氰化工序安全操作规程

氰化工序安全操作规程1.塔磨机安全操作规程1.1应穿戴好劳动保护用品，严格按照操作规程进行操作。不得冒险蛮干，杜绝人身设备事故。1.2加强设备润滑工作，要求球磨主轴承由当班操作人员添加，不得缺油，设备其它加油点由各班分别负责。大小齿加黄油时，使用木质或塑料加油工具，手禁止伸入防护罩内直接接触大小齿。1.3不准在电机上取暖或烘烤湿物，不准乱动各种仪表，不准运转时在球磨机下工作。开机前应对所属设备进行全面检查，确认正确后可开机。开机顺序：塔磨机调浆砂泵。1.4做到均匀给矿，合理控制浓细度。1.5每天早班按规定补加钢球，每班应做好排矿口除粗工作。1.6班中应经常检查机器运转及磨矿情况，严禁出现打空球（空磨）、胀肚及溢流跑粗等违犯工艺纪律现象。1.7停机时应先停给矿，减少给水，待磨机内矿石基本磨空后，方可停机，其顺序与开机相反。1.8做好所属岗位设备、地面、栏杆等的文明生产工作，不得有积油积尘现象出现。1.9注意人身及设备的安全，确保球磨机防护栏完好并处于有效防护状态。2．氰化物品保管、运输安全操作规程2.1氰化钠属剧毒物品，必须严格管理，保存在专用仓库、专用场所，看管人员必须具有高度责任心、政治上可靠。库内应长期保持通风、干燥、无酸气，必须实行“双管制”：即一人专管，一人监管。2.2氰化钠严禁放在公共场所，一到达矿区，应立即入库。2.3领用氰化钠，必须有至少两个人在场，配用氰化钠也必须至少两人在场，剩余的氰化钠必须封存。2.4严禁盗用氰化钠，一经发现，马上送公安机关处理，造成事故的依法追究刑事责任。2.5氰化钠应储存在干燥无酸的低碳不锈钢或塑料桶中。2.6氰化钠必须用专用车辆运输，必须由保安人员专人押送，严禁在公共场所及居民点逗留。2.7一旦氰化钠丢失，无论数量大小，必须马上向矿部或公安机关报告。2.8氰化钠必须用于生产，任何人不准挪作他用，否则一经发现，从严处理。2.9上班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。3．氰化钠库安全操作规程1.1上岗前穿好工作服；1.2作业前戴好防渗手套，进入特殊地点（库房等）或进行特殊作业（疏通管道、槽内作业）要戴好防尘口罩或防毒面具；1.3工作过程中，不饮食、不吸烟1.4餐前要用肥皂洗手；1.5非本岗位人员进入工作区域，要陪护，直至送出本区域；1.6工作完毕后，脱掉工作衣、帽，洗净手脸；1.7五双”管理制度细则1.7.1进入库区作业，必须先打开排风扇，吹风5分钟以上后，必须两人以上才能进入库区作业；1.7.2任何时候，严禁一人单独作业；1.7.3氰化钠作业点必须上双锁，每把锁保留一把钥匙，两个人各持一把钥匙。作业结束后，检查无误，及时落锁。严禁把钥匙转借他人；1.7.4氰化钠在购进、入库、输送、添加过程中，记录两本帐，两本帐均要做到帐物相符；（每天把每个班氰化钠的购入量、库存量、使用量、安检结果核对无误后，上报分厂和安环科）1.7.5每天两次以上对储罐、输送泵、地坑、地坑泵、输送管道进行安检，并做好记录。发生异常情况及时处理并上报，隐瞒不报的严肃处理；1.8库区出入必须登记：人员、时间、事由；1.9非本分厂人员，必须有工段人员陪同方能入库；分厂内非本岗位人员入库，须报经当班班长或分厂同意；4.浓密机工安全操作规程4.1开车前应认真检查浓密机，确认安全后方可开机。4.2开车时应与上下联动工序联系好后启动电机按钮，后将耙架徐徐落到规定位置后给矿，调节排矿浓度放矿,若带负荷开车首先应将耙子提起，然后盘车，再启动电机，将耙子下降到规定高度。4.3运行随时检查电机、各部轴承的温升情况，注意有无异常气味和声响，随时检查各传动部件有无异常声响，发现问题及时处理,经常检查过负荷指针指示情况，接近临界值时应立即提起耙子，消除后再落下。4.4正常停机时，应先停止给矿，加大排矿，待浓缩产物排空后停车，提起耙子。4.5无通知停电或事故停车时，应立即按下停车按钮，并迅速提起耙架。4.6运转后一般不许停车，遇特殊情况需要停车时，应将耙架迅速提起，并加大排矿量，以免埋没耙子，此种停车一般不超过1小时。4.7电器设备发生故障时，应立即切断电源，迅速提起耙子，通知电工抢修。4.8取样测浓度时，必须戴好防水胶手套。4.9上班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。5.渣浆泵工安全操作规程5.1起动前先检查各加油点油量是否充足、各轴承部位有无漏油、各紧固件是否松动,手盘车检查泵内有无磨擦和响声，若有磨擦和响声则应调整叶轮间隙,泵与电机联轴器是否精确对中，以免引起振动和磨损,传动皮带松紧是否合适，有无断裂,轴封水水压流量是否适当。5.2泵在抽送渣浆前，在可能的情况下用清水起动。5.3开机前,与相关岗位联系好后方可开机,开机时先打开水封阀门，开启电机，空车运转正常后，打开吸浆阀门，然后打开排矿阀门。5.4运行中必须半小时巡检一次，即：检查轴承组件的运转情况、轴承温度不得超过75℃泵内有无异常声音、泵体有无漏浆情况、进出矿浆量、泵体是否保持平衡、不允许泵抽空、检查轴封水的压力和流量。