，层层考核。提高了煤电的利用率，减少了浪费，节约煤电15万元/年F10培训开展岗位培训和清洁生产和循环经济培训。合计节约成本25万元/年上海造币厂清洁生产方案之一：镀镍废水资源化采用高性能的离子交换技术，吸附废水中的金属镍离子，净化的水回用于镀件漂洗。再生并提纯后的金属镍成为新的资源。有关统计数据表明：镀镍废水回用率可以达到70%。金属镍的回收率达到90%。电镀行业清洁生产方案（一）废物类型清洁生产方案含酸/碱废水残渣事先检查电镀件基本情况，选择合适的清洁方法及电镀工艺，防止电镀过程中各种缺陷的发生。酸洗液复用于化学脱脂清洗水的处理采用油分离器或过滤装置，循化利用清洗液定期分析调整化学除油液和电解除油液定期清除溶液中杂物使用逆流清洁模式（如先用旧的清洗液洗，最后用干净的新清洗液洗）改进提高清洗效率（如电解除油、喷水、喷淋清洗多级逆流清洗等）废物类型清洁生产方案含酸/碱废水含氰化物废水含重金属离子废水电镀废液反应废液原辅材料替代与工艺变革——尽可能使用低毒材料（如碱性镀锌替代镀隔；锌镍合金、氯化镀锌代替氰化镀锌等）——采用低铬或无铬钝化工艺——采用高质量原材料；原料入库前必须经检验报告——采用可循环利用的化学材料电镀行业清洁生产方案（二）废物类型清洁生产方案含酸/碱废水含氰化物废水含重金属离子废水电镀废液反应废液工艺设备的革新，改进系统设计——高效清洗槽的设计（喷雾、喷淋清晰、空气搅拌清洗）——采用额定电压与槽电压相匹配的可控硅整流器——镀槽上方加喷淋回收装置——多级逆流清洗系统——安装节流阀/量计流——自动清洗节水装置——自动控制生产线电镀行业清洁生产方案（三）废物类型清洁生产方案含酸/碱废水含氰化物废水含重金属离子废水电镀废液反应废液减少带出液——镀液加润滑剂，降低表面能力——适当提高溶液温度，降低溶液粘度——正确的工件装挂为止，以减少带出溶液——加强带出液回收——镀件缓慢出槽，让排液时间稍长些，固定排液时间，并提醒才做工牢记——尽可能采用机器提升挂具，保证充分滴液时间和控制提升速度电镀行业清洁生产方案（四）废物类型清洁生产方案含酸/碱废水含氰化物废水含重金属离子废水电镀废液反应废液及时维护溶液，延长溶液使用寿命——指定专人负责配制并维护溶液各成分，使其符合工艺要求范围——操作人员经培训上岗——监测pH、电导，当其下降时及时调整——定期用小电流电解，去除重金属杂志，延长溶液寿命——工件入镀槽前，检查表面清洁度和挂具完好性，避免赃物带入溶液，并及时清除掉入镀槽中的工件电镀行业清洁生产方案（五）废物类型清洁生产方案含酸/碱废水含氰化物废水含重金属离子废水电镀废液反应废液清洗水和废液综合利用——弱酸浸洗后的水可用于碱洗后清洗用——废水分流处理，将可回收金属的废水与其废水分流——清洗水闭路循环——废水中有色金属的回收和水的回用——从工业废液中回收可循环利用的化学品电镀行业清洁生产方案（六）清洁生产审核报告总结本轮企业清洁生产审核成果,汇总分析各项调查、实测结果,寻找废弃物产生原因和清洁生产机会,实施并评估清洁生产方案,建立和完善持续推行清洁生产机制。在本轮审核全部完成之时进行.目的:时间:清洁生产审核报告前言(补充和改进“中期报告”)第一章:筹划和组织(补充和改进“中期报告”)第二章:预评估(补充和改进“中期报告”)第三章:评估(补充和改进“中期报告”)第四章:方案产生和筛选(补充和改进“中期报告”并将“无/低费方案的实施效果分析”归到第六章方案的实施中)对筛选出来的中／高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。第五章可行性分析目的：5.1市场调查和分析5.2技术评估从技术的先进性、实用性、可靠性、安全性等各方面进行评估。5.3环境评估污染物和有毒有害物质产生的情况。5.4经济评估前置条件、10项经济数据、经济评估结论。5.5确定重点推荐方案方案经济评估指标汇总表方案简述及可行性分析结果表本章要求有如下图表:

以某绝热新材料企业清洁生产项目为例，某一项目总投资186万元，设备折旧年限10年，综合税率33%，行业基准收益率8%，贴现率6%，年运行总节省费用金额360万元，对其进行经济评估。

（1）总投资费用（Ｉ）＝总投资－补贴（2）年运行费用总节省额(P)=收入增加额+总运行费用减少额（3）年折旧费D=总投资费用(I)设备使用年限(Y)（4）应税利润(T)=P-D（5）净