5.5停泵时先与相关岗位联系好后，待泵池矿浆排净，关闭吸浆管阀门，打开冲洗水阀，将泵内及管路内的浆排净，然后关闭电机、排浆管阀门、水封阀门，最后打开排渣管阀门。5.6停车后盘车2～3转，以防压浆。5.7无通知停电或故障停车时，应立即拉下电源，打开排渣阀门。5.8设备运转过程中，禁止用手等身体部位接触联轴器等运转部位，防止受伤。5.9上班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。6.氰化浸出安全操作规程6.1上班必须穿戴好劳动保护用品，添加氰化钠时要穿乳胶手套、戴防毒口罩，用完后及时清洗以备下次使用。6.2起动前先检查各润滑点、减速机润滑情况,各部连接螺栓有无松动,槽体是否渗漏、槽内是否有杂物，电气线路、仪表是否正常,操作平台栏杆等是否牢固，设备的传动润滑系统是否正常，有无杂物，各管道（风、水、药）是否畅通，发现问题及时处理。6.3检查设备正常后，应先启动空压机，检查压力表气压，润滑水等情况，空压机工作正常后，通入压缩空气，先用风管将槽中沉积矿砂冲起，盘车1～2转后，方可启动搅拌机电机，严禁强行开车,浸出槽运转正常后，方可给浆、给药。6.4正常运转时，矿浆浓度在35～42%为宜。6.5若停机时间较长，机器不能转动，说明沉淀矿浆，应先用压缩空气冲松散矿浆，待搅拌轴有反转趋势再启动电机。6.6注意观察电动机、行星摆线针轮减速机、轴承座的响声及温升（一般不高于65℃）。检查减速机油位，应保持2/3油位，运行时不得低于最低油位。6.7停机应先停止矿浆，待浓度变稀后，方可切断电源停机。6.8因故检修时，应将矿浆面降至下层叶轮处，方可停车。6.9发生沉槽时，要用高压水或压缩空气搅动槽中矿浆，使之悬浮，经盘车后再启动。6.10上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。6.11每班不少于两次检查氰化钠加药管道是否完好，如发现渗漏要及时汇报，氰化钠的使用严格遵守岗位使用管理规定。6.12浸出浸出槽平台上，不准堆放工具及杂物，以免杂物掉入槽内。7.NaCN溶解工安全操作规程7.1检查电机的润滑情况及轴承等处有无异物，视情况适量添加润滑油，如发现异物应及时清除。7.2检查搅拌桶内有无异物卡住叶轮或堵塞排液口，如有应及时进行清理，检查搅拌桶、各阀门、输送管道及贮存罐是否有漏液现象，如发现漏液，应待处理完后再进行NaCN溶解操作。7.3调碱和配制NaCN溶液时，必须戴上防毒口罩、防护眼镜和乳胶手套，并将固体NaCN徐徐倒入NaCN溶解池开始溶解。当手接触NaCN溶液后必须仔细用肥皂水洗干净。7.4加完药后的空桶及内袋必须用碱水（或清水）将残留的氰化钠洗干净，并将其堆放整齐，不得与未使用的NaCN桶混放在一起。待所有固体NaCN添加完后，由监督人员对空桶及内袋进行检查清点，看是否已清洗干净及数量是否相符。同时通知NaCN空桶切割人员及时对空桶进行切割处理，将NaCN内袋及时烧毁。7.5配制NaCN时不得将杂物及内袋等掉入溶解池，NaCN配制完后，及时派专人将所配制的溶液样品送化验室对所配溶液的比重、质量浓度等进行检测，检测完后的剩余液样必须及时倒回贫液池中。7.6将所配溶液放入贮存罐中保存，然后将溶解箱双锁上锁。7.7严禁在操作现场存放食物及吃东西、严禁酒后上班。8.空气压缩机工安全操作规程8.1开机前应检查地脚螺栓各连接部位,润滑系统主机及所有附属设备设施，确认安全方可开机。8.2起动水泵后,侍水压上升至2kg/cm2时起动空压机，注意各仪表指示，检查润滑冷却系统工作情况。8.3压缩机要求空载起动，起动时关闭储气缸阀门，使送风管道畅通。8.4随时注意压力表和湿度表读数是否正常，各级排气温度应小于160℃，机内油温小于60℃。8.5运行中要检查机体温度、冷却水、润滑油、排气压力、配电流电机和压缩机运行情况,发现问题应立即停机进行处理。8.6停机时要按先逐渐关闭减荷阀或进气阀，使空压机空载运转，断开电源，使压缩机停止运转，待气缸冷却10分钟，关闭供水泵，并关闭冷却水的进水阀门,打开放水阀，将冷却器和气缸内存水放尽（特别是冬季低温时应注意，以免冻裂机件）。8.7上班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。9.单梁起重机（电动葫芦）安全操作规程9.1使用前认真检查抱闸控制器、钢丝绳、润滑部分是否完好，各螺栓有无松脱，特别注意吊车梁两端连接螺栓有无松脱，各种电气开关是否灵活可靠，检查润滑点润滑情况。9.2起吊前必须检查货物包、装、扎是否牢固、可靠，确认无误后方可缓慢开启提升，提升离地面、设备0.5m后，再开动行走钮。9.3起吊卸运时必须听从指挥，听到停车信号应立即停车。9.4不准把卷筒上钢丝绳全部放完，应保留3圈，吊动重物时，应先估计好起重高度。9.5不准斜吊斜拉，如遇到特殊情况，必须采取安全措施。9.6严禁超负荷起重吊运。吊钩挂有重物时，操作人员不得离开,严禁吊钩上吊挂人员和吊运重物从人员头顶上方越过